钻孔灌注桩专项方案.doc

目 录一、编制说明二、工程概况三、施工进度计划四、施工管理人员的配备五、施工技术方案六、质量保证措施七、安全保证体系八、施工环保措施附表：主要施工机械及机具进场计划 施工总进度计划表 劳动力计划表 一、编制说明（一）编制依据1、大榭第二大桥榭西片区市政配套工程施工图纸2、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-20083、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20084、公路路基施工技术规范JTGF10-20065、混凝土结构工程施工及验收规程GB50204-926、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20007、工程地质勘探资料8、已经审核的施工组织设计（二）编制原则1、遵循设计文件和规范编制的原则。 2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则。3、坚持施工过程管理的原则。4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。二、工程概况1、本工程大榭二桥榭西片区市政配套工程滨海西路地面桥梁位于滨海西路近威尔路路口处（桥梁中心桩号K0+027.640）。工程桥位处有既有老桥一座，老桥桥跨布置约为（10+10）m，桥宽约21-30m。本工程需拆除既有老桥（保留驳岸和岸边挡土墙结构），在原桥址附近新建地面小桥一座。2、大榭二桥榭西片区市政配套工程滨海西路新建地面桥梁桥跨布置为：（10+10+10）m，桥宽31.5-34.815m，斜交50。3、桥梁结构1）钻孔灌注桩：C30水下高性能海工耐久性砼2）盖梁：C40高性能海工耐久性砼3）桥台：C30高性能海工耐久性砼4）桥台混凝土垫层：C155）桥台搭板：C25砼6）防撞墙：C30高性能海工耐久性砼7）箱梁：C40高性能海工耐久性砼8）桥面铺装结构层：80cm厚C30砼调平层1.5mm防水粘接层50mm中粒式沥青砼（AC-20C）粘层40mm细粒式改性沥青玛蹄脂（SMA-13）9）护栏：内侧车行道采用钢筋砼护栏，防撞等级为SB级；外侧人行道采用人行护栏10）支座：桥墩采用GJZ250*300*42板式橡胶支座；桥台采用GJZ200*250*42板式橡胶支座11）伸缩缝：采用80mm型钢橡胶伸缩缝12）桥面排水：人行道内侧横向每隔3m设置70PVC泄水管。4、本工程车行道均采用改性沥青面层，横坡为2%，人行道横坡1%。5、桥梁设计载荷：公路-级6、桥梁设计安全等级：二级，构件重要性系数：1.07、桥梁抗震设防烈度：7度，书评向设计基本地震动加速度峰值为0.10g，桥梁抗震设防类别为B类；8、桥梁护栏防撞等级:SB级大榭二桥榭西片区市政配套工程，根据施工现场的实际情况，为确保能正常通车，项目部决定对该桥梁实施半幅拆除半幅施工，待该半幅桥梁整体施工完后能确保通车，然后对另半幅老桥进行拆除，进行施工。三、施工进度计划（一）施工进度计划本工程为大榭二桥榭西片区市政配套工程的桩基工作，计划工期为60日历天（桥梁工程的总体进度计划为10个月）。为了确保工程质量达到计划工期，根据本工程的特征，实行以项目经理责任制。项目经理具体负责各工种、工序的衔接，劳动力调度，工程进度计划安排和工程质量，施工技术的管理。施工方法采用平面流水作业法，施工中各部位，各道工序交叉作业，按顺序推进。我公司本着“科学、合理、高效”的原则，结合本工程具体情况，合理划分施工段，统筹安排施工顺序，分阶段流水作业。在确保工程质量的前提下，加快施工进度，缩短施工工期。（二）劳动力配置计划根据该工程的实际情况和工作量，根据招标的计划工期和可投入施工机械设备，工程投入施工人员16人。 四、施工管理人员的配备施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期质量、安全生产、文明施工起到关键性作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。根据该工程的实际情况，为确保工程质量、进度，争创企业信誉。具体组成的管理人员网络：项目经理：项目技术负责人：质量员：安全员：施工员： 飞机械班普工班电 工 五、施工技术方案（一）、施工准备1、组织全体技术管理人员熟悉图纸，了解工程特点，总体进度计划，熟悉工艺流程。2、施工前做好计划准备及施工交底，人工材料、机具充分落实，机具使用前认真做好检查，确保随时满足工程需要，特殊材料及设备提前落实加工、准备。3、测量、放样准备工作测量仪器采用高精度J-2经纬仪两台及高精度水准仪，使用前均作好检查、校正，校正要有校正书面资料。测量放样做到依据清楚、精确无误，根据设计图及建设单位提供的座标控制点、水准点，现场交点桩，做好护桩及桩点现场保护工作。测量放线均应有放必复，对导线点及水准点作好复检记录，对新放设的桩点由专职测量员复核无误后，再请监理工程师复核无误后才能使用，复核有误及时找出原因并加以纠正。线形测量采用座标法与偏角法结合，对中心桩、控制桩、转向点及各级水准点定期复核，防止因各种因素造成移动、下沉出现测量错误的严重后果。