裕华2017防灾计划版针对版.doc

2017年度矿井灾害预防和处理计划贵州吉顺矿业有限公司晴隆县中营镇裕华煤矿2017年6月目 录前 言1第一章 矿井基本情况2第一节 矿井简介2第二节 生产系统3第三节 可能发生各类事故的自然条件、原因、地点5第二章 矿井灾害事故的预防措施7第一节 综合性预防措施7第二节 预防瓦斯事故的措施10第三节 预防煤尘事故的措施19第四节 预防火灾事故的措施22第五节 矿井防治水预防措施25第六节 矿井冬季防寒防冻预防措施33第七节 预防机电事故的措施33第八节 预防运输事故的措施39第九节 预防冒顶事故的措施41第十节 预防爆破和火工品事故的措施44第三章 矿井灾害事故的处理计划49第一节 处理重大灾害事故组织措施49第二节 灾区人员的自救、互救措施55第三节 瓦斯、煤尘爆炸事故的处理计划59第四节 火灾事故的处理计划61第五节 水灾事故的处理计划64第六节 冒顶事故的处理计划66第七节 供电中断事故的处理计划67第四章计划的材料、贯彻、学习、实施、修改75第一节 井上消防材料库设置75第二节计划贯彻、学习75附表一：地面消防材料明细表77前 言2017年度矿井灾害预防和处理计划是依照煤矿安全规程规定，根据2017年度生产作业计划和生产衔接安排，结合我矿的生产实践，本着安全第一、预防为主、综合治理、整体推进、避免事故发生的原则编制的。提出了一旦有水、火、瓦斯、煤尘、大面积冒顶等严重灾害发生时，立即启动本计划，及时撤离人员，采取相应救灾措施，迅速有效地控制事故的蔓延扩大，以减少人员伤亡和国家财产损失。第一章 矿井基本情况第一节 矿井简介裕华煤矿位于贵州省黔西南州晴隆县城北西部，属新华井田的一部分，隶属晴隆县中营镇管辖。井田地理坐标为：东经10506291050847，北纬260340260505，即北以李家东至上挡槽北东，南以田寨至方家西为界，东从上挡槽北东至方家西，西从李家南至田寨为界。裕华煤矿矿区交通以公路为主，矿区距晴隆县城约76km，直距23 km，距水（水城）黄（黄果树）高等级公路直距12km，至六枝特区新窑火车站直距20km， 320国道从晴隆县城至贵阳市247km，至安顺市139km，至兴义市166km，交通运输较为方便。裕华煤矿矿山采矿许可证号为: C5200002009121120047803（生产能力为60万t/年），矿区范围由11个拐点坐标圈定，呈不规则多边形，井田走向长3.153.83km，倾斜宽1.762.65km，矿区面积6.3473km2，开采深度为+1200+450m。裕华煤矿区位于中营向斜南东翼中段，矿区北部相对较缓，南部相对较陡，地层总体呈NEESWW走向，倾向NNW，倾角1531，一般24，地层产状沿走向和倾向变化不大。矿区未发现褶曲；矿区内地层产状沿走向和倾向变化不大，矿界内及矿界附近断层3条，矿界内滑坡2处，地质构造复杂程度属简单。本矿可采煤层5层(4、5、8、10、14煤层)。根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件黔安监管办字2007345号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，本矿井位于煤与瓦斯突出危险区域。本矿井尚未做煤与瓦斯突出危险性鉴定，因此本矿暂按煤与瓦斯突出矿井进行管理。根据贵州省煤田地质局实验室2003年9月27日对中兴矿业公司煤矿4、8号煤层作出的煤炭自燃倾向性等级鉴定报告，井田内4、8号煤层自燃倾向性等级为类（不易自燃），本矿4、8号煤层按照自燃倾向性等级为类（不易自燃）进行管理；其余煤层无自燃倾向性等级鉴定资料， 5、10、14煤层按照自燃倾向性等级为类（容易自燃）进行管理，矿井按照自燃倾向性等级为类（容易自燃）进行管理；水文地质条件中等。 第二节 生产系统矿井布置三个井筒，主斜井担负矿井原煤提升任务，敷设管线，作为矿井的进风井和安全出口；副斜井担负矿井矸石、材料设备等的提升任务，同时作为矿井一个进风井兼作安全出口；回风斜井为矿井的专用回风井兼作安全出口。开拓方式为斜井开拓，通风方式为中央并列式，机械抽出式通风，主扇风机型号FBCDZ26型（功率250KW2），一台工作，一台备用。本矿井供水系统示意图如下图：月亮河水库的枯水位高程+1130m，由月亮河水库处敷设长约2.5km，159聚乙烯塑料给水管自流至该矿井生活水源净化站内（设于工业场地井下水处理站内，地面标高约为1112.0m）。由生活水源净化站内的生活用水由提升泵100DL50.4205型（Q=50.4m3/h、H=115m、N=37kw ），经敷设长约450m，De110聚乙烯塑料给水管（PE100型，Pn=1.6MPa）提升至距工业场地主斜井口东北面150m处800m3 生活、消防安全调节水池（池底标高1200.00m）后，再由800m3生活、消防安全调节水池敷设长约150m，De160聚乙烯塑料给水管（PE100型，Pn=1.0MPa）两条至工业场地，以静压方式向工业场地各建筑及消火栓供水。利用经井下水处理站（地面标高约为1112.0m）处理后的水，由井下水处理站内的生产用水提升泵100DL50.4205型（Q=50.4m3/h、H=115m、N=37kw ）二台，一用一备，经长约500m，DN100焊接钢管一条提升至距风井场地回风斜井井口东北面200m处的500m3井下消防、生产用水水池（池底标高1205.00m）后，以静压方式向井下供水。