浅析机床夹具设计.doc

浅析机床夹具设计摘要：零件在工艺规程制定后，要按工艺规程的顺序进行加工。加工中除了需要机床，刀具，量具外，成批生产时还需要机床夹具。他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。以车床与铣床的夹具设计为例，浅析机床夹具设计。关键词：机床 夹具 车床 铣床 加工零件 定位原理：一车床夹具的设计分析。车床夹具的组成。（） 定位装置。作用是使工件在夹具中占据正确的位置。（） 夹紧装置。作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时，不离开已经占据的正确位置。（） 对刀或导向装置。 确定刀具相对定位工件的正确位置。（） 连接原件。 确定夹具在机床的正确位置。（） 夹具体。 是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接为一个整体。2定位原理。 车床夹具的六点定位原理中，需要定位的自由度为X YZ轴方向上的移动以及XY轴方向上的转动。3.车床夹具的设计要点。 （1）定位装置的设计特点和夹紧装置的设计要求。 当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴线相重合。夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点。当加工的表面与工序基准之间，有尺寸联系或相互位置精度要求时，则因以夹具的回转轴线为基准。来确定定位元件的位置，工件的夹紧可靠。（2）夹具与机床主轴的连接。车床夹具与主轴的连接精度，对夹具的加工精度有一定的影响。因此，要求夹具的回转轴线与卧式车床主轴轴线，应具有尽可能小的同轴度误差。二铣床夹具的设计铣床夹具均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。1铣床夹具的基本要求（） 为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。（） 为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。（） 夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。2铣床夹具的设计要点。（1）定向键：定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置；还能承受部分切削扭矩，减轻央紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性，因此平面夹具及有些专用钻镗床夹具也常使用。定向键有矩形和圆形两种。定向精度要求高或重型夹具不宜采用定向键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的安装位置。（2） 对刀装置：对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构形式取决于加工表面。对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为，制造公差。对刀块和塞尺均已标准化（设计时可查阅相关手册），使用时，夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。（） 夹具体设计：为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台形槽间等距的耳座；对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。结语：在现在生产中，机床夹具是一种不可缺少的装备，它直接影响工件加工的精度，劳动生产率和生产制造成本等。在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本，提高夹具性价比。参考文献： 1机械制造装备设计第三版. . . . . . . . . . . . . . . . . . .