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XXXX开发 有限公司 开发 有限公司 开发 有限公司 开发 有限公司2*75T/H +1*12MWH H H 热电 设备 热电 设备 热电 设备 热电 设备 安装 工程 安装 工程 安装 工程 安装 工程 施 施 施 施 工 工 工 工 组 组 组 组 织 织 织 织 设 设 设 设 计 计 计 计 XXXX建设工程 集团有限公司 建设工程 集团有限公司 建设工程 集团有限公司 建设工程 集团有限公司二 二 二 二 OO九年四月 二十日 九年四月 二十日 九年四月 二十日 九年四月 二十日 renrendoc.com编制说明 工程 名称： XXXX开发 有限公司 1*12MW生物 质热电厂 项目 建设 单位： XXXX开发 有限公司 建设 地点： 黑龙 江省明水 县中兴路 138号 施工 工期： 2009年 5月 10日开 工， 2009年 12月 31日投 产。 工程 规模 ： 二台 75t/h循环 流化 床 煤泥 锅炉 及配 套设备 ， 一台 N25-35-1型冷 凝式 汽轮 发电 机组及配 套设备。 锅炉 型号： YG -75/G G G 3.82-M12 生产 单位：济 南锅炉集 团有限公 司 技 术 参 数 ： 额 定 蒸 发 量 75t/h， 额 定 压 力 3.82MPa， 额 定 蒸 汽 温 度 450℃ ， 给 水 温 度 150℃ ， 一次 风预 热温度 150℃ ， 二次 风预 热温度 150℃ ， 排烟 温度 约 140℃ ， 设计 燃料 Q Q Q Q ｙ ｄｗ =15310KJ/Kｇ ， 热效 率 86%， 脱硫 效率 ≥ 90%， 钙硫 比 2， 燃料 消耗 量 14520Kｇ /ｈ ， 低 热值 燃料的颗 粒度要求 ≤ 13mm，石 灰石颗粒 度要求 ≤ 2mm。 锅炉 外型尺寸 ：宽度（ 包括平台 ） 12700mm 深度 （包括平 台） 15100mm 锅筒 中心线标 高 30500mm 本体 最高点标 高 32600mm 汽机 型号： C12-3.4310.98型， 生产 单位：南 京汽轮电 机厂 技术 参数 ： 工厂 编号 Z109， 额定 功率 12MW， 额定 转速 3000转 /分 ， 主汽 门前 蒸汽压 力 3.432（ +0.196； -0.294） MPa， 主 汽门 前 蒸 汽温 度 435（ +10； -15） ℃ ， 排 汽压 力 （ 额 定 功 率 ） 5.845×10-3MPa（ 经 济 功 率） 4.903×10-3MPa， 冷 却 水 温度 （ 额 定 ） 20℃ （ 最 高 ） 33℃ ，汽 轮机转子 临界转速 1680转 /分， 不调整排 汽 renrendoc.com发电 机型号： Q FQ Q Q W-15-2A 生产 单位：南 京汽轮电 机厂 技术 参数 ： 额定 功率 15MW， 额定 电压 10.5K VK K K ， 容量 31250KVA， 额定 转速 3000转 /分， 功率因素 0.8，功 率 97.4%。 renrendoc.com目目目目录录录录第一 章 第一 章 第一 章 第一 章 工 程 概 况 简 述 、 工 程 特 点 分 析 、 工 程 实 施 条 件工 程 概 况 简 述 、 工 程 特 点 分 析 、 工 程 实 施 条 件工 程 概 况 简 述 、 工 程 特 点 分 析 、 工 程 实 施 条 件工 程 概 况 简 述 、 工 程 特 点 分 析 、 工 程 实 施 条 件 第一节第一节第一节第一节工程概况简述工程概况简述工程概况简述工程概况简述1第二节第二节第二节第二节工程特点分析工程特点分析工程特点分析工程特点分析1 第三节第三节第三节第三节工程实施条件工程实施条件工程实施条件工程实施条件2第二 章 第二 章 第二 章 第二 章 施工 部署及平 面布置 施工 部署及平 面布置 施工 部署及平 面布置 施工 部署及平 面布置 2 第一节第一节第一节第一节设立项目部设立项目部设立项目部设立项目部2第二节第二节第二节第二节合理安排施工顺序合理安排施工顺序合理安排施工顺序合理安排施工顺序3 第三节第三节第三节第三节工期安排及进度控制工期安排及进度控制工期安排及进度控制工期安排及进度控制4第四节第四节第四节第四节质量目标及预控质量目标及预控质量目标及预控质量目标及预控4 第五节第五节第五节第五节安全与文明管理安全与文明管理安全与文明管理安全与文明管理5第六 节 施工 现场布置 说明 5 第七节第七节第七节第七节临时用地表临时用地表临时用地表临时用地表7第八节第八节第八节第八节施工平面图施工平面图施工平面图施工平面图7 第 三 章 第 三 章 第 三 章 第 三 章 施 工 方 案 及 主 要 技 术 措 施施 工 方 案 及 主 要 技 术 措 施施 工 方 案 及 主 要 技 术 措 施施 工 方 案 及 主 要 技 术 措 施 8第一节第一节第一节第一节75 T/H H H H锅炉安装方案锅炉安装方案锅炉安装方案锅炉安装方案8第二节第二节第二节第二节75T/H H H H锅炉焊接方案锅炉焊接方案锅炉焊接方案锅炉焊接方案31 第三节第三节第三节第三节汽轮发电机组安装工艺汽轮发电机组安装工艺汽轮发电机组安装工艺汽轮发电机组安装工艺36第四节第四节第四节第四节电气安装方案电气安装方案电气安装方案电气安装方案66 第五节第五节第五节第五节热控安装方案热控安装方案热控安装方案热控安装方案79第六节第六节第六节第六节试运组织计划方案试运组织计划方案试运组织计划方案试运组织计划方案88 第四 章 第四 章 第四 章 第四 章 施工 工期、进 度计划及 保证措施 施工 工期、进 度计划及 保证措施 施工 工期、进 度计划及 保证措施 施工 工期、进 度计划及 保证措施 90第一节第一节第一节第一节施工工期施工工期施工工期施工工期90 第二节第二节第二节第二节里程碑进度计划里程碑进度计划里程碑进度计划里程碑进度计划90第三节第三节第三节第三节施工综合进度计划施工综合进度计划施工综合进度计划施工综合进度计划92 第四节第四节第四节第四节工期保证的措施工期保证的措施工期保证的措施工期保证的措施98第五 章 第五 章 第五 章 第五 章 质量 目标及保 证措施 质量 目标及保 证措施 质量 目标及保 证措施 质量 目标及保 证措施 103 第一节第一节第一节第一节质量目标质量目标质量目标质量目标103第二节第二节第二节第二节质量管理体系及主要职责质量管理体系及主要职责质量管理体系及主要职责质量管理体系及主要职责104 第三节第三节第三节第三节质量管理的措施质量管理的措施质量管理的措施质量管理的措施111第四节第四节第四节第四节质量管理及检验的标准执行的主要质量标准、规范质量管理及检验的标准执行的主要质量标准、规范质量管理及检验的标准执行的主要质量标准、规范质量管理及检验的标准执行的主要质量标准、规范114 第五节第五节第五节第五节质量保证技术措施质量保证技术措施质量保证技术措施质量保证技术措施116第六节第六节第六节第六节质量保证计划大纲质量保证计划大纲质量保证计划大纲质量保证计划大纲119 第六 章 第六 章 第六 章 第六 章 项目 班子组成 情况 项目 班子组成 情况 项目 班子组成 情况 项目 班子组成 情况 125第一节第一节第一节第一节施 工 现 场 的 组 织 管 理 制 度施 工 现 场 的 组 织 管 理 制 度施 工 现 场 的 组 织 管 理 制 度施 工 现 场 的 组 织 管 理 制 度 125 第二节第二节第二节第二节组 织 机 构 图组 织 机 构 图组 织 机 构 图组 织 机 构 图 126第七 章 第七 章 第七 章 第七 章 127 施工 机械配备 施工 机械配备 施工 机械配备 施工 机械配备 128 renrendoc.com第一 节 第一 节 第一 节 第一 节 用于 本工程施 工设备 用于 本工程施 工设备 用于 本工程施 工设备 用于 本工程施 工设备 128第二 节 第二 节 第二 节 第二 节 用于 本工程检 测设备、 仪器 用于 本工程检 测设备、 仪器 用于 本工程检 测设备、 仪器 用于 本工程检 测设备、 仪器 130 第八 章 第八 章 第八 章 第八 章 安全 生产与文 明施工措 施 安全 生产与文 明施工措 施 安全 生产与文 明施工措 施 安全 生产与文 明施工措 施 132第一 节 第一 节 第一 节 第一 节 安全 施工目标 安全 施工目标 安全 施工目标 安全 施工目标 132 第二 节 第二 节 第二 节 第二 节 安全 施工文明 施工体系 图 安全 施工文明 施工体系 图 安全 施工文明 施工体系 图 安全 施工文明 施工体系 图 132第三 节 第三 节 第三 节 第三 节 安全 管理记录 安全 管理记录 安全 管理记录 安全 管理记录 133 第四 节 第四 节 第四 节 第四 节 安全 技术措施 安全 技术措施 安全 技术措施 安全 技术措施 134第五 节 第五 节 第五 节 第五 节 文明 施工保证 措施 文明 施工保证 措施 文明 施工保证 措施 文明 施工保证 措施 143 第九 章 第九 章 第九 章 第九 章 扬尘 治理措施 扬尘 治理措施 扬尘 治理措施 扬尘 治理措施 148第一节第一节第一节第一节目标 目标 目标 目标 148 第二节第二节第二节第二节管理 组织 管理 组织 管理 组织 管理 组织 148第三节第三节第三节第三节治理 措施 治理 措施 治理 措施 治理 措施 148 第四节第四节第四节第四节冬季施工措施冬季施工措施冬季施工措施冬季施工措施150第五节第五节第五节第五节雨季施工措施雨季施工措施雨季施工措施雨季施工措施152 第六节第六节第六节第六节夏季施工措施夏季施工措施夏季施工措施夏季施工措施155第十 章 第十 章 第十 章 第十 章 地下 管线及其 他设施的 保护措施 地下 管线及其 他设施的 保护措施 地下 管线及其 他设施的 保护措施 地下 管线及其 他设施的 保护措施 156 renrendoc.com第 1页 第一章工程概况简述、工程特点分析、工程实施条件第 一 节 工程 概况简 述 1、 项目名称： XXXX开发有限公司 1*12MW生物质热电厂项目2、 业主名称： XXXX开发有限公司 3、工程地点：黑龙江省明水县中兴路 138号 4、工程范围： 1 × 15MW汽轮 发电机组 、 2× 75T/H H H H 流化 床煤泥锅 炉及辅机 和管道 (不含 防腐 、 保温和油 漆 )； 电气设备 、 热工仪表 、 煤泥吹灰 设备 、 气力输灰 设备 (含空气 压缩设备 )，锅炉吹灰装置，厂区管路。5、施工工期：总工期为 250日历日 。 6、质量目标：整体优良等级。 第二 节 工程 特点分 析 1、 设计特点：(1)由于本工 程为扩建工程，涉 及机务、电气、自 动控制、化水、煤 运 、 水工等系统，设计交叉节点多，设计可能出现遗漏、偏差、不全等问题。 (2)本工程有 可能会设计图纸不 能及时提供 ， 由此可能 对工程施工造成延 误，对此应作好思想准备。 (3)本工程由于整个施工周期大部分在夏 .秋 .冬季。 2、 地质特点：(1)本工程为平原地带，建构物抗震设防为 7度。 (2)夏季气温较高，气候干燥、多风，降水量相对较多。3、 主要设备： (1)本工程为机电设备安装工程。(2)锅炉为济南锅炉厂生产的 2台 75t/h流化床煤泥锅炉。 (3)汽机为南汽生产的 25MW抽凝式汽轮发电机。(4)发电机为南汽生产的 15MW发电机。 4、 工程特点： renrendoc.com第 2页 (1)质量要求 高，本工程为特种 设备安装工程，涉 及锅炉、管道、压 力容器以及电力设施。 (2)工期要求在 250天达到正常发电供汽条件，工期相当紧。(3)由于本工 程与土建工程同时 展开 ， 故交叉作 业多 ； 本工程中 施工人员 及 机械 装 备投 入多 、 专业 交 叉多 ，施 工 中必 须 采用 一定 的 隔离 及 协调 措施 ， 做到有利有序，确保全面顺利展开。 (4)本工程在 锅炉安装时高空作 业多 ， 应充分考 虑施工期间的高空 作业安全工作。 (5)大件吊装多，安装高度较高，具有一定的难度。(6)本工程在 夏季、秋季和冬季 施工，气候干燥、 多风，冬季施工中 应做 好防冻、防滑措施，夏季施工时应注意做好防雨防署措施。 第三 节 工程 实施条 件 （ 1） 项目 位于 ， 黑龙 江省明水 县中兴路 138号 ； XXXX开发 有限公司 热电厂内，陆路交通便利。 （ 2） 施工现场用水 、 用电均由甲方接至施工区域 ， 三通一平条件基本具备 。（ 3）为保证正常施工，开工后我方在施工区自行布管、布线。 （ 4）施工中临建设施予以综合考虑。（ 5）在施工过程中，应注意保护环境，做好卫生工作。 第二章 第二章 第二章 第二章 施工部署 及平面布置 施工部署 及平面布置 施工部署 及平面布置 施工部署 及平面布置第一 节 设立 项目部 为保 证工 程进度 和施工 质量 ，并提 高各工 种的 配合， 我们将 组建 一支具 有 renrendoc.com第 3页 丰 富同 类 施工 经验 、 思想 作 风过 硬、 善 打硬 仗 的项 目部 ， 委派 一 名具 有丰 富 经验 的项 目 经理 ，实 行 项目 经 理负 责制 ， 调派 技 术素 质较 好 的施 工 队伍 ，投 入 到 本 次工 程 中来 。我 公 司将 真 诚地 愿意 建 设单 位 提供 最优 质 的服 务 ，在 此树 立 良好的企业形象。 