自生产消防水池敷设场地生产用水给水管网，对场地各生产用水点供水，敷设井下消防洒水管路对井下进行供水。第三节 可能发生各类事故的自然条件、原因、地点一、瓦斯爆炸事故1、我矿产生瓦斯涌出的主要原因有遇采空区及地质构造带等。2、易造成瓦斯积聚的地点：掘进工作面迎头、掘进回风、通风不畅的巷道、高顶、密闭等地点。二、煤尘爆炸事故1、呈浮游状态的煤尘达到一定的浓度，在火源(6101050)作用下可能燃烧或爆炸。2、井下各产尘点产生的煤尘未及时处理导致煤尘积聚到一定程度后，遇火源引起煤尘爆炸。3、可能发生煤尘爆炸的地点主要有：掘进工作面、运输巷道、回风巷、溜煤眼等处。三、火灾事故1、发火原因：（1）煤炭自燃；（2）机电设备火花或明火操作；（3）井下爆破工作；（4）井下各种焊接工作及其它明火引起火灾。2、井下巷道、硐室和采掘工作面等处都可能发生火灾。重点需要防范的地点：井下机电硐室、工作面、井下配电点、各皮带运输机巷等。四、水灾事故水的主要威胁：现采掘区域只有原小窑采掘活动留下的采空区积水区域，地表无河流或积水区域存在。 五、机电、运输事故我矿机电设备较少、供电距离较短、运输环节少，但如果管理不到位，机电运输设备或材料不合格、检查不到位、作业人员不按标准要求作业、操作人员违章操作等均可能引发机电、运输事故。矿井有发生机电、运输事故的可能性。六、顶板事故4号煤层：顶板为含植物化石碎片的细砂岩，底板为泥岩，其下为粉砂岩。5号煤层：顶板粉砂岩为主，底板以泥岩为主。8号煤层：煤层顶板为粉砂岩、细砂岩，底板泥岩为主。10号煤层：煤层顶板为粉砂岩、细砂岩，底板为粉砂质泥岩。14号煤层：顶板细砂岩为主，底板为粉砂质泥岩。在正常情况下采用锚杆、锚索、锚网联合支护，如果遇到顶板破碎或地质构造时改变锚杆、锚索间排距，或者架设工字钢棚进行支护。 七、爆破和火工品事故现我矿部分掘进工作面需要爆破作业，火工品爆炸事故主要有火灾、爆炸及运输三大类。主要原因分为人为操作失误、自然灾害和人为破坏。不按照相关规定爆破作业和火工品不正当的运输、储存和使用，都有可能发生爆破作业和火工品事故，对职工的生命和社会环境造成一定影响。 八、其它不可预见事故地震、洪水、泥石流、山体滑坡等自然灾害。第二章 矿井灾害事故的预防措施第一节 综合性预防措施坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，着重抓好以下几方面工作：一、坚持管理为先的原则1、要强化班组和现场质量标准化建设，加强对职工规范操作培训，杜绝各类“三违”现象发生，实现现场操作动态达标。2、各类安全检查达标验收组织工作分别由矿长、安全副矿长和分管领导组织，检查覆盖率100%，参加检查人员要有点名册，隐患落实处理实行签字制，由安全部分别建档保存，作为检查考核依据。3、强化现场的动态安全质量管理，井下生产现场的工程质量标准化管理是安全系统工程管理中的重要一环，每月分上旬、中旬、下旬三次对井下生产现场进行全面严格的质量标准化验收检查，检查覆盖面达到100%。4、安全部加强对每个作业区域全方位监督，特别要加强对重点区域的运输、安装、回撤等非正常工作条件下的跟班监督检查，严格执行现场隐患排查整改签字制度。5、加强对重点区域和非正常作业条件的安全监督。一是强化节假日期间领导值班。二是对重点工程、重点区段要加强现场安全检查，并严格执行规程措施要求。三是非正常作业条件下，强化管理人员现场带班制度，并严格执行工作措施，确保安全生产。6、安全部每旬至少进行一次安全检查，每次检查升井后，要填写隐患排查情况表，由安全部负责落实隐患排查情况，重大隐患问题及时向有关领导报告，督促处理。7、开展对井下重要场所的现场安全检查评估工作，一是对采掘工作面进行班评估，由跟班技术员严格执行。二是辅助单位作业场所由跟班队干进行检查评估，并且每旬由跟班安全员评估一次，内容包括队组安全指标、安全与质量达标管理、事故隐患的排查与处理。8、对周边私开煤窑，要及时监督检查，不断摸清情况并设专人收集整理周边煤窑的有关资料，建立台帐，做好防范措施。地面监督要做到动态监管，发现问题，及时上报主管部门，采取果断措施，确保矿井的安全生产。9、完善各项安全检查与隐患排查制度，矿领导对井上下要进行不定期动态的安全检查和抽查，保证动态达标。10、依照“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，充分发挥群众监督作用，最大限度地消灭重大隐患，减少一般事故，加大对“三违”人员的帮教管理工作。11、各级管理人员要强化对职工的现场培训，逐渐杜绝违章现象。12、管理干部和管理人员下井应狠抓“三违”，发现“三违”现象按有关规定进行处罚。13、开展“安全生产标准化矿井建设”活动，对月终考核结果进行通报，对优胜队及先进个人进行奖励，对不达标队组及违章违纪人员进行处罚。14、继续强化安全绩效考核力度，利用安全绩效这个杠杆，充分调动各级管理人员抓安全的积极性，提高队组、职工的安全意识。15、加强现场文明生产，每个作业场所及硐室，每旬进行检查验收，对脏、乱、差的作业场所要挂牌进行整改。16、凡因违犯安全生产规定造成队、组停产，当日调度值班长和分管系统领导要组织调度、安全等相关业务部门、队、组进行事故分析，落实责任，制定相关防范措施，并对责任者予以追究处理。