长春发电 门式堆取料机电器部分(操作手持有).doc

门式斗轮堆取料机 电气使用说明书 目 录一、前言1二、起动前的准备工作1三、斗轮机电源21、动力电源22、控制电源23、其它电源2四、电气系统的布置21、电气室22、司机室3五、工作准备41、锚锭抬起42、控制电源合闸43、动力电源合闸44、夹轨器放松55、控制方式选择5六、斗轮机各机构控制51、单动控制52、联动控制133、半自动控制144、联锁控制165、公用控制17七、斗轮机工作结束181、夹轨器夹紧182、动力电源分闸183、控制电源分闸184、锚锭落下18八、斗轮机操作安全注意事项18九、电气设备的维修与保养20一、前言只有经过培训的专业操作人员才能操作本斗轮堆取料机。本斗轮机绝对不能在超过额定出力的情况下进行堆取料作业。禁止在斗轮机构未运转的情况下，活动梁碰撞料堆。禁止设备未停稳时进行重启动操作。本斗轮机司机在操作本机时应仔细观察，对于一些即使最细微的异常现象，怀疑可能会对本机造成危害，都应立即停止操作，并马上向有关人员通报。（包括：异常声音或噪音、不正常的运转状态及相应反应、各种报警指示等）。经检查确认并消除故障后，方可继续操作。本斗轮机司机在操作本机前应检查斗轮、皮带、活动梁、大车等各主要机构是否处于正常状态。在设备运转中也应注意上述现象。在操作本机前应仔细检查各限位开关、操作开关、信号灯等电气部件是否正常。本斗轮机司机应禁止未经许可的人进入或接近正在运转的设备，司机在离开斗轮机前应关断各类电源。在风速超过本机允许的工作风速时，应立即停止操作本机。本斗轮机的控制系统为PLC可编程序控制，只有经过专门培训的人员才能对本机进行监控、维护、检修工作。二、起动前的准备工作在起动斗轮机之前必须作好准备工作。检查电源开关柜是否合闸送电，观察指示仪表。检查全部紧急按钮是否复位。这里需要说明的是：各现场机侧控制站在控制操作结束后，要检查现场机侧控制站中所有的开关、按钮等是否复位，这些工作全部结束后，现场操作人员才能离开操作现场。当有紧急情况发生时，可按下现场及其它各处的紧急按钮、急停拉线开关，待故障排除后应将该紧急按钮、急停拉线开关复位。其余的开关、按钮多集中在电气室和司机室内，方便检查。检查司机室操作台上的各转换开关是否在停止位，没有在停止位的要打到停止位（没有停止位的开关除外）。检查地面中控室是否发出斗轮机工作信号。如对某些工作信号指示有疑问，应立即与地面中控室联系进行必要的确认。三、斗轮机电源1、上机电源 本机采用6KV 60Hz上机。在下部电气室的高压电气柜和上部电气室的C01上分别设置了电压表，以便操作人员在电气室以及司机室内对机上的上机电源进行监视。2、控制电源AC 6KV高压电源经过上机经过高压变压器变为AC 380V 至上部电气室C01 的主断路器Q1后作为总控制电源，从AC380V三相总控制电源中取出两相经过变压器（C05-E Q23）变为AC220V电压作为机上的控制电源，再通（C06-E Q28）UPS做为PLC电源。该UPS电源经过直流电源（G2）输出DC24V电压作为PLC模块电源及光电编码器电源。 3、其它电源总控制电源经过低压控制柜（C06-A）的断路器后作为照明电源；经过低压控制柜（C05-D）的断路器后作为检修电源。同时在行走机构、尾车处分别设置了检修电源箱，提供380V、220V、24V电压以提供机上各个机构的维修用电。注意：IGBT整流单元运行后，逆变单元才可以运行。可观察可编程终端“SUPPLY MODULE RUN”灯是否有运行指示，如没有运行请将C07-A的断路器断开重新合闸。