长输管道线路安装通用工艺1.doc

压力管道安装 长输管道安装工程施工通用工艺 长输管道01长输管道安装工程施工通用工艺1适用范围1.1本工艺标准适用于一般地质条件下公称直径在200mm以上的长距离输油、输气管道或输送其它介质的钢制管道线路工程的施工。1.2长输管道线路工程施工包括：测量放线、作业带清理、修施工便道、钢管的防腐、运输、布管、组对、焊接、无损检测、检漏、防腐补口、开挖管沟、下沟、阴极保护、回填、穿跨越施工、分段清管试压、站间连通、三桩预制安装、地貌恢复、水工保护、阀室建造和竣工验收。1.3有关长输管道的土石方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流穿跨越、无损检测及特殊地质条件的施工工艺，本标准仅列出施工工序。2编制依据2.1输油输气管道线路工程施工及验收规范SY/T0401-19982.2石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T047919952.3石油天然气管道焊接工艺评定SY405220022.4管道下向焊接工艺规程 SY/T4071-932.5钢质管道焊接及验收SY/T4103-952.6石油工程建设质量检验标准输油输气管道线路工程SY/T4029-20002.7石油工程建设质量检验标准管道穿跨越工程SY/T4104-19952.8石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-932.9石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065-932.10石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SYO402-20002.11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.12 管道干线标记设置技术规定SY/T6064-942.13长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范SYJ40022.14长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-902.15埋地风质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-962.16埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-932.17石油建筑工程质量检验评定标准长输管道线路工程SY4029-932.18锅炉压力容器焊工考试规则3施工准备3.1材料要求3.1.1长输管道用的钢管、管件和补口用的热收缩套带及补伤用材料应具有产品出厂质量证明书或合格证。其各项技术指标应符合设计选用的材料标准的规定。3.1.2长输管道用钢管进厂后，防腐厂应按出厂验收标准进行复验，并应符合设计和相应钢管制造标准的规定。3.1.3防腐材料应符合设计和有关防腐规范的规定。3.1.4焊材要求.焊材应有质量证明书，并按焊接工艺评定选用焊材牌号。.焊材应由专人负责验收、分类保管、发放领用。防止出现受潮、污损等现象。3.2施工设备、机具设备、机具配备见表3.2.1表 3.2.1 长输管道施工用设备序号设备名称型号单位数量一起重运输设备1汽车吊QY16t辆12运管卡车10t辆33卷扬机5t台14中客24座辆25双排座江铃辆16自卸式卡车10t辆27越野车三菱辆18手动葫芦3t只49手动葫芦10t只410千斤顶20t只411顶管机80KW台1二组焊设备1移动电站80kW台62发电机Du-Op-600台23半自动电焊机DC-400台124吊管机DGY25B台35吊管机DGY40S台36外（内）对口器台67焊条烘箱ZYH-100台28液压弯管机PB3242台19微型空压机1.6MPa台210环形加热器台311逆变焊机ZX7-400ST台1012柴油发电机120KW台2三其它动力设备1发电机（便携式）雅马哈台22高压压风车S-10/250 T815辆13排水泵（汽油式）DN50台24油水罐车HQC5100台25挖掘机CAT320台63.3劳动组织3.3.1长输管道应根据工程量、作业条件、设计特点及工期要求，并根据施工设备、机具装备组织合理的施工力量。3.3.2应配备由管工、电焊工、起重工、机械手、防腐工及相应的辅助人员组成的施工专业队。3.4作业条件3.4.1钢管敷设前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交接，施工措施已编制完并向作业人员进行详细的交底。