二、保证矿井安全装备投入，提高矿井抗灾能力为了保证安全生产，消除重大安全隐患，必须加大安全资金投入力度，要组织好安措工程项目、资金，并实行项目责任制，并按有关规定进行严格考核，奖罚兑现。三、重点抓好职工的培训工作1、建立在矿长领导下，以总工程师和各分管领导为首的职责教育体系，每月召开一次职工教育及安全奖惩工作会议，研究确立培训对象、培训时间、培训内容、考核标准、奖罚制度兑现。2、继续坚持上级专业脱产培训和矿内业余培训相结合的培训原则，完成全年培训计划。3、坚持“全员培训、特殊工种培训、职工安全教育”培训相结合，培训内容要结合新版煤矿安全规程、安全生产法、矿山安全法和质量标准化知识等安全法规，对职工进行强化培训。4、安全部要利用班前和班后时间对职工进行业余安全技术培训教育，要主讲安全技术知识，要用以往的事故为教材，教育广大职工按章作业。树立和谐企业、以人为本的管理理念。5、要加大对特殊工种、各工种和其它应急人员的培训力度，对新工人要进行百分百的培训。各工种经培训单位培训合格后，颁发证件，持证上岗。凡出现未办理证件、证件过期、所持证件和实际工种不符，视为无证上岗，必须及时补办。在未补办之前，任何人都无权安排上岗。6、培训活动要和开展技术比武、岗位练兵结合起来，更好地解决理论和实践脱节问题。第二节 预防瓦斯事故的措施预防瓦斯事故的手段概括起来就是加强通风管理，防止瓦斯积聚，加强瓦斯监测。为此，采取以下预防措施：一、加强通风管理1、建立完整可靠的通风系统，改变通风系统时必须遵照煤矿安全规程第107条规定执行。2、实行分区通风，各采掘工作面均应采用独立通风，确需串联通风时，按照煤矿安全规程第148条、149条、150条规定执行。3、井下风门、风桥、密闭、风筒等通风设施不得随意破坏、拆除或打开，通风部门必须随时检查，发现问题及时处理，严格落实通风设施管理制度。4、通风队每10天要对井下各用风地点进行一次全面测风，采掘工作面或通风系统改变时，要随时测风，发现风量不足，立即采取措施。5、主扇风机不得随意停开，通风队、机电队制定出主扇风机管理制度，认真填写主扇运行记录，严格执行主扇风机停电、停风措施。6、加强巷道贯通管理，贯通前通风队要做好调整风流的准备工作，贯通时要有队干现场指挥，贯通后立即进行风流调整，防止风流紊乱。7、杜绝超层越界开采，严防互相贯通，杜绝小窑漏风，确保通风系统稳定。8、加强回风巷道的检查与维修，回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。9、局部通风机的安装和使用，严格按照煤矿安全规程第128条执行。10、采区和采掘工作面必须进行通风设计。11、主扇及反风设施必须由矿长组织定期检查，并进行年度矿井反风演习。二、加强瓦斯管理1、采、掘工作面每班至少检查三次，其它地点每班至少检查一次，发现瓦斯超限严格按照煤矿安全规程135条、136条、138条、139条规定采取有效措施进行处理和汇报。2、通风队必须编制瓦斯巡回检查计划图表，瓦检员要严格按照计划图表进行检查，每次检查结果必须及时填入瓦检手册和检查地点的记录牌板上，并告知现场工作人员。瓦斯异常或超限时瓦检员有权停止该地点的工作，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报。3、严格执行瓦检员班中检查和重大问题及时汇报制度，通风队填写通风瓦斯调度日报，每天报矿长、矿总工程师审阅。4、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，长期停工地点必须在24小时内封闭。5、停风区在恢复通风前，必须进行瓦斯检查，当瓦斯浓度达到0.8%或CO2达到1.5%时，必须制定排放瓦斯的安全措施，并由通风队人员现场指挥排放瓦斯；恢复已封闭的停工区或采掘工作面及老空旧巷时，由通风队制定排放瓦斯措施报矿总工审批后，由通风队队长以上干部跟班到现场监督检查。6、采区结束后45天内必须在所有同该采区相连通的盲巷中设置密闭，全部封闭采区。综采工作面结束后，必须在45日内撤出一切设备材料，并进行永久性封闭。7、回采工作面上下隅角瓦斯容易积聚，上下隅角必须同步与切顶线放齐，上隅角冒落不充分时，应采取人工强制放顶。8、入井人员全部配带自救器。管理干部、瓦检员、测风员、安监员、流动电钳工和班组长入井必须携带便携式瓦斯报警仪。三、加强矿井安全监测1、配齐瓦斯监测装备，实现微机瓦斯监控，做到专人专岗，采掘煤巷、半煤岩巷工作面必须悬挂甲烷传感器。实行24小时不间断瓦斯监测。2、安全监测系统由地面监测中心统一管理，配足专职人员，按矿制定的有关安全生产监测系统管理规定严格执行。3、井下所有瓦斯传感器，全部实现瓦斯超限断电功能，并坚持每10天对传感器进行调校，确保瓦斯传感器监测数据准确、可靠。4、工作面及回风流瓦斯传感器的报警值、断电值、复电值的设置符合贵州省煤炭行业的有关规定。5、当瓦斯传感器出现故障且未排除时，工作面必须立即停止作业，并立即停掉工作面内及回风流非本质安全型电器设备电源，悬挂便携式瓦检仪，进行实时监测，同时由瓦检员每半小时进行一次瓦斯检测，并向矿调度室汇报工作面的瓦斯情况，以确保瓦斯传感器故障期间对瓦斯浓度的实时监测，并在8小时内完成对瓦斯传感器的更换。6、分站、传感器等装置在井下连续使用6-12个月必须升井全面检修，井下装置的完好率应为100%，装置的待修率不超过20%，并有检修记录。四、防治瓦斯积聚（1）防治采掘工作面瓦斯积聚措施依据采掘工作面实际情况，合理分配风量，确保工作面风量、风速符合煤矿安全规程规定要求，杜绝不合理通风。