施工现场组织管理网络如下： 第二 节 合理 安排施 工顺 序 科学合理 地安排施工程序是 保证工程质量及工 期的重要条件 ， 按 “ 先地下 ， 后地上，先主体、后附属 ” 的原则组织工程的施工，施工中各专业互相配合。1、锅炉： 基 础验 收 → 钢 架安 装 → 汽 包吊 装 → 受 热面 安 装 → 水 压试 验 → 筑 炉保 温 → 冷态调试 → 烘煮炉 → 冲管 → 安全阀调整 → 试运行 2、汽机： 项目经理：陈 留 新 安装施工部 : 王 建 军 项目工程师 : 纪 相 军 后勤保 障组 姜红琴 材料供 应组 史利锋 附属系 统施工 组陆 金虎 电气仪 表施工 组狄 建锦 汽机施 工组 史文亮 锅炉施 工组 童锁华 机械设 备组 杨卫青 renrendoc.com第 4页 基 础处 理 → 垫 铁布 置 → 汽 轮机 定 子安 装 → 穿 转子 → 扣 大盖 → 辅 机管 道 安装→ 发电机安装 → 油循环 → 冷态调试 → 并列 → 试运行 3、电气： 主 变安 装 → 厂 用电 系 统安 装 → 倒 送电 → 发 电系 统 安装 → 控 制室 安 装 → 升 压 站安装 → 并网4、热控： 各系统取源测点安装 → 仪表安装 → DCS系统安装 → 配合系统调试。5、附属设备及管道： 附属设备及管道安装 → 试运行。 第三 节 工期 安排及 进度 控制 1、总目标：总工期为 250日历日。2 、工期实施条件： 业 主提 供 的设 备及 材 料必 须 满足 施工 进 度要 求 ；其 它单 位 施工 项 目必 须满 足总工期目标。 3、措施： （ 1） 为保证工 程按计划工期顺利 完成 ， 要从施工 组织 、 材料供应 、 技术措施的 采取 、 人员 的调 配 、各 专 业施 工的 配 合等 方 面做 好工 作 ，避 免 出现 窝工 、 怠 工等现象，以免影响工程施工进度。 （ 2）设立专门奖励基金，作为工期考核标准，奖快罚慢。 （ 3）必须加强质量与安全控制，确保无任何质量与重大安全问题。 第四 节 质量 目标及 预控 根据 招标 文件要 求，本 工程 质量等 级必须 达合 格等级 ，公司 确定 本工程 质量 目标 为 优良 。我 们 在施 工 过程 中掌 握 设计 意 图， 认真 学 习有 关 规范 ，接 受 建 设单位、监理单位以及技监部门的监督检查及指导。 renrendoc.com第 5页 严格 执行 工程建 设强制 性标 准，按 新的建 设工 程质量 验收规 范组 织施工 ，实 行工 程 项目 部、 专 职质 检 员、 施工 班 组三 级 质量 管理 ， 按标 准 要求 落实 到 班 组。 严格 按我 公司《 质量管 理手 册》及 其程序 文件 对施工 过程进 行质 量预控 ， 做到照章办事、有依可查、手续完备、管理有序。 第五 节 安全 与文明 管理 我公 司是 通过 “ 职业 健康 安全管 理体系 认证 ” 的单 位， 对每一 项工程 都必 须 建立 安 全管 理体 系 ，以 适 应公 司《 安 全管 理 手册 》要 求 ，对 各 种职 业健 康 、危 险因 素 在开 工前 认 真做 好 预测 、预 控 ，做 到 有备 无患 ， 努力 实 现我 公司 的 职 业健康安全方针与事故控制目标： 职业健康安全方针： 安全第一，健康至上； 以人为本，科学施工； 遵守法规，消除危害。事故控制目标： 死亡事故为零，重伤事故为零，重大火灾事故为零。 第六节 施工现场 布置说明 1、 布置依据：1.1《火力发电厂施工组织设计导则 》 ； 1.2《电力建设安全技术规程 》 ；1.3施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况； 1.4本工程的施工综合进度要求。2、 布置原则： 2.1充分利用电厂有利条件和空间，所有临建设施从简布置。 renrendoc.com第 6页 2.2现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。2.3科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。 3、 场地布置：3.1在炉后设立设备材料堆场，占地面积约 400平方米。 3.2设置一钢架拼装平台，占地面积约 200平方米。3.3在 1号炉左侧设置一制作平台，占地面积约 100平方米。 3.4在厂区内 设生活区、休息室 、办公室、材料库 、检验室、工具房 等 ，用地约 500平方米。 3.5现场施工道路尽可能利用电厂正式道路，并与其相结合。4、 主要机具布置： 一台 100t汽车 吊 ， 用于 大型设备 吊装 ； 一台 25t汽车 吊 ,用于 设备材料 倒运及设备吊 装 ； 一辆平板 车 ,用于设备 材料倒运 。 炉北侧及 西侧留吊装设备作 业通 道。 5、 施工用电力能： 5.1本 工 程施 工 用 电划 分 为 生活 及 办 公区 用 电 、施 工 作 业区 用 电 。施 工 电源 由厂 区 原有 厂用 电 系统 低 压配 电室 来 ，从 低 压配 电室 的 出线 通 过直 埋电 缆 输 送到各区域分配电箱。 5.2在 各 施工 用 电 区域 内 配 置就 地 配 电箱 ， 从 低压 配 电 室引 至 各 就地 配 电 箱 的电 缆 选用 1KV交 联聚 乙 烯绝 缘钢 带 铠装 电 缆直 埋敷 设 ，过 道 路及 沟道 用 钢管保护，就地配电箱内出线开关配置三相四线漏电保护开关。 5.3移动式用电设备电源引接线采用橡皮软电缆连接。6、 用水力能： 施 工、 生活 、消 防用 水量 采用 Φ 76mm供 水管 ，根 据施 工区 域的 用水 情况 ，另外敷设支管。 7、 供气种类：7.1主要有氧气、乙炔、氩气、压缩空气。 7.2氧气 、 乙炔 、 氩气采用 瓶装成品供应 ， 压缩空气 因用量少 ， 不设压缩空气站，用 1台移动式空压机，按使用地点就近布置。 8、 通讯布置：现场办公 室设置一部电话机 ，配传真机一台， 施工区域用移动电 话 4部 ， 全 renrendoc.com第 7页 球通移动通信电话 3部。 第七节 临时 用地表 用途 面积 位置 需用时间 办公生活 区 、 库房 500m2 锅炉房北 侧 开工至竣 工 钢架拼装 平台 200m2 1号炉基础 东侧 钢架组合 至吊装结束 制作平台 100m2 2号炉北侧 制作至组 合结束 设备材料 堆放区 600m2 由甲方指 定 开工至竣 工 合计 1400m2 第八节 施工平面 图附后。 附后。 附后。 附后。 renrendoc.com第 8页 第 三 章 第 三 章 第 三 章 第 三 章 施 工 方 案 及主 要 技 术 措 施施 工 方 案 及主 要 技 术 措 施施 工 方 案 及主 要 技 术 措 施施 工 方 案 及主 要 技 术 措 施第一节第一节第一节第一节75t/h锅炉安装方案锅炉安装方案锅炉安装方案锅炉安装方案 一、 主题内容与适用范围： 1、本方案规定了 75t/h锅炉安装施工工艺； 2、本方案适用于 75t/h锅炉安装工程。二、 引用标准： 1、 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则 (国务院 )2、 劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 [1996]276号 3、 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-19964、 《压力容器安全监督规程》劳锅字（ 1990） 8号 5、 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438— 916、 《锅炉压力容器焊工考试规则 》 （劳动人事部） 7、 《焊工技术考核规程》 SD263-888、 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 SDJJS03— 88 9、 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇 )DL/T 5047-9510、 《电力建设施工及验收技术规范》 (汽轮机组篇 )DL5011— 92 11、 《电力建设施工及验收技术规范 》 （管道篇） DL5031-9412、 《电力建设施工及验收技术规范 》 （火力发电厂焊接篇） DL— 5007— 92 13、 《电力建设施工及验收技术规范 》 （火力发电厂化学篇） DLJ58— 8114、 《 火力发电厂焊接技术规范 》 DL/T869-2004 15、 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 》 ；16、 本公司《质保手册》 ISO 9001O O O ； 17、 《火电质量评定标准 》 。三、 概况： 1、 本锅 炉为 75t/h燃煤 泥循环流 化床锅炉 ，采用轻 油点火、 干式出渣 、气力除灰方式，运转层设于 7米层。 2、 该工程为 二炉一机安装工程 ， 工期要求 紧 ， 与土建工 程必须交叉施工 ， 土 建7m运行层，须待锅炉大件吊装完后才能进行施工。 四、 75t/h锅炉安装施工工艺标准：为了确保 锅炉运行安全 ， 在安装工 艺上贯彻 “ 质量第一 ” 的方针 ， 严格按照 规程 、 规范施工 ， 故编制了 《 75t/h锅炉安装 施工工艺标准 》 ， 对于国家 及监察部门要求，则按新的要求进行补充、修正。 renrendoc.com第 9页 现场条件 较差 (狭小 )， 起重设备 主要采用汽车吊 ， 在现场组 装和吊装过程中可以进行适当调整，但安装标准不能降低。 1、 锅炉安装流程及停止点设置：(1)工 程质 量实 行 “ 定 点 ” 验 收制 度， 即在 施工 班组 “ 三 级 ” 验 收的 基础 上， 根 据各 工序 中的 程度 不同 ，分 十个 控制 点和 八个 停止 点进 行验 收， 现分 述如下： 1 控制 检验点 (W)： 在班 组验收合 格的基础 上，须经 监理单位 、建设单 位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。 a、 受热面通球；b、 焊接材料质量证明书及复验结果； c、 合金钢部件光谱复查；d、 受热面安装； e、 汽包内部装置安装；f、 烘、煮炉； g、 冲管；h、 72小时试运行； i、 缺陷消除；j、 24小时运行。 2 停止检验 点 (H )H H H ：在班组 验收合格的基础上 ，一定要由当地锅 检部门代表 、 建设 单位 及监 理单 位主 管人 员到 场， 经验 收合 格后 ，方 可进 行下 道工 序的 施 工。A、 基础验收； B、 钢架安装；C、 焊接工艺评定及焊接代样试验； D、 汽包安装；E、 水压试验及中间验收； F、 炉墙砌筑；G G G G 、 蒸汽严密性试验及安全阀调整； H H H H 、 锅炉总体验收。(2) 质保控制点、停止点实施流程图： renrendoc.com第 10页 （锅炉安装施工流程图） H─ ─ ─ ─ 停止检验点 停止检验点 停止检验点 停止检验点W─ ─ ─ ─ 控制检验点 控制检验点 控制检验点 控制检验点 烘煮 烘煮 烘煮 烘煮 炉 炉 炉 炉 W 锅 炉 基础 验 锅 炉 基础 验 锅 炉 基础 验 锅 炉 基础 验 收 收 收 收 H 钢 架 安钢 架 安钢 架 安钢 架 安 装 装 装 装H 汽包安 汽包安 汽包安 汽包安 装 装 装 装 H 焊工技能 焊工技能 焊工技能 焊工技能 考试 考试 考试 考试 H 受热面通球 受热面通球 受热面通球 受热面通球 W 合金钢光谱分析 合金钢光谱分析 合金钢光谱分析 合金钢光谱分析 W 受热面安装 受热面安装 受热面安装 受热面安装 W 焊材质量证明书 焊材质量证明书 焊材质量证明书 焊材质量证明书 W 炉墙 炉墙 炉墙 炉墙 砌筑 砌筑 砌筑 砌筑 H 汽 包 内 部 装 置汽 包 内 部 装 置汽 包 内 部 装 置汽 包 内 部 装 置恢复 恢复 恢复 恢复 W 附属设 附属设 附属设 附属设 备安装 备安装 备安装 备安装 热工仪表 热工仪表 热工仪表 热工仪表 安装校验 安装校验 安装校验 安装校验 冲管 冲管 冲管 冲管 W 蒸汽严密 性试验 蒸汽严密 性试验 蒸汽严密 性试验 蒸汽严密 性试验 及安全阀调整 及安全阀调整 及安全阀调整 及安全阀调整 W 72小时试 小时试 小时试 小时试运行 运行 运行 运行 W 缺陷消 缺陷消 缺陷消 缺陷消 除 除 除 除 W 本体水压 本体水压 本体水压 本体水压 试验 试验 试验 试验 H 24小时 小时 小时 小时运行 运行 运行 运行 W 总体验 总体验 总体验 总体验 收 收 收 收 H renrendoc.com第 11页 2、 图纸会审：锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容： (1) 图纸技术资料是否齐全；(2) 图纸技术要求是否符合标准、规范要求； (3) 结构是否便于安装和维修；(4) 图纸中有无管道相碰、遗漏和错误的地方，并作书面报告。 图纸 会审由建 设单位主 持，参加 人员：建 设单位及 监理单位 对口技术 负责人、设计人员、制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。 会审 中，对问 题要逐条 进行协商 落实，且 要符合规 范要求， 并办理会 签手续 ，作 为 今后 的安 装 依据 并 存入 施工 档 案， 对 于有 争议 的 问题 ， 可请 劳动 监 察 部门进行裁决。 