3.4.2施工机械已到现场且运转状态良好。4施工工艺4.1施工程序见图4.14.2测量放线.4.2.1接桩由工程技术人员和测量人员对照设计图纸所交的定位桩或转角桩，对设计勘察部门打好桩进行复测，并同时记录每个桩位的参照物和相关位置，必要时在附近永久性物体上作好明显的标志。4.2.2补桩对于重要位置控制桩的丢失，应由设计单位补齐后，交与施工单位。4.2.3放线放线时要放出三条线，即一条中线和两条边界线，中线桩的间距为50100m。然后用尺从中线量至边界，对于地势起伏地段要适当加密标桩。对穿越河流、公路、铁路、地下管道、光电缆和管道附属设施位置等地段要加设标志桩。4.2.4其它测量：根据设计图纸标明的不同规格、不同防腐等级的管道分界点，施工放线时应作出明显标桩。4.2.5当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线必须在交叉范围两端作出明显标志。4.3修筑施工道路4.3.1 施工便道修筑前要经测量放线，施工便道修筑时要事先与监理和地方政府部门联系，并应符合环保要求。4.3.2施工便道原则上利用原有的乡村小道，对其拓宽、垫平、碾压，以减少修筑工作量。新建施工便道选择植被稀少地带，尽量少占耕地。修筑连接公路的便道时，对于沿作业带部分可利用已开拓的作业带通过机械压实的方法修筑，对于石方段要采取爆破后铺垫细砂、碎石的方法修筑。4.3.3 为了保证运输车辆、施工机具的转弯半径，便道纵向坡度不应大于25，横向尽可能保持水平（一般不超过8），且转弯半径不小于18m。当便道长度超过2km时，每1km应设长30m、宽7m的会车场地一处。4.3.4. 施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。测量放线卸 管防腐管运输修筑施工便道布 管组 对冷弯管预制管口预热焊 接无损检测补口补伤管子下沟管沟开挖地面检测管沟回填碰死口连头通球扫线分段试压系统试运竣工验收整体试压附属工程交、接桩图4.1施工程序图4.4卸管4.4.1防腐钢管出厂时应按防腐厂的分类、编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装，装卸车时应使用专用吊具，保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐绝缘层的违规操作。4.4.2所卸管子的数量、材质、壁厚、防腐种类和等级等，均应符合该区间设计图纸的要求。4.4.3卸管时宜使用柔性的尼龙吊带，且不得损伤管子防腐层。4.5管沟开挖4.5.1管沟开挖前要在管道中线桩两侧对称设置管沟边界桩，并洒上白灰线。4.5.2管沟上宽边界线应根据当地土质及挖深尺寸，按规范计算得出。4.5.3对于石方段及戈壁砾石的管沟，应按规范要求管沟加深0.2，然后在沟底铺上细土或砂层。4.5.4石方段管沟开挖要在组焊前完成，以防止爆破管沟时损坏管线防腐层，实在不能完成的，爆破前应对管线覆盖保护层。4.5.5管沟挖出的土石方应堆放在管沟与施工道路另一侧，并离开管沟边0.5m以上。4.5.6对于耕地中挖管沟的，要先将表面层耕作土集中堆放在最外侧，生土堆放在临近管沟侧。4.5.7对于土方段先组焊后挖沟，而石方段则要先挖沟，采用沟下组焊。4.6布管4.6.1管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1米。4.6.2布管前应在距管沟边缘1米以外处做好支撑，其高度为400-600mm，可用草袋或编织袋装放细土做支撑垫，严禁用硬石块作支撑。4.6.3布管时，应注意相邻两管首尾衔接，呈锯齿形错开。4.6.5吊管机吊管行走时，要有专人牵引管子，防止碰伤管子4.7组对4.7.1检验：检查钢管材质、壁厚、防腐种类及等级、钢管长度等，准确无误后才能组对。4.7.2标识：逐根管子按顺序、按施工方向进行编号。4.7.3登记：按管号逐根登记管长、壁厚、防腐种类及等级，制造厂及编号；防腐厂及其编号，作为施工原始记录。4.7.4清管：先将管子吊起来成倾斜状，倒出管内一切赃物或杂物，如倒不干净则用清管器清除。已组对焊接的管段应用临时盲板封堵，以防止杂物进入管内。4.7.5坡口加工：管道对接接头的坡口形式为V形。4.7.6组对： 接头形式：对接 坡口形式：V型 钝边：2.00.5 坡口角度605对口间隙2.03.0mm错边1.5mm垫板：无 盖面焊缝宽度：两侧每侧比坡口外表面宽1.0-2.0mm余高：0-1.6 mm，局部不充许大于3.0 mm 、组对：当采用外对口器对口时，必须在根焊至少完成50%以上时方可将对口器撤离；当采用内对口器对口时，必须在根焊全部完成时方可将对口器撤离。、组对前应将坡口表面及边缘不小于20mm范围内的油污、铁锈、毛刺清除干净，直至露出金属光泽，坡口表面不得有裂纹和夹层等缺陷。