在测量自检结束后，报请监理工程师进行复核，并作好记录。设置临时水准点，作好闭合测量记录，距离不宜大于200m，并保证全线通视。（二）、钻孔灌注桩施工方案一）工作平台：水中桩基需搭设水上施工平台，拟采用木桩作为支撑，上部横梁用方木与下部木桩连接，并用斜撑撑住，增加牢固性，上部铺木板作为平台，平台边上用钢管做为护栏，增加安全性。二）、钻孔灌注桩：钻孔灌注桩采用GPS15型旋转钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。（灌注桩工艺流程详见附表）1、护筒埋设护筒的作用：）固定桩位，并作钻孔导向；）保护孔口，防止孔口土层坍塌；）隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出护筒外水位0.5米以上，保证护筒内水头。因此埋置护筒要求稳固、准确，且入硬土50CM以上。 护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。护筒顶端高度宜高出施工水位0.6米。护筒采用带法兰的钢质护筒，用毫米厚钢板制作。为增加刚度，防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋，做成整体圆形的护筒。 埋置护筒时应注意以下几点： 、护筒平面位置应埋设正确，偏差不得大于50mm。 、护筒顶标高应高出地下水位或施工最高水位0.5米；、水下埋设的护筒沿导向架借锤击方法将护筒下沉至稳定深度，入土深度：粘性土中为2米。 2、安装钻机：钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。钻架应能承爱钻具和其它辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为8-12米，底盘的长度则根据高度和稳定性决定，钻架的主要受力构件的断面尺寸根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于。 在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移，倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常保证转盘面水平，钻机机架垂直，来确保桩身的垂直度和孔径。3、制作泥浆及废浆处理：泥浆在钻孔中的作用是：a、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；b、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；c、泥浆比重大，具有浮渣作用利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.061.20，根据本工程地质情况，钻孔泥浆在粘土层中,钻进时利用地层粘土自然造浆，在亚砂土层中掺入一定量 的膨润土粉和黄粘土，以护壁防塌。泥浆沉淀池因地制宜在道路范围外附近租借场地，该部分容积达到900m3以上能够充分满足全桥钻孔灌注桩的泥浆沉淀，钻孔泥浆和钻渣依靠自身重力沉淀，形成浓稠状废浆，装入槽罐车运到废置山塘处理。钻孔过程中为保护环境，禁止将钻孔完成后废弃的泥浆排入内河中或者桥桩旁的空地上。4、钻孔1)、钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于厘米，在钻进中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。 起动卷扬机，吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。 2)、开钻：启动钻机慢速钻进，在钻进过程中，根据地质报告中的土质情况，对不同地质层分别进行速度和泥浆比重调整，以防塌孔和缩孔。若发现地形、地质与提供资料不符合，应与钻探和设计单位联系。 3)、接长钻杆：当一钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约1-3分钟），然后关闭泥浆泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫3-5毫米厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。 4)、控制钻速：在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。 遇地下水丰富易坍孔亚砂土或砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对亚砂土的搅动，同时加大泥浆比重和提高水头加强护壁，防止塌孔。5、清孔终孔检查后， 迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。根据钻孔方法，在用正循环回旋钻机钻孔时，钻孔灌注桩钻孔深度达到设计深度后，利用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右，使孔底钻渣清除至规范允许范围内。