四、电气系统的布置 电气系统的电气设备主要分布于上部、下部电气室和司机室。2.1、下部高压室 高压室内有高压综合开关，综合保护器显示屏及分合闸指示灯。 2.2上部控制室上部电气室内有13个控制柜分别控制斗轮机各个部份。C01为堆取料机低压总电源开关C02-A柜门上为斗轮电机电源开关及合闸、报警指示灯。C02-B柜门上为移动胶带机电机电源开关及合闸、报警指示灯。C02-C柜门上为堆取胶带机电机电源开关及合闸、报警指示灯。C02-D柜门上为堆取胶带机电机制动器电源开关及合闸、报警指示灯。C02-E柜门上为备用电源开关及合闸、报警指示灯。C03-A柜门上为备用电源开关及合闸、报警指示灯。.C03-B柜门上为取料胶带电机电源开关及合闸、报警指示灯。C03-C柜门上为取料胶带电机制动器电源开关及合闸、报警指示灯。C03-D柜门上为备用电源开关及合闸、报警指示灯。C03-E柜门上为移动胶带机行走电机电源开关及合闸、报警指示灯。C03-F柜门上为移动胶带机行走电机制动器电源开关及合闸、报警指示灯。C04-A柜门上为夹轨器电源开关及合闸、报警指示灯。C04-B柜门上为提升机构电源开关及合闸、报警指示灯。C04-C柜门上为堆取变换电源开关及合闸、报警指示灯。C04-D柜门上为堆取变换制动器电源开关及合闸、报警指示灯。C04-E柜门上为尾车落煤漏斗电源开关及合闸、报警指示灯。C04-F柜门上为堆取料机大车行走制动器电源开关及合闸、报警指示灯。C05-A柜门上为电缆卷盘电机电源开关及合闸、报警指示灯。C05-B柜门上为水缆卷盘电机电源开关及合闸、报警指示灯。C05-C柜门上为行走润滑系统电源开关及合闸、报警指示灯。C05-D柜门上为检修电源开关及合闸、报警指示灯。C05-E柜门上为控制电源开关及合闸、报警指示灯。C06-A柜门上为堆取料机照明电源开关及合闸、报警指示灯。C06-B柜门上为堆取料机洒水电源开关及合闸、报警指示灯。C06-C柜门上为控制柜冷却风机电源开关及合闸、报警指示灯。C06-D柜门上为堆取料机大车行走电机冷却风机电源开关及合闸、报警指示灯。C06-E柜门上为UPS电源(PLC电源)开关及合闸、报警指示灯。C07-A柜门上为整流单元电源开关、旁路切换开关及合闸、报警指示灯。C07-B柜门上为整流单元电源开关及合闸、报警指示灯。C07-C柜门上为整流单元风机电源开关及合闸、报警指示灯。C07-D柜门上为备用电源开关及合闸、报警指示灯。C08-A柜门上为堆取料机大车行走逆变器VF2显示面板、旁路电源开关及行走电机M12 M13 M14热继显示面板。C08-B柜门上为备用电源开关及合闸、报警指示灯。C08-C柜门上为中控信号电源开关及合闸、报警指示灯。C09-A柜门上为堆取料机大车行走逆变器VF3显示面板、旁路电源开关及行走电机M15 M16 M17热继显示面板。C09-B柜门上为卷扬系统电源开关及合闸、报警指示灯。C09-C柜门上为备用电源开关及合闸、报警指示灯。C10-A柜门上为堆取料机大车行走逆变器VF4显示面板、旁路电源开关及行走电机M18 M19 M20热继显示面板。C10-B柜门上为斗轮行走电机制动器电源开关及合闸、报警指示灯。C10-C柜门上为斗轮行走电机冷却风机电源开关及合闸、报警指示灯。C11-A柜门上为堆取料机大车行走逆变器VF5显示面板、旁路电源开关及行走电机M21 M22 M23热继显示面板。C11-B柜门上为备用电源开关及合闸、报警指示灯。