3、 编制施工组织方案： 根据本通用工艺，结合现场情况，进行补充修改即可。4、 焊工培训及工艺评定 (参见焊接要求部分 )。 5、 完成以上 2~4三项后， 应向当地锅检部门申报，得到批准后方能开工。6、 由主任工 程师组织施工技术 负责人 、 质保体系 、 安全网络 和材料供应保管人 员等 ， 带领施工 班组学习图纸 、 规程 、 规范 、 《 质保手册 》 、 安全知识 和 《 施工 方案 》 ， 做到 班组 长熟 悉图 纸， 掌握 《规 程 》 、 《 规范 》 ， 严格 按操 作规 程 操作，其他班组成员都要掌握要领。7、 核实现场施工条件： 首先核实的是：施工现场是否做到了三通一平。 水 ： 备有一根 大于 DN76的供水管 ， 保证正常 的施工用水和 2个以上的 消 防龙头用水。 电 ： 既要保证 安全用电 ， 又要有足 够的容量 ， 为了不影 响吊装电缆埋地敷 设 总容量为 220K K K K W/H H H H 左右 ， 电源最好 将起重机部分与其 它用电设备分开 ， 保证起吊安全。 道路 ： 能行走 100t吊车 ， 并保证雨后行车 ， 在有条件的地方可铺设环行道 。仓库要搭设 60m 2 左右，要求设在现场附近，便于运输，达到防火要求。职工食宿地方落实，安装用料落实。 达到上述 条件后 ， 上报生产 部门和施工技术负 责人填写开工报告 ， 经主任工程师批准，上报公司有关部门，经核实批准后，方可开工。 五、 基础验收：1、 土建单位向安装单位移交锅炉基础时，要有下列资料： (1) 设计图纸； renrendoc.com第 12页 (2) 砼试块试验报告；(3) 基础交安单 (包括标高偏差、中心偏差 )； (4) 水平标高基准点；(5) 轴线基准点。 2、 在上述资料齐全后，对基础进行复检，合格后进行基础划线和垫铁安装。3、 基础复查 、 划线和垫 铁安装要符合 《 电建规 DL/T5047-95》 第 2.2节要求 。 基础划线 允许偏差：柱子间 距 ≤ 10m±1mm， >10m±2mm；柱子相 应对角线 ≤ 20m5mm， >20m8mm。 4、 基础验收合格后办理签证。六、 设备开箱清点检查： 1、 搭设校正 平台一座 ， 为了保证 校正和对口焊接质 量 ， 顶和四周 要用防火材料遮避雨、 风，平台的刚度、 平整度应符合《电 建规 DL/T5047-95》第 3.1.5 条要求。2、 清点后的材料要编号、分类堆放，对于小件物品和仪表要入库保管。 3、 清点中，对物件和受热面管子要进行外观检查和抽样检查。(1) 外观尺寸是否符合图纸要求； (2) 有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；(3) 焊接是否符合图纸和规范要求； (4) 有无损坏地方，特别是运输受压损伤；(5) 合金钢部分须光谱复查； (6) 受热面管安装前进行通球检查，按《电建规》第 3.1.4条执行；(7) 受热面管安装前对管端检查，按《电建规》第 3.1.8条执行； (8) 对 制 造厂 焊 接 口按 《 电 建规 DL/T5047-95》 3.1.10条 执 行， 在 外 观检 查 合格 的基 础上 ，进 行断 口抽 样复 检， 按焊 口数 1‰且 不少 于 2个 口做 射线 探 伤。(9) 以上检查需要记录、签证、出具报告，并归入施工档案。 4、 对于设备 检查出的缺陷 ， 应由建设 单位联系制造厂负 责处理 ， 如果是无 法处理 的缺 陷或 处理 后仍 达不 到规 范要 求， 应报 请安 装单 位总 工程 师和 劳动 监 察部门批准。七、 现场组装及吊装方案： （一 ） 、锅炉概况：本锅炉是 由济南锅炉厂设计 制造的燃煤泥循环 流化床锅炉 。 采用由蜗 壳式旋 风 分离 器 组成 的循 环 燃烧 系 统， 炉膛 为 膜式 水 冷壁 结构 ， 过热 器 分高 低温 二 级过 热器 ， 中间 设喷 水 减温 器 ，尾 部设 二 级省 煤 器和 一、 二 次风 预 热器 。锅 炉 按 renrendoc.com第 13页 半露天布置设计 ， 运转层标高为 7m， 锅炉构架全部为钢结构 ， 抗震级别为 7度 。锅炉全部 重量由八根型钢立 柱承受 。 该炉在制 造厂出厂时 ， 立柱分为 三段供 货 ， 横梁及拉 条单件供货 ， 膜式水冷 壁分为 3-4段且每段 分片供货 ， 高低温过 热器及省煤 器是单片供货 ， 以上项目 都需要在现场拼接 组合 。 因炉本体 高度较高 ， 采 用汽 车 吊吊 装难 度 较大 。 为了 保证 设 备安 装 能顺 利按 时 、保 质 、安 全完 成 ，特编制此方案。 （二 ） 、机具配备及设置： 根据该炉钢构件组合后吊装需要配设下列吊装机具： 100t汽车吊 1台 、 25t汽车吊 1台 、 卷扬机 2台 、 手拉葫芦 8只 、 钢丝绳若干。 （三）现场组合： 为了确保 安装质量及安全施 工 ， 应减少高 空作业 ， 扩大地面 组装 ， 以提高效 率。本锅炉的钢架、膜式水冷壁都采取在地面组合后吊装就位。 1. 首先在现场设置组装平台一座 ， 组装平台采用型钢结构 ， 约 280m 2(10×28m)。2. 将钢立柱平放在组装台上，将分段运到现场的钢柱，对接好并焊牢。 3. 钢 架组 合顺 序： Z4-Z4组 合为 第一 组， Z3-Z3组 合为 第二 组， Z2-Z2组 合为 第三组， Z 1-Z1组合为第四组。4. 组合后的钢架最重组为第二组，约 20.3吨。 5. 钢架组合允许偏差值见下表 ： 《电建规》 DL/T5047-95第 2.3.4条。锅炉钢构架组件的允许偏差 mm 序号 检查项目 允许偏差1 各立柱间距离 间距的 1‰，且 ≤ 10 2 各立柱间的平行度 长度的 1‰，且 ≤ 103 横梁标高 ± 5 4 横梁间平行度 长度的 1‰，且 ≤ 55 组合件相应对角线 长度的 1.5‰，且 ≤ 15 6 横梁与立柱中心线相对错位 ± 57 护板框内边与立柱中心线距离 0~+5 8 顶板的各横梁间距 ± 3 9 平台 支撑与立 柱、桁架 、护板框 架等的垂 直度 长度的 2‰ 10 平台标高 ± 1011 平台与立柱中心线相对位置 ± 10 （四 ） 、锅炉主要尺寸数据： renrendoc.com第 14页 1、 锅筒中心线标高： 30.5m2、 顶板上标高： 29.35m、 30.5m 3、 本体最高点标高： 32.6m4、 主汽出口集箱标高： 30.9m 5、 锅炉钢架宽度（左右两柱中心距 ） ： 7700mm6、 锅炉长度（ Z1至 Z4柱中心距 ） ： 12640mm （五 ） 、吊装方案：1、现 场组装工 作完成后 要由质保 、安全部 门进行一 次全面检 查，确认 起吊 安 全后 ， 方能 进行 起 吊及 就 位工 作， 大 件吊 装 必须 符合 水 电部 门 电业 安全 工 作规程 (热力和机械部门 )要求。 2、 大件共分 为 30次吊装 ， 钢架及锅 筒采用 100t汽车吊进 行吊装 （ 25t汽车吊配合 ） ，其它件采用卷扬机进行吊装。 3、 吊装 顺 序依 次为 ： 1#炉 Z1-Z1组 合件 、 1#炉 Z2-Z2组 合件 、 1#炉 Z3-Z3组合件 、 1 #炉 Z4-Z4组合 件、 1#炉锅 筒、 2#炉 Z1-Z1组合 件、 2#炉 Z2-Z2组合 件、 2#炉 Z 3-Z3组合件 、 2#炉 Z4-Z4组合件 、 2#炉锅筒 、 1#炉前水冷 壁上部组件 、 1#炉左水冷壁上 部组件、 1#炉右水冷 壁上部组件、 1#炉后水冷 壁上部组件、 1#炉前水冷 壁下部组 件、 1#炉左水冷 壁下部组件、 1#炉右水冷 壁下部组件、 1#炉后水冷 壁下部组件、 2 #炉前水冷 壁上部组件、 2#炉左水冷 壁上部组件、 2#炉右水冷 壁上部组件 、 2 #炉 后水 冷 壁上 部组 件 、 2#炉 前水 冷 壁下 部组 件 、 2#炉 左水 冷 壁下 部组 件 、2 #炉右 水冷 壁下部 组件、 2#炉后 水冷 壁下部 组件、 1#炉左 旋风 分离器 、 1#炉右 旋风分离器、 2 #炉左旋风分离器、 2#炉右旋风分离器。5、 第 1吊 1 #炉 Z1-Z1组合件吊 装到位后 ， 先采用钢 丝绳做缆绳及手拉 葫芦进行固定找平 、 找正 ， 第 2吊 2 #炉 Z2-Z2组合件吊 装到位后 ， 先采用同 第 1吊相同的 方式固定 ，待 2组全 部找正后 ，将 Z 1-Z2柱间 的横梁进 行连接， 点焊固定。 第 3吊 1#炉 Z 3-Z3组合 件及 第 4吊 1#炉 Z4-Z4组合 件的 吊装固 定方式 同前 2吊。 其他大件的吊装在钢架验收合格后，逐步展开。5、 钢架吊装就位的允许偏差 ， 见下表 ： 《 电建规 》 DL/T5047-95第 2.4.9条 。 表 2.4.9 锅炉钢构架安装允许偏差 mm序号 检查项目 允许偏差 1 柱脚中心与基础划线中心 ±52 立柱标高与设计标高 ±5 3 各立标相互间标高差 3 renrendoc.com第 15页 4 各立柱间距离 间距的 1‰，且 ≤ 105 立柱垂直度 长度的 1‰，且 ≤ 15 6 各立柱上、下两平面相应对角线 长度的 1.5‰，且 ≤ 157 横梁标高 ±5 8 横梁平行度 59 护板框或桁架与立柱中心线距离 0~+5 10 顶板的各横梁间距 ±311 顶板标高 ±5 12 大板梁的垂直度 立板高度的 1.5‰，且 ≤ 513 平台标高 ±10 14 平台与立柱中心线相对位置 ±10六． 汽包施 工方 案 一、 一、 一、 一、 适用范围 适用范围 适用范围 适用范围 本方 案仅适用 于 XXXX开发 有限公司 1*12MW生物 质热电厂 项目 安装 工程。 二、工程 概况 二、工程 概况 二、工程 概况 二、工程 概况 XXXX开发 有限公 司 1*12MW生物 质热电厂 项目 二 台 JG G G G 一 130/5.29一 M循环 流化 床 锅 炉 及配 套 设 备 由 南 京 锅炉 厂 制 造 的 ,其 型 号 为 YG -G G G 75/3.82-M10型 流 化 床 锅炉 . 锅 筒汽 水 混合 物由 旋 风分 离 器粗 分离 ， 顶部 百 叶窗 进行 细 分离 ， 锅筒 上设 有 加药管、排污管以及水位表、压力表、安全阀等附件。 锅筒安装 于 Z1柱与 Z2柱之间， 采用 U形吊杆悬 吊于顶板梁上，可 自由膨胀 ，吊杆对称布置在锅筒两端，锅筒纵向中心线与锅炉中心线相同。 三、编制 依据 三、编制 依据 三、编制 依据 三、编制 依据 1． 《 电力建设施工及验收技术规范 》 （锅炉机组篇） DL/T5047-95。 2． 《火电施工质量检验及评定标准 》 （锅炉篇）电建质（ 96）号文。 3．锅炉厂随机文件、图纸。 renrendoc.com第 16页 4． XXXX建设工程集团有限公司组织总设计 四、开工 条件 四、开工 条件 四、开工 条件 四、开工 条件 1．施工前应熟悉图纸、随机文件，要认真学习，并经技术交底。 2．钢架整体安装完毕，并经验收及签证。 3．汽包吊装前，固定端平台扶梯已沟通。 4．吊装所需扒杆、机具经检查，符合吊装要求，随时可投入使用。 五、施工 方法及质量要求 五、施工 方法及质量要求 五、施工 方法及质量要求 五、施工 方法及质量要求 1． 流程图 熟 悉 图 纸 → 技 术 交 底 → 汽 包 检 查 → 内 部 装 置 拆除 堆 放 → 汽 包 划 线 → 汽 包 吊 架 组合 固 定 → 汽包 吊装就位 、验收 → 内部 装置恢复 、检查及 验收。 2.施工方法和质量验收 2． 1将内 部装 置拆除 送至指 定场 地堆放 保管， 并盖 上塑料 布，场 地平 面要注 意防湿、防潮，必要时要开设排水沟，将积水排走。 2． 2对汽 包外 观、焊 接质量 、汽 包长度 、管孔 尺寸 等进行 检查， 按照 制造厂 图纸全面复核，如发现设备缺陷及时记录并汇报处理。 2． 3汽包划线 ， 先找出两 端制造厂 “ 洋统眼 ” ， 对水平中 心线 、 汽包轴线 进行测量，是否符合图纸要求，并划好汽包吊杆的安装位置尺寸，并划上标志。 2． 4汽包 水平 找正， 用水平 管找 正汽包 四点在 同一 水平面 上，并 将汽 包垫平 、垫实，防止地面处下沉。 2． 5吊架与汽包组装 ， 将 U形吊杆用扒杆小钩分别吊入汽包两端进行吊杆装配 ，吊杆装配时不得马虎， U形吊杆必须垂直，开档对角线尺寸必须符合图纸要求 ， 以利汽包吊装时顺利就位。 2． 6汽包 吊装 必须在 锅炉构 架找 正和固 定后方 可进 行，汽 包找正 时， 应根椐 构架中 心线和汽 包已复核 过的 “洋铳 眼 ” 中心 线进行测 量，安装 标高应以 1M标高 -1- renrendoc.com第 17页 线为准。 2． 7汽包和 U形吊架在 安装前应检查接触 部位，接触角在 90° 内，接触 良好 ，圆弧应吻合，并符合技术文件的要求。 2． 8汽包内部装置安装应符合下列要求： 2.8.1零部件的数量不得短少。 2.8.2连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。 2.8.3封闭前必须清除汽包内部一切杂物 ， 并经有关部门检查合格后 ， 方可封闭 。 一、 一、 一、 一、 安全注意 事项 安全注意 事项 安全注意 事项 安全注意 事项 6.1进入现场 施工的人员，必须 正确佩带安全帽， 登高作业穿好防滑 登高鞋 ， 严禁酒后进入施工现场。 6.2施工前要向施工人员安全交底，上、下层作业应有隔离措施。 6.3脚手架搭设必须稳固可靠，脚手板两端用 #10镀锌铁丝绑扎牢固。 