锅炉运行规程5.0.doc

天津滨海能源发展股份有限公司滨海热电厂锅炉运行规程发布实施日期：2006年 6 月30 日 编制： 审核： 批准： 控制标识：试行天津滨海能源发展股份有限公司编 制 说 明一、下列人员应熟知本规程：1、 锅炉工段全体运行及检修人员2、 各值值长及锅炉专责3、 锅炉专工及负责锅炉专业的技术人员4、 负责生产运行的有关厂领导二、下列人员应知晓本规程的有关部分：1、 汽机工段全体运行人员2、 电气工段全体运行人员3、 化学水处理工段全体运行人员4、 辅助工段全体运行人员5、 仪表维护人员三、本规程的制定是在参考了电力行业有关规章制度、其他相关电厂锅炉运行规程并结合我公司具体设备的使用说明书编写的。四、本规程自发布之日起生效 目录1.设备的简要特性31.1锅炉简况31.2锅炉规范71.3辅机设备特性112.锅炉的冷态启动162.1启动前的检查和准备：162.2锅炉点火202.3锅炉的升压212.4锅炉并列233.锅炉的运行调整233.1锅炉运行调整的任务和目的233.2水位的调整243.3汽压和汽温的调整253.4燃烧的调整253.5锅炉的压火与热启动273.6锅炉排污283.7锅炉除灰和除渣293.8除尘器的运行293.9水位自动调节器的使用294.锅炉的停炉294.1正常停炉294.2锅炉停炉后检查项目及措施314.3紧急停炉325.事故的预防及处理335.1事故的处理总原则：335.2锅炉满水335.3锅炉缺水345.4锅炉“叫水法”355.5汽包水位计的损坏365.6汽水共腾375.7水冷壁管损坏385.8省煤器管损坏395.9过热器管损坏395.10蒸汽、给水管道的水冲击405.11主蒸汽管道爆破415.12炉膛超温及结焦425.13返料器结焦435.14锅炉灭火455.15给煤机故障455.16风机故障465.17燃烧室墙壁的损坏475.18骤减负荷485.19厂用电中断49设备的简要特性1.1 锅炉简况 本锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤无烟煤，也可以燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达99，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫和 NOX的排放，可降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺和料。 本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式壁结构，过热器分高低二级过热器，中间设两台单级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。锅炉按室内布置进行设计，运转层标高为7米。锅炉标高从零米层算起，锅炉的构架全部为金属结构。1.1.1 锅炉制造投产日期:编号型号制造厂安装单位投产日期YG-75/5.29-M12济南锅炉厂东电三公司YG-75/5.29-M12济南锅炉厂东电三公司YG-75/5.29-M12济南锅炉厂东电三公司1.1.2 锅炉结构简述1.1.2.1 锅筒 锅简内径1500mm, 壁厚为50mm, 筒体全长9124mm, 简身由19Mn6钢板卷焊而成, 封头是用同种钢板冲压而成。锅简内部装有24个290的旋风分离器作为汽水粗分离元件，在锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离元件并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水份再送回锅筒的水容积中, 以保证蒸汽品质。 为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，给水管采用套管接头，给水管沿锅筒纵向均匀分布。 锅简内正常水位在锅筒中心线下100mm处,最高、最低安全水位距正常水位为75mm，锅简装有两只高读水位表，此外还装有一只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能，另外，锅筒上配有两组备用水位管座，用户可用于装设水位自动控制仪表与电接点水位计共同监测水位。 为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2锅筒通过两个锅筒支座支撑在锅筒梁上，可沿轴向自动膨胀。 1.1.2.2 水冷系统 炉膛、炉顶均由膜式水冷壁构成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为3170 x 5290mm2；炉顶标高为26875mm。，膜式水冷壁由60 X 5钢管和 6 X 45扁钢焊制而成，节距为105mm，燃烧室为60 X 5钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由60 X 5钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料，。水冷布风板由60 X 5钢管，6 X 45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽联接。 炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由133X 6及108 X 4.5钢管组成，下降管由108 X 4.5主管组成。在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。 