屋面防水层(刚防水).doc

3、屋面刚性防水层做防水层前要先交底作样板，经自检后，形成书面资料，报分公司工程科验收，建筑面积超过10000的，要上报总公司质量技术部进行核验，经验收合格后，会同监理单位验收，验收合格方能展开大面积施工。在验收核验中提出的各类问题，要对原技术交底进行修改增补加以完善，作为正式交底，走交底程序。3.1工艺流程：准备隔离层施工绑扎钢筋安装分隔缝板条和边模现浇防水层混凝土砼二次压光砼养护分隔缝清理及刷处理剂嵌填密封材料保护层施工3.2过程管理控制：3.2.1 准备：技术交底已下达，所使用的机具已齐全，且已安装就位，已试运行良好，所用材料以满足正常施工需求，且已试化验合格，水电预埋安装到位，并与安装水电人员沟通，以确定整体防水层顺序和应注意的事项。施工现场条件符合防水作业要求.屋面上各种预埋件、支座、伸出屋面管道、落水口等设施已安装就位。屋面找平层已检查验收合格，含水率符合要求。材料垂直运输满足使用要求。消防劳保条件具备，气候符合作业要求。3.2.2 .隔离层施工。在找平层上干铺塑料膜、土工布或卷材做隔离层，也可铺抹低强度等级砂浆做隔离层。3.2.3绑扎钢筋。采用直径为46mm的低碳钢筋，纵模间距为100200mm绑扎或钢筋网片，网片应处于普通细混凝土防水层的中部，钢筋网片在分格缝处应断开。施工中钢筋下宜放置1520mm厚的水泥或塑料垫块。3.2.4现浇防水层混凝土。3.2.4.1混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土的水泥和掺合料用量不应小于330kg/m3，砂率宜为35%40%，灰砂比宜为1:21:2.5。3.2.4.2拌制混凝土:根据混凝土配合比投料搅拌。先投料干拌0.51min再加水，水分三次加入，加入水后搅拌12min。散装水泥、砂、石投料前过磅，在雨季，必须每天测定含水率，调整水的用量。现场搅拌坍落度控制在68cm，泵送商品混凝土坍落度控制在1416cm。 3.2.4.3运输:混凝土运输应保持连续性，间隔时间不超过1.5h，应防止漏浆和离析。在夏季或运输距离长时，适当加入缓凝剂。浇筑前如出现离析，进行二次拌和。 3.2.4.4混凝土浇筑:连续浇筑，界格内不得留施工缝。摊平振捣抹压。 3.2.5混凝土二次压光:收水后进行二次压光。 3.2.6混凝土养护:屋面防水混凝土的养护一般采用自然养护法，即在自然条件下，采取浇水湿润或防风、保温等措施养护。露天养护时，为保持一定的湿度，需在混凝土表面覆盖草垫等遮盖物，并定期浇水（覆盖塑料薄膜除外），浇水次数参见表3.2.7养护天数不少于14d。，养护初期严禁上人踩踏。安装分割缝板条和模板。细石混凝土防水层分割缝应设置在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不大于6m。分格缝纵横对齐，分割缝截面一般为上宽下窄呈倒梯形，对于混凝土和钢筋混凝土防水，上口宽30mm，下口宽20mm。分格缝板条可采用刨光的木板条、塑料板条或金属板条。分格板条安装位置应正确，固定应牢，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。某些情况下可用模板代替分格板条。当采用切割法施工分格缝时，切割深度宜为防水砼层厚度的3/4。 3.2.8.分格缝清理及刷处理剂。分格缝表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。密封前的基层应干净、干燥，涂刷与密封材料相匹配的基层处理剂。 3.2.9.嵌填密封材料。分格缝的底部填放背衬材料，上部用密封材料密封。密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 3.2.10.保护层施工。分格缝密封材料上应设置宽度不小于200mm的卷材保护层。 3.2.11闭水试验:将落水管口封堵，放水做闭水试验，48小时不渗漏为合格。打开封闭的水落口，降水放掉，干燥后进行下一道工序施工，在下一道工序施工中采取有效措施严禁破坏防水层。3.3注意事项： 3.3.1 质量通病；防水层开裂渗漏。3.3.1.1防水层渗漏是工程施工中的难点，造成渗漏的原因很多，其中有：养护不及时，工序穿插施工中防水层遭到破坏；防水施工中薄弱环节细部未处理好。3.3.2 强标规定：细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。3.3.3 安全事项；屋面施工属于高空施工，注意人身及防火用电安全，不得向女儿墙外扔掷杂物。其他安全事宜详见安全规程4.3.4 成品保护：屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。使用喷灯注意不能对其他工序及成品造成破坏。施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。3.3.5 质量控制；抓好质量过程控制，把隐患消除在萌芽中，要采取措施，努力提高过程精品，以降低因返工修补造成的人材机费用的高额支出。防水施工是工程施工中的难点，为了一次成活不再返修，管理人员监管要及时到位，细心研究细部做法，要有较高的责任心。3.4补偿收缩混凝土除增加添加剂工序外，其他工序按普通细石混凝土防水层施工。3.4.1用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比准确计量；搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土搅拌时间不应少于3min。3.4.2每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。3.4.3补偿收综混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不宜少于14d；养护初期屋面不得上人。3.5钢纤维砼施工：钢纤维砼的施工除增加钢纤维外,其它工序按普通细石砼防水层施工。3.5.1钢纤维混凝土的水灰比宜为0.450.50;砂率宜为40%50%;每立方米混凝土的水泥和掺合料用量定为360400kg；混凝土中的钢纤维体积宜为0.8%1.2%。 3.5.2钢纤维混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。粗骨料的最大粒径宜为15mm，且不大于钢纤维长度的2/3；细骨料宜采用中粗砂。 3.5.3钢纤维的长度宜为2550mm,直径宜为0.30.8mm，长径比宜为40100。钢纤维表面不得有油污或其他妨碍钢纤维与水泥浆粘结的杂质，钢纤维内的粘连团片、表面锈蚀及杂质等不应超过钢纤维质量的1%。 3.5.4钢纤维混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，当钢纤维体积率较高或拌合物稠度较大时，一次搅拌量不宜大于额定搅拌量的80%。搅拌时宜先将钢纤维、水泥、粗细骨料干拌1.5min，再加入水湿拌，也可采用在混合料拌合过程中加入钢纤维拌合的方法。搅拌时间应比普通混凝土延长12min。 3.5.5钢纤维混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析、泌水、钢纤维结团现象。 3.5.6钢纤维混凝土拌合物，从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不宜超过30min；运输过程中应避免拌合物离析，如产生离析或坍落度损失，可加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌，严禁直接加水搅拌。 3.5.7浇筑钢纤维混凝土时,应保证钢纤维分布的均匀性和连续性,并用机械振捣密实。每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。 3.5.8钢纤维混凝土振捣后，应先将混凝土表面抹平，待收水后再进行二次压光，