6.4如遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止高处露天作业。 6.5凡参加高 处作业的人员 ， 应进行体 格检查 ， 不宜从事 高处作业病症和身 体不适人员不得参加高处作业。 6.6作业人员应佩带工具袋，较大的物件应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。 6.7作业的危 险区应设栏杆及 “ 严禁靠近 ” 的警告牌 ，危险区内严禁人 员逗留 、通行。 6.8 8.起吊 前应 检查起 吊设备 及其 安全装 置，汽 包吊 高离地 面约 10cm时， 应暂停起吊，并进行全面检查，确认良好后，方可正式起吊。 6.9夜间施工必须有充足照明。 6.10 汽包吊装 时 ， 施工人员 要服从统一指挥 ， 指挥人员 信号应清晰 ， 操作人员应集中精力，严格遵守操作规程，非操作人员严禁乱动、乱开。 6.11不准在起 吊臂活动区域内逗 留 ， 必要时在 汽包吊装区域设置 警界线 ， 无关人 renrendoc.com第 18页 员劝其离开施工现场。 6.12进 入汽 包 内工 作人 员 ，应 穿 无钮 扣、 无 口袋 的 专用 工作 服 ，带 入 的工 具物 品应 详 细登 记， 每 天工 作 完毕 后进 行 核对 ， 工作 人员 离 开汽 包 后应 将入 孔 门 关闭，有人在汽包内工作时，汽包外应设监护人。 二、 二、 二、 二、 附表：汽 包安装 附表：汽 包安装 附表：汽 包安装 附表：汽 包安装 附表一、汽包安装允许偏差 附表一、汽包安装允许偏差 附表一、汽包安装允许偏差 附表一、汽包安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 备注1 标高 ± 5 2 纵横 水平度 ≤ 23 轴向 中心位置 ± 5 4 纵向 中心线 ± 55 汽包 吊环与外 圆接触 在 90接触 角圆弧应 吻合，个 别间隙 ≤ 2 6 吊挂 装置 附表二、汽包内部装置安装要求检查表 工序 检 查 内 容 质 量 标 准 备 注零 部 件 检 查 数 量 齐全 外 观 无明 显伤痕、 变形 内 部 装 置 安 装 连接 隔板 严密 不漏 法兰 连接 严密 、连接件 有止退装 置汽包 内部清洁 无尘 土、锈皮 、金属余 屑、积水 、焊渣焊接 符合 技术文件 和图纸要 求 入孔 门安装 螺栓 丝扣、法 兰垫圈均 涂有粉类 润滑剂， 法兰垫 摆正 ，无偏斜 ，螺栓紧 固，受力 均匀 renrendoc.com第 19页 （七 ） 、安全措施：1. 所有起重机具必须经有关人员全面检查 、 清洗 、 加油 ， 确认合格后方可使用 。 2. 在正式吊装前，吊装机具必须进行试吊。3. 施工人员必须熟悉工机具的性能 、 操作规程和施工方案 ， 方可进行施工操作 。 4. 吊装前全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。5. 吊装时 ， 由专人负 责 ， 统一指挥 ， 操作人员 分工明确并应集中 精力 ， 准确执 行口令 ， 各操作人员密切注意各受力点的情况 ， 发现问题及时向指挥者报告 。6. 吊装过程中， 严禁一切电焊作业。 7. 吊装时 ， 必须保证连续供电 ， 并配有电工 ， 以保证吊装时卷扬机的正常运转 。8. 整个吊装 过程中所有工作人 员必须严格遵守操 作规程 ， 外来人员 严禁进入施 工区域，确保吊装工作安全顺利完成。9. 吊装作业时，汽车吊起重臂下严禁站人。 八、 受热面管安装：1. 水冷壁安装： 前、 后、侧水 冷壁分上 、中、下 三段，前 水冷壁上 部与炉顶 水冷壁焊 接连接 ，后 水 冷壁 下部 与 风室 水 冷壁 焊接 连 接。 在 地面 搭设 组 合平 台 ，水 冷壁 管 通 球合格后 ， 均在地面 拼装后再吊装 （ 包括刚性 梁及金属构件 ） ， 起吊前临 时加固 ，以 防水 冷 壁产 生变 形 。考 虑 水冷 壁的 长 度及 管 子的 管径 ， 安装 时 ，前 水冷 壁 上 段与炉顶 水冷壁 、 中段与下 段分别在地面进行 拼装组合 ， 后水冷壁 上段与中段 、下 段与 风 室水 冷壁 分 别在 地 面进 行拼 装 组合 ， 侧水 冷壁 上 段与 中 段、 下段 单 独 在地面进 行拼装组合 。 水冷壁鳍 片拼接时应先进行 间段焊 （ 断续焊 ） ， 然后进行连 续焊 ， 焊接 时防 止 水冷 壁 变形 。在 水 冷壁 组 合时 ，上 、 下集 箱 分别 按图 纸 尺 寸 焊接 在 水冷 壁上 。 水冷 壁 焊缝 应进 行 100%外 观检 查 及 25%无 损探 伤 ，合 格后清理集箱，封闭手孔、管孔。水冷壁组合允许偏差应符合下表规定： 序 号 检 查 项 目 允许偏差 (mm) １ 联箱水平度 2２ 组件对角线差 10 ３ 组件宽度 全宽 ≤ 3000 ± 5全宽 >3000 2‰ ，且 ≤ 15 ４ 纵横中心线 ± 10 renrendoc.com第 20页 ５ 组件长度 ± 106 组件平面度 ± 5 7 联箱间中心线垂直距离 ± 3水冷壁刚性梁组合 、 安装应符合 《 电建规 》 DJ/T5047-95表 3.3.3中的规定 。 2. 过热器的安装： 本锅炉过 热器分高 、 低温两级 过热器 。 高温过热 器布置在旋风分离 器之 后的烟道 内 ， 低温过热 器布置在尾部竖井 烟道内 。 低温过热 器采用逆流布置 ，高 温 过 热 器 采 用 顺 逆 流 布 置 。 为 保 证 安 全 运 行 ， 低 温 过 热 器 采 用 20 G B3087-1999G G G 无缝钢管，高温过热器采用 15CrMoG B5310-1995G G G 无缝钢管 。过热器蛇 形管安装前必须经 通球合格 ， 组装 、 焊接必须 严格按工艺要求和 规 程施工 。 过热器蛇 形管组合 、 安装时 ， 应先将联 箱找正固定 ， 然后安装 基准蛇形管 ， 并仔细检 查基准蛇形管与联 箱管口对接情况和 联箱中心距蛇形管 端 部的长度 偏差 ， 待基准管 找正固定后 ， 再安装其 余管子并找正定位 。 过热器安装 中应 注意检 查焊缝 外观 质量和 进行不 少于 25%的 X射线 无损 检测， 并 应合格。过热器组合安装允许偏差应符合下表规定： 序 号 检 查 项 目 允许偏差 (mm)１ 蛇形管自由端 ± 10 ２ 管排间距 ± ５３ 管排平整度 ≤ 20 ４ 边缘管与炉墙间隙 符合图纸3. 省煤器安装： 本 锅炉 省 煤器 为螺 旋 鳍片 管 式省 煤器 ， 分二 级 布置 在尾 部 竖井 中 部。 蛇形 管 均由 Φ 32×4的 20 #无缝钢管 弯制而成 ， 给水沿蛇 形管自下而上流动 ， 与烟气成 逆向流动 。 省煤器管 分 36排 ， 错列布置 ， 横向节距 116mm， 纵向节距 60mm， 由省 煤器支架支撑在空心梁上。 省煤器蛇 形管安装前必须经 通球合格 ， 组装 、 焊接必须 严格按工艺要求 和规程施 工 。 省煤器蛇 形管组合 、 安装时 ， 应先将联 箱找正固定 ， 然后安装基准蛇形 管 ， 并仔细检 查基准蛇形管与联 箱管口对接情况和 联箱中心距蛇形 管端部的 长度偏差，待基准 管找正固定后，再 安装其余管子并找 正定位 。 省煤器安装 中应注意检查焊缝 外观质量和进行不 少 于 25%的 X射线无损 检测 ， 并应合格。省煤器组合安装允许偏差应符合下表规定： renrendoc.com第 21页 序 号 偏 差 名 称 允许偏差值 (mm) １ 组件宽度 ± ５２ 组件对角线差 10 ３ 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 ± 10４ 组件边管垂直度 ± ５ ５ 边缘管与炉墙间隙 符合图纸4. 受热面连 通管采用单根安装 ， 具体有下 降管 、 连接管 ， 焊后进行 全面外观检 查及 5%的 X射线无损检测。5. 空气预热 器安装 (1)安装前的检查a) 真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合要求。 b) 管 板 平 面 度 每 米 不 大 于 2mm， 整 个 管 板 的 平 面 度 最 大 偏 差 不 大 于5mm。 c) 管板的两相应对角线差不大于 4mm。d) 管箱的高度大于 3m时 ± 6mm，小于 3m时，不大于 ± 4mm。 e) 管箱的长 度和宽度小于 2m时 ， 允差不大 于 ± 4mm， 大于 2m时 ， 不大于土 6mm。 f) 管箱各个 侧面相应对角线偏 差，当管箱高度小 于 3m，不大于 5mm， 大于 3m小于 5m时，不大于 7mm，大于 5m时不大于 10mm。 g)管箱的制造和装配应符合 DL/T5047-95附录 E。h) 管子内部缺锈杂物清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。 (2)安装步骤a) 在安装空气预热器支承横梁上 ， 按图划定管箱安装位置尺寸 ， 作好标记 。 b) 采用吊装机具将空气预热器管箱自下而上逐一吊装就位。c) 将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。 d) 按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。6. 焊接施工工艺 (1)锅炉受热 面管子的焊接工作 是锅炉安装中的主 要工种 。 焊接工作 是安装施 工中 的 一个 重要 组 成部 分 ，起 着至 关 重要 的 作用 。所 以 ，焊 接 质量 的好 坏 将 直接影响到锅炉安装的质量 。 为此 ， 在整个安装过程中应重点严把焊接质量关 。a) 焊接 工作 应严格 执行《 火力 发电厂 焊接技 术规 范》 DL/T869-2004规范 renrendoc.com第 22页 要求。 b) 上岗焊工 必须是经技监部门 指定培训班培训 ， 并经考试 合格的持证合格 焊工。 c) 焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。 d) 焊工应具 备良好的工艺作风 ， 严格遵守 给定的焊接工艺 ， 焊接技术 措施施焊，并认真实行焊接质量自检工作。 e) 合格焊工不得担任超越项目的焊接工作。f) 焊接材料 的产品质量应符合 有关规范 、 标准 ， 产品质量 证明书 ， 并按有 关 规定 验 收合 格方 能 使用 。 无制 造厂 产 品质 量 说明 书、 合 格证 的 产品 不能 焊 接使用。 g)焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。h) 焊接工艺性能良好。 (2)焊接前的准备a) 管 子对 接 的坡 口面 及 内外 壁 10～ 15mm范 围内 应 清除 油污 、 锈蚀 ， 至 金属光泽。 b) 对 接 管 口 面 应 与 管 子 中 心 线 垂 直 ， 其 允 许 偏 差 。 ≤ Φ 60mm不 大 于 0.5mm 60＜ Φ≤ 159mm不大于 1mm159＜ Φ≤ 219mm不大于 1.5mm。c) 焊件对口应内壁平齐 ， 其错口值不应大于厚度的 10%， 且不大于 1mm。 d) 对口偏折度，且直尺距焊缝中心 20mm处测量，不应大于 2mm。e) 焊口局部过大时应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。 f) 管子坡口 30°± 5，钝边 1-2，对口间隙 ± 0～ 2mm。g)20#管材焊接 采用牌号 TIG -J50G G G 、 Φ 2.5mm氩弧焊丝 ，合金钢管材焊接 采用 牌号 TIG -R30LG G G 或 TIG -R31G G G 、 Φ 2.5mm氢弧 焊丝 ，施焊 前应将 此焊 丝均作光泽度处理后方能施焊。 h) 采 用 J507焊 条封 面工 艺， 焊条 应按 有关 要求 烘烤 ，温 度控 制在 380～400℃ 左右，时间 2h，然后在恒温箱温度控制在 100℃ ，恒温后施焊。 i) 焊接现场 应采取防风 、 防雨措施 ， 特别是氩 弧焊接时 ， 各种防护 措施更须加强，以确保焊接质量。 (3)焊接工艺a) 现场焊接时环境温度允许最低碳素钢 -20℃ ，低合金钢 -10℃ 。 b) 本体汽水 管道 ≤Φ 60mm以下采用 双氩弧焊接 ， Φ 60mm管口 ， 采用氩弧焊打底手工焊封面工艺焊接。 renrendoc.com第 23页 c) 严禁在被焊接物件表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。d) 施焊中若 多层焊的接头应错 开 ， 前一层焊 缝若有外观缺陷 ， 应清除后 再 焊次层。 e) 焊缝焊毕 ，清理飞渣，焊工 自检焊接质量合格 后，且在距焊缝 100mm 处敲上焊工钢印，同一批焊缝可敲打两端即可。 (4)焊接质量检查 a) 焊接质量 检验按 DL/T869-2004和 《 蒸汽锅炉 安全技术监察规程 》 1996年 276号要求进行。 b) 对所有管 子接口焊缝进行 100%外观检查 ，不得有气孔、裂 纹、夹渣 、弧 坑， 承压 管子 的咬 边深 度不 大于 0.5mm， 管子 焊缝 两则 咬边 总长 度不 超过 周 长 20%，且不超过 40mm。c) 按 有关 规范 要求 ，对 受热 面管 焊口 进行 X光 射线 探伤 检查 ，探 伤比 例 50％， Ⅱ 级合格， 50%超声波检测 。 