C11-C柜门上为备用电源开关及合闸、报警指示灯。C12-A柜门上为堆取料机斗轮行走逆变器VF6显示面板、旁路电源开关及行走电机M24 M25热继显示面板.C12-B柜门上为堆取料机加热器电源开关及合闸、报警指示灯。C12-C柜门上为备用电源开关及合闸、报警指示灯。C12-D柜门上为C13插座电源开关及合闸、报警指示灯。C13柜为PLC柜，柜门上为堆取料机急停开关。2.3司机室司机室内有2个操作台（DL DR）及1个控制柜(C14)1左操作台（DL）分别有 主电源合（CLOSE） 主电源分(OPEN) 控制电源分合 (CONTROL POWER) 箱梁照明 (BRIGLE LINGHTING) 尾车照明 (TRIPPER LINGHTING) UPS电源分合(UPS POWER) 控制方式选择 (SEMI-AUTO MANUAL LOCAL) 夹轨器打开/夹紧 (RAIL CLAMPLE) 加热器运行/停止 (HEATER) 洒水运行/停止 (WATER SPRAYING) 行走润滑运行/停止 (LT LUBRICATION) 故障复位 (FAULT RESET) 堆取变换机构 及自动启停机旋钮 (AUTOMATICALLG)。相应指示灯有主电源指示（MIAN POWER） 堆取料机备妥(READY FOR RUNNING) 断路器备妥 (CB READY) 急停(EMERGENCY STOP) 堆取料胶带系统故障(SRC FAULT)控制电源（CONTROL POWER）及讯响器（BUZZER）.2.右操作台（DR）分别有 挡堆取料板打开/关闭（PUSHING ROD RUN） 斗轮启动/停止（BUCKET WHEEL MOTOR） 堆取胶带启动/停止（SR CONVEYOR START/STOP）取料胶带启动/停止（R CONVEYOR START/STOP） 斗轮行走前行/后行（BW TRAVEL FORWARD/BACKWARD） 移动胶带启动/停止（MC CONVEYOR START/STOP）移动胶带机前行/后行（MC TRAVEL FORWARD/BACKWARD）工作/调车 （WORK/TRAVEL） 堆取料机大车左行/右行（LT LEFT/RIGHT） 箱梁上升/下降（BRIAGLE LUFFY UPWARD/DOWNWARD） 响铃（RING）内部连锁（SR INTERLOCK） 地面皮带连锁（YARD CONVYOR INTERLOCK）相应指示灯有 取料胶带机构故障（RC FAULT） 移动胶带机构故障（MC FAULT） 电机过载故障（OVERLOAD）卷盘故障（CRD FAULT） 极限开关报警（LIMIT） 综合故障（COMPSITIVE FAULT）2.3、C14司机室低压控制柜：PLC主站控制系统、监控系统、打印机、风速显示。2.4、可编程终端可实现如下功能：本机选用研华公司生产的可编程终端。可编程终端系统由以下几个部分组成：（1） 状态指：指示斗轮机运行过程中各机构的运行状态。（2） 限位指示：指示斗轮机运行过程中各机构限位的动作。（3） 故障指示：指示斗轮机运行过程中各机构的故障情况。五、工作准备 运行人员在登机工作前，应首先抬起锚锭，然后检查电气室各控制柜内的断路器是否全部闭合，再将控制电源、动力电源合闸，放松夹轨器，选择控制方式。1、锚锭抬起运行人员在登机工作前，首先将设备两侧台车处的锚锭抬起，使两侧锚锭抬起限位闭合；然后进入电气室将各控制柜内的断路器全部闭合；检查各控制柜内电器元件是否有异常；关闭各控制柜柜门离开电气室。