以上所用钢管材料均为20G（GB5130SS）无缝钢管。1.1.2.3 过热器 本锅炉过热器分高低两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。饱和蒸汽由锅筒上8根108 X 4.5的饱和蒸汽连接管引入过热器入口集箱，然后沿56根42 X 3.5的管子引入低温过热器经过加热进入减温器，蒸汽在减温器经过温度调整后沿104根42 X 3.5的管子进入高温段过热器出口集箱经过主汽阀送往汽轮机。 低温过热器采用混流布置，顺逆流各半，高温过热器采用顺流布置，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀措施，从而改善了集箱中流动的不均匀性和防止蒸汽偏流而形成局部蛇形管过热的现象。为保证安全运行，低温过热器采用了20G无缝钢管，高温过热器管选用了12CrlMoVG的低合金无缝钢管。1.1.2.4 减温器过热蒸汽温度调节采用了喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。 1.1.2.5 省煤器系统 省煤器系统，由料腿水冷套，连接管系和省煤器组成，料腿水冷套分别设置在两个旋风分离器料腿处，由32 X 3.5的钢管和上下两个环形集箱构成，管子上焊有销钉，用以固定耐火材料.给水先分配到两个水冷套，冷却循环灰，再经过连接管系送到省煤器中。省煤器系钢管式膜式省煤器，三级布置，膜式管排由32 X 3.5的 20G无缝钢管和68 X 3的扁钢焊接后弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟汽成逆向流动。省煤器管38排，顺列布置，横向节距S155mm，纵向节距S2100mm，烟气流速6.9m/s。由省煤器支架支撑在空心梁上。1.1.2.6 空气预热器空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。二次风空气预热器由50 X 2的焊接钢管制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管内横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经三个行程，为便于更换和维修，分两组布置。上面一组两个行程，下面一组一个行程，为防止磨损及腐蚀采用卧式搪瓷管制成。一、二次风预热温度分别达150，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。 1.1.2.7 燃烧系统 燃烧系统由炉膛旋风分离器和返料器所组成，炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽，经过预热器的一次风由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。燃煤和石灰石经设在炉前的3台称重式给煤机送入燃烧室。落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的50，经 21个喷嘴进入炉膛，喷嘴分上、下三层布置，以利燃烧和炉温的控制, 整个燃烧是在较高流化风速下进行，燃烧温度控制在850950，含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，旋风分离器切向进口截面为850 X 2400mm2内径为3200mm，出口直径为500mm，由磷酸盐耐火砖砌成。被分离下来的颗粒经返料器返回炉膛进行循环燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。为保证返料器工作可靠，在分离器料腿中加设水冷套，以降低循环灰温度，燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底3个159的冷灰管排走，而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的灰管排出。本炉为床下动态点火。在风室后侧布置两台点火器，点火油为0轻柴油，油压为1.96MPa。1.1.2.8 构架和平台扶梯 本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度及七度以下地区安全运行。当安装在地震烈度七度以上地区时，应考虑加斜撑的办法加固。钢架散装出厂在现场安装。 锅炉在炉顶和集箱、人孔、检查孔等地方布置了平台，以便观察操作和维修，各平台有扶梯相连。1.1.2.9 炉墙 由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙。旋风除尘器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。 考虑到炉墙受热后的膨胀，在炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全进行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100150oC之间。1.1.2.10 锅炉范围内的管路布置 锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵平台经过料腿水冷套，由连接管系进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由根108 X 5的管子组成的锅筒给水管路引入锅筒。在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管。