井下工作人员对通风设施、设备（风门、密闭、风帘、风桥、风障、调节窗、局部通风机等）必须爱护，严禁乱动和损坏。使用局部通风机通风的地点，严禁无计划停风。加强独头盲巷管理，临时停工的地点不准停风。必须按质量标准接好风筒，风筒接头使用反压边，风筒口距迎头必须符合作业规程要求，严禁将风筒断开、撕裂或刮坏。采煤工作面、煤巷、半煤岩巷掘进工作面，必须使用瓦斯自动检测报警断电装置，装置必须由专业人员维修，并定期标校，确保装置的报警点、断电点、断电范围符合规定，处于优质良好状态。瓦斯检查员必须按规定进行瓦斯检查。必须严格执行“瓦斯巡回检查制度”、“请示报告制度”、“三对口”制度和现场交接班制度，杜绝空班、漏检、假检现象。加强采空区及采煤工作面采空区有害气体管理，防止采空区有害气体涌出导致瓦斯积聚。（2）防治高冒区瓦斯积聚措施防止高冒区的形成。各采掘施工队要加强特殊地点的支护，保证巷道成型，防止高冒区的形成。瓦斯检查员要加大巡检力度，注意检查巷道顶板情况，对于易形成高冒区地带及时汇报，采取措施，防止高冒区的形成。对于已形成的高冒区，瓦斯检查员要设立高冒区监测点，及时监测瓦斯浓度。（3）密闭前瓦斯防治措施密闭要严格按照密闭标准进行构筑，要严密不漏风。密闭前要设置瓦斯检查牌板，密闭巡检员要认真检查密闭前瓦斯，发现异常及时汇报处理。密闭前设置标准栅栏，揭示“禁止入内”的警示标。保证密闭前通风正常，风量充足，同时保证密闭与巷道所形成空间满足扩撒通风的要求。 当发现密闭前有瓦斯溢出时应采取密封措施。 （4）空巷瓦斯防治措施合理安排采掘部署，尽量减少延空巷道布置。加强对沿空巷道检查监控，瓦斯检查员要认真检查延空巷道瓦斯浓度，发现问题及时汇报处理。加大巷道风量、风压，防止瓦斯溢出。对沿空侧煤体喷涂高分子阻化材料，进行封密堵漏，隔断瓦斯溢出途径。五、防治瓦斯引燃杜绝一切非生产火源，对在生产中可能发生的火源要加强管理和控制。一切机电设备要按规程安装、使用、检修。放炮要用煤矿许用的炸药、雷管、水炮泥。防治机械摩擦产生的火花。六、预防中毒、窒息的措施1、瓦斯事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯、煤尘爆炸、有害气体中毒。2、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。停风区内，不断涌出瓦斯和其它有害气体，没有新鲜风补给，极易使人缺氧窒息或中毒；因此严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。3、爆破过程会产生大量的有毒有害气体，放炮后必须持续通风半小时以上，有毒有害气体浓度降到安全浓度后人员才可进入爆破地点。4、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业面供风。5、加强测风测气工作，配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，测风每旬测一次，瓦斯浓度每班至少测2次。发现异常情况，必须立即报告调度室并采取撤出作业人员、断电等相应安全措施。6、要加强井下CO检测，一旦发现CO浓度超标，要查明原因，并采取相应安全措施。7、未冒落的采空区一般都积聚大量的有毒有害气体，采煤工作面、掘进工作面贯通采空区时，要立即撤出作业人员，加强通风，经检测，有毒有害气体降到规程规定以下后方可重新进入作业地点。8、井下发生气体中毒、缺氧窒息事故，在没有采取有效安全措施的情况下，冒险施救，非常危险，往往造成事故扩大。要设法往事故地点供风，施救人员进入事故地点，在一边检测氧气和有毒气体浓度，确实符合规程规定后，方可一道进入。用自救器、呼吸器时，在新鲜风流处试戴完好后，可2人一组进入事故地点迅速开展救。七、预防煤与瓦斯突出事故的措施裕华煤矿是一个按照煤与瓦斯突出管理的矿井，煤与瓦斯突出是我矿比较大的灾害，因此在生产过程中必须切实采取积极有效的防突措施，以保证安全生产。凡是入井人员必须经过防治煤与瓦斯突出知识教育并经考试合格才能上岗。作业人员在从事采、掘、修工作过程中要熟练掌握煤与瓦斯突出预兆，并严格按作业规程有关规定执行，发现有突出预兆时，要立即按避灾路线撤到安全地点。1、煤与瓦斯突出预兆主要有：（1）出现剧烈的接连不断的煤炮声，发出巨响像鞭炮声或由远而近的闷雷声等。（2）瓦斯涌出量忽大忽小，瓦斯从煤层裂隙中猛烈喷出（如冒黄烟、黑烟，喷煤粉等）。（3）帮顶突然来压，支架被压缩或断裂，煤壁外鼓，造成片帮掉碴等。（4）煤层打钻时钻机负荷增加，出现顶钻夹钻，喷钻严重并伴有煤炮声（5）采用“钻屑解吸指标法”测瓦斯压力时，当钻屑瓦斯解吸指标增大或超过规定值时。（6）当测定煤层瓦斯压力大于或等于0.74Pa时；（7）突出煤层残余瓦斯含量大于或等于8m3/t时；（8）采掘工作面作业过程中，采用预测方法区域验证或预测该煤层满足钻屑瓦斯解吸指标h2大于或等于200Pa,钻屑量大于或等于6kg/m时。发现上述预兆要立即停止作业，撤到安全地点，并及时向矿调度、瓦斯科和通风调度汇报，采取防突措施。2、在采掘作业过程中如果发现下列现象之一时，要加强观测，提高警惕。（1）煤层层理紊乱，破碎无光泽。（2）煤层突然变厚或变薄，倾角变陡，过地质构造等。（3）煤质由硬变软。（4）有稀疏煤炮声。（5）落煤时瓦斯量涌出增大，正常通风情况下瓦斯浓度长时间不降或下降缓慢。