九、 返料器安装：返料器是 本锅炉关键部件 ， 应按图纸 严格进行施工 。 返料风可 根据现场实际 情 况， 由 一次 风接 出 ，最 好 采用 冷风 ， 应避 免 风道 中弯 头 过多 ， 风道 中的 阀 门应 装在 便 于操 作的 位 置。 返 料器 中的 炉 墙砌 筑 ，应 按图 纸 要求 严 格施 工， 应 保 证炉 墙中的接 缝严密， 砖缝为 2mm，且 灰浆饱满 ，向火面 平整。小 风帽安装 就位 后， 先 用塑 料管 或 塑料 布 将风 帽小 孔 套住 ， 再浇 注耐 火 混凝 土 ，完 工后 去 掉 塑料管或塑料布 ， 检查返料器风帽上的小孔是否畅通 ， 如不畅通时 ， 应予清除 。十、 流化床的安装： 1、 本炉为了 保证流化床质量 ， 布风板上 均布了风帽 。 风帽安装 就位后 ， 应用塑料管或塑 料布将风帽小孔套 住 ， 并临时固 定 ， 然后浇灌 耐火混凝土 ， 耐火混 凝土干硬 后 ， 必须拆除 风帽上密封小孔用 的塑料管或塑料布 ， 并逐个检 查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。 2、 一、二次风道安装时，二次风管应保温，保温层厚度为 100mm。十一、 护板安装： 为 了保 证 锅炉 本体 的 严密 ， 本锅 炉炉 体 外表 面 除膜 式壁 炉 膛外 ， 均布 置了护 板进 行 密封 ，各 护 板之 间 焊缝 应在 烘 炉完 毕 后满 焊， 不 能断 焊 或漏 焊。 流 化 床 部分 护 板可 以在 炉 墙砌 筑 前安 装就 位 ，其 余 部分 的护 板 应在 炉 墙砌 筑完 工 后安 装， 不 能用 护板 代 替模 板 浇筑 混凝 土 ，各 个 部位 的密 封 装置 ， 应严 格按 图 施 工。 renrendoc.com第 24页 十二、 附件及附属管道安装：锅 炉的 阀 门、 阀件 须 经解 体 试压 合格 后 方可 安 装。 膨胀 节 安装 时 ，既 要考 虑 冷拉 膨 胀节 ，也 要 注意 密 封， 安装 时 一定 要 按图 纸要 求 施工 。 在安 装水 冷 壁固定装置 时 ， 一要注意 ： 按图纸施 工 ， 要预留膨 胀间隙 ； 二要注意 ： 焊在水冷 壁 管上 的 金属 构件 ， 不能 在 管子 上引 弧 ，更 不 能将 管子 焊 通， 咬 边深 度不 得 超过 0.5mm。 焊接与无 损探伤按 《 火力发电 厂焊接技术规程 》 DL/T869-2004和 《 蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发 [1996]276号要求施工。 十三、 水压试验：1、水 压前整理 资料，一 并由质保 、监理、 监检部门 共同验收 ，认可后 进行 水压试验，方法及要求严格按方案进行。 2、 水压试验 的目的 ： 全面检查 锅炉受压部件的制 造及安装质量 ， 进行一次 强度试验。 3、水压试验条件： （ 1） 受热面及受压部件安装结束；（ 2） 汽包内部装置安装结束，并确认合格； （ 3） 本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕；（ 4） 直接焊在受压部件上的金属构件已焊接结束； （ 5） 焊缝外观检查及无损探伤检验合格，并经质保部门认可；（ 6） 根据要求，安装资料已办理签证。 4、 试压水源：应 用合 格 的除 盐水 或 软化 水 ，在 无此 水 的情 况 下， 可用 自 来水 加 防腐 剂， 选用联氨，数量另定。 5、 试验压力： 汽包工作压力 × 1.25=5.25MPa。6、 接好试压临时管道 (图示 )，临时管阀门公称压力必须超过试验压力。 7、进水： 安全阀全 部应用堵板封死， 打开汽包及过热器 集箱空气阀，向炉 内进水 。 进 水温度宜 为 20~70℃ ， 若进水温 度和室外温差较大 时 ， 管外壁会 出现结露 ， 这时进水要减慢，防止结露，进水需有专人值班。 锅炉 省煤器下集箱或排污集箱 电动 化水管或厂区 试压泵 renrendoc.com第 25页 为了节约用水，有条件的可用 0.5MPa压缩空气先做一次气压试验。8、升压： 水 进满 后 ，关 闭放 气 阀， 启 动试 压泵 ， 缓慢 升 压， 升压 速 度不 超 过每 分 钟0.3MPa。 当压 力 升至 0.5MPa时 ，暂 停 升压 ，全 面 检查 一 遍， 无异 常 情况 升 至 工作压力，再全面检查一遍，无异常情况，方能继续升压做超压试验。 试验压力 以汽包压力表为准 ， 汽包平台 上留 1-2人观察压 力表 ， 其余人员 全 部撤离试 压范围 。 升至试验 压力时 ， 立即停泵 ， 保持 20分钟无压 降 ， 并无异常情况，开始降压至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。 9、降压： 在 监检 部 门、 建设 单 位、 监 理单 位等 确 认水 压 合格 后方 可 降压 。 开启 排污 放水 ， 降压速度 不宜太快 ， 一般控制 在每分钟 0.3MPa以内 。 当压力降 至接近 0时，应打开所有放空阀，以防受压部件负压受损。 10.水压试验合格标准：（ 1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； （ 2）水压试验后，没有发现残余变形等现象。 11.注意事项： （ 1） 试压 用的 压力表 不少于 两只 ，等级 不低于 1.5级， 且经 校验合 格。表面不小于 Φ 150，一只置于汽包上，一只置于升压临时管路上。 （ 2） 超压试验时，锅炉上除监表人员外，其余人员全部撤离试压现场。（ 3） 试压结束后，冬天要有防冻措施。 十四、 烘、煮炉措施：为了保证烘、煮炉的安全及质量，烘、煮炉前必须具备以下条件： (1)地面平整，道路、扶梯畅通，消防设施齐全并符合消防规定；(2)锅炉辅机单机试运转结束，各种风门开关灵活； (3)所有热风管道全部接通，保温完毕；(4)锅炉仪表可以投入，汽水取样装置完备； (5)锅炉出渣机安装试运转结束；(6)冷态启动试验结束； (7)工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水；(8)除氧水箱进水，加药系统可以投入； (9)高压给水泵试运转结束，管道冲洗合格；(10)锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明； (11)锅炉房屋面做好，窗户不漏雨，脚手架拆除；(12)油泵房运转正常，有足够的燃料油； renrendoc.com第 26页 (13)所有电器设备、设施均正式通电；(14)锅炉排污、除灰系统和排水的沟道畅通； （ 15）炉墙上预留湿气排放孔；(16) 通讯设备畅通。 (一 ) 烘炉：烘炉采用木柴烘炉，总计时间控制在 7天，具体措施如下： 1、 烘 炉前 采 用合 格的 除 盐水 对 锅炉 进行 冲 洗， 打 开汽 包、 顶 部放 空 阀， 从下而上开启排污阀，排至水清为止。 2、 维持汽包正常水位，将膨胀指示器调整至零位。3、 在布风板上铺上一层约 300mm厚的床料。 4、 打 开各 风 门开 关， 打 开烟 道 开关 ，使 烟 道贯 通 ，然 后进 行 点火 。 根据 过热器入口处温度，对应烘炉曲线调节火焰大小。 5、 烘炉期间维持正常水位，打开放空阀，尽量不让炉内升压。6、 烟温测点在炉膛顶部两侧上部，灰浆样品放在过热器两侧人孔处。 7、 烘炉第一 天烟温升至 50℃ ， 第二天升 至 100℃ ， 维持 1天 ， 然后 ， 加强燃烧三天内 升至 200℃ 左右 ， 维持 1天 ， 视取样含 水率化验结果 ， 决定烘炉 时间的长短。8、 烘 炉合 格 标准 ，灰 浆 含水 率 <7%， 炉墙 无 异常 现象 。 煮炉 结 束后 ，灰 浆 含水率小于 2.5%。9、 烘炉合格整理资料，办理签证。 (二 ) 组织安排：1负责：锅炉安装负责人。 2管道工值班人员：三个、二班制 (一个班机动 )。3检修班人员：电、钳、仪各 2人，不跟班，随叫随到。 4 锅 炉操 作 人员 ：进 入 岗位 ， 配合 烘、 煮 炉， 水 处理 、油 泵 房等 车 间按 开车要求进入岗位。 (三 ) 安全注意事项：1服从统一指挥，按方案步骤进行操作。 2 锅 炉本 体 及锅 炉四 周 打扫 干 净， 不得 有 妨碍 正 常工 作的 障 碍物 存 在， 供油压力保持在 1.6-2.0MPa。 3 油 枪点 火 ：用 电子 枪 点火 ， 警告 其他 人 员不 准 在孔 洞观 火 ，将 油 枪伸 入炉膛内 (点火时人 偏开孔门 )， 开启给油 阀 ， 然后再缓 慢开启风门调整好 火焰 (如 一次点不着火，迅速关闭给油阀，必须重复 1-3条，方能再次点火 )。4点火前任何人不得擅自从人孔探身向内观察，更不得在防爆门停留。 renrendoc.com第 27页 5燃烧火焰不得过猛，以免炉墙骤热，使炉墙开裂。6油泵房要设专业人员保卫并设警戒线。 7闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。(四 ) 煮炉： 在 油烘 炉 结束 后， 做 好煮 炉 前的 工作 ， 煮炉 所 用燃 料为 柴 油， 煮 炉时 间约为 4天。 1、 煮炉必须具备的条件：(1) 热力系统安装结束，烘炉结束； (2) 锅炉附属 设备系统 、 上煤 、 燃烧设备 、 除灰系统 、 给水系统 、 排放系统 及其它安全附件完毕，有关仪表安装完毕，并能投入运行； (3) 向炉内加药及取样装置已安装完毕并可投入使用；(4) 准备好足 够的除盐水及煮炉 药品 ： 磷酸三钠 （ 100%） 3-5kg/M³， 氢氧化 钠（ 100%） 3-5kg/M³。2、 药品配制： 对锅炉进 行工作压力的水压 试验 ， 以检查系 统的严密性 ， 良好后 ， 将汽包水位 降至 最 低水 位。 将 100kg固 体磷 酸 三钠 和 100kg氢 氧化 钠 加入 临时 水 箱内 ， 加 入除 盐 水搅 拌均 匀 ，然 后 用临 时泵 打 入汽 包 内（ 或直 接 从汽 包 自用 汽接 口 加入 ） ，再向炉内补水至汽包正常水位。 3、 煮炉过程：(1) 关闭电接 点水位计 ， 锅炉点火 升压 ， 升压至 0.5MPa， 可冲洗水 位计 ， 同时 检查各部件的情况，若无异常可继续升压。(2) 继续升压至 2.0-2.5MPa，排汽量为 10-15%额定蒸发量，煮炉 24小时； (3) 煮 24小时后 ， 维持此压 力 ， 在该压力 下从下部各排污点 轮流换水 ， 直到水质达到试运行标准为止。 4、 煮炉后清理工作：1)炉水冷却到 70-80℃ ，将水放出 (可适当换水加快冷却 )。 2)将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。3)打开汽包人孔、联箱手孔，进行清扫或冲洗。 4)在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。5)清洗结束 后 ， 向锅炉内 进满合格除盐水 ， 做一次工 作压力的水压试验 ， 并应 检查合格。5、 煮炉人员安排： (1) 负责： 锅炉安装技术负责人；(2) 管工值班人员：三班制 (其中一班机动 )； renrendoc.com第 28页 (3) 辅机保养人员：电、仪、钳各一名；(4) 生产开车人员：按正常开车要求配合好。 十五、蒸汽吹管： 1、 吹管目的 ： 锅炉过热 器及其蒸汽管道在 投入供汽之前必须 进行蒸汽吹洗 ， 以清除管道内的杂物及锈垢。 2、吹管范围：过热器及主蒸汽管道。 3、 吹管方法 ： 前期采用 稳压法 ， 压力维持 在 2MPa左右 ； 后期采用 降压法 ，压力控制在 2.5MPa~3.3MPa。 4、吹 .管要求：（ 1）所用临 时管的截面积应大 于或等于被吹洗管 的截面积，临时管 应尽量短 捷以减少阻力； （ 2） 吹洗时控制门应全开 ， 用蓄热法吹洗时 ， 控制门的全开时间应小于 1min； （ 3）被吹洗系统各处的吹管系数应大于 1；（ 4）每次吹洗终止时，过热器出口压力应不小于 1MPa； （ 5）吹管时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于 42℃ 的范围内；（ 6） 吹管 过 程中 ，至 少 应有 一 次停 炉冷 却 （时 间 12h以 上 ） ， 冷却 过 热器 及 其管道，以提高吹洗效果。 5、 吹洗质量 标准 ： 在被吹洗 管末端的临时排汽 管内装设铝靶板 ， 其宽度约 为 排汽管内 径的 8%、 长度纵贯 管子内径 ； 在保证吹 管系数大于 1的前提下 ， 连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于 0.8mm，且斑痕不多于 8点。 6、管道吹洗合格后，应整理记录，办理签证。十六、蒸汽严密性试验及安全阀调整： (按《 DL/T5047-95》第十章第六节执行 )1、条件： (1)烘、煮炉合格，做过工作压力水压试验且合格；(2)安全阀经过强度和严密性试验并解体清洗； (3)管道冲洗合格；(4)烘、煮炉时的缺陷已消除。 2、蒸汽严密性试验时检查内容：(1)锅炉焊口、人孔、手孔及法兰等的严密性； (2)锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；(3)汽包 、 联箱 、 各受热面 部件和锅炉范围内 的汽水管路的膨胀 情况 ， 及其 支 座、 吊 杆、 吊架 和 弹簧 的 受力 、移 位 和伸 缩 情况 是否 正 常， 是 否有 妨碍 膨 胀之处。 