为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。1.1.2.11 锅炉所配安全附件在锅炉上设有两只高读水位计，以便直接观察水位，另配电接点水位计一只，可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次风仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。在锅筒上设置两只弹簧式安全阀，在过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀，在锅筒过热器出口集箱各处设置有压力表。1.1.2.12 关于锅炉的脱硫锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，是通过炉前给煤机向炉内添加02毫米的细粒石灰石来实现的，由于本燃烧系统采用低温燃烧，其燃烧温度区脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，所以脱硫效率和脱硫用的石灰石利用率都很高，煤中所含硫份在燃烧后被困化在炉渣中然后排出。 1.2 锅炉规范1.2.1 锅炉主要技术经济指标：额定蒸发量 75th额定过热蒸汽压力 5.29MPa额定过热蒸汽温度 485 省煤器受热面面积 1077.41M2水冷壁受热面面积 300M2高温过热器受热面面积 298.3M2低温过热器受热面面积 466.83M2一级空预器受热面面积 1730.2M2二级空预器受热面面积 825.2M2给水温度 150 一次风预热温度 150二次风预热温度 150冷风温度 30一、二次风占总风量份额 0.5排烟温度 135热效率 89.92 脱硫效率 85 钙硫比 2燃料消耗量 12090Kg/h燃料的颗粒度要求 13mm过热器安全阀规范：型号 HFA.48Y-100 DN80 整定值 5.55MPa 数量 1个汽包安全阀规范： 型号 HFA.48Y-100I DN80 整定值 6.28MPa 数量 2个1.2.2 锅炉外型尺寸：宽度（包括平台） 11700mm深度（包括平台） 15100mm锅筒中心标高 30500mm本体最高标高 33550mm1.2.3 燃料特性：含碳量 48.27%含氢量 3.43%含氧量 6.1%含氮量 0.63%含硫量 1%含灰量 31.09%水份 9.48%挥发份 26%应用基低位发热量 19040KJ/kg1.2.4 烟空气阻力1.2.4.1 烟气通道全压降炉膛出口负压 2 mmH2O旋风分离器压力降 80.4 mmH2O高温过热器阻力 6.49 mmH2O低温过热器阻力 9.35 mmH2O转向阻力一 3.83 mmH2O转向阻力二 1.31 mmH2O转向阻力三 0.44 mmH2O省煤器阻力 58.08 mmH2O二次风空气预热器阻力 14.28 mmH2O一次风空气预热器阻力 28.16 mmH2O烟气通道全阻力 203.2 mmH2O自生通风 -13.14 mmH2O烟气通道全压降 216.34 mmH2O烟气量 136000 m3/h1.2.4.2 一次风道全压降一次风进口扩散接头阻力 0.04 mmH2O空气预热器阻力 44.3 mmH2O预热器出口收缩接头阻力 0.21 mmH2O风道进风室截面突扩阻力 4.0 mmH2O布风板阻力 320 mmH2O燃烧室压力降 660 mmH2O一次风通道总阻力 979.8 mmH2O自生通风 -1.0 mmH2O一次风通道全压降 978.8 mmH2O一次风量 39000 m3/h1.2.4.3 二次风道全压降 二次风进口扩散接头阻力 0.08 mmH2O空气预热器阻力 21.21 mmH2O预热器出口收缩接头阻力 0.36 mmH2O二次风管挡板阻力 0.95 mmH2O二次风喷嘴阻力 0 mmH2O燃烧室压力降 660 mmH2O二次风通道总阻力 660.8 mmH2O自生通风 -2.4 mmH2O二次风通道全压降 661.2 mmH2O二次风量 39000 m3/h 1.2.5 水、汽品质要求：给水：硬度 3 umol/L溶解氧 515 ug/LPH25% 8.59.2锅水：PH25% 9.011.0PO43- 515 ug/L蒸气：PNa 15 ug/kgSiO2 20 ug/kg凝结水：硬度 3 umol/L溶解氧 50 ug/L1.3 辅机设备特性1.3.1 引风机型号： JLY75-15A No25D左45全压： 6900Pa流量： 196000 m3/h效率： 85%烟气温度： 140叶轮直径： 2500mm配用电机： YKK500-6 560KW 10KV IP441.3.2 一次风机设备名称： 一次风机型号： JLG75-12A NO16D 右90叶轮直径： 1600mm风机效率： 80%介质流量： 50995m3/h介质温度： 20全 压： 14488Pa驱动装置： 电动机型号： YKK450-4 功率： 315kw电压： 10kv转速： 1450r/min防护等级: IP441.3.3 二次风机设备名称： 二次风机型号： JLG75-22A NO14D 右90叶轮直径： 1400mm风机效率： 81%介质流量： 53011m3/h介质温度： 20全 压： 12109 Pa驱动装置： 电动机型号： YKK450-4功率： 250 kw 电压： 10 kv转速： 1450 r/min防护等级: IP441.3.4 除尘器设备型号、名称及数量：XLDM-2800离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器 3台设备技术参数序号项目单位参数1处理风量m3/h 1880002过滤风速m/min0.81.13过滤面积m2 28004滤袋规格Mm16060005滤袋材质进口赖登针刺毡6笼骨材质不锈钢7滤袋数量条9248分室数室69单仓滤袋数量条15410设备阻力Pa 1200150011除尘效率%99.9812进风口含尘浓度g/Nm35013排放浓度mg/Nm35014介质温度16015漏风率%25%,发热量5500大卡/公斤为宜)及沸腾炉渣(要求可燃物含5%,粒度8mm以下)。