（6）用同等火药量爆破威力明显增大时。发现上述现象要及时汇报，采取措施，消除隐患。3、要严格按照防治煤与瓦斯突出规定，坚持“有掘必探”的原则，积极地开展突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验及安全防护的“四位一体”综合防突工作。4、每年要对矿井防突措施进行一次修改报公司审批；每月要由矿长主持召开一次防突工作会议，协调平衡防突所需人力、物力，装备能满足防突工作需要。5、坚决做到不采突出面，不掘突出头。在突出危险区进行采掘作业前必须采取开采保护层或区域预抽的区域防突措施，并要对防突措施进行区域效果检验，并将效果检验结果上报到公司。当效检区域为无突出危险区后方可进行采掘活动（煤层残余瓦斯含量小于8m3/t，煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa）。6、在无突出危险区进行采掘作业时，必须采取工作面连续预测方法对无突出危险区进行区域验证。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，必须停止作业，向公司总工程师及处室汇报，经公司、矿制定补充防突措施并报公司批准后实施，并经效果检验，措施有效后，（煤层残余瓦斯含量小于8m3/t，煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa）。在采取安全防护措施后，方可进行采掘作业。7、采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。如工作面经预测为突出危险工作面时，必须立即停止作业，汇报矿调度及有关领导，制定局部防突措施并经效果检验措施有效后，（煤层残余瓦斯含量小于8m3/t，煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa）。在采取安全防护措施的同时，方可进行采掘作业。8、石门揭煤严格按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定及公司规定执行，并采取远距离爆破。爆破后进入工作面检查的时间不得少于24小时。9、合理调整通风系统，加强安全防护措施的落实。所有突出危险的掘进面都要按规定在入风侧设置永久反向风门。工作面需爆破时，起爆地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，且距起爆地点不得小于300m。同时关好反向风门，通过反向风门的铁风筒要安设防逆装置，以防止突出瓦斯逆流。严禁在回风侧设置调量窗。10、不断总结防突措施的效果，不断优化防突措施。11、井下一旦发生煤与瓦斯突出事故，必须切断通往采区的一切电源，现场人员立即佩带随身自救器，按实际作业地点的避灾路线撤离事故地点、灾区，直至升井，在撤离过程中因故不能撤离事故地点时，必须进入避难硐室等待救援。第三节 预防煤尘事故的措施一、防尘措施1、完善井下防尘洒水系统，井筒、主要巷道、各运煤转载点、采煤工作面进、回风巷要设置洒水灭尘管路，配齐三通阀门。2、井下必须采用湿式打眼。3、井下采煤工作面实行煤层注水措施。 4、井下主要进风巷道、采煤工作面进回风巷、掘进巷道要采用净化水幕降尘。 5、个体防尘：各单位凡有接触粉尘作业的人员必须佩戴防尘劳动保护用品。6、采煤机、掘进机必须安装内、外喷雾装置。采煤机截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾玉力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa；掘进机作业时内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。无水或喷雾装置损坏时必须停机。采掘各队负责采掘机内、外喷雾装置的使用、维护。7、液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。新安装的综采工作面的架间及放煤口喷雾装置由准备队一次安装合格后交由采煤队使用维护。8、采煤工作面进回风巷及掘进工作面回风流距工作面30m内至少设置两道净化水幕，水幕要覆盖巷道全断面。9、掘进工作面防尘管理：凿岩机使用湿式打眼，迎头放炮前后要洒水降尘；放炮使用水炮泥。10、运输线路及转载点的防尘管理：刮板运输机及胶带输送机设置手动喷雾系统；各煤仓口及各卸煤点安装洒水装置。11、各采掘巷道进回风巷、主要进回风巷，每日洒水降尘一次。二、除尘措施1、主要大巷每年刷白一次，由通风队组织落实，各分担区负责区队实施，并做好记录。 2、井底车场、运输大巷、采区上下山、总回风巷，每周冲刷一次，由分担区负责区队负责冲刷。 3、采区回风巷、采区运输大巷每周冲刷一次。由分担区负责区队负责，并做好记录。 4、掘进工作面30m范围内，由掘进队每班冲刷一次，30m以外每周冲刷一次。 5、岩巷或遇地质构造变化放炮时，工作面在放炮前后施工人员要对工作面 30m范围内的巷道进行冲洗。 6、采煤工作面及回风巷100m范围内及移动串车至工作面的范围内由采煤队每班进行冲刷一次；以外的采煤工作面回风巷每周、进风巷每月至少冲洗一次。 7、巷道冲刷必须按上述规定进行，只能提前不能推迟，产尘量增大时各单位应及时加大冲尘频率，杜绝煤尘堆积现象，并必须将积尘运出至地面，并做好除尘记录。