锅炉技术资料 DZL6-1.25蒸汽1.doc

三.技术部分1.DZL燃煤锅炉特点DZL链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，两翼烟道，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁和烟管组成，主要受热面有炉膛水冷壁，部分锅筒和锅筒内的对流烟管管束。 燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。产品特点：1、锅炉结构紧凑，采用低阻力、高扩展型螺纹烟管传热技术，出力足，热效率高，高于工业锅炉通用技术条件标准。2、分段送风，满足不同区域燃烧要求。3、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。4、采用新型拱形管板，有效的避免了管板易裂纹的问题。5、锅筒下部布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，不易鼓包。6、锅筒内对流烟管采用单回程布置，消除了后管板温差应力，避免了后管板易裂纹的缺陷，可保证锅炉安全、可靠、经济运行。7、采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于在管内有扰动作用，烟管不易积灰，起到自清扫的作用。8、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机、上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。9、全自动补水，并设电极，最低安全水位报警连锁等多重保护。10、安装、移动方便，节约大量的基建投资。2.DZL燃煤锅炉主要技术数据表DZL6-1.25-A技术参数序号名称单位数值1额定蒸发量t/h62额定工作压力MPa1.253额定蒸汽温度1944给水温度205锅炉效率%806适用燃料A7燃料消耗量Kg/h10808燃料发热量KJ/kg180009烟气排放格林曼黑度级110锅炉最大运输重量吨4411受热面积锅炉本体辐射m218.6对流m2134.5省煤器m264.812主汽阀口径DN12513给水入口口径DN5014安全阀口径DN5015噪声值（标准测试点）dB（A）7016锅炉大件运输尺寸M7800x2850x36503.DZL6-1.25-A配置清单河南神风锅炉供应客户配套清单DZL6-1.25-A 序号名称规格型号数量备注产地一、锅炉1主机DZL6-1.25-A 1台神风二、辅机1引风机Y7-36-81台45KW 新乡2鼓风机G7-36-7.11台11KW新乡3给水泵2GC-5X51台11KW河北4减速机GL-10P1台0.55KW江苏5上煤机SMF-61台1.5KW神风6出渣机GBC-61台1.5KW神风7除尘器CJC-61台神风8烟囱600mm20米神风9离子交换器RHS-81台浙江10电控箱GLK-61台安阳11分汽包3251台神风12水箱1台用户自选13司炉工具1套神风三、仪表阀门 宇明1全启式弹簧安全阀A48H-1.6C PN1.6 DN802台压力等级1.3-1.6MPa2截止阀（主汽）J41T-1.6 PN-1.6 DN1251台3截止阀（副汽）J41T-1.6 PN-1.6 DN401台4截止阀（给水）J41T-1.6 PN-1.6 DN501台5球阀（水位）Q41T-1.6 PN-1.6 DN254台6排污阀PQ41F-1.6Q PN-1.6 DN404台7排污阀PQ41F-1.6Q PN-1.6 DN502台8止回阀（给水）H41T-1.6 PN1.6 DN501台9平板式水位计X49F-2.5 PN1.6 DN252台L=35010水位报警器 PN1.6 DN251台L=35011压力表Y-150 0-2.5MPa M201.52个不低于1.6级12三通旋塞X14W-1.6T2个PN1.6 DN15 M201.513螺纹式球阀(报警）Q11SA-1.6 PN1.6 DN151台14压力表弯管1件四、省煤器1省煤器160组1套（含三通、四通、异 性接头各1）神风五、随机软件资料1质量证明书合格证1套2出厂技术资料2套4.