清孔后孔内沉渣厚度不大于30cm。6、钢筋笼制作钢筋笼制作统一在临时场地钢筋加工区制作，钢筋笼制作完成并检查合格后，运至孔口进行安装。为保证钢筋笼安装工序的施工安全，钢筋笼的安装利用16t汽车吊配合完成。钢筋笼制作工艺：钢筋必须有质量保证书，并通过抽样复检合格后才能制作钢筋笼。钢筋笼由专职电焊工上岗制作，并对钢筋焊接质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。采用BX-500型电焊机， J502电焊条。钢筋笼分节制作，每节长9米。先根据桩径制作加强筋，然后按主筋根数均匀分布点焊加强筋上，绕上箍筋并梅花点焊。做到成型钢筋笼直、箍筋圆，直观效果好。待成孔后运至孔口下笼，每节钢筋笼间采用单面焊焊接。钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m,横向圆周不得少于4处。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。 钢筋骨架制作和吊放的允许偏差： 主筋间距10 mm；箍筋间距20 mm；骨架外径10 mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20 mm；骨架中心平面位置20 mm；骨架顶端高程20 mm。钢筋笼保护措施：为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，定位钢筋每隔2m设置一组，每断面四根均匀设于主筋上。钢筋笼孔内定位固定措施：为了保证钢筋笼在孔内入位的准确，采用定位吊筋固定钢筋笼,吊筋采用两根22钢筋对称设置。每节钢筋笼对接接头在同一截面内钢筋接头数量不超过总数的50%,接头焊点间距距离不大于60cm，钢筋笼必须顺直。加劲箍筋采用双面焊接，其间距为2m，箍筋与主筋点焊牢固。 7、吊装钢筋笼 1）、钻孔桩的钢筋按设计要求预先焊成钢筋笼骨架，按8-10m一段分段用加劲筋成型法制作，用平板车上加托架的方法分段就位，吊入钻孔。2）、钢筋笼骨架吊放前检查孔底深度是否符合要求，孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。在以上情况均通过监理工程师验收合格后，方可安放钢筋骨架。 3）、钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点设在骨架下部、第二吊点设在骨架长度的中点到上中部之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用钢钎穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架后一个加劲箍处，按上述方法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行单面焊接，焊接长度为10d，焊缝必须饱满。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。这样钢筋的强度虽无明的降低，但焊接时间颇长。因此可采用部分焊接部分绑扎的方法来缩短孔口的焊接时间。接头完成，捎提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5厘米。在吊放过程中在钢筋笼上安置定位钢筋环和混凝土垫块，以确保保护层厚度。4）、钢筋骨架安置完毕后，必须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。8、特殊地质钻孔及钻孔事故的预防钻孔灌注桩施工时应注意地层变化在地层变化处均应取样，判明后记入记录表中并与地质剖面图校对。钻孔灌注桩需穿越淤泥层和砂层，施工时应注意采取有效措施以防坍孔。1)特殊地质钻孔针对本工程地质，钻孔中遇到淤泥质粘土和亚砂土地质层，须采取特别措施保证工程质量，防止质量事故发生。A：淤泥质粘土、软塑亚粘土现象：钻进过程中易造成糊钻和缩孔预防处理办法： 首先应对钻杆内径大小进行计算决定。 应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。缩孔时，采用上下反复提降钻头扫孔的方法扩大孔径。B：亚砂土现象：发生坍孔，孔内水位突降。预防处理方法：控制钻机钻速，用低档慢速钻进，减少钻头对亚砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。2)、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加，应仔细分析原因和坍孔位置，立即组织人员进行加水，维持一定的水位。然后回填碎石粘土，用钻头反复回填冲孔，以夯实坍孔周围的回填土壤，增强护壁。待井内水位基本稳定后在继续进钻。如果坍孔严重，则须拔出护筒，清除孔内杂物，回填粘土及石子混合料，边填边锤实， 再重新定位埋设护筒，用低锤勤打开孔，使坍孔部位形成结实孔壁，通过坍孔部位之后再恢复正常的钻进。 施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。