路基附属技术交底记录.doc

技术交底记录 ZT204CX11-2015年 月 日工 程 名 称DyK48+491.47DyK49+011.4路基附属工程交底地点交底组织单位中铁二十局阳安二线三工区交底负责人申运涛施 工 单 位接收负责人内容及说明：路基附属工程施工技术交底一、编制目的明确路基附属工程施工作业的工艺流程，工艺标准，规范施工，减少施工过程中的不安全因素及质量问题。二、编制依据改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定铁建设200814号。阳平关至安康铁路增建第二线站前工程YAZQ-2标段路基施工图设计文件。相关路基通用图及参考图。三、适用范围DyK48+491.47DyK49+011.4范围内的路基附属工程施工。四、工程概况DyK48+491.47DyK49+011.4段路基全长519.6m，位于汉中市勉县青羊驿镇，小里程端接红岩沟特大桥安康台，大里程端接东边沟大桥阳平关台。路基主要以挖方形式通过，最大挖方边坡高约34m。本段路基附属及防护工程设置如下：（一）路基支挡、边坡防护本段路基支挡和边坡防护主要有桩板式挡土墙、种草及紫穗槐、种植灌木、骨架护坡（骨架内铺空心砖）及锚索框架梁护坡。具体防护里程明细如下表所示。部位里程范围防护类型备注左侧一级边坡DyK48+491.47DyK48+514.0种草及栽植灌木DyK48+514.0DyK48+762.0边坡采用骨架护坡防护，骨架内铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽植灌木DyK48+762.0DyK48+836.0桩板式挡土墙69#81#DyK48+836.0DyK48+930.0边坡采用骨架护坡防护，骨架内铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽植灌木DyK48+930.0DyK49+011.4种草和紫穗槐右侧一级边坡DyK48+491.0DyK48+895.0桩板式挡土墙1#68#DyK48+895.0DyK48+920.0边坡采用骨架护坡防护，骨架内铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽植灌木DyK48+920.0DyK49+011.4种草及栽植灌木右侧二级边坡DyK48+491.0DyK48+515.0边坡采用骨架护坡防护，骨架内铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽植灌木DyK48+515.0DyK49+775.0边坡采用锚索框架梁防护，框架铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽种灌木DyK48+775.0DyK48+840.0边坡采用骨架护坡防护，骨架内铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽植灌木DyK48+840.0DyK49+896.0边坡采用锚索框架梁防护，框架铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽种灌木DyK48+896.0DyK48+907.0边坡采用骨架护坡防护，骨架内铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽植灌木右侧三级边坡DyK48+537.0DyK48+547.0边坡采用骨架护坡防护，骨架内铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽植灌木DyK48+547.0DyK49+676.0边坡采用锚索框架梁防护，框架铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽种灌木DyK48+676.0DyK48+754.0边坡采用骨架护坡防护，骨架内铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽植灌木DyK48+868.0DyK48+884.0边坡采用骨架护坡防护，骨架内铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽植灌木右侧四级边坡DyK48+562.0DyK48+572.0边坡采用骨架护坡防护，骨架内铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽植灌木DyK48+572.0DyK49+637.0边坡采用锚索框架梁防护，框架铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽种灌木DyK48+637.0DyK48+649.0边坡采用骨架护坡防护，骨架内铺砌空心砖，砖内铺种植土后种草及栽植灌木（二）路基排水DyK48+491.47DyK48+945.0路堑段双侧设置侧沟，侧沟为0.4m宽0.8m深的梯形侧沟，采用M7.5浆砌片石砌筑，厚度0.3m。