锅炉控制器介绍一、 控制方案概括根据招标文件的要求，锅炉系统部分主要涉及的内容：1、燃煤蒸汽锅炉的控制2、 锅炉测量仪器仪表及执行器3、 以上内容的设计、购置、安装和调试等。此次投标设备我公司配置的控制系统，意在实现锅炉的高效、节能、安全、可靠、绿色环保以及良好的操作维护性。二、本控制系统独特优点本系统为集中控制系统，是集计算机技术、控制技术，通讯技术于一体，是当今控制系统的主流配置。可完成在线、检测、调节、控制、联锁保护、顺序控制、数据采集等任务。神风燃气蒸汽锅炉自动控制系统采用南京仁泰控制器（琴台式控制柜），燃煤蒸汽锅炉控制系统具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。还有锅炉超温、超压、缺水报警保护功能，传感器故障检测，内部故障检测和其它报警保护功能。控制设备联锁保护功能和其它报警保护功能。本控制系统配置的液晶显示器具有丰富的显示功能，可将控制器的运行状态以及采集到的压力、水位等状态准确直观地显示出来。该控制柜的控制设备有：给水泵，引风机，鼓风机，出渣机和炉排及上煤机。除上煤机只能用强电按钮进行手动控制外，其余设备均用薄膜开关进行自动或手动操作。三、炉膛压力控制调节炉膛压力调节如下图所示：炉膛负压一般通过控制引风量来保持在一定范围内，但对锅炉负荷变化较大时，采用单回路控制系统就比较难于保持，因为负荷变化后，炉排及鼓风调节控制燃烧量和鼓风量与负荷变化相适应，由于鼓风量变化时，引风量只有在炉膛负压产生偏差，才由引风调节控制去调节，这样引风量的变化落后于鼓风量，必然造成炉膛负压的较大波动。为此，我们设计了炉膛负压前馈-反馈控制系统，用鼓风调节输出作为前馈信号，这样可使引风量随着鼓风量的变化提前作相应的调整，使炉膛负压始终保持在一定负压上，维持整个燃烧系统的稳定性。四、锅炉控制系统安全保护功能本控制系统具有故障自诊断功能，当现场电器设备出现故障时，显示器上会自动弹出故障内容，锅炉自动控制器自动停机并声光报警，提醒操作人员及时处理，以保护锅炉及附属设备安全。控制器开机后即不间断地对压力传感器、水位传感器、温度传感器以及自身电路进行检测，发现报警信号立即发出声光报警并联锁关闭燃烧器和给水泵。控制器自动显示报警信息，联锁停炉时同时显示故障代码，并将报警记忆下来，以便以后调阅。如控制器机箱内部温度超过60，控制器将作报警提示，以便提醒用户及时采取措施，避免损坏控制器。报警时控制器内部蜂鸣器发出报警声。按“”键可关闭报警声。控制器进入报警状态后将自身锁定，即使报警信号消失也不会自行退出报警状态。操作人员排除报警后按“”键将控制器关机，再按“”开机方可退出报警状态。1）锅炉蒸汽温度过高保护系统运行过程中，当锅炉蒸汽温度超出设定的高限时，有声光报警指示。2）锅炉极低水位保护 系统运行过程中，当锅炉水位低于设定的极限水位值时，显示器中文显示：“锅炉水位极低”，及自动联锁停机，并伴有声光报警指示。3）鼓风机、引风机、水泵负荷保护通过断路器和过热继电器，起到电机设备在运行过程中的过载保护。当电机设备在运行过程中发生过载时，显示器上中文显示:“风机过载故障”或“水泵过载故障” 并伴有声光报警指示，联锁关闭燃烧器设备。4）压力保护过低或超高保护蒸汽压力过低保护：锅蒸汽压力低于设定值时，控制系统立即进入连锁，并声光报警，屏幕显示“蒸汽压力过低”。故障消除后按复位键解除连锁。蒸汽压力超高保护：蒸汽压力高于设定值时，控制系统立即进入连锁，并声光报警，屏幕显示“出水压力超高”。故障消除后按复位键解除连锁。 5）断电故障保护系统运行过程中，出现供电系统突然断电，自动停机，再次供电时，智能控制器自动处于停机状态，确保系统安全运行，需手动复位。5.显示界面描述本机配置的大型液晶显示器具有丰富的显示功能，可将控制器的运行状态以及采集到的压力、水位等状态准确直观地显示出来。液晶显示器如下图所示：液晶显示器显示图1控制器运行状态显示在屏幕上燃烧器下方显示控制器目前所处的状态。当控制器处于待命状态时该位置不作显示(空白)；当控制器处于运行状态(燃烧器开始根据蒸汽压力状态工作)时该位置显示“”；当控制器处于报警状态(联锁停炉保护)时该位置显示“”；当控制器处于参数设定状态时该位置显示“”。