PLC可编程序控制器，不受控制电源控制。2、控制电源合闸进入上部控制室，检查C01电压显示表是否有380V上机电源。如果上机电源正常，首先将控制电源与UPS断路器合闸。在控制电源合闸之前，先将主电源合闸带上电后将旋钮复位，再将左操作台上UPS电源闭合，再按动左操作台上“控制电源合闸”旋钮，“控制合闸指示”灯亮，此时控制电源合闸完成。3、动力电源合闸控制电源合闸后才可以进行动力电源合闸。进入下部控制室后，检查高压综合保护器显示面板是否有6KV上机电源及高压开关是否已储能。如果正常，按动柜门上“电源合闸”按钮，“合闸指示”灯亮，“分闸指示”灯灭，此时高压电源合闸完成。 4、夹轨器放松 按动右操作台上“夹轨器放松”按钮，在可编程序终端的“状态指示”画面上，相应的“夹轨器运行”指示灯亮，表示夹轨器已经放松。5、控制方式选择门式斗轮堆取料机的控制方式分为手动控制、机旁控制、半自动控制三种控制方式，三种控制方式之间可以灵活切换。设备运行之前必须先确定一种控制方式，在设备运行的过程中，三种方式之间不允许相互切换。 通过右操作台上“控制方式选择”转换开关的转换可以选择三种方式中的一种。按照上述顺序进行完斗轮机工作准备之后，就可以进行斗轮机正常运行的操作。六、斗轮机各机构控制1、单动控制 将左操作台上“控制方式选择”转换开关转至“机旁”位置，整机处于单动控制状态。单动控制方式下的操作是斗轮机的各机构均可以单独的启动和停止。此方式仅在各机构的调试和检修时使用，必须经过生产调度人员的允许并且设备运行过程中各机构必须有运行人员进行监视和维护（各个行走方向以司机室为准）。1.1、 大车行走单动控制（1）通过右操作台上“大车速度控制”旋钮可以实现大车快速、慢速的选择，大车行走前必须选择一种速度。大车慢速行走为大车工作速度；大车快速行走为非工作速度或调车时使用，正常工作时禁止使用大车快速运行。（2）通过左操作台上旋钮的前、后转换可以实现大车前进、后退和停止，在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“大车行走运行”指示灯亮。（3）在大车前进与大车后退的切换中必须待大车停稳后再向相反的方向切换。（4）当大车行走至大车前进限位、极限或大车后退限位、极限时，大车将停止运行，在可编程终端的“限位指示”画面上，相应的“大车左行限位”、 “大车左行极限”、“大车右行限位”、“大车右行极限”指示灯亮，同时，右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时，大车行走只能向相反的方向运行。1.2、 活动梁单动控制（1）通过右操作台上“活动梁控制”开关可以实现活动梁，在可编程终端画面上，相应的“活动梁高度”指示数字变化。此时方可进行活动梁的上升和下降变换。（2）通过右操作台旋钮的左、右转换可以实现活动梁上升、活动梁下降和停止。（3）当活动梁动作至活动梁上升限位、活动梁下降限位时，活动梁将停止运行，在可编程终端“提升机构”画面上，相应的“活动梁上升限位”、 “活动梁下降限位”指示灯亮，同时，右操作台上的“故障报警”有报警提示。此时活动梁只能向相反方向运行。（4）在活动梁升降过程中油泵发生堵油、油超温、油位低、油位超低故障时，活动梁将停止运行，在可编程终端“故障指示”画面上，相应的“液压故障”指示灯亮，同时，右操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时，必须人为将故障排除后活动梁才能向相应的方向运行。