3)、钻孔偏斜 钻孔偏斜事故预防和处理方法： a、安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正； b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上拉设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进；c、钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直； d、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。 也可用检查钻孔方法用测孔器等，查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 4)、掉钻落物 预防措施： a、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖； b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置； c、为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。 处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。5)、扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 6)、钻杆折断 a、用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断； b、钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断； c、钻杆作用过久，连接处有操作或接头磨损过甚；d、地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。 预防和处理: a、选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应按规范要求进行计算决定；b、不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施； c、应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作； d、经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换； e、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。7)、钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。 为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。9、灌注水下混凝土 本工程施工采用直升导管法灌注水下混凝土。 1)、准备工作导管在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时逐段拼装。导管吊放时，使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应在首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按式（6.5.2）计算：（6.5.2）式中：P导管可能受到的最大内压力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要，见图6.5.4，所需混凝土数量可参考公式(6.5.4)计算：(6.5.4)式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m)；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即H1=/；、意义同式(6.5.2)。在完成以上准备工作后，铺设坡道，联系商品混凝土、灌注钻孔桩。 2）水下混凝土的灌注 a、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应在成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。 b、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。 c、剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。 d、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导管的提升和拆除。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到螺口露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。防止橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。 e、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后继混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。f、当混凝土面升到钢筋架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶托上升，可采用以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂；当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于0.8米，深桩不宜小于1.0米。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留1020厘米，以待随后修凿。h、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。 i、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于3组（9块）混凝土试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。j、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。K、灌注事故的预防处理如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。经过补救、补强的桩，经认真的检验认为合格后，方可使用。对于质量极差，确定无法利用的桩，应与设计单位研究，采用补桩或其它措施。钻孔灌注桩工艺流程图配置混凝土拆、拨护筒移开钻机清洗灌注工具浇注水下砼灌注砼前的准备工作第二次清孔导管试拼、检修钻机移位下导管钢筋骨架制作安装钢筋骨架第一次清孔测量孔深、斜度直径鉴定成孔检查、验收泥浆净化向孔内注水及粘土钻进、捞取钻渣桩位复测钻机就位对中护筒制作修整埋设护筒桩位放线工作平台场地准备制作砼试件泥浆外运水下砼灌注的主要机具设备名称数量备注名称数量备注GPS15型钻机 台柴油发电机200GF1台75KW导管（内径250mm）50米测深锤（含测绳米）3个导向结构1个漏斗1个储料斗1个容量1.0立方米泥浆泵1台75KW六、质量保证措施加强思想教育、提高质量意识1、加强思想教育，强化质量管理，不断提高全员的质量意识，使每个职工牢固树立“质量第一”的思想以自己的优良工作作风来保证工程质量，树立“预防第一”消除隐患的思想，勇于实践，不断改进，提高工作质量意识。2、正确处理好质量与数量，质量与效益的关系，要在保证质量的前提下，争取高速度、高效益。建立质量管理监督、健全各项规章制度1、项目成立质检组，直接在经理及主任工程领导下进行工作，负责本工程全过程质量管理与检查，实行一票否决制，在检查中，如发现有违章作业的施工项目及个人有权随时指出纠正或勒令其停工、返工，必要时根据所造成的损失大小给予一定的赔偿或罚款。2、工地成立施工技术室、试验室对整个工程进行现场技术指导，质量控制，各项材料检验、试验、结构物理性能检测等，指导作业人员进行工作，各专业组的工作质量由质检室根据各有关技术质量标准，进行检查、评定。健全质量管理制度1、建立以经理、主任工程师为首的质量目标责任制，推动各类人员的质量责任制，每月进行一次考评，考评结果与质量奖惩制度挂钩。2、工程开工前，由项目部、项目部质检员组织对全体施工人员进行质量教育，使全体职工理解公司质量方针和含义和项目质量目标，牢固树立“质量第一”的观点。3、严格测量放线制度，满足规定的施工测量精度，为避免失误，建立测量双检制度。4、开工前有技术交底制度，向全体人员讲解技术要求，操作方法，质量标准，使大家知道自己该什么，怎样做，负什么责，做好工作标准是什么，做到人人心中有数，是提高工程质量的先决条件。5、落实质量“三负责”制，即谁指挥、谁负责、谁施工、谁负责、谁操作、谁负责。6、坚持持证上岗，所有技术工人应取得相应的技术资格，才能上岗作业。7、贯彻先验工，后计价，优质优价，按质论价。8、隐蔽工程验收必须提前请监理工程师认证签字后才能进入隐蔽工序施工。9、建立原材料配合比检验试验制度，完善检测手段，用数据指导施工，做好各种技术资料的编制，收集事理保管工作。10、施工单位有关人员，要自觉接受建设单位，质量部门对施工全过程的监理检查，对监理人员指出整改要求的，现场施工员应及时认真地实施并积极配合建设单位做好质量方面的控制工作。质检科每月组织一次大检查，项目部每月组织两次大检查，各施工队（班组）坚持自查，发现问题及时解决。在大检查中，按综合得分进行考核、评比，赏优罚劣。现浇构件，安装工程等以观感质量来考核。对不符合质量要求的产品坚决返工，工日自负，自己不愿返工而由他人返工的，所发生的工日加倍由责任人负责，损失的材料费赔偿的50%，由队组落到人，折算工日后在月底结帐时给予扣除。11、分项工程自检、工序交接检和专检制度自检：操作人员在操作过程中，必须按相应的分项质量检验评定标准进行自检，经自验达到质量管理标准和设计要求，并经项目施工员、质检员验收后，方可继续施工。工序交接：工种间的交接检：在上道工序完成后下道工序插入前，施工员应组织交接双方作业班长进行交接检查，经双方认真检查并确认后，方能进行下道工序施工。