2 鼓风机状态显示 鼓风机停止鼓风机启动3给水泵工作状态显示 给水泵停止给水泵运行 给水泵手动状态4引风机工作状态显示 引风机停止引风机运行 引风机手动状态5 蒸汽压力显示 蒸汽压力低 蒸汽压力高6 水位显示 锅炉水位低于 锅炉水位低于 锅炉水位高于 锅炉水位高于极限低水位电极 低位电极 低位电极 高位电极 锅炉高于 水位传感超高电极 器故障锅炉水位低于极限低水位电极时水位显示中“最低”字样闪烁；锅炉水位高于超高电极时水位显示中“最高”字样闪烁。水位传感器故障时，最高的显示方块对应超高电极的状态；次高的显示方块对应高位电极的状态；第三个显示方块对应低位电极的状态；第四个显示方块对应极限低水位电极的状态。通过观察屏幕显示可以很快地判断出现故障的电极，方便用户排除。7 现在时间显示一般情况下，屏幕左侧圆圈中间的显示栏显示“现在时间”。如下图：现在时间显示8 系统累计工作时间调阅不处于设定、报警状态、不处于给水泵手动操作时按“”键，屏幕左侧圆圈中间的显示栏显示燃烧器累计工作时间并闪烁，停止操作数秒后控制器自动恢复原显示。9 报警及报警记录显示9.1报警显示控制器检测到报警信号时，屏幕右侧的报警信息栏用中文显示报警内容。需要进行联锁保护时，控制器进入报警状态，液晶屏中间显示故障代码，控制器左下角的红色指示灯闪烁，蜂鸣器发出报警声。按“”键可关闭报警声。 极限低水位报警显示9.2 报警记录调阅不处于设定、报警状态、不处于给水泵手动操作时按“”键，屏幕显示最近一次的报警记录并闪烁，再按“”键可调看前一次报警记录。共可调显前8次报警记录，停止操作数秒后控制器自动恢复原显示。六、运行与控制按“”键，控制器进入运行状态。按“”键控制器退出运行状态。6.1 蒸汽压力及风机控制在运行状态下：当启停控制压力控制器闭合时，先启动引风机，延时30秒后再启动鼓风机；当启停控制压力控制器断开时，先关闭鼓风机，延时15秒后关闭引风机。6.2锅炉水位及给水泵控制6.2.1锅炉水位及给水泵控制与运行状态无关。6.2.2 给水泵自动：锅炉水位低于低位电极时控制器启动给水泵；锅炉水位高于高位电极时控制器关闭给水泵。期间控制器自动跟踪水位运行状态，可智能启动给水泵，以保持锅炉水位平稳运行。6.2.3 给水泵手动：给水泵处于手动控制状态时，控制器根据用户手动操作启动或关闭给水泵。锅炉水位高于超高电极时，控制器强行关闭给水泵，并报警提示。6.2.4控制器开机时，如水位低于极限低水位电极时，控制器发出声光报警并进入联锁保护状态。已发生干烧时，严禁启动给水泵。司炉人员确定没有危险，可以进水时按“”键，如无信号提示热炉或干烧(控制器电源接通后引风机未启动过、超压报警信号闭合和启停控制信号闭合)控制器开启给水泵(再按“手动启停”键可关闭给水泵)，水位上升至中水位后控制器自动关闭给水泵并自动转入运行状态。6.2.5控制器开机后，发生极限低水位报警(联锁停炉)时，将给水泵锁定在手动控制状态。已发生干烧时，严禁启动给水泵。司炉人员确定没有危险，可以进水时长按“”键5秒钟，控制器开启给水泵(再按“手动启停”键可关闭给水泵)，水位上升至高水位后控制器自动关闭给水泵并退出报警状态。6.质量保证措施一、概述：神风公司始终坚持“质量是神风的生命，客户满意是神风的宗旨”的质量方针，树立“依靠科技进步，保持领先水平，实施品牌战略，创建现代企业”的质量目标，力求神风产品以可靠的质量与服务为客户带去最大化的价值。二、设计、制造过程质量管理体系简述：神风产品从设计工作到制造、安装过程都按照锅炉压力容器安全技术监察规程及相关标准(详见附页锅炉制造、检验、验收标准)严格去操作，各管理环节均按照ISO9001质量管理体系的要求规范运作。神风质量管理体系经过几年的规范运作和不断完善，为产品质量提供了强有力的保证，同时，神风出厂产品逐台由周口市锅炉压力容器监察检验所监检并出具监检报告，保证了出厂产品的安全可靠性。公司质保体系人员均由锅炉专业、焊接专业、制造专业、自控专业、空调工程等专业本科学历以上工程技术人员担任，各岗位操作者均经过严格的考核后持证上岗，所有焊工都持有压力容器证。生产车间实施“5S”管理，生产现场管理井然有序。