故障处理后按下右操作台上的“信号复位”旋钮，将故障显示恢复正常。1.3、 移动胶带小车单动控制（1）通过左操作台上旋钮的左、右转换可以实现移动小车前行、移动小车后行和停止，在可编程终端“状态指示”画面上，相应的“移动小车行走”指示灯亮。（2）取料过程中，移动胶带小车停止在移动胶带工作限位侧不动。1.4、 尾车变换单动控制在进行尾车变换之前，其他转换开关必须处在停止位！（1）根据堆取料工艺原则，尾车状态分为堆料和取料两种工作位。工作时尾车所处位置与要求工况不符时，应先将尾车变换到所要求的工况，否则不能工作。（2）尾车变换的单动控制可在司机室内完成，也可以进行尾车变换就地操作。在进行尾车变换之前，其他转换开关必须处在停止位。（3）通过左操作台上“尾车变换控制”转换开关的左、右转换可以实现尾车堆料变换、尾车取料变换和停止，当尾车变换堆料到位限位、尾车变换取料到位限位动作时，尾车变换将停止，在可编程终端“状态指示”画面上，相应的“尾车堆料位”、“尾车取料位”指示灯亮。（4）尾车变换超限动作时，尾车变换将停止运行，在可编程终端“故障指示”画面上，相应的“尾车变换超限”指示灯亮，同时，右操作台上“故障报警”有报警提示。此时，必须人为将故障排除后尾车变换才能向相应方向运行。故障处理后按下右操作台上的信号复位旋钮,将故障显示恢复正常。（5）通过尾车变换就地操作箱上“尾车变换控制”转换开关的左、右转换可以实现就地尾车堆料变换、尾车取料变换和停止，当尾车变换堆料到位限位、尾车变换取料到位限位动作时，尾车变换将停止，在可编程终端“状态指示”画面上，相应的“尾车堆料位”、“尾车取料位”指示灯亮。此时，尾车变换就地操作完成。 注意：在尾车变换过程中，不允许操作其他机构，否则，后果自负！需要尾车变换时，最好把活动梁降至下工作限位。1.5、斗轮小车单动控制（1）通过右操作台上主令控制器的左、右转换可以实现斗轮小车前行、斗轮小车后行和停止，在可编程终端“状态指示”画面上，相应的“斗轮小车行走运行”指示灯亮。（2）当斗轮小车行走至斗轮小车前行限位、极限限位或斗轮小车后行限位、极限限位时，斗轮小车将停止运行，在可编程终端“限位指示”画面上，相应的“斗轮小车前行限位、前行极限限位”、 “斗轮小车后行限位、后行极限限位”指示灯亮，同时，右操作台上的“故障报警”有报警提示。此时斗轮小车只能向相反的方向运行。1.6、斗轮单动控制（2）旋转轮控制“运行”和“停止”旋钮钮可以实现斗轮的运行和停止。在可编程终端“状态指示”画面上，相应的“斗轮运行”指示灯亮。1.7、堆取料胶带机单动控制（1）控制“堆料运行”、“取料运行”和“停止”旋钮可以实现堆取料胶带的堆料、取料运行和停止。在可编程终端“状态指示”画面上，相应的“堆取料胶带堆料运行”、“堆取料胶带取料运行”指示灯亮。（2）在堆取料胶带运行过程中，胶带一级跑偏限位动作时，将正常运行，在可编程终端“故障指示”画面上，相应的“堆取料胶带胶带一级跑偏”指示灯亮，同时，右操作台上的“故障报警”有报警提示。胶带二级跑偏限位动作时，将停止运行，在可编程终端“堆取料胶带机构”画面上，相应的“堆取料胶带二级跑偏”指示灯亮，同时，操作台上的“故障报警”有报警提示。此时，必须将故障排除后才能继续正常运行。故障处理后按下左操作台上的信号复位按钮，将故障显示恢复正常。