（6） 检查点火油枪及供油系统是否正常。点火用油不少于10吨。2.1.2 锅炉在未上水前应记录各处膨胀指示器数值一次。2.1.3 锅炉检查试验合格后，缓慢开启给水电动门，经省煤器向锅炉上水（关闭再循环门）。当系统有锅炉正在运行时，可开启环行母管反上水门、水冷壁定排门，启动疏水泵利用疏水系统由水冷壁下联箱上水。上水水温一般不超过100。上水应缓慢进行，夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟，如锅炉温度较低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。2.1.4 在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口，阀门的法兰等是否有泄漏现象，发现异常应立即停止上水，查明原因予以消除。2.1.5 当上水至汽包水位计中心线下100mm处，应停止上水，此时水位应维持不变，如有明显变化，应查明原因，予以消除。2.1.6 如锅炉内原已有水，化验合格后，可将水位调整至汽包水位计中心线下100mm处。如水质不合格，可全部放掉，重新上合格的水。2.1.7 上水结束后，检查膨胀指示情况，一切正常后，开启省煤器与汽包之间的循环门。2.1.8 锅炉炉墙砌筑或检修后,应在冷态下,以负压或正压方法实验检查锅炉本体及烟道的严密性。其方法如下：2.1.8.1 关闭各人孔门和观察孔。2.1.8.2 负压法实验：启动引风机，开启引风挡板，关闭一二次风挡板，用蜡烛检查时火焰会被吸向不严密处一侧。2.1.8.3 正压法实验：启动引、送风机及二次风机，保持炉膛正压，用蜡烛靠近锅炉本体、烟道、预热器时火焰会在不严处被吹向外侧。2.1.8.4 不严处做上记号，实验完毕后予以消除。2.1.8.5 实验完毕后，关闭各风机挡板，将实验结果记录在案。2.1.9 锅炉启动前，应进行冷态流化实验，并检验布风板均匀性，其方法如下：2.1.9.1 流化试验的方法：在布风板上铺设013mm循环流化床锅炉冷渣350mm左右，启动引、送风机高压找平。调节变频将引、送风量置于最小值，全开引、送风挡板，保持炉膛出口负压为定值（-100Pa），按一定比例逐渐增大一次风量，分步记下一次风量及风室风压数值，作出流化试验曲线图。依上述方法分别作出400mm、450mm厚炉渣状态下流化试验曲线图，其突变点对应的一次风量即为最低流化风量。流化试验应在点火风道及主风道状态下分别做一下，观察二者在最低流化风量的差异，以便确定点火初期加煤量一次风量的控制和正常运行时最低流化风量的控制。 流化试验的目的:确定最低流化风量，对指导点火初期床温达到煤的着火点再加煤时，一次风量的控制具有重要的意义。若一次风量过小，流化床内底料不能完全流化，加入的煤不能和周围颗粒良好的混合，在床面堆积燃烧，局部形成结焦。在正常运行中，一次风量若低于最低流化风量，可造成炉内严重结焦。2.1.9.2 布风板均匀性试验的方法：炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物，放渣管中有无大块杂物。然后，先在放渣管中填满含碳量12%的炉渣以防在点火过程中结渣。加入少量引火煤与渣混合，启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭送风机入口挡板，检查流化床料层是否平整。如不平整，可再开启送风风门，使料层再次完全流化。如果料面仍不平整，应查明原因，予以消除。布风板均匀性试验的目的：确定布风板的均匀性，对流化床锅炉的正常燃烧具有很重要的意义。在做流化试验时，确保流化床内布风均匀，没有死角，才能保证正常的流化燃烧，否则，将造成炉膛内局部结焦。2.1.10 大、小修后的锅炉，应根据炉墙修理情况，进行烘炉。2.1.11 准备好点火用具，铁钩、耙子、板手、各种记录运行日志、操作票等。2.2 锅炉点火2.2.1 锅炉点火应按照操作票进行，需经车间领导批准后执行。将烟气发生器点火风门全开；微开配风风门，关闭主风门。防爆门两侧不准有人。2.2.2 点火前，先投人布袋除尘器，并且经检查设备运行正常。2.2.3 启动引风机、一次风机，开启风机挡板，调节变频器使料层处于微流化状态。保持炉膛出口负压50100Pa。2.2.4 启动点火油泵，开启供油门、回油门、速断门、调节门，将油压控制在 1.52.0Mpa。开启左右油枪点火一、二次门，启动电子点火器同时打开左右油枪点火电动门，油着火之后，调整配风风门稳定油压，逐渐加大给油及风量，保证燃烧良好。2.2.5 点火后一小时内，要控制料床缓慢升温（10/min），防止过快，使金属产生过大的热应力。2.2.6 待床温升至 450至 500（无烟煤为 600）时，开启两台给煤机少量给煤，同时调整送风风量，根据床温上升情况适当调整油门，降低油耗。2.2.7 当料床温度升至700（无烟煤为800）并继续升高时停止燃油，关闭左右油枪点火电动门。调整油压保持油系统循环（如床温持续下降，低于600时可重新投油）。调整煤量和风量以控制床温。待床温升至 900，并稳定在 90050时，开启主风门，同时关闭点火及配风风门，切换过程中应保证料层处于流化状，且燃烧稳定。