产品从设计、原材料采购、生产制作、产品发货到产品售后服务全过程均有科学完善的质量保证措施：在产品设计阶段，根据客户的要求，设计人员广泛搜集资料并进行科学计算，初步设计出2-3个方案，然后会同设计、标准化、工艺、电气控制等相关工程技术人员进行方案评审，综合各方意见后确定一个最优方案展开具体的设计工作，设计人员将图纸设计完后交由校对、标准化、工艺、审核人员审理，审理无误后交总工程师批准，经过设计工程师层层技术把关后，设计部将产品图样报河南省质量技术监督局备案，保证产品的设计质量及科学性；原材料、外购外协件的质量控制方面，采购部、品管部、生产部、技术部对供应商进行多方考察，并经过反复的筛选，确定了一批如四川大西洋焊材、安钢、武钢、珠江电器、德国威索、法国欧科、意大利利雅路等国内、国际质量可靠、技术先进、管理一流的供应商，切实保证原材料、外购外协件供应质量的稳定，公司建有符合国家标准的理化试验室、X射线探伤室，原材料、外购外协件入厂后，专业质检员按国家或行业有关标准及本公司制定的质量检验标准严格检验及试验，杜绝了不合格原材料、外购外协件流入生产；生产过程中，采用数控切割机气割下料，保证零部件精度控制在 1的范围，焊接设备精良，拥有一定数量的大型埋弧自动焊机、管板自动焊机、氩弧焊焊机等高性能的现代化设备，拥有一整套理化、机械性能、无损探伤设备以及一大批具有压力容器焊接资格的高素质焊工，保证了锅炉产品的焊接质量。在生产制造过程中，工艺技术人员编制了详细的下料明细表、焊接工艺卡、工艺过程卡、工序流转卡、检验记录卡、施焊过程记录卡作为操作人员的指导性文件，全面规范了操作人员的作业过程，有效地保证了产品的质量，在质量控制方面实施“岗位作业质量考核制”，每一个岗位的操作者每天的作业质量均由专门的检验、考核人员进行认真评定，并在月末进行综合考评后依据考核成绩计算操作者该月的个人作业质量奖金，对产品质量有突出贡献人员，公司不定期进行嘉奖，这一体制大大提高了操作者的质量意识，使产品的制造质量持续提升。产品的生产过程严格执行“三检”制，即操作者的“自检”，班组内部人员的“互检”以及专职检验人员的“专检”，对关键工序设置质量控制点，进行重点跟踪、控制、制造过程层层把关，最大限度预防了质量事故的发生，对不合格品的控制严格按不合格品控制程序操作，全过程由生产、设计、工艺、品管填写详细的质量记录，产品在出厂前逐台对所配燃烧器、电控等机电设备进行性能测试，保证出厂的产品处于最佳状态。每一台产品均配有详细的质量证明资料及随机文件，并且保证资料及所有辅机配件与产品同时发货，及时使产品投入安装。228.设备设计、制造、安装、验收标准本设备在设计和制造等遵守的技术规程、规范和标准如下(但不限于此)：产品设计、制造、检验和验收标准序号标 准 名 称标 准 代 号1工业锅炉通用技术条件JB/T10094-20022蒸汽锅炉安全技术监察规程劳锅发（96）第（276）号3热水锅炉安全技术监察规程劳锅字（1997）第74号4压力容器安全技术监察规程质技监局锅发（99）第154号5固定式压力容器安全技术监察规程 TSGR0004-20096钢制压力容器GB150-19987管壳式换热器GB151-19998锅炉锅筒制造技术条件JB/T1609-19939锅炉集箱制造技术条件JB/T1610-199310锅炉管子制造技术条件JB/T1611-199311锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-199312锅炉油漆和包装技术条件JB/T1615-199313工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-200914工业金属管道工程质量检验标准GB50184-201115工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-200416锅炉原材料入厂检验标准JB3375-9117钢结构设计规范GB50017-200318锅炉内部装置技术条件JB3191-9219水管锅炉受压元件强度计算GBT9222-200820工业锅炉热工测试规范GB10180-199821碳素结构钢GB700-199822输送流体用无缝钢管GB8163-199923锅壳锅炉受压元件强度计算GB/T16508-199624工业锅炉水质GB1576-200125锅炉大气污染排放标准GB/T 