renrendoc.com第 29页 3、安全阀调整：（ 1） 调整 目 的： 为了 保 证安 全 阀正 常工 作 ，以 确 保锅 炉安 全 运行 ， 必须 进 行安全阀调整。 （ 2）调整压力： ① 调整安全 阀的压力以各就地 压力表为准 ， 压力表应 经校验合格 ， 并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于 0.5%，应作偏差修正； ② 过热器安全阀起座压力：工作压力 *1.04=3.97MPa；③ 汽包安全阀起座压力：工作压力 *1.06=4.45MPa； ④ 安全阀回座压力应为起座压力 的 93%~96%， 最小不得小于起座压力 的 90%。（ 3）调整顺序：由压力高的至压力低的。 （ 4） 调整方法 ： 加强燃料 燃烧 ， 升温升压 ， 升至调整 压力附近时 ， 关闭向空排 汽阀 ， 控制 燃烧 强 度。 当 升压 至调 整 压力 时 ，如 安全 阀 仍未 动 作， 则打 开 向 空排汽阀 泄压至 3MPa以下 ， 稍松调整 螺母 ； 反之 ， 则稍紧调 整螺母 。 如此重复 ，直至动作压力符合规范要求。 （ 5）安全阀调整前，要采取特殊措施，保证调整人员的安全。（ 6） 安全 阀 调整 合格 后 应整 理 资料 ，办 理 签证 ， 并请 监检 部 门加 铅 封； 在 各阶段试运行过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。 十七、 72小时满负荷试运行： 锅炉机组 在安装完毕并完成 分部试运转后，必 须通过 72小时整套 试运行 ，以 对施 工 、设 计和 设 备质 量 进行 考核 ， 检查 设 备是 否能 达 到额 定 出力 ，是 否 合 乎设计规定。 1、 72小时试运行前应具备下列条件： (1)前阶段发现的问题、缺陷已处理完毕；(2)锅炉辅机 和附属系统以及燃 料 、 给水 、 除灰 、 厂用电系 统等已分部试运 转合格，能满足锅炉满负荷运行的需要； (3)各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入运行； (4)锅炉机组 整套试运需用的热 工 、 电气仪表 与控制装置已按设 计要求安装并调试结束，指示正确、动作灵敏； (5)化学监督工作能正常运行，试运用的燃料已进行分析；(6)生产单位已做好生产准备工作，能满足试运工作要求。 2、 72小时满负荷试运行时应符合下列要求：(1)所有辅助设备应同时或陆续投入运行； (2)锅炉本体 、 辅机和附 属系统均应工作正 常 ， 其膨胀 、 严密性 、 轴承温度及振动等均应符合技术要求； renrendoc.com第 30页 (3) 锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求；(4) 锅炉要达到断油、投高加、投电除尘、连续 72小时满负荷运行； (5) 汽水品质合格 ， 自动装置投入 ， 调节品质基本达到设计要求 ， 运行正常 。3、锅炉移交生产单位： （ 1） 72小时 满负 荷试运 行完毕 后， 应对各 项设备 作一 次全面 检查， 处理 试运过程中 发现的缺陷 ， 处理完毕 后 ， 再次启动 机组 ， 带满负荷 连续运行 24h后 ， 移交生产单位进入试生产； （ 2）锅炉移交生产单位时应办理整套试运签证； （ 3） 按 《 火力发电 厂基本建设工程启 动及竣工验收规程 》 的有关规 定办理设备、资料的移交和竣工验收手续。 renrendoc.com第 31页 第二节第二节第二节第二节75t/h锅炉焊接方案锅炉焊接方案锅炉焊接方案锅炉焊接方案 1. 主题内容与适用范围： 本方案规定了 75t/h锅炉焊接工艺； 本方案适用于 75t/h锅炉焊接工程。2. 引用标准： 2.1 《 蒸汽锅炉安全技术监察规程 》 劳部发 [1996]276号；2.2 《 火力发电厂焊接技术规程 》 DL/T869-2004； 2.3 《 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 》 GB/T3323；2.4 《 管道焊接接头超声波检验技术规程 》 DL/T820-2002； 2.5 《 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 》 DL/T821；2.6 《 焊接工艺评定规程 》 DL/T868-2004； 2.7 《 焊接材料质量管理规程 》 JB/T3323。3. 工程概况： 3.1 本 工程 为 二炉 一机 安 装工 程 ，锅 炉型 号 为 YG -75/G G G 3.82-M10型 ，其 额 定蒸发量为 75t/h，锅筒工 作压力为 4.20MPa，过热蒸 汽温度为 450℃ ， 额 定蒸 汽压 力为 3.82MPa，给 水温 度为 170℃ 。组 成锅 炉受热 面管子 的材质和规格 ： 水冷壁管 材质 20G B3087-99G G G ， 规格 Φ 60×5、 Φ 32×3； 省煤器 管材质 20G B3087-99G G G ， 规格 Φ 32×4； 低温过热 器管材质 20G B3087-99G G G ，规 格 Φ 38×3.5； 高 温 过 热 器 蛇 形 管 材 质 15CrMoG B5310-95G G G ， 规 格 Φ 42×3.5；顶棚过 热器管材质 20G B3087-99G G G ，规格 Φ 42×3.5；悬吊管 材 质15CrMoG B5310-95G G G ， 规 格 Φ 42×5； 下 降 管 及 顶 部 连 接 管 材 质 为 20 G B3087-99G G G ，规格 Φ 133×6、 Φ 108×4.5、 Φ 60×5。3.2 根据《蒸 汽锅炉安全技术监 察规程》规定，其 受热面管及本体管 路 、 主 给水 、 主蒸汽管 等的焊接工作应按 DL/T869-2004《 火力发电 厂焊接技术规程》的规定执行，为保证受热面等的焊接质量，特制定本焊接方案 。 4.对焊接人员的要求： （ 1） 在锅炉安 装质保体系中配备 焊接责任工程师 、 质保员及 持证合格焊工 、 renrendoc.com第 32页 探 伤人 员 。焊 接工 作 是在 焊 接责 任工 程 师的 主 持下 进行 的 ，根 据 电厂 锅炉 的 具体情 况结合执 行 DL/T869-2004《火 力发电厂 焊接技术 规程》的 有关规定 ，掌握 整 个焊 接 工程 概况 。 在编 制 焊接 工艺 方 案后 组 织焊 工上 岗 操作 技 能训 练以 及 焊接代 样、割样 工作。根 据焊接工 艺方案编 写指导焊 工操作的 焊接工艺 指导书 (焊 接工 艺卡 )，向 有关人员 进行技术 交底。焊 接工程正 式开工后 ，监督焊 接工艺的执 行。 检 查、 整理 焊 接技 术 文件 及资 料 ，发 现 违反 焊接 工 艺指 导 书的 规定 时 ， 监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。 （ 2） 焊工必须 经过焊接理论知识 和实际操作技能的 培训 ， 并按照 《 锅炉压力 容器焊工 考试规则 》 考试合格 ； 在进入受 热面管焊接前应焊 接代样合格 ， 否则 ，不得 上岗；应 有良好的 执行焊接 工艺的意 识，并严 格按照焊 接工艺指 导书 (焊接 工艺卡 )施焊 。 当发现有 重大质量问题时 ， 应及时报 告有关人员 ， 不得自行 处理 ，焊缝焊完及时打上焊工钢印。 5. 焊接方法及焊接材料选用：5.1 在钢架上 采用手工电弧焊焊 接 ； 在锅炉受 热面 、 本体管道 、 给水管道 焊接 ， 采用手工氩弧焊封底 、 手工电弧焊盖面的焊接方法 ， 焊接材料选用见表一 。5.2 主蒸汽管道焊接采用手工氩弧焊封底、手工电弧焊盖面的焊接方法。 部件名称 材质 规格 氩弧焊丝 焊条钢架 A.F J422 水冷壁 20 Φ 60× 5Φ 32× 3 TIG -J50G G G 省煤器 20 Φ 32×3 TIG -J50G G G低温过热器 20 Φ 38×3.5 TIG -J50G G G 顶棚过热器 20 Φ 42×3.5 TIG -J50G G G高温过热器 15Cr1Mo Φ 42×3.5 TIG -R30G G G 悬吊管 15Cr1Mo Φ 42×5 TIG -R30G G G主给水管 20 Φ 108×5 TIG -J50G G G 下降管及顶部 连接管 20 Φ 133×6Φ 108×4.5Φ 60×5 TIG -J50G G G 主蒸管 15Cr1Mo Φ 219×8Φ 273×9 TIG -R30G G G R307 6. 钢材、焊材使用要求： renrendoc.com第 33页 6.1钢 材 (包 括管 材、 板材 等 )必 须符 合国 家标 准 G B5310-85G G G 《 低、 中压 锅炉 用无缝钢管 》 及 G B713-86G G G 《 制造锅炉用碳素钢及普通低合铁钢板技术条件 》 的规定 。 6.2焊 接材 料 (焊 条、 焊 丝、 钨棒 、 氩气 、 氧气 )的 质量 应 符合 G B/T5117-85G G G 《 碳钢焊条 》 、 G B/T5118-85G G G 《低合金钢焊条》标准和 G B/T8110G G G 的规定。 6.3焊条 、 焊丝应有 制造厂的质量合格 证 ， 凡无合格 证的焊接材料 ， 不得擅自 使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。 6.4钨极氩弧焊用 Φ 2.6mm铈钨极，氩气纯度 99.99%。7.焊接工艺评定及焊接代样：见焊接工艺评定。 8.焊前准备：8.1坡口制备 ： 锅炉管子 的坡口应符合图纸 规定 。 一般管壁 厚 3mm以上 ， 开 V 型坡口 ， 一般用火 焰切割加工后 ， 用角向磨 光机将切割面上的 氧化皮 、 淬硬层 、过热金属熔渣和飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。 8.2对接管口 端面应与管子中心 线垂直 ， 其偏斜度 不超过管径的 10%， 且不超 过2mm。 8.3焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求 ：8.3.1管 道 对 接 焊 口 ， 其 中 心 距 离 管 子 弯 曲 起 点 不 小 于 管 子 外 径 ， 且 不 少 于 100mm，与支吊架边缘距离至少不少于 50mm；8.3.2管接头和仪表插座不可设置在焊缝热影响区内； 8.3.3焊接管的管子不得在焊缝上；8.3.4焊件 对口 前，应 将焊口 表面 及内外 壁油漆 、垢 锈等清 理干净 ，直 到发出 金 属光泽，并检查无裂纹、夹层等缺陷，清理长度为每侧 20mm以上；8.3.5焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形； 8.3.6焊件对口 时要做到内壁平齐 ，如有错口，其值不应 超过壁厚的 10%，且 ≤1mm； 8.3.7除设计规定的冷拉口外 ， 其余焊口应避免用强力对口 ， 以防引起附加应力 ；8.3.8焊口 的局 部间隙 过大时 ，应 设法修 正至规 定尺 寸，严 禁在间 隙内 填塞焊 条 等物； 8.3.9焊接现场 应设立焊丝 、 焊条贮藏 室及焊条烘干室 ， 焊条的烘 干和发放由专 人 负责 ； 焊工 按焊 接 工艺 卡 到烘 干室 领 用指 定 的焊 条， 并 放入 保 温筒 ；当 天 用 renrendoc.com第 34页 不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录； 8.3.10氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。 9.焊接工艺：9.1现场焊接的环境温度允许的最低限为： 20# -20℃15CrMo -10℃ 9.2合金钢焊口和冬季施工应根据规范要求进行焊前焊后热处理。9.3在焊口根 部点焊固定时 ， 应与正式 施焊所规定的焊接 材料 、 焊接工艺 及预热 温 度要 求 相同 ，点 焊 后， 应 检查 各个 焊 点的 质 量， 如有 缺 陷应 将 有缺 陷的 焊 缝消除，重新点焊。 9.4严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。9.5管子施焊时，管内不得有穿堂风。 9.6施焊中 ， 应特别注 意接头和收弧的质 量 ， 多层焊缝 的每层接头错开 ， 收弧时应将熔池填满。 9.7多层多道 焊缝焊接时 ， 应注意各 层的质量 ， 若有外观 缺陷待清除后再焊 次层 。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。 9.8焊缝完成后应进行清理，经自检合格后在距焊缝 100mm处打上焊工钢印。安装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。 9.9焊缝若有 超过规定的缺陷时 ， 可采取挖 补方式返修 ， 但同一位 置上的挖补次数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。 