（3）在堆取料胶带运行过程中，速度监控保护开关动作时，堆取料胶带将停止运行，在可编程终端的“堆取料胶带机构”画面上，相应的“堆取料胶带打滑”指示灯亮，同时，操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时，必须将故障排除后才能继续正常运行。故障处理后按下左操作台上的“故障复位”按钮，将故障显示恢复正常。1.8、 取料胶带机单动控制。（1）控制“运行”和“停止”旋钮可以实现取料胶带的运行和停止。在可编程终端“状态指示”画面上，相应的“取料胶带运行”指示灯亮。（2）在取料胶带运行过程中，胶带一级跑偏限位动作时，将正常运行，在可编程终端“取料胶带机构”画面上，相应的“取料胶带胶带一级跑偏”指示灯亮，同时，操作台上的“故障报警”有报警提示。胶带二级跑偏限位动作时，将停止运行，在可编程终端“故障指示”画面上，相应的“取料胶带二级跑偏”指示灯亮，同时，操作台上的“故障报警”有报警提示。此时，必须将故障排除后才能继续正常运行。故障处理后按下右操作台上的信号复位按钮，将故障显示恢复正常。（4）在取料胶带运行过程中，速度监控保护开关动作时，取料胶带将停止运行，在可编程终端的“故障指示”画面上，相应的“取料胶带打滑”指示灯亮，同时，操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时，必须将故障排除后才能继续正常运行。故障处理后按下右操作台上的“故障复位”按钮，将故障显示恢复正常。1.9、 移动胶带机单动控制（1）控制“前转”、“后转”和“停止”旋钮可以实现移动胶带前转、移动胶带后转和停止。在可编程终端“状态指示”画面上，相应的“移动胶带前转”、 “移动胶带后转”指示亮。（2）在移动胶带运行过程中，胶带一级跑偏限位动作时，将正常运行，在可编程终端“移动胶带机构”画面上，相应的“移动胶带胶带一级跑偏”指示灯亮，同时，操作台上的“故障报警”有报警提示。胶带二级跑偏限位动作时，将停止运行，在可编程终端“移动胶带机构”画面上，相应的“移动胶带二级跑偏”指示灯亮，同时，操作台上的“故障报警”有报警提示。此时，必须将故障排除后才能继续正常运行。故障处理后按下操作台上的信号复位按钮，将故障显示恢复正常。（3）在移动胶带运行过程中，速度监控保护开关动作时，移动胶带将停止运行，在可编程终端的“移动胶带机构”画面上，相应的“移动胶带打滑”指示灯亮，同时，操作台上的“故障报警”有声光报警提示。此时，必须将故障排除后才能继续正常运行。故障处理后按下操作台上的“故障复位”按钮，将故障显示恢复正常。2、联动控制联动控制方式为单动控制方式的联锁运行，即斗轮堆取料机的相应机构进行联锁运行。联动控制方式下各机构的保护与单动控制方式的保护完全相同。2.1、大车行走、斗轮小车、活动梁升降、移动小车、尾车变换在联动控制方式下的操作与单动控制方式下的操作完全相同。2.2、堆料联动控制（1）将尾车变换至堆料位置，在可编程终端“状态指示”画面上，“尾车堆料位”指示灯亮。此时可进行联动堆料操作。（2） 将移动胶带小车开至移动胶带左转堆料左或移动胶带右转堆料右限位，将右操作台上“堆取料控制”转换开关转至“堆料”的位置，相应机构按如下顺序启动： a、尾车料斗挡板堆料位,尾车导料装置堆料位，尾车缓冲托架堆料位。b、移动胶带按相应的方向启动；c、经过一定延时后，堆取料胶带堆料运行；d、经过一定延时后，尾车胶带堆料运行。（3）完成上述操作后，在可编程终端“状态指示”画面上，相应的机构的运行指示灯亮。同时有“斗轮机堆料运行” 指示灯亮。（4）按照单动控制的操作方式控制其他机构的相应运行，就可以完成斗轮堆取料机的堆料作业。