路堑内每隔50m设一道C25钢筋混凝土侧沟盖板。路堑边坡平台设置平台截水沟，具体里程如下：左侧：DyK48+591.0DyK48+645.0一级平台截水沟；右侧：DyK48+495.0DyK48+907.0一级平台截水沟； DyK48+541.0DyK48+677.0二级平台截水沟； DyK48+569.0DyK48+630.0三级平台截水沟；（三）过渡段本段路基在DyK48+491.47，DyK49+011.4两处设置路桥过渡段。无路涵过渡段。详见阳安二线施路通01-0709。（四）区间绿化1、天沟外沿至防护栅栏（用地界）间栽两排植物，外侧一排栽高灌木，株距1.0m，内侧一排栽低灌木，株距1.0m。2、天沟内沿至路堑顶间栽两排低灌木，株距1.0m，行距2.0m。3、路堑顶至用地界间均种草绿化（排水沟除外）。4、路堑挡土墙、桩板式挡土墙地段于侧沟平台沿线路方向设置绿化槽，绿化槽宽0.4m深0.5m，槽内铺种植土，栽种爬藤植物，株距0.5m。一般路堑侧沟平台间隔2.0m设置0.5m0.5m种植坑，内种灌木一株。设置挡墙外段落侧沟平台设置0.4m0.4m种植坑，内种植灌木，间距2.0m。绿化槽位置可根据周边环境，工程实际调整。绿化设置详见阳安二线施路通01-32。（五）防护栅栏在用地界内0.5m处双侧设置1.8m高钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏封闭。详见图号通线（2012）8001。（六）电缆槽本段路基路堑段于左侧侧沟平台设置C25钢筋混凝土盖板式电力电缆槽，右侧侧沟平台设置C25钢筋混凝土盖板式通信信号电缆槽。结构尺寸详见阳安二线施路通01-2527。 五、作业准备（一）技术准备认真阅读、审核施工图纸理解设计意图，备齐参考图、标准图、验收标准、施工指南、施工手册等必要的参考资料编制作业指导书。作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习，并对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。技术准备工作做到“准备项目齐全，技术标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。（二）人员配备配备具有丰富施工经验的管理人员和操作人员，成立专业队伍进行施工作业。详见劳动组织表。（三）机具配备配备满足正常施工需要的机械设备，确保机械设备性能稳定。施工机械设备配置详见设备机具配置表。六、技术要求及施工工艺（一）骨架护坡1、骨架护坡技术参数拱形截水骨架路堤边坡自路基基床表层以下开始铺设，路堑边坡自侧沟平台以上开始铺设。骨架内铺设空心砖后客土植草、种植灌木防护。骨架结构形式见附件：阳安二线施路通-011014“骨架护坡设计图”。骨架护坡主骨架净距3.0m，拱间净距3.0m，主骨架宽0.6m厚0.5m，骨架拱圈厚度0.5m宽0.5m；骨架嵌入边坡0.3m。骨架护坡起点、终点侧边设0.6m宽的镶边，顶部设0.3m宽0.5m厚镶边，底部基础顶设1.0宽0.5m厚护脚，基础为厚1.0m，深1.3m条形基础，基础埋深0.8m，外露0.5m；镶边、骨架基础及护脚均采用M7.5浆砌片石砌筑。骨架截水槽采用C25混凝土预制块，圆弧部分截水槽采用0.3m0.1m0.1m预制块，其余部分截水槽采用0.3m0.2m0.1m预制块，预制块之间采用M7.5水泥砂浆勾缝。顶部拱圈于镶边之间采用M7.5浆砌片石嵌补。骨架内铺砌空心砖，然后铺种植土。骨架内每平方米坡面栽植8株紫穗槐，紫穗槐间同时撒草籽。施工前应该先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整，骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。砌筑骨架应从衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处应处于同一高度，骨架与破面紧贴，骨架流水面应与草皮面平顺。为便于养护、检查，每隔50m在主骨架处设一宽0.6m，厚0.6m阶梯形检查踏步，踏步高0.2m。骨架护坡沿线路方向每隔15m设伸缩缝一条，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。2、施工工艺 骨架护坡采用现场拌合M7.5砂浆砌片石砌筑施工。骨架内铺设空心六棱砖、铺种植土、种草及栽种灌木。2.1 施工工艺流程施工工艺流程为：施工准备施工测量放样坡面修整基础开挖及砌筑坡面沟槽开挖骨架砌筑设置截水槽勾缝及养护铺空心砖及铺土绿化。2.2 施工准备工作（1）砂、片石及水泥等原材料已备至现场，原材料经抽样检验并达到设计或规范要求。（2）试验室出具砂浆配合比。