专检：a：所有分项工序、隐蔽工程、由施工员进行质量检验评定，质检员核定等级。未经检验、评定的项目或虽经检验、评定但未达到质量标准的项目不得进行下道工序。b：专职质检人员在核定分项工程质量等级时，必须按质量评定标准，认真检查，严格把关。上述所有检查，必须记录齐全，签字完整，由项目资料员保存。12、“三不放过”原则：“三不放过”即对工程质量事故原因未查清不放过，对事故责任者及广大职工尚受到教育不放过，对事故处理和措施未落实不放过的原则。加强现场检查、搞好质量控制、推行现场质量标准化管理1、把好原材料、半成品的入库制度，在入库时，必须向供货单位索取出厂合格证及试验报告单，必要时，要重新检验，否则不许使用，防止不合格的原料投入施工。2、检查人员在复检过程中，必须认真填好各项复检记录，认证签字，作为各种原始凭证的保存和验工计价的依据。4、推行首件检验制和样板工程制，每道工序必须先以小面积、小范围先试验，经检查认证符合质量标准才能大面积展开施工，这样工人在施工中有样板可学，并能从中总结经验，不断改进和提高质量。5、班组每日坚持自检，做好检查记录，在自检合格的基础上报质检员复核。6、加强计量管理，对使用的计量器具要经常检查校正，保证计量器具的准确性。7、配料、重量比、设专人按秤计量，做到盘盘过秤。8、建立有效的质量信息反馈系统。9、加强现场的成品保护。10、组织各种形式的检查，经常开展质量动态分析会，针对质量通病和薄弱环节，采取有效的技术措施。11、推行质量记录管理制度质量记录的控制标识、收集、编目、借阅、归档、存贮、保管和处理。质量记录按照程序文件、工程项目名称或部位进行标识。施工记录按建筑安装工程质量检验评定标准中的表式及有关行业管理标准要求标识。施工工程质量记录由项目施工员填写，质量体系运行记录由项目有关人员按序文件中规定的质量记录格式进行填写。质量记录填写应真实、准确完整，字迹清晰，所填写数据、规格、型号、使用和检验部位应清楚，不得有涂改或模糊不清的地方。项目经理部根据实际工作情况、工程的进展及有关规定，对所负责的质量记录进行收集、整理、分类、登记。资料员对所收集的质量记录应按性质分类，按形成时间先后编目、编号。属于工程竣工资料的施工工程质量记录，由公司有关部门及项目经理部资料员负责收集整理，向业主移交、归档、贮存。12、工程防护及成品保护措施为了确保工程项目开工到最终检验试验完成及交付过程中质量完好。保证交付用户符合合同规定要求的产品特制定本规定：进行职业道德教育教育全体职工对国家、对人民负责，爱护公物尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。合理安排施工顺序按正确的施工流程组织施工，不得颠倒顺序，防止下阶段施工损坏或污染前段工序。每道工序施工完后加以清扫并做好成品保护。 七、安全保证体系(一)、安全责任体系在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖罚办法。根据工程特点，并结合本公司实际情况，制定健全的安全保证体系，工地设专职安全员，并将安全责任落实到人。(二)、安全保证措施 施工安全1、安全生产领导小组成立以项目经理为首的安全生产小组，并组成安全管理网络，全面负责该工程的安全生产，安全生产管理覆盖整个施工过程的点、线、面，横向到边，纵向到底，项目经理是安全生产第一责任人。2、安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡和设备事故，一般事故频率控制在1%以内，创无事故工程，获安全管理优良等级。为了实现这个目标，项目管理部全体人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，健全组织，落实责任，制定措施，紧紧围绕现场管理不放松，坚持“责任不落实，不开工；措施不到位，不施工”的原则，严格执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准。3、安全生产管理的组织保证完善安全管理体制，建立健全安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任制。4、安全生产保护措施落实安全责任，实施责任管理施工项目承担控制，管理施工生产进度、成本、安全等目标的责任，因此，必须同时承担进行安全管理，实现安全生产的责任。建立完善的以项目经理为首的安全生产领导机构，负责工程安全管理活动，实现安全生产的目标。建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，抓责任落实，定期检查安全责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的整个生产系统做到纵向到底，一个不漏，各职能部门，人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。施工基本原则项目通过监察部门的安全生产资质审查，并通过认可。