9.10焊接参数与焊缝余高及宽度参见表二： 焊缝余高 焊缝余高差 焊 缝 宽 度 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每侧增宽 宽度差0-3 0-4 ≤ 2 ≤ 3 0.5-2.5 ≤ 3 9.11水冷壁管的焊接： 水冷壁管 为膜式壁 ， 出厂时分 段分片供至施工现 场 ， 考虑到水 冷壁管整排长 度 较长 及 管径 较小 等 原因 ， 施工 现场 将 前、 后 、左 、右 水 冷壁 均 分两 段在 地 面组装 、 对口 、 焊接 。 各组水冷 壁对口时 （ 错口值应 符合规范要求 ） ， 从两边向 中 间对口并 点焊牢固 ， 然后由两 个焊工两面同时焊 接 。 焊接完毕 后 ， 进行 100%外 renrendoc.com第 35页 观检 查及 25%无损 探伤 ，合格 后分别 吊装 各段水 冷壁。 各水 冷壁上 下段吊 装就位 、 找正后 ， 分别在空 中对口 、 焊接一道 焊缝 。 焊接完毕 后 ， 进行 100%外观检 查及 25%无损探伤， Ⅱ 级合格。9.12省煤器蛇形管焊接： 省煤器蛇 形进出口集箱定位 后 ， 单片起吊 组立焊接 。 焊接位置 为垂直的固定和 45°固定并交 错排列，首先确定 基准管，然后按顺 序依次焊接。焊接 完毕后 ， 进行 100%外观检查及 25%无损探伤， Ⅱ 级合格。9.13过热器的焊接： 低 、 高温过热 器的蛇形管与其进 出口集箱的焊接 ， 在进出口 集箱定位后进行 。其焊接位 置为垂直固定 、 45°固定两种 ， 低 、 高温交错 排列 ， 焊接顺序 为 ： 集箱 定找正后 先焊 2-4根定位蛇 形管 ， 从一侧开 始焊接 ， 或从中间 向两端焊接 ， 严禁将焊条 、 焊丝放在 集箱短管内和蛇形 管内 。 焊接完毕 后 ， 进行 100%外观检查 及 25%无损探伤， Ⅱ 级合格。9.14下降管及 联箱接管 ， 在空间配 管焊接 ， 在前 、 后 、 左 、 右水冷壁 焊完后进 行 ，焊 接 时应 注意 空 间位 置 ，不 许强 力 对口 ， 必要 时红 弯 校正 ， 待所 在管 口 都定位点固 后再进行全面焊接 。 焊接完毕 后 ， 进行 100%外观检查 及 5%无损探伤 ， Ⅱ 级合格。9.15主蒸汽管的焊接： 主蒸 汽管的规 格为 Φ 219×8、 Φ 273×9，材 质为 15Cr1Mo。管 子坡口宜 采用机 械加 工 ，如 采用 火 焰切 割 ，切 口部 位 应留 有 机械 加工 余 量， 用 角向 磨光 机 除 去淬硬层 及过热金属 。 焊接时先 点焊 4处 ， 每段长度 约 20～ 30mm， 点焊要求 与正 式焊 要 求相 同， 正 式焊 接 前要 检查 点 焊处 有 无裂 纹等 缺 陷， 如 发现 缺陷 ， 应 用角向磨 光机磨去重新点焊 ， 然后正式 焊接 。 焊接完毕 后 ， 进行 100%外观检查及 25%无损探伤， Ⅱ 级合格。 9.16主给水管道的焊接： 主给水管 按先主管后支管的 顺序进行配制 、 焊接 ， 应注意其 焊口不得设置在 管子的弯曲部分 。 焊接完毕后 ， 进行 100%外观检查及 5%无损探伤 ， Ⅱ 级合格 。10.焊缝质量检验： (1) 严格按照 质保体系的运行方 式对焊接全过程 (包括焊前 检查 、 中间检查 和焊 renrendoc.com第 36页 后检查 )进行检查 ， 发现质量 问题 ， 及时处理 解决 ， 具体内容 有 : 坡口的清理 状况 、 焊口 的组 对 情况 、 对焊 接工 艺 指导 等 (工 艺卡 片 )的 执行 及 焊工 钢 印、焊条管理等项。(2) 所有 焊缝的表 面质量， 焊工均应 进行自检 ，对需要 做无损探 伤的焊缝 ，尚 需经过质量检查员的专检，检查率不少于 25%。(3) 无损探伤以射线透照为主，必要时也可用超声波探伤加 20%拍片的方法 。 (4) 外观 检查不合 格的焊缝 ，不允许 进行其它 项目的检 查，质保 员有权向 焊工提出返修。 11.质量检查标准：(1) 焊 缝 外 观 检 查 的 质 量 标 准 应 符 合 《 火 力 发 电 厂 焊 接 技 术 技 术 规 程 》 DL/T 869-2004的规定或焊接工艺卡片的规定。(2) 外观检查不合格的焊缝不得进行其它检测。 (3) 无损探伤应执行 G B3323-87G G G 标准。第三节第三节第三节第三节汽轮发电机组安装工艺汽轮发电机组安装工艺汽轮发电机组安装工艺汽轮发电机组安装工艺 一、 一、 一、 一、 概述 概述 概述 概述(一 ) 概述 汽轮 发电机组 系统较多 ，工艺复 杂，设备 众多，构 配件及管 道系统需 要在现场进行 组合安装 ， 技术含量 高 ， 质量关键 多 ， 施工安装 中涉及多种专业配 合 ， 高 空作 业 、交 叉作 业 较多 ， 而且 工期 紧 迫， 为 了保 证工 程 优质 、 快速 、经 济 、安全的完成，特编制本安装工艺。 A、 汽轮机本期工程安装一台中压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，额定功率 12MW。 B、 发电机：本工程采用一台 15MW静止励磁发电机。 (二 ) 施工方案：1、 汽轮机结构、性能与主要技术参数： (1)汽轮机主 体由一级双列复速 级和十二级压力级 组成 ， 第一至第 九级压力级动叶片 为红旗 I型叶片 ， 第十至十 二级为扭叶片 ， 在第二 、 第五 、 第七 、 第八 和第十级后共有五级不调整抽汽，供给水加热及除氧之用。 renrendoc.com第 37页 (2)在汽轮机 前端的前轴承座内 装有测速机构 、 主油泵 、 危急遮断 器 、 轴向位移传感 器 、 转速表传 动机构 、 推力轴承 前轴承 ， 在轴承座 外壳上装有调速器 ， 前轴承座 与前汽缸用 “ 猫爪 ” 相连 ， 在纵向以 及垂直方向均有定 位的膨胀滑销 ，以保证轴承座在膨胀时中心不变。 (3)转向导叶 环在顶部和底部与 汽缸之间采用 “ I” 形键固定 。 在拆导叶 环体时，须先用工具拆去 “ I” 形键后，方能吊起导叶环体。 (4)调节汽阀 为提板式 ， 装于前汽 缸上端蒸汽室内 ， 通过杠杆 与调速器的油动 机相 连 ，调 节汽 阀 共有 8只 汽阀 ， 第一 和第 二 只汽 阀 相互 连通 的 ，在 蒸 汽参 数正常时 ， 第五只汽 阀全开后 ， 即能发出 经济功率 10MW， 第六只汽 阀全开后 ，即 能发 出额 定功 率 12MW， 在参 数降 低为 3.133MPa、 420℃ 时 ，第 八只 汽阀 全 开后，汽机仍能发出额定功率 12MW。(5)本汽轮机 转子与发电机转子 的连接采用刚性联 轴器 。 这种联轴 器具有结 构 简单 ， 工作 可靠 、 耐用 等 优点 。转 子 盘车 装 置装 于后 轴 承盖 上 ，由 电动 机 传动， 通过齿轮 减速达到 所需要的 盘车速度 （约 5-6r/min） ，当 主轴转速 高于盘车 速度时，盘车设备能自动退出工作位置。 (6)前座架上 和后轴承座上分别 装有热膨胀指示器 和相对膨胀指示器 ， 以反 映本体静子的绝对膨胀和转子的相对膨胀情况。 (7)本机组的 汽缸分为上、下两 半，又分为前、中 、后三个汽缸，分 别采用 不同的材料 。 蒸汽室与前汽缸焊为一体 ， 前汽缸与前轴承座采用 “ 猫爪 ” 结构 。(8)本机组由 前后座架来支承 ， 前轴承座 支承在前座架上面 ， 并有轴向 滑键 与 前轴 承 相联 ，确 定 其中 心 线的 位置 ， 以保 证 在热 膨胀 时 的对 中 ，本 机组 有 二个后座架 ， 分别布置 于后汽缸的左右两 侧 ， 后座架与 后汽缸结合处有圆 销定位 ， 该 圆销 能 保证 汽缸 在 横向 膨 胀时 的自 由 ，又 确 定了 汽缸 轴 向膨 胀 的死 点， 此 外尚有缸导板以确保在横向膨胀时的对中。 (9)汽轮机轴 系安装以低压转子 为基准 ， 要求低压 转子后轴承轴颈处 扬度 为0，低压转子向前端扬起，高压转子相对低压转子找中心。 (10)汽 缸组 合在 汽机 房扩 建端 零米 层进 行。 低压 外缸 组合 采用 水平 组合法，高中压外缸与中压排汽缸组合采用垂直组合法。 (11) 隔板找中心采用假轴法。(12)对轮找中心采用半实缸初找中心，全实缸复测中心。 renrendoc.com第 38页 (13)发 电机 定子 重量 较大 ，应 根据 现场 条件 尽早 就位 ，以 减少 由于 基础沉降对轴系找正的影响。 2、 施工准备：编 制详 细 的作 业指 导 书， 经 监理 审批 后 ，指 导 作业 人员 施 工。 XXXX开 发 有限 公司 1*12MW生物 质热电厂 项目 工程 为扩建工 程，要求 工期短， 战线长 ， 工程量集中 ， 为确保工 程顺利进行 ， 必须充分 做好准备工作 ， 保证工程 有序进行 。 特做如下准备： (1) 熟悉汽轮 机组的技术文件 、 设备图纸 以及本工程的工艺 设计图纸及文 件 ， 详细了解机组的结构、特点、安装要求，准备好安装机具、工具和材料。 (2) 会同建设单位与设计单位进行技术交底工作。 (3) 编制工程材料需求计划，并上报批准。(4) 对土建工程配合的要求及基础验收： A、 由于安装 工艺的需要必须密 切配合土建施工工 序进行时 ， 应提前与 土建施工单位安排好配合进度 ， 并提出必要的技术要求。 B、 对预留孔 洞 、 预埋铁件 、 汽轮机发 电机基础以及主要 附属设备基础的有 关标 高 、中 心线 、 地脚 螺 栓孔 位置 等 重要 支 模尺 寸 ， 在 土建 施 工前 ， 应 会审 土 建图 与 安装 图取 得 一致 。 对主 要设 备 还应 尽 可能 事先 将 施工 图 、制 造厂 图 纸与设备尺寸核对正确。 C、 汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑物应具备下列技术文件：(a) 主要设备基础及构筑物验收的有关记录 ； (b) 混凝土标号及强度试验记录 ；(c) 建筑物和基础上有基准线与基准点 ； (d) 沉陷观测记录。(5) 汽轮机组开始安装时 ， 交付安装的建筑工程应具备下列条件 : (a) 行车轨道铺好 ， 二次浇灌的混凝土达到设计强度 ， 并经验收合格。(b) 主辅设备 基础 、 基座浇灌 完毕 ， 模板拆除 ， 混凝土达 到设计强度 70% 以上 ， 并经验收合格。(c) 厂房内的沟道基本做完 ， 土方回填好。 (d) 装机部分的厂房应封闭 ， 不漏雨水 ， 能遮蔽风沙。(e)土建施工的模板、脚 手架、剩余材料、杂物和垃圾等清除干净。 renrendoc.com第 39页 (f)各基础具有清晰准确的中心线 ， 厂房 0米层与运行层具有标高线。(g)各层平台 、步道、梯子、栏 杆、扶手和根部护 板装设完毕 ， 而且焊接 牢 固 ， 各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。 (h) 厂 房内 的排 水沟 、泵 坑、 管坑 和集 水井 清理 干净 ， 并 将水 排至 厂房 外。 (i) 装好消防设施 ， 具有足够压力和流量的可靠清洁水源。 3、 设备开箱检查及验收：设备到场 后 ， 由建设单 位 、 监理单位 、 制造厂家 、 安装单位 共同清点核对 ， 登 记交 接 ，检 查整 修 ，缺 陷 部分 做好 记 录。 首 先要 检查 出 厂证 件 、图 纸资 料 、检 验记 录 ，这 是认 证 设备 质 量身 份的 第 一凭 证 ；其 次是 清 点、 核 对、 登记 、 交 接 ，这 有 利于 及时 发 现的 漏 发和 意外 散 发， 对 设备 作细 致 的外 观 检查 和简 易 的测 量试 验 ，有 助于 发 现设 备 加工 上的 一 些偏 差 、工 艺上 的 某些 疏 忽、 运输 途 中 的 意外 损 伤、 保管 期 间的 自 侵蚀 ，对 设 备中 的 重要 零部 件 及合 金 钢部 件应 区 分类 别， 并 做光 谱分 析 和硬 度 检查 ，做 出 试验 报 告， 妥善 保 管。 根 据我 公司 多 年 来 的安 装 经验 及在 安 装过 程 中经 常发 现 的一 些 缺陷 通病 和 质量 薄 弱环 节， 有 针对性的提出下列几点重点检查内容： (1)汽缸外观 检查应无裂纹、焊 瘤、气孔、铸砂和 损伤，各种结合面 、滑动承 力面 、 法兰 、尘 窝 等加 工 面应 光洁 无 锈蚀 和 污垢 ，防 腐 层应 全 部清 除， 蒸 汽 室内部应干净无附着物。 (2)汽轮机转 子外观检查各部位 应无裂纹和损伤 ， 通汽部分 应无油脂 ， 转子 叶片及复 环无松动损伤 ， 镶装平整 ， 无凸出部 分 ， 镶装在轴 上的汽封片应牢固 ，无歪斜损伤。 (3)汽封、轴颈、推力盘、联轴器等部件应光洁无毛刺，无锈蚀和油漆。(4)泵类应做 解体检查，泵的泵 体各部位平整、光 洁、无径向沟痕， 泵轮 、 导 叶和 诱 导轮 应光 洁 无缺 陷 ，泵 轴与 叶 轮、 轴 套、 轴承 等 相配 合 的精 加工 面 无缺陷和损伤，测量各部位配合间隙应符合图纸技术要求。 (5)凝器出厂时，铜管未组装，可先将凝器安装就位组装铜管。验收 合格 的设备 应由四 方做 开箱记 录且四 方会 签，开 箱完毕 后， 根据安 装 时 间及 各 部具 体情 况 对于 不 能立 即投 入 安装 的 部件 复箱 装 好， 并 做好 防雨 防 腐措施。 renrendoc.com第 40页 4、 汽机本体安装1)基础垫铁布置 ： 1.1根据 基础纵向 中心线进 行设备安 装放线， 确定各台 板的纵向 中心，据 此分布基础垫铁的位置。按垫铁布置图放样划线。 1.2清理 检查地脚 螺栓的预 留孔洞， 测量孔洞 的垂直度 ，检查地 脚螺栓的 材质、规格、数量，均应符合图纸要求。 1.3清理基础 表面层砼的油垢 、 杂物并削 平 。 