（3）施工用具：铁锹、瓦刀、大锤、手锤、灰桶、手推车、磅称、线绳等已配备。3、施工技术要求3.1 砂浆制作（1）砂浆应用强制砂浆搅拌机或混凝土搅拌机拌和，投料顺序应先倒砂子、水泥，最后加水。搅拌时间为35分钟。（2）砂浆制作采用质量比，严格按照试验室出具的配合比进行称量。砂浆应随拌随用，一般宜在34小时内使用完毕，气温超过30时，宜在23小时内使用完毕。当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合。已凝结的砂浆不得使用。（3）砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。施工准备施工测量放样坡面整修 基础开挖及砌筑坡面沟槽开挖骨架砌筑设置截水槽勾缝及养护铺空心砖及铺土绿化主任骨架护坡施工工艺流程图3.2 砌体砌筑（1）砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。段内各砌块的砌缝应互相错开，砌缝砂浆要饱满。（2）砌筑应从结构两端或沉降缝两端的转角处开始，应先砌外圈定位砌块。用较大的块石加工成有两个垂直面的角石，在转角处铺砂浆3050mm厚，范围2550cm，然后安定位角石，大面朝下，放稳安平。其他定位砌石均应卧砌，外圈砌块应与层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸大的石料。定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。（3）定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑填腹石，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，浆砌缝挤紧，不得留有孔隙。（4）结构转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。（5）浆砌片石的砌缝，定位砌块表面砌缝的宽度不得超过4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径，不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。3.3 砌缝及勾缝（1）锥体表面砌缝采用平缝压槽。（2）在砌筑镶面时预留深度23cm空缝，待砌筑后进行勾缝。勾缝前进行剔缝处理、洒水湿润表面。勾缝完毕，清扫表面砂浆，洒水养护。（3）勾缝采用加浆勾缝。勾缝所用的砂浆强度，不应低于砌体所用的砂浆强度。勾缝用小抿子在托盘上刮灰，塞进石缝中严密压实，表面压光。勾缝应顺石缝进行，从上向下、从一端向另一端依次进行，缝与石面齐平，勾完一段后，用小抿子将缝边毛槎修理整齐。（4）勾缝应顺砌缝进行，不得在石块外面上抹浆勾假缝。（5）勾缝或压槽的宽度2cm深度1cm。砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式必须符合下表：砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式序号项 目浆砌片石（mm）浆砌块石（mm）浆砌料石（混凝土砌块）（mm）1表面砌缝宽度403015202每找平一次的砌筑高度120012003两层间竖向错缝8080100困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接触的空隙705砌筑方式一丁一顺或二顺一丁一丁一顺砌体尺寸得允许偏差和检验方法应符合下表规定：砌体尺寸得允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法基 础墙1底、顶面高程片石2515测量不少于5处料石、砌块25152砌体厚度片石+300+300尺寸不少于5处料石、砌块+300+3003.4 养护养护应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养护714天，覆盖塑料布，确保水分不流失，养护期间应避免碰撞、振动或承重。4、质量控制要点及质量保证措施4.1 质量控制要点1、浆砌片石宽度及厚度必须满足设计要求；2、砂浆必须按M7.5砂浆配合比配制；3、浆砌片石表面平整，骨架间距满足设计要求。（二）锚索框架梁1、锚索框架梁技术参数框架梁采用正方形布置，框架梁及封头混凝土强度等级一致，采用C35，现场立模施工。框架梁截面尺寸为0.4m0.4m，埋深0.2m，外露0.2m；框架梁底设置0.1m厚C25混凝土垫层。在框架梁施工时，采用人工开槽方式嵌入坡面中，嵌入深度0.2m。锚杆采用2根22mmHRB400螺纹钢筋帮条焊接并联制作，锚杆正方形布置，间距3.0m，长度8m。锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，锚头钢筋与锚杆采用焊接连接。