、两管口螺旋焊缝间距应错至少100 mm以上。、错口等于或小于1.5mm沿圆周均匀分布，个别处可使用铜锤校正。、钢管短节长度大于管径且不小于0.5m，管子的组对偏差小于或等于3，不允许割斜口。4.8焊接4.8.1焊接方法采用手工电弧焊或手工电弧焊打底半自动焊填充盖面。焊条采用纤维素下向焊焊条，焊丝采用半自动用药蕊焊丝。4.8.2定位焊与正式焊接工艺相同。采用外对口器对口，定位焊缝长度不得小于100mm，每道口定位焊不少于6点，且应基本均匀分布。4.8.3需要预热时在定位焊前进行，预热要求如表4.8.3或符合相关标准。表4.8.3 预 热 温 度 表钢 号允许焊接最低环境温度预热温度L360、L415、X60、X70-5环境低于5时预热至1004.8.4管口预热采用氧乙炔焰加热，当用内对口器对口时用环形加热器加热，当采用外对口器对口时用烤把加热的方法，加热温度为100左右。预热范围应不小于焊道两侧各100mm。4.8.5焊接采用对称焊流水作业，每道焊口均分为两侧各半个焊口，分别由两名焊工负责从根焊到盖面焊的施焊；采用多层单道焊。4.8.6根焊时，起弧点基本在12点处，应保证熔透，后起弧的焊工要将接头处打磨，避免产生夹渣等缺陷。4.8.7管道焊接时，每层焊道必须连续一次焊完，相邻两层焊道的接头应错开20 30mm，热焊与根焊的时间不宜超过5min。4.8.8每道焊缝焊完后应将表面的飞溅物、熔渣清除干净，如无特殊的规定，一般情况下在管道介质流向的下方0.51.0处标出焊口编号，并做好组对、焊接等记录。4.8.9管段焊接完待无损检测合格后，要将两端即时封堵，避免异物进入。4.9无损检测管道焊完后要进行无损检测，执行相关标准SY4056-93 、SY406593和设计图纸的相关要求。4.10防腐补口补伤见防腐补口补伤通用施工工艺。4.11下沟、回填见管沟开挖下沟回填通用施工工艺。4.14试压、通球扫线见清管试压通用施工工艺。4.15碰死口连头4.15.1连头口位置尽量避开低洼有水处、易塌方和弹性曲线处。4.15.2对于公路、铁路、河渠等穿越的端部留头，最好要留出3m管长，最短也不应短于1m。4.15.3对于石方管沟连头处，应在接口中心两侧各30m以上暂不回填，以确保沟下施工。4.15.4连头处的管沟内应挖操作坑，坑的尺寸以方便操作为准。4.16.6管道连头接口作业的下料、组装、焊接均要挑选经验丰富的技工，确保一次成功。4.17附属工程4.17.1石方段的固定墩和挡土墙等管道附属工程，应与管沟同时爆破基坑。其它管道附属工程，在管线下沟后即可施工。4.17.2转角桩、里程桩大都是采用合二为一，设计图纸中都有明确的要求。4.17.3测试桩的位置尽可能选在路边、田边等便于测试处。4.17.4测试桩的导线在穿线前要经绝缘测试合格后方可穿线连接。导线与钢管焊接一定要牢固，焊好后应对接线处的管线进行防腐，检漏合格及时回填。4.17.5固定墩的锚固法兰与管线焊接后，要测绝缘情况，合格后才能继续进行土建工程施工。4.18地面检漏4.18.1地面检漏工作应在管线安装全部完成并在测试桩安装完毕后进行，以便借用测试桩进行检漏工作。4.18.2检漏工作采用专门地面检漏仪，发现漏点在地面做好标记，便于将来挖坑补伤。4.18.3对地面检漏发现问题处，要重新开挖管沟，露出管道，再用电火花检漏仪确定漏点位置，进行修补工作，补完还要用电火花检漏仪检查补伤质量。4.18.4全线检漏工作完成后，管线进行阴极保护通电测试，保护良好则为合格。如通电达不到保护要求，则重新进行地面检漏，并将检测灵敏度旋钮提高一至二个档次，同时改善地面检漏的接地状况。冷弯管预制厂建设设备安装调试弯管生产质量检测产品标识出厂防腐管拉运防腐管验收4.18.5如地面检漏工作进行时，管线的阴极保护站已具备通电条件，则应及时通电，借用测试桩检查。如发现某里程区间电压较大，该地区应进行重点检测。直到合格为止。4.19其他工作4.19.1冷弯管：、冷弯管加工流程图、冷弯管制作推荐参数：冷弯管弯曲半径不小于50D，最大弯曲角度20(管长约11.5m)，两端直管段长度不小于2000mm。弯管时每次进尺量200400mm。、允许极限偏差：管端外径Dmax-Dmin5mm；公称壁厚减薄率2%;弯曲角度误差0.5；整根弯管的平面度不得超过15mm。4.19.2公路、铁路、光电缆穿越见公路、铁路、光电缆穿越通用工艺。4.19.2如线路变更则要在竣工图中画出变更后的线路，并注明设计变更单编号。5质量要求5.1钢管材质、壁厚、防腐种类和等级的分界点位置偏差不得超过20m；穿越点及地下障碍物偏差不超过1m；角度偏差不超过1度。5.2布管要在一条中心线上，左右摆放偏差在0.5m之内，该中心要与管道中心线平行，两线间距34m。5.3垫管土堆或草袋高度不低于0.3m，