三、综合防尘管理1、每月对井下产尘地点必须保证每道工序测定两个循环，按照煤矿安全规程的规定，对矿井上、下产尘地点的粉尘进行测定，测定数据要详细记录。2、综合防尘检查坚持定期与不定期相结合、专业检查与群监检查相结合、单位自查与互查相结合、全面检查与抽查相结合的原则，达到综合防尘检查制度化。 3、矿每月组织综合防尘检查不少于一次，参加人员为通风专业的领导和业务科室负责人及工程技术人员。业务科室、基层单位应根据生产实际情况联合开展综合防尘检查；队跟班领导、生产班班组长对所辖范围内综合防尘实行巡回检查。 4、综合防尘检查应深入到井下生产的每一个现场、每一个岗点，特别应加强特殊作业地点和边远地点的检查。 5、安全部要强化对综合防尘工作的监督检查，监督检查采取检查表的方式，检查表应列明区域内应具有的防尘设施及完好状况、区域内的粉尘积聚情况，安全部必须认真对照检查表，填写清楚，发现问题，必须立即督促整改。被检查地点的相关单位应按照整改通知单的要求立即落实整改措施，限期改正。 6、消除引爆火源：（1）防止瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。（2）按作业规程规定封堵炮泥、水炮泥，防止放炮产生的火焰引燃煤尘爆炸。（3）消除电器失爆或其它明火。7、加强粉尘防治的安全技术培训工作。第四节 预防火灾事故的措施一、地面火灾预防措施1、井口房20米范围内及井下进风巷道、机电硐室、地面煤楼系统需动火烧焊时，必须制定专门的安全措施，报总工程师、矿长批准。2、井口房、主要通风机房、材料库、木工房、仓库、油库、炸药库等地点严禁烟火，严禁在内吸烟、烧火做饭、取暖，以防火灾。3、地面各处的消防器材按规定配齐。地面消防栓保证完好，由保卫科具体负责地面消防工作，提高警惕，严防火灾，并负责对消防工作进行宣传教育和培训。 4、地面的电气设备高低压线路，由机电部负责每月至少检查一次，雨季更要勤检查，发现问题要及时处理。5、加强锅炉压力容器的检查和保养，后勤部负责入冬前完善各供暖系统，严禁任何单位擅自私烧电炉和煤火炉等。6、建立健全消防管理制度和安全操作规程，制定切合单位实际的灭火应急处置预案，并严格组织实施和进行定期演练。7、严格按照有关规定安装、配置消防设施和灭火器材，并做好日常的管理、维护和保养工作，确保设施、器材时刻处于完好有效状态，一旦火灾发生，能够及时的发挥作用。8、强化消防安全宣传、教育和培训工作，宣传消防法律法规，普及安全防范知识，传授自防自救技能，努力提高广大员工的消防安全意识和自我防范能力。9、 加强对重大活动举办前的现场安全检查和活动方案的审查审批工作，严格活动申报制度，坚决做到预案未制定不举办、安全检查不合格不举办。二、井下火灾预防措施1、外因火灾预防措施加强管理，提高防火意识，杜绝人为因素火源出现。防止放炮火源、电器火源、静电火源和摩擦和撞击火花。 坚持执行入井人员检身和许可证制度，严禁携带烟草和点火物品下井。 井口房附近20m内，不得有明火或用灯泡、火炉取暖。 井下主要大巷和掘进工作面、机电硐室库等地点要有完善的供水管路，以备发生火灾时可直接灭火(因电器电路引起的火灾应先停电)，水管按规定每隔100米设一个三通和闸阀门。 井下硐室不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸必须存放在盖严的铁筒内，用后也要放在盖严的铁筒内，并由专人定期送地面处理。严禁将剩油和废油泼在井巷和硐室内。机电硐室、检修硐室、材料库以及掘进工作面附近的巷道都应备有一定数量的灭火器，井下人员应熟悉灭火器的使用方法和存放地点。 每季由矿长组织调度室、安全部、生产技术部、通风队、供应部有关部门，分别对井下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置存放进行一次检查，发现问题及时解决。在井下和井口房，严禁用木板等可燃材料搭设临时性操作、休息间。放炮使用煤矿许用炸药和毫秒电雷管，严格执行“三人连锁放炮制”、“一炮三检”等各项放炮管理制度和规定，放炮使用矿用隔离式起爆器引爆。井下一切电器设备必须经常处于完好，不准出现失爆。电器设备入井前要严格检查，合格后发入井许可证，严禁失爆设备入井。2、内因火灾预防措施（1）可能发生内因火灾事故的预兆：巷道中出现雾气或巷壁“挂汗”。风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。从煤自燃地点流出的水和空气较正常的温度高。空气中有毒有害气体浓度明显增加，如出现一氧化碳等有毒气体后，人员有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。（2）内因火灾危险源监测监控措施：煤层自燃火灾监测与早期预报是矿井火灾预防与处理的基础，是矿井防灭火的关键。只要能够准确、及时地对煤层自燃火灾进行早期预报，就能有的放矢地采取预防煤层自燃火灾的措施，从而避免自燃事故的发生。对于煤层火灾的预测预报而言，采样监测技术是至关重要的。（3）人工检测一直作为煤层火灾的主要监测手段，人工气体检测主要采用O2、CO、CH4等便携式气体分析仪，由人工直接在各测点进行气体检测。（4）采煤工作面配备注浆防灭火系统，采用ZHJ-200/1.2型井下移动式注浆装置灌浆系统。灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。灌浆为停采后注浆，灌浆适用条件为：当煤层出现CO和其它标志性气体指标呈增长趋势时开始灌浆，输浆距离不宜过长应控制在1500m，煤层倾角亦不宜过大，控制在15以内，且实时调整浆液水灰比，防止溃浆。（5）加强主要通风机和通风系统日常管理，预防矿井发生火灾时产生火风压能够及时控制火风压。 （6）井下变电硐室、配电点、皮带机头、消防材料库、其它小库房、重要设备硐室、井下掘进迎头存放润滑油地点、临时设备存放点和溜煤眼下口必须装设成套消防器材（不少于0.5m消防沙、2个8Kg的干粉灭火器、2把消防锨、1个消防桶），消防器材的安设地点必须保证宽敞、干燥且悬挂位置醒目。 第五节 矿井防治水预防措施一、地面防治水预防措施1、做好地面防治水工作，掌握本矿历年来降水量和最高洪水位情况，制定防洪抢险应急预案，雨季前机电部门要对防洪设备、设施进行全面检查，对不符合要求的要及时采取有效措施进行整改。雨季前成立防洪小组，设立专门防洪材料库。2、主斜井、回风斜井及副斜井井口的排水管路要保持畅通，机电队要定期进行检查。 3、每次降雨后，矿防洪巡视队伍必须派专人检查矿区内有无山体滑坡，各主要场所防洪设施完好情况，并检查矿区采动区域地面有无裂缝，如发现地面有裂缝，要立即向矿调度汇报并及时处理。4、做好矿井水文地质基础资料的搜集工作，建立建全各种水文地质台账，有水文地质情况及时上账，及时填绘填全有关水文地质图。5、雨季前对避雷设施进行全面检测，雨季期间对已经安装的避雷装置和避雷设施要经常维护，保证完好。通往井下的轨道，金属管路等裸露金属导体要采取阻断措施，防止雷电传入井下。 6、在地表修筑各种防排水工程，防止或减少大气降水和地表水渗入矿井。主要采取以下几方面措施：（一）建立地表水防治工程每年在制防治水工程计划，并认真组织实施。对防治水工程资金要予以保证。（二）加强雨季前的防汛工作做好雨季防汛准备和检查工作是减少矿井水灾的重要措施。矸石、炉灰、垃圾等杂物不得堆放在山洪、河流冲刷的地方，以免冲到工业广场和建筑物附近，或淤塞河道、沟渠，行政科对地面疏排水系统、防洪水沟进行全面检查清挖，确保水沟拥有最大流水截面。对所有可能灌水的地表裂缝要组织人员进行填塞，特别是对排水沟、防洪沟、采空塌陷区内的裂缝，渗漏水处要迅速组织人员进行填塞。每年雨季前矿须成立雨季三防领导小组，负责矿井雨季防治水工作，制定雨季防治水措施，组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。出现特大暴雨，全矿抢险人员要迅速集合待命，随时准备抢险救灾。（三）防止地面积水 对于矿区开采后引起地表沉降与塌陷，常年积水，且随开采面积增大，塌陷区范围越广，积水越多。必须将积水及时排掉，消除水害隐患。（四）防止井筒灌水第一方案：雨季前，在各井口准备好黄土袋、木板、铁锹、排水泵等，降雨期间，根据降雨量的大小，在各井口堆砌防水墙，阻止洪水灌入井筒。备用方案：若采用第一方案，灾情不能得到控制，则立即安装排水泵排水，同时开挖排水沟，扩大排水通道，确保各井筒不在灌水。二、井下防治水措施（1）矿井透水的预兆煤层发潮发暗、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋头水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须停止作业，立即报告调度室，并通知、撤出所有受水威胁地点的人员。（2）井下防治水措施1、按相关规定加强井下探放水工作。井下采掘作业时，必须坚持有掘必探，先探后掘的探放水原则。严格按照探放水设计和措施施工。对探放水人员和专业技术人员定期组织培训学习。接近积水的井巷、老空区、导水断层等可能有水地区时必须制定专项探放水措施。进行详细调查，做好资料的收集和整理工作（1）严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”探放水原则。（2）做好定期收集，调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上下工程对照图上及时标出其井田的位置。有积水的井巷及采空区的积水范围，标高和积水量，必须绘在采掘工程平面图上。（3）对井田范围内所有小窖或老窑、采空区、积水区按照规定要求留设防隔水煤（岩）柱，严禁在各种防隔水煤（岩）柱中进行采掘活动。（4）做好各采掘工作面水文地质检查工作，选用物探、钻探、化探和水文地质实验等手段查明构造发育情况及其导水性，主要含水层、岩性、水质、水压以及隔水层水性和煤层厚度。针对各采掘生产作业区域，做好探放水设计（1）应对各采掘生产作业区域进行水文地质调查，分析清楚含水层、采空区、断层、褶曲、陷落柱等因素，进行必要的预测预报，在提交地质说明书的基础上，由地质专业技术人员提交探放水设计。（2）探放水设计必须由矿总工程师组织审定批准，有组织审批的会审意见。（3）坚持“一工程一设计”的原则，设计必须明确探水钻孔的组数、个数、方向、角度、深度和施工安全技术要求。某一组钻孔施工地点的施工条件发生变化，或应该采取设计说明书要求之外的安全技术措施时，可以补充施工技术措施。钻孔设计必须考虑探测煤层内老巷道，也要考虑探测采空区垮落后顶板岩层内的老空区。（4）设计内容应包括探放水区域的水文地质条件。在确定存在的采空区附近施工探放水钻孔，应当首先分析查明采空区的位置、积水量和水压，必须标明与采空区的间距。