锚杆锚孔直径110mm，与水平面夹角为25，安装锚杆后采用M40水泥砂浆或水泥浆灌注饱满，注浆压力不小于0.2MPa。框架内铺设空心六棱砖防护。路堑顶采用M7.5浆砌片石镶边加固，宽0.5m，厚0.5m，路堑坡脚设护脚，M7.5浆砌片石砌筑。2、施工工艺 锚索框架梁采用现场立模浇筑混凝土施工。框架内铺设空心六棱砖、铺种植土、种草及栽种灌木。2.1 施工工艺流程施工工艺流程为：施工准备施工测量放样坡面修整锚杆钻孔清孔安装锚杆锚杆孔注浆沟槽开挖浇筑垫层安装框架梁钢筋立模浇筑框架梁养护砌筑镶边及护脚铺空心砖及铺土绿化。2.2 锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2.3 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。2.4 钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，钻孔倾角和方向符合设计要求，锚杆体于水平面夹角为25，倾角允许误差位1.0，孔位允许偏差30mm。施工准备、测量放样钻孔、安装锚杆、注浆沟槽开挖浇筑垫层安装框架梁钢筋立模、浇筑混凝土养护砌筑镶边及护脚铺空心砖及铺土绿化主任锚索框架梁施工工艺流程图2.5 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以防塌孔、缩孔。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。2.6 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。2.7 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。本段内钻孔孔径应为110mm，为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。锚杆孔深不小于设计值，为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度15cm，并不大于设计孔深50cm。2.8 锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。2.9 锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。2.10 锚杆体制作及安装锚杆的制作应搭建高于地面50cm以上与与锚杆长度相适应的制作平台及简易防雨棚。锚杆采用2根22mmHRB400螺纹钢筋帮条焊接并联制作，并设置对中支架。帮条钢筋及对中支架采用6HPB300，每间隔150cm设置一道。2根锚杆钢筋间隔100cm采用焊点连接。如图所示：锚杆体长度偏差允许3cm10cm。锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，锚头钢筋与锚杆采用焊接连接。2.11 锚固注浆锚孔内注浆材料选用M40水泥砂浆或水泥浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂子采用石英质中细砂。水泥砂浆采用灰砂比1：0.51：1的水泥砂浆，水泥浆采用水灰比0.450.5。注浆浆液拌合均匀，随拌随用。应采用从孔底到孔口翻浆式注浆，注浆压力不小于0.2Mpa。锚孔注浆前应采用吹气清孔，排出孔内杂物和积水，然后将注浆管插入距孔底30cm50cm处，浆液自下而上连续灌注，中途不得停浆，确保孔内浆液饱满。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。2.12 格梁施工锚孔注浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在其上悬挂重物。待锚孔内水泥砂浆或水泥浆强度达到设计强度70%后，方可进行框架梁施工。框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇筑，节点处务必振捣密实。遇局部超挖必须采用混凝土回填补平。锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁主筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。若锚头与格梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋间距及横梁主筋位置。混凝土浇筑时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣保证质量。框架分片施工，纵向每隔3个框架于框架中部设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。