13271-200126锅炉烟尘测试方法GB/T5468-199127电力安全监察规程电安生（95）687号28锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB713-199729低中压锅炉用无缝钢管GB3087-199930热水锅炉参数系列GB3166-199831钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-198731钢制压力容器焊接工艺语评定GB4708-199232热水锅炉水动力计算GB/T8659-199733锅炉制图GB11943-200834电站锅炉产品型号编制方法JB1617-199935锅壳锅炉受压元件制造技术条件JB/T1618-199236锅壳锅炉本体总装技术条件JB/T1619-199337锅炉钢结构制造技术条件JB/T1620-199338工业锅炉烟箱制造技术条件JB/T1621-199339锅炉胀接管孔尺寸JB/T1622-199340锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T1623-199241中低压锅炉管子弯曲半径JB/T1624-199342工业锅炉焊接管孔JB/T1625-200243工业锅炉型号编制办法JB/T1626-200244锅炉人孔和头孔装置JB/T2190-199345锅炉手孔装置JB/T2191-199346机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200947工业金属管道设计规范GB50316-20009.锅炉制造质量控制点锅炉制造质量控制点编号过程名称控制点名称主要控制点内容工作见证责任者1质量方针、质量目标质量方针、质量目标1技术创新、满足用户制造质量、可靠满意2对产品的安全性负法律责任3公司员工深刻理解、认真贯彻实施批准令总经理2管理职责职责与权限责任人员职责与权限质量手册总经理3质量体系机构与人员健全质量体系组织机构及责任人员职责与权限任命文件总经理4文件和资料控制批准质量手册发布实施令总经理规程、制度文件审批范围表质保责任工程师技术标准标准总工程师发放、实施手册发放、实施手册签收表质量管理责任工程师修改手册修改修改通知单总经理5设计控制程序合同合同技术协议合同技术协议设计责任工程师审查图样符合合同技术协议设计方案评审表设计责任工程师设计更改更改内容的评审设计更改通知单设计责任工程师省特种设备协会评审鉴定锅炉受压元件图样加盖特种设备设计文件专用章锅炉设计文件鉴定报告设计责任工程师6工艺控制图样工艺性审查图样工艺可行性审查、工艺方案的合理性、受压元件加工工艺工艺文件工艺责任工程师工艺文件修改审查工艺更改通知单工艺更改通知单工艺责任工程师工装设计操作简便、经济、可靠、安全工装图纸、工装鉴定表工艺责任工程师7采购与材料控制材料与采购合格的供方，择优订货合格供方档案供应科负责人技术条件符合有关标准订货合同供应科负责人实物检查和复验检验报告、检验记录材料责任工程师材料检验员编制入厂材质编号及标记登记表材料责任工程师材质入库前检查结果认可材质证明、检验报告材料责任工程师材料复验（停检点）取样表面检查记录材料检验员理化试验委托单试验报告理化责任工程师无损检测无损检测报告无损探伤责任工程师材料保管材料设置标识库存材料材料保管员按类别、规格码放整齐标志牌、台帐材料保管员焊材保管符合规定台帐、温湿度记录材料保管员材料发放（停检点）材料出库确认、实物复核传递卡签字确认材料检查员主要受压元件使用材料登记主要受压元件使用材料登记表材料检查员标记移植原材料标记标记移植确认材料检查员余料标记移植标记移植确认材料检查员下料检验（停检点）下料前复核材料传递卡确认下料检查员下料检查员坯料尺寸符合设计工艺要求材质编号及标记下料检查员标记移植确认实物标识下料检查员焊材管理焊材采购采购合同采购员焊材验收及入库焊材质量证明书材料检查员确认复验结果焊材复验报告材料责任工程师焊材的保管温湿度记录烘烤记录检查员焊材发放与回收台帐、焊材发放记录检查员材料代用（停检点）材料代用审批材料代用申请表材料、设计、工艺、焊接、质保责任工程师8焊接控制焊工管理焊工培训、考试、持证管理、业绩考核、焊工档案焊工钢印、焊绩记录、合格证焊接责任工程师焊接工艺评定（停检点）焊接性试验、焊接指导书编制、评定试验、评定报告试验报告、指导书、评定式样、评定报告焊接责任工程师焊接工艺工