2.3、取料联动控制（1）将尾车变换至取料位置，在可编程终端的状态指示”画面上， “尾车取料位”指示灯亮。此时可进行联动取料操作。（2）将移动胶带小车开至移动胶带工作限位，将操作台上“自动启机”转换开关转至“启动”的位置，相应机构按如下顺序启动：a、尾车胶带取料运行；b、经过一定延时后，堆取料胶带取料运行；c、经过一定延时后，取料胶带运行；d、经过一定延时后，斗轮运行。（3）完成上述操作后，在可编程终端“状态指示”画面上，相应机构的运行指示灯亮。（4）按照单动控制的操作方式控制其他机构的相应运行，就可以完成斗轮堆取料机的取料作业。3、半自动控制本机单动、联动、半自动控制部分均采用可编程序控制器完成。其系统配置和原理详见电气原理图。半自动控制操作分为半自动堆料和半自动取料两部分，并且允许在半自动运行的情况下，进行手动干预。3.1、取料半自动（1）将尾车变换至取料位之后，大车开至预定位置,当具备取煤条件时，即各机构无故障、锚锭抬起、夹轨器放松, 便可投入半自动取料运行。（2）将右操作台上“控制方式选择”转换开关转至“半自动”的位置。然后将右操作台上“自动启机”转换开关转至“START”的位置，斗轮机将按取料程序顺序启动。当斗轮启动后，接着斗轮小车开始反方向运行(第二反向点第一反向点)，待行走至第一反向点处停止，大车又前进一段距离，又反方向行走(第一反向点第二反向点)，至第二反向点，前进，然后反向运行，再前进.重复工作下去，直至停机。（3）在半自动取料投入前,如果煤场煤堆形状不规则,可用联动方式清理工作面,使其形状规则, 然后进行半自动操作。3.2、堆料半自动（1） 将尾车变换至堆料位，将大车开至预定堆煤位置，将移动胶带小车开至移动胶带前工作限位或移动胶带后工作限位处。（2） 将右操作台上“控制方式选择”转换开关转至“半自动”的位置。然后将右操作台上“自动启机”转换开关转至“START”的位置，斗轮机将按堆料程序顺序启动。（3）移动胶带小车在移动胶带左转堆料左限位处，则启动后移动胶带左转，移动胶带小车右行。移动胶带小车行至移动胶带左转堆料右限位处，反向开始左行，行至移动胶带左转堆料左限位处再次反向，开始右行。而后移动胶带小车在移动胶带左转堆料左、右限位之间左、右行走。当料位计动作，大车开始后退一段距离（程序内部设定），当料位计动作，大车开始前进一段距离（与后退距离相同）。直到大车前进至起始位置，停止堆料作业。 （4）如果开始堆料时移动胶带小车处于移动胶带右转堆料右限位处，则启动后移动胶带右转，移动胶带小车左行，其它堆料工况与上述相同。说明：手动干预只是为半自动过程中调整和设定某些参数服务的，禁止用于其他功能。4、联锁控制联锁控制是指斗轮堆取料机运行时与输煤程控系统之间的联锁。斗轮机正常运行时，将右操作台上的“INTERLOCK”转换开关转至“ON”位置；斗轮机在调试和检修时，将右操作台上的“与系统联锁”转换开关转至“OFF”位置。4.1、 取料联锁 进入可编程终端“状态指示”画面，待“YC RUN”指示灯亮起后，斗轮机可以进入正常的取料工作，并向输煤程控室发出“斗轮机取料”信号。当系统胶带发生故障停止运行时，斗轮机的取料工作自动停止。此时，须将操作台上的所有转换开关转至停止位置，防止系统恢复正常时相应机构自动重新启动。4.2、 堆料联锁斗轮机堆料准备完毕后，斗轮机可以进入正常的堆料运行，并向输煤程控室发出“斗轮机堆料”信号后，尾车皮带才可以进入堆料运行状态。当斗轮机发生故障停止运行时，尾车皮带的堆料工作将自动停止。