2.13 镶边、护脚施工路堑顶采用M7.5浆砌片石镶边加固，宽0.5m，厚0.5m，路堑坡脚设护脚，M7.5浆砌片石砌筑，护脚宽1.0m，厚0.5m。砌体施工方法及要求按骨架护坡砌筑要求施工。框架内铺C25混凝土六边形空心块防护，块内客土种紫穗槐并撒草籽。（三）桩板式挡土墙1、桩板式挡土墙技术参数桩板墙采用C35钢筋混凝土浇筑，桩中心间距6m，桩截面为2m*3m.线路右侧共68根，编号为1#68#，其中1#桩长15m；2#桩长18m；3#68#，桩长20m。线路左侧共13根，编号为69#81#，桩长20m。桩板墙结构详见2*3m（H=20.0m）桩结构设计图。桩间路肩高程以上部分设挡土板，挡土板采用C35钢筋混凝土预制，自桩顶向下6m范围内设置号挡土板、其下设置号挡土板，挡土板长3.9m，挡土板详见路基通用图（图号：阳安二线施路通01）中槽型挡土板设计图。桩在开挖过程中，于基岩风化层基坑采用C25钢筋混凝土护壁，厚度0.2m，地面以上0.5m范围设1.0m高锁口，安装挡土板之前应拆除受影响范围内的护壁，锁口和护壁详见路基通用图（图号：阳安二线施路通01）中桩截面为2m*3m锁口和护壁设计图。每根桩沿桩身对角线方向预埋四根外径57mm壁厚3mm的钢管作为检测孔，沿桩身通常而设，检测管高出桩顶0.3m。桩板墙墙顶设置5m宽平台，其余边坡平台宽2.5m，平台处设置0.4m*0.4m矩形截水沟，平台及截水沟采用M7.5浆砌片石砌筑。为便于左侧桩板工程与骨架护坡的衔接，于DyK48+762、DyK48+836处桩后垂直线路设置两道横墙，墙高27m，宽1m，基础埋深不小于1.0m，胸背坡采用1：0.3，端墙基底斜坡采用内向的1：0.2，采用C30片石混凝土浇筑，墙后设土工渗水材料，地面以上墙体23m交错位置设直径10cm的泄水孔，并预埋PVC管。2、施工工艺 2.1 施工工艺流程施工工艺流程为：施工准备测量放样桩身开挖绑扎钢筋声测管安装桩身混凝土浇注桩身检测挡板预制挡板安装反滤层施工。施工工艺流程图：施工准备测量放样桩身开挖安装绑扎钢筋安装声测管桩身混凝土浇筑桩身检测处 理挡土板安装挡土板预制回填及反滤层施工钢筋下料、加工人员、设备 不合格 合格 合格 桩板式挡土墙施工工艺流程图2.2 施工准备挖孔前，先将路堑边坡挖至设计桩顶处（严禁超挖），以形成挖桩孔的工作面。使用测量仪器准确将桩位放出；并报监理复核后方可开挖，开挖前，先将桩位引测到不易破坏的地方。根据所施放好的桩位平整场地，并在边坡侧挖好截水沟，截水沟尺寸不小于50*50cm。严格检查空压机，提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%，否则不得用于施工。严格按项目部标准化工地的要求，架设临时用电，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。2.3 桩身开挖采取跳槽开挖，不得所有的桩孔同时开挖。即按1、3、5顺序开挖，不得按1、2、3、4的顺序同时开挖。桩身开挖1.2m深度后复核断面尺寸（开挖断面尺寸设计桩身截面尺寸加护壁（锁口）厚度）及时绑扎钢筋，施作锁口及护壁，锁口厚度为0.4m，高1.0m。每开挖1m要及时施作混凝土，护壁混凝土护壁厚度为0.2m，浇注前要检查桩身开挖断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸加护壁厚度）并清除岩壁上的松动石块、浮土、按设计要求绑扎钢筋。护壁不得在土层变化处分节，如护壁分节正好位于土层变化处时，要加长本节护壁，进入下层土层深度不得小于0.5m。随时观察护壁表面，如出现裂缝、变形时，立即撤离井下人员，并报项目部施工技术人员，情况不查明不得施工。井口设置必须的安全围挡措施。采用卷扬机提升，卷扬机必须配备刹车装置，每工班开工前要检查钢丝绳有无断丝现象，刹车是否有效。卷扬机的尾部必须有足够的配重。桩孔深超10m以后，必须定期采用空压机对桩孔内通风，通风时，人员需要撤离井内。每桩配备供施工人员进出桩孔的软梯，严禁采用乘坐卷扬机进出桩孔的方式进出桩孔。开挖的过程中，随时检查开挖断面尺寸，采用吊线等方式检查开挖垂直度，垂直度偏差不得大于1%。桩孔至设计标高后，通知监理进行验孔。2.4 桩身钢筋桩身所用钢筋必须经试验室检测合格，并出具检测合格的试验报告，否则不得使用。钢筋使用前，清除表面的污泥及浮锈等污物，钢筋表面不得有油污。同一截面的接头不得大于50%接头错开距离不得小于35d(d为钢筋直径)。钢筋笼的四周设置与桩身混凝土同标号的混凝土垫块，混凝土垫块每块不得小于三个、纵向间距2m，呈梅花型布置。绑扎钢筋之前，严格检查桩身处外露面护壁是否平整，否则用M15砂浆抹平。在平整的混凝土表面安装竹胶板，以确保混凝土外露面的外观质量。声测采用金属管，管外径57mm，壁厚3.0mm。下端必须封闭（可采用焊钢板的措施），上端塞上木塞，防止落入杂物。声测管高出桩顶100mm以上，且各声测管口高度应一致。管内灌满清水，加盖盖好。声测