（5）设计要根据煤（岩）层厚度、硬度和水头压力确定巷道施工前方和两侧探水超前距离。（6）设计要表述清楚放出的水若采用巷道底板自然泄水，要考虑巷道坡度和支护方式，必须有满足泄水的排水沟；若采用水泵、水管排水，需明确水泵、排水管规格和供电情况，不安装排水设施不得进行探放水作业。（7）探放水设计必须明确钻探设备、设施运输、安装、钻探施工、疏排水、设备撤除整个过程的安全技术措施。（8）受水威胁地点施工探放水钻孔，设计必须明确信号联系和避灾路线，现场必须安装通讯电话，标明避灾路线标志。（9）探放水设计必须明确施工地点的通风方式和瓦斯检查制度，按规定按装瓦斯电闭锁装置，明确防治钻孔瓦斯涌出的措施，。（10）煤层内原则上不得探高压水断层、含水层及陷落柱水。如确实需要，可先建防水闸墙并在防水闸墙后向内探水，或按探高压水措施进行。探放水前的准备工作（1）探放水钻孔施工前，所有水坑、管路、水泵按设计要求施工、铺设、安装完工并检查完好，满足排水要求。（2）加强钻孔附近的巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。（3）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设施。（4）确定探水孔的位置时，由测量和负责防探水人员亲临现场，按照探放水设计给出钻孔方位、角度、钻孔数目以及钻进深度。（5）准备堵水材料。在探水地点应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、锯、斧等，以便探放水过程中意外出水或钻孔水压突然增大时及时处理。（6）加强瓦斯检查。当瓦斯浓度超过规定时严禁开钻，应立即切断电源，人员撤至安全地点。（7）检查支架情况。有松动或损坏的支架要及时修整或更换，仔细检查帮顶是否背好。（8）检查水沟。对巷道水沟中的浮煤、碎石等杂物，应随时清理干净。若冒顶或片帮堵塞水沟时，应立即修复。（9）检查安全退路。避灾路线内不得有杂物阻塞，要保证畅通。探放水施工中的技术要求（1）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度汇报，及时采取措施进行处理。（2）钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进，切断电源，将人员撤到安全地点。并报告矿调度。（3）预计水压大于0.1Mpa的区域，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。（4）施工水压大于1.5Mpa的钻孔时，必须设置防喷和反压装置，并有防止孔口管和煤岩壁突然鼓出的措施。探水钻孔超前距和止水套管长度应符合以下表1要求。探放小窑老空积水的超前距为30m。表1：探水钻孔超前距和止水套管长度水压/MPa钻孔超前距/m止水套管长度/m3.0水平20垂直1515（6）孔口管必须设置压力表，钻孔探到水后，观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。（7）钻孔防水前，必须估计放水量，根据所在区域排水能力和水仓容量，控制放水量。（8）钻孔放水时，必须设专人测定涌水量和水压情况，并做好记录。当涌水量突然增大时，必须采取措施进行处理，并立即报告矿调度。（9）加强有害气体的监测。探放水安全措施（1）探放老空水，首先加固该工作面10米以内支护，利用木柱，背板密封工作面，打紧打实。（2）探放水地点必须安设电话和报警装置。（3）必须向受水害威胁区域的施工作业人员贯彻学习本措施，并熟记避灾路线。探放水人员应加强涌水征兆的观测，一旦发现涌水现象应立即停止作业，采取措施及时处理。情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁区域的人员。（4）打钻时，必须设专人观察帮顶渗水情况，发现异常情况立即停止钻进，及时汇报矿调度，并撤出所有受水害威胁区域的人员。（5）钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦检员在现场跟班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体的浓度超过规程规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度，采取措施进行处理。（6）探放水施工地点必须悬挂钻孔设计技术数据牌板，便于施工人员执行。内容包括：施工地点、钻孔名称、方位、倾角、深度、探放水情况、施工负责人，有平面布置图和预想侧视图。（7）在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压、或者钻孔中水压、水量突然增大、顶钻等透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，应当立即向调度室汇报，派人观测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水害威胁区域的人员，然后采取措施，进行处理。（8）钻机必须安装在有效支护巷道内，高度、宽度必须符合钻探施工的需求。钻探过程中发现透水、瓦斯突出等危机施工人员安全的紧急情况，所有施工人员应当立即从受威胁地点