艺文件编制、更改焊接工艺、更改通知焊接责任工程师焊接设备设备采购、设备状况、焊接仪表周检设备台帐、技术协议、仪表检定台帐焊接责任工程师计量、理化责任工程师施焊管理焊接环境、焊接工艺纪律、施焊过程焊接过程记录卡、焊工合格证、钢印标识焊接检验员焊接试板（停检点）试板制作、无损检测、理化检验试件流转卡焊接技术员、无损探伤、计量、理化责任工程师焊接返修（停检点）1、2次返修、超次返修、分析原因、编制返修工艺焊缝返修处理通知单焊接技术员焊接责任工程师质量保证工程师9无损检测控制检测前准备工件、委托单对照，人员资格、仪器校验、工艺贯彻、检测方案委托单、工件标记、资格证、操作记录、工艺文件无损检测责任工程师无损检测实施、报告签发(停检点)初探、复验扩探、报告编制及审核签发底片及评片记录检测报告无损检测责任工程师10检验控制封头检验核对材检号、拼接尺寸、焊缝外观检查、尺寸、形状、表面质量检查、拼接无损探伤记录封头检验记录无损探伤记录检查员筒体检验核对材检号、拼接尺寸、坡口焊缝外观检查、筒体尺寸、形状表面质量检查检验记录检查员零件检验核对接管、法兰、集箱、管子等受压件零件材质、形状、尺寸、焊缝、表面质量检查检验记录检查员焊材使用检验焊材领用确认、按要求监督使用焊材领用单、焊材质量证明书检查员焊缝检验焊缝外观质量、返修监督检查、焊缝钢印检查、无损检测委托单焊缝、返修检查记录、无损检测委托单、焊工合格证检查员装配检验焊缝对口间隙、错边量、棱角度检查、开孔位置检查、零件、部件装配质量附件质量检查、检查材质及标识各项检查记录材质传递卡检查员试压前综合检验（停检点）各项尺寸、内外表面质量、各种见证资料、记录、标记所有见证资料压力试验责任工程师入库前后成品检查铭牌检查、内外表面质量、内部清理、按包装箱核对实物、油漆、包装标记等各项检查记录发货记录检验员检查员产品档案归档产品资料正确、完整质量证明书检验责任工程师11压力试验控制压力试验准备、实施试验文件编制审核、试验场地、设备检查试验规程、试验记录压力试验责任工程师压力试验后控制报告签发试验报告压力试验责任工程师12不合格品控制不合格品处理不合格品处理、质量分析会质量分析会纪要、不合格品处理单检验责任工程师、质量管理责任工程师13热处理控制焊后热处理（停检点）热处理前全过程检验、热处理设备及过程、审查热处理曲线图及出具报告热处理试验报告热处理责任工程师检验责任工程师归档热处理报告转质检科产品档案检验责任工程师14理化检验控制委托检验试样、委托单、送检委托单计量、理化责任工程师报告签发编制、审核、签字试验报告计量、理化责任工程师建档试验报告记录归档产品档案检验责任工程师15计量控制计量器具的配置采购计量器具采购计划设备责任工程师进公司验收计量器具出厂合格证上应有CMC标识合格标识保管员周期检定有资格单位进行周期检定周检计划计量理化责任工程师验收验收检定合格标识入库建档台帐计量理化责任工程师16设备控制主要设备设备维护保养、设备完好率设备档案、台帐设备责任工程师17质量改进信息收集质量信息、质量分析会质量信息记录、质量分析会记录质量管理责任工程师第三方提出质量问题质保责任工程师组织有关部门进行分析、制定措施工作联络单质保责任工程师18人员培训培训和考核按计划进行培训和考核、建立培训档案、特种岗位人员培训考核计划、资料、档案、资格证劳人科长19许可规定第三方监督检验接受监督检验、接受用户检查、产品出厂随机文件、制造许可证使用与管理产品档案质保工程师质量管理责任工程师10.设备生产质量、进度保证计划10.1质量保证计划1.制造我公司采取有效措施保证设备各部件都应经过工厂检验，其产品符合本技术规范及有关标准、规范的要求。我公司编制可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时严格执行质量程序文件及设计图样。我公司在制造过程中，对设备的材料、连接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格经用户和本公司技术部确认后才能采用。我公司采取有效的措施，现场制造人员监督设备的制造严格按图纸和规范进行制作，严格执行企业标准和行业标准，严格按照国家标准、生产整体按ISO9001:2008质量保证体系实施。技术人员不脱离现场，把好质量关，各个程序做到三级验收，班组