2.2.8 停止点火油泵运行。开启油枪点火电动门、吹扫门、供回油管隔离门，压缩空气吹扫10分钟，关闭油系统所有截门，点火阶段结束。2.2.9 点火过程中，可根据点火时间和各处膨胀的情况采用完全流化或半流化下着火升温，但任何情况下，不能将一次风量减至使料层不流化的程度，以防结焦。如有结焦，应及时用铁钩，耙子清除。2.2.10 燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。2.3 锅炉的升压2.3.1 点火升压过程中，为控制锅炉升温太快和汽包上下内外壁温差太大（不超过40），特别是点火初期，应适当调整一次风量，使流化速度大些。严禁采用关小过热器流水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器温度急剧升高。2.3.2 锅炉自点火至并炉，夏季不少于180分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。2.3.3 锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升50小时，汽包上下壁温差50，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，所以先按以下速度控制，待实践后再行调整。序号饱 和 压 力（Mpa）时间（分）10.00.5506020.51.0304031.02.0303542.03.0202553.03.9152064.04.9152075.05.29510整个升压过程控制在23小时左右，升温速度要均匀，做好监视和记录。2.3.4 在升压过程中，应监视过热蒸汽温度不应超过额定值。点火至并炉过程中须进行下列工作：2.3.4.1 当汽压升至0.050.1Mpa时，冲洗汽包水位计，冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，戴手套，使用专用扳手，开启阀门时，应缓慢小心，冲洗方法如下： 开放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。 关闭水门，冲洗汽管、玻璃管。 开启水门、关闭汽门、冲洗水管、玻璃管。 开启汽门、关闭放水门，恢复水位计运行。水位应有轻微波动，并与其它水位计进行对照。如指示不正常应重新冲洗。2.3.4.2 当汽压升至0.150.20Mpa时，关闭汽包空气门，各联箱疏水门、空气门。2.3.4.3 当汽压升至0.250.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位。关闭再旁路给水门，切换至主给水管路上水，在锅炉上水时，应关闭汽包与省煤器入口之间再循环门。通知热工人员冲洗压力表管，化水人员冲洗汽水取样管。2.3.4.4 当压力升至 0.350.4Mpa时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝。如发现局部受热不均影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。记录各膨胀指示数值一次。2.3.4.5 当汽压升至 1MPa时，通知热工投入仪表。2.3.4.6 当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如果发现不正常，应停止升压，待故障消除后，继续升压，检查各转动设备一次。2.3.4.7 当汽压升至2.5 Mpa，定期排污一次，记录膨胀指示器数值一次。冲洗水位计一次，与其它水位表进行对照。2.3.4.8 当汽压升至 5.05.3MPa时，进行水位计对照，并通知化水人员化验汽水品质，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，保证燃烧稳定，准备并炉。2.3.4.9 在整个升温升压过程中，力求平缓、均匀，并在锅炉的上水前后及每个升压阶段检查记录膨胀指示值，如果发现有膨胀不正常现象，必须查明原因并消除不正常情况后，方可继续升压。2.4 锅炉并列2.4.1 锅炉并列前应通知邻炉与汽机联系，注意汽温的变化。2.4.2 锅炉并列应注意以下情况：（并炉的条件）2.4.2.1 并炉时，保持主汽压力低于母管蒸汽压力0.050.1MPa，如果锅炉汽压高于母管压力禁止并炉。2.4.2.2 并炉时蒸汽温度应低于额定温度值30，保持水位在-100mm，最低蒸汽温度400以上，燃烧稳定，注意保持汽压汽温等参数。开启主汽门前，应对主汽门前后管道进行疏水，开启主汽门时要缓慢进行。2.4.2.3 在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭主汽门。减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。2.4.2.4 炉水、蒸汽品质合格。2.4.2.5 并炉后，对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录本。2.4.3 并炉运行：2.4.3.1 锅炉并炉正常后，可逐渐增加负荷至35吨/小时停留一段时间，然后在一般情况下将负荷增至额定负荷。2.4.3.2 在并炉运行时，司炉应集中精力调整燃烧，保证汽压、汽温、水位的稳定。专人监视给煤机，防止给煤机断煤。2.4.3.3 在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。2.4.3.4 负荷稳定后，班长按照经济负荷分配各炉蒸发量。3. 锅炉的运行调整3.1 锅炉运行调整的