一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容分别通过企业，施工项目的安全审查取得安全操作证持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查，还需规定参加操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证。坚持“持证上岗”，施工现场出特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。安全生产责任落实情况的检查，应有认真，详细的记录做为分配，补偿原始资料之一。安全教育与训练进行安全教育与训练，能增强人的安全生产意识，提高安全生产技能，有效地防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育，训练是进行人的行为控制的重要方法和手段，因此，进行安全教育，训练要适时，宜人、内容合理，方式多样、形成制度，组织安全教育训练，做到严肃、严格、严谨、讲求实效。施工项目中的分部、分项工作，在施工时针对工程具体情况与生产的流动特点，编制作业或操作方案，这将为分部、分项工程的实施，提供具体的作业或操作规范，方案完成后，应使操作人员充分理解方案的全部内容，减少实际操作中的失误，避免操作时的事故伤害，要把方案的设、内容与要求向作业人员进行充分交底。交底既是安全知识教育的过程，同时也确定了安全技术训练的时机和目标。正确使用安全“三宝”。在土方开挖前，应根据开挖深度及地质情况，做好边坡支护工作。施工机械设备：现场机械设备安全保险装置齐全，设有接地零、防雷装置。机械设备安装完后，必须须由安全、质量、技术部门验收，合格后挂牌后可使用。现场用电设备（包括小型电工工具）实行“一机一闸一保险”。现场设备应进行日常的检查维护工作，操作人员必须熟悉机械性能及保养知识，不得带病运转。现场所有机械在停用、停电时必须切断电源，操作人员必须持证上岗，他人不得代替，如有发生替代者，根据情节追究当事人责任。机械设备和电器线路进行维修时，必须切断电源，电箱挂牌并设专人看管。非机电人员不得动用机电设备，机电设备防护措施要完善，应设接地防雷装置和漏电保护器，确保安全。由于工程各专业施工组织人员众多，一定要做好相互间的安全保护工作。每天上班前每个工种、每个施工作业队安全责任人进行安全通气会，了解各队施工部位、安全设施、安全隐患情况，以便采取有效的保护措施。同时，在施工中，针对各项工作涉及到的安全问题，如开关电闸刀等，必须知会其它专业安全员，取得认可后方可进行操作。要求各专业人员不被别人伤害，也绝不得伤害别人。各级管理人员安全生产职责 项目经理安全生产职责在公司的领导下，对项目安全生产全面负责；贯彻执行上级有关安全生产的法规、标准，要求和公司的安全管理制度；根据公司年度安全工作目标措施，负责制订项目安全生产目标管理措施和施工现场安全管理制度，开展施工现场“标化”管理活动，争创文明工地；负责审核、落实项目施工组织设计中的安全技术措施；把好安全防护设施，用品的进货质量验收关；针对项目特点，负责做好分部、分项作业的书面安全技术交底；有计划地组织作业人员学习有关安全规章制度、安全操作规程负责新工人的安全教育；正确处理施工生产和安全的关系，不违章指挥；督促各施工队（班组）开展安全活动，制止违章作业、违反劳动纪律的现象；定期组织安全检查，消除事故隐患。发生工伤事故，立即组织抢救，保护现场，迅速按级上报，配合事故调查处理。技术负责人安全生产职责负责编制项目安全技术措施；负责设计、验算、编制模板搭设方案，并进行强度验算。专、兼职安全员职责在项目经理的领导下，具体贯彻上级有关安全生产法规、标准、要求，在安全生产上对项目经理负责；经常组织各工种人员进行法规、标准、操作规程、现场安全纪律教育，建立新工人“三级”安全教育和职工安全教育台帐；检查督促特种作业人员持证上岗，建立特种作业人员台帐；协助项目经理做好施工项目的分部、分项书面安全技术交底；检查督促项目认真落实所制订的各项安全措施；按规定定期检测个人防护用具，及时报废不合格品。每天深入施工现场巡回检查，发现事故隐患，随时下令排除或整改，及时制止“三违现象”。按规定的检查表式定期对施工用电工程、口边、临边安全防护等进行检查；检查指导项目各施工队（班组）开展安全活动；参与事故调整处理，提出整改措施，填写事故上报表，建立事故台帐；施工队（班组）长安全生产职责对本分队（班组）安全生产职责；严格执行项目下达的安全技术交底，不违章指挥；组织作业人员学习安全技术交底内容，学习安全操作要求，教育作业人员严格遵守安全生产规章制度，及时制止违章作业，违反劳动纪律的现象；组织开展安全活动，做到岗前喊话（布置），岗上检查，随时消除不安全因素，督促作业人员文明施工；有权拒绝上级不符合安全生产的指令；参与事故调查，提出防范措施、吸取教训，杜绝重复事故发生。作业人员安全生产职责积极参加各种安全生产活动，自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，不违反劳动纪律；努力学习安全知识，增强自我保护意识，熟练掌握本岗位操作规程要求；爱护和正确使用各种安全设施、机械电气设备、工具和个人防护用品；发现不安全因素及时报告或排除；做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；作业时做到文明施工，物料堆放整齐，随做随清。有权拒绝在违