凿削后的 表层 ， 不能留有 残渣 、杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。 1.4安放 垫铁处的 混凝土表 面剔开 ， 要求 凿毛深度 为凿去表 面灰浆层 ，露出粗骨料断 面层 ， 凿平尺寸 要求大于垫铁边缘 10— 30mm， 垫铁与混 凝土的接触要 密实，四角无翘动。 1.5平垫铁采用环氧树脂与基础粘贴。 1.6每叠 垫铁 一般不 超过三 块， 斜度为 1/10～ 1/25，特 殊情 况允许 达五块 ，其中只允许有一对斜垫铁。 1.7两块斜垫 铁错开的面积不应 超过该垫铁面积的 25%。 斜垫铁的 薄边厚度一般不小于 10mm，地脚螺栓拧紧后螺杆应露出螺母 2-3扣。 1.8台板与垫 铁及各层垫铁之间 应接触密实 ， 0.05mm塞尺一般 应塞不进去 ，局 部塞 入 部分 不得 大 于边 长 的 1/4， 且 塞入 深 度不 得超 过 侧边 长 的 1/4。 垫铁 外 观要求平整，无毛刺和卷边。 1.9在垫铁安装完毕，汽缸正式扣缸前 ， 应在各叠垫铁侧面点焊牢固。 1.10设备的预检修：设备运至现场后 ， 进行解体检查清理 ， 对一些有缺陷的设备进行预检修。 1.11基础沉降点观测：汽轮 机就 位后 ， 对基 础进 行沉陷 观测 ， 并做 好记 录 ， 沉降 观测 至少要 做四 次。对沉降观测点必须妥善保护。 1 基础养护期后。 2 汽轮机的发电机安装前。 3 汽轮机、发电机安装完毕二次灌浆前。 4 72小时试运行后。2)、轴承座检查及安装 renrendoc.com第 41页 a)轴承座检查：轴承座的 清理及灌油试验 ： 轴承座内 部应清理干净 ， 无铸砂 、 裂纹 、 锈污及 杂 物， 内 表面 的油 漆 应除 去 。做 渗漏 试 验时 ， 煤油 应灌 至 回油 口 上边 缘， 涂 石灰水 24小时观察无渗漏。检查台板与前轴承座放气孔及注油孔均应清洁畅通 。 轴 承 座 与 台 板 的 接 触 检 查 ： 检 查 轴 承 座 与 台 板 结 合 面 接 触 情 况 ， 四 周 用0.05mm塞尺应塞 不入，并用涂色法 检查，接触面积应 大于 75％，且接 触均匀 。 检查时应注意控制研磨的距离，以防止 “ 假点子 ” 的发生。检查前轴承座及台板的滑销间隙 ， 应在图纸规定的范围内 ， 否则应进行调整 。 轴承座中 分面清理检修 ， 紧水平中 分面螺栓后用 0.05mm塞尺检查 水平中分面 间隙 ， 应塞 不入 。 各法 兰 结合 面接 触 ，用 涂 色法 检查 ， 应整 圈 连续 接触 无 间 断痕迹。 b)轴承座台板就位： 台 板 初 找 中 心 ， 拉 钢 丝 测 量 台 板 相 对 机 组 纵 横 向 中 心 线 的 偏 差 不 大 于 ±1mm。 校准 台板 顶面 标高 ，横 向尽 量水 平。 按厂 家图 纸要 求检 查轴 承座 底部 各 键间隙。 c)轴承座就位： 在基础上划出轴承中心线后，轴承座起吊就位。 参考机组 轴系找中图 ， 计算出各 轴承的标高 ， 采用拉钢 丝找中方法 ， 初校轴 承 座中 心 线与 基础 线 相 — 致 ，使 轴 承座 纵横 向 中心 线 符合 汽轮 机 轴线 及 标高 ，用 合象 水 平仪 测量 并 调整 好 轴承 座的 纵 向扬 度 及横 向水 平 。其 横 向水 平偏 差 不 大于 0.10mm/m。调整好后紧固地脚螺栓。(2)轴承安装 a)轴承检查：将轴承解 体，各零部件应打 上钢印标志，以保 证安装方向和位置 的正确性 。 用汽油或煤油、白布等清理各零部件，检查各油道、油孔等应清洁畅通。 轴瓦钨金 着色检查，应无夹 渣、沙眼、裂纹和 脱胎等情况。上下 轴瓦装配 ， 应无错口 现象 。 轴瓦中分 面检查 ， 不紧螺栓 ， 用 0.05mm塞尺检查 中分面间隙应塞不入，否则应研刮水平中分面。 轴瓦与轴 承座结合球面着色 检查 ， 接触面积 应大于 75％以上 ， 且接触均 匀 ，接口 处无 错口现 象。检 查轴 承垫块 与洼窝 接触 ，涂色 检查， 接触 面积应 大于 75 renrendoc.com第 42页 ％以上 ， 且接触均 匀 ， 局部间隙 用 0.05mm塞尺检查 应塞不入 。 检查钨金 与轴径的接触面应大于 75％且分布均匀。 b)安装轴瓦垫块要求：用涂色法 检查下瓦垫块与洼 窝接触面积 ， 在每平方 厘米上有接触点的 面积应 占垫块面积的 70％以上，且均匀分布。下部垫块 与洼窝之间在转子 未放入时应有 0.03— 0.05mm的间隙 ， 实际安装 中可在涂色法检查合格后将下部垫块的调整垫片抽去 0.05mm。垫 块 下 的 调整 垫 片 应 采 用 整 张不 锈 钢 垫 片 ， 每 个垫 块 的 垫 片 数 不 宜超 过 3 层。垫片要求干整、无毛刺和卷边，尺寸应比垫块稍窄。 c)轴承的安装及各部间隙测量： 轴承与油 封环及油档间隙的 测量与凋整应在汽 机扣盖后进行 。 采用压保 险丝法 测量 轴 颈的 顶部 间 隙， 两 侧间 隙用 塞 尺进 行 测量 。同 样 用压 保 险丝 的方 法 测 量 瓦枕 与 轴承 盖的 紧 力应 符 合制 造厂 的 标准 要 求。 用钢 板 尺测 量 轴承 轴向 间 隙应符合图纸要求。 测量各油挡的径向间隙应符合制造厂图纸标准要求。 (3)汽缸组合： a)对到货的汽缸按规范要求进行清理检查：汽缸应无 裂纹 、 夹渣 、 重皮 、 焊瘤 、 气孔 、 铸砂和损 伤 。 各结合面 、 动承力 面 、法 兰 、洼 窝等 加 工面 应 光洁 无锈 蚀 和污 垢 ，防 腐层 除 净， 蒸 汽室 彻底 清 理干净。汽缸各疏水孔、丝堵应齐全。 b)低压外缸组合：低压外缸 台板与汽缸研刮方 法同轴承座下台板 研刮方法 ； 以基础纵 横向中心 线 为基 准 ，采 用拉 钢 丝方 法 找正 各座 架 中心 ； 调整 座架 上 平面 标 高比 理论 值 低约 1mm左右。 在汽机房 扩建端零米层制作 低压缸组合平台 。 低压外缸 组合采用水平组合 方法 ，先 将 下汽 缸三 片 彻底 清 理后 ，分 别 吊放 于 平台 上。 以 汽缸 垂 直结 合面 处 拼 装定位销 为基准 ， 校正中心 。 要求中分 面高低一致 ， 不错口 ， 紧 l/3垂直中分 面螺栓 ， 检查垂直 中分面严密性 ， 0.05mm塞尺塞入 部位应不超过法兰 宽度的 1/3。 用百分表 检查相接两缸间水 平中分面高低差 ， 应不大于 0.03mm， 拧紧垂直 中分面螺栓。复查中分面高低差及结合面严密性应符合要求。 renrendoc.com第 43页 上半汽缸 先中间后两侧顺序 地放在下半汽缸中 分面上 ， 打入水平 中分面定位销 ， 紧固垂直 中分面 l/3螺栓 ， 检查垂直 结合面间隙应符合 要求 。 检查水平 中分 面间隙应 不大于 0.20mm。 检查合格 后 ， 拆开上汽 缸 ， 正式拼上 汽缸 。 拼缸时在垂直中分 面涂以密封脂，先 打入水平中分面定 位销，紧固水平中 分面 1/3螺栓 ， 消 除水 平 中分 面间 隙 ，此 时 上半 汽缸 中 心应 与 下半 汽缸 吻 合， 然 后打 入垂 直 中分面定位销，紧固垂直中分面螺栓。 测出合空 缸紧水平中分面 1/3螺栓水平 中分面间隙记录 ， 要求应 ≯ 0.10mm。拆除水平中分面螺栓及定位销后，测出合空缸不紧螺栓水平中分面间隙记录。 按厂家低压外缸图纸要求对垂直中分面进行密封焊及对汽缸进行加强焊。 c)高中压外缸与中压排汽缸组合： 在 汽机 房 扩建 端零 米 层制 作 组合 框架 ， 高中 压 外缸 与中 压 排汽 缸 组合 采用垂直缉合方法进行。 将高中压 外缸下半支撑牢固 ， 调整水平 结合面呈水平状态 。 将上半高 中压外缸 吊至 下 汽缸 的对 应 位置 ， 打入 水平 结 合面 定 位销 ，用 塞 尺检 查 结合 面内 外 侧 间 隙和 汽缸 内汽 封洼 窝、 隔板 洼窝 的错 口。 要求 洼窝 错口 不大 于 0.1mm， 垂直结合 面错口不 大于 0.02mm。错 口消除后 ，紧 1/3结合 面螺栓。 检查结合 面严密 性，要求间隙 ≤ 0.03mm。按同样方法将中压排汽缸组合并检查好。 将组合好 的两段汽缸相互组 合 ， 先打入垂 直结合面定位销 ， 紧 l/3螺栓检查 。检 查合 格 后， 松开 垂 直结 合 面螺 栓， 在 汽缸 垂 直中 分面 涂 以密 封 脂， 紧所 有 垂 直 中分 面 螺栓 。紧 好 后， 复 查汽 缸中 心 、水 平 面高 低及 结 合面 严 密性 ，应 符 合要求。最后松开水平结合面螺栓，吊上组合好的上半汽缸。 d)高中压内 缸和低压内缸合缸 检查在外缸就位后 进行。将内缸下半 就位 ， 找平找正 ， 合内缸上 半 ， 紧中分面 1/3螺栓后进 行检查 。 要求高中 压内缸中分面间 隙应 ≤ 0.03mm，低压内缸中分面间隙应 ≤ 0.05mm。(4)轴系的安装： a)转子检查联 系 有关 部 门 做转 子 叶 片测 频 率 试验 。 检 查转 子 轴 颈椭 圆 度 及锥 度 检 查 ≤ 0.02mm。按制造厂的总装记录位置进行复测转子的弯曲度。(5)低压缸与凝汽器联接： renrendoc.com第 44页 a)低压缸与凝汽器联接条件按厂家要求。b)对凝汽器 与低压缸排汽口进 行找正 。 调整凝汽 器底部支撑弹簧 ， 使凝汽器 接 口与 低 压缸 排汽 口 焊前 尺 寸、 间隙 、 焊口 错 位值 等均 需 符合 图 纸设 计要 求 ，对超过设计要求的必须进行修正。 c)凝汽器与 低压缸应编制详细 的焊接作业指导书 指导焊接 。 焊接时八 名焊工同时对称进行。采用分段跳焊法以减少变形量，分段焊缝长度约 250— 300mm。 d)在焊接过 程中 ， 监视低压 转子扬度 、 汽缸水平 、 洼窝中心 、 低压缸搁 脚与座架间隙 等是否发生变化。 如汽缸台板变化超 过 0.10mm时，应立 即停止焊接 ， 改进措施后再进行焊接。 (6)高中压缸就位安装： a)高中压外 缸就位 ， 采用拉钢 丝方法 ， 参照制造 厂总装记录 ， 测量前后 汽封挡洼 窝中心， 要求偏差 ≤ 0.05mm。测 量汽缸中 分面水平 度要求： 纵向水平 与转 子扬度基本一致，横向水平偏差 ≤ 0.20mm/m。b)吊入高中 压内缸 ， 用假轴为 轴线测量内缸中心 ， 要求中心 偏差 ≤ 0.10mm， 内缸水平与外缸应相一致 (以上可通过其与外缸联接键进行调整 )。(7)高中压缸负荷分配： a)检 查猫 爪横 销承 力面 、滑 动面 及台 板的 滑动 面等 均应 接触 良好 ， 0.05mm塞尺应塞 不进 。 用小平板 研刮工作垫片应接 触密实 ， 接触面 80％以上 ， 0.03mm 塞尺应塞不进。 b)高中压缸 负荷分配采用 “ 猫爪垂弧 法 ” 进行 ， 前后猫爪 分别在半实缸和全 实缸各做一次。 c)做前猫爪 时先紧固后猫爪螺 栓 ， 松开前猫 爪螺栓 ， 在左侧猫 爪下加 0.50mm 垫 片， 用 百分 表测 量 右侧 猫 爪抬 高值 ， 然后 抽 去左 侧猫 爪 下垫 片 加在 右侧 猫 爪下 ， 测量左侧 猫爪的抬高值 。 两猫爪抬 高值小于 0.05mm即为合格 。 后猫爪处 负 荷分配方法与前猫爪处相同。负荷分配以全实缸所测值为准。 d)负荷分配 的调整 ， 不应改变 汽缸与转子轴线中 心 。 当转子汽 缸洼窝中心与 负荷分配数据发生矛盾时，应首先满足汽缸洼窝中心要求。 (8)滑销系统安装： a)滑销系统在轴承座、汽缸就位前必须进行全面检查，符合要求。b)现场安装，原则上不得更改销孔位置。 renrendoc.com第 45页 c)所有滑销严禁强行切入而扭斜。d)各滑销材料应符合图纸要求，不允许随便代用。 e)滑销 的间隙测 量应尽可 能地采用 内外径千 分尺 (或游 标卡尺 )进行 。要求各配合在全长 4/5以上。 f)对间隙不 合格的滑销应进行 修正 。 对间隙过 小的滑销可进行修 刮 ， 对间隙过大的滑销可在整个接触面上进行补焊 (硬度不得低于原材质 )再研刮。 g)部分滑销 制造厂仅用点焊固 定，滑销调整结束 验收合格后应全面 检查 ， 补焊固定符合要求。 (9)汽封套、隔板 (套 )安装：a)隔板 (套 )检查安装： 静 叶片 应 无铸 砂、 焊 瘤， 外 观检 查应 无 裂纹 ， 边缘 平整 ， 无卷 曲 或突 出且不得松动。 安装前对 隔板 (套 )进行清理 ， 去除其上 的油脂 、 油漆 、 锈污并要 求露出金属光泽。 安装前在其上涂以高温涂料。 隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲，边缘应尖薄。 隔 板 (套 )中 分 面 间 隙 (在 装 入 汽 缸 自 由 状 态 下 )检 查 要 求 ： 高 压 隔 板 套 应 ≤0.05mm，隔板 ≤ 0.05mm。 隔板 (套 )及汽缸间的各部间隙应符合图纸要求。安装时应做好明显的钢印标志。 隔板 (套 )找中 心采 用假轴 为轴线 进行 。要求 各级隔 板 (套 )与轴 线中 心偏差 ≤0.05mm。找 中时考虑 假轴与转 子的静挠 度差。可 将转子和 假轴分别 吊入汽缸 进 行实测并绘制出挠度曲线 。 中心调整可通过两侧的悬挂销垫片及底销调整进行 。b)汽封套检查安装： 汽封套外观检查无缺陷、损伤和油污。 汽封套水 平结合面及汽封套 与汽缸的垂直结合 面应紧密，紧固螺 栓情况下 ， 0.05mm塞尺应塞不进。汽封套及汽缸间的各部间隙应符合图纸要求。 安装时应做好明显的钢印标志。 汽 封 套 找 中 心 采 用 假 轴 为 轴 线 进 行 。 要 求 各 