此时，必须将操作台上的所有转换开关转至停止位置，防止系统恢复正常时相应机构自动重新启动。5.1、 急停当遇到紧急情况时，按下左操作台上的“急停”按钮将立即切断整机的控制电源，使斗轮机停止运行。急停按钮采用锁扣蘑菇头按钮，解锁时需按照按钮箭头所示方向旋转一个角度。5.2、 信号复位 信号复位用于解除来自于斗轮机运行中所发生的故障信号的自锁。按下右操作台上的“信号复位”按钮即可实现故障信号的解除。若按下信号复位按钮后，故障信号仍然报警，则需维护人员进行检查，故障解除后，再将信号复位。5.3、 启车报警 启车报警用于斗轮机各机构启车前的声光报警。按下右操作台上的“启车报警”按钮即可以实现。在大车行走时自动启动声光报警。5.4、 风速监测通过司机室低压控制柜上的“风速显示”仪表可以监视风速大小。当风速超过25m/s时，自动报警，提醒司机停止工作，并且压轨器将自动落下、夹轨器自动夹紧。5.5、 照明控制通过左操作台上的“箱梁照明 (BRIGLE LINGHTING) 尾车照明 (TRIPPER LINGHTING)”旋钮可以将整机照明投光灯点亮。 七、斗轮机工作结束1、夹轨器夹紧按动操作台上“夹轨器夹紧” 旋钮，在可编程终端的“状态指示”画面上，相应的“夹轨器运行”指示灯亮（绿色），表示夹轨器已经夹紧。可以继续进行操作。2、控制电源分闸按动左操作台上“控制电源分闸”旋钮，“控制合闸指示”灯灭，此时控制电源分闸完成。3、动力电源分闸 按动左操作台上“动力电源分闸”旋钮，“动力合闸指示”灯灭，此时动力电源分闸完成。4、锚锭落下运行人员在离开设备之前将设备两侧台车处的锚锭落下，使两侧锚锭落下限位闭合。此时，斗轮堆取料机的正常运行结束，运行人员可以离开。八、斗轮机操作安全注意事项1 、概述操作者在使用本机之前，应详细了解本机的各种性能和特点，并阅读本说明书等相关文件。了解和掌握各机构、部件的性能构造、技术要求及电气联锁。关于操作安全方面的问题除本说明书所述外，请遵照GB6067-85起重机安全规程等有关机械、电气方面的有关规范执行，严禁操作人员违章野蛮作业。2、操作注意事项 司机室操作人员必须听从指挥人员的指挥，经常注意斗轮机周围状况和料场内物料状况。同时，在斗轮机正在工作时，不允许司机离开操作位置。 大车运行机构移动前，必须将夹轨器放松、锚锭抬起。同时大车在运行前还需注意轨道上的情况。由于大车运行机构是调整式工作，因此在运行时，不允许活动梁等机构工作。另外，在大车运行时，司机应注意转运站等的位置，防止斗轮机发生碰撞等事项。 每个部件的安全装置应经常检查，确认安全装置处于良好的情况下方可开机工作。 在运行时，应避免操作过猛，防止给斗轮机及物料造成冲击和震动，出现事故隐患。因此操作要平稳。 斗轮机在取物料时，不允许深挖，防止料堆塌方导致事故的发生。 在斗轮小车、活动梁、大车运行等操作中，不能单纯只依靠限位开关来使运行停止，限位开关是一种保护措施，万一限位开关失效，将会发生严重事故，因此必须养成用操作开关来控制运行停止的习惯。 在司机室操作时，应该将司机室门关好。 斗轮机在堆取物料时，必须防止超载，对偶尔出现几次超载，也绝不能超过负载的20%。3、斗轮机在工作时需要检查注意项目 斗轮机在工作时，负责人应经常检查以下各项，以使斗轮机处于良好的安全工作状态。 电动机、轴承、减速器、联轴器、制动器等处是否发生异常声音、振动及发热、减速器箱体、卷筒、轴、车轮等是否产生裂缝或破裂。特别是车轮的磨损状态是否可看出明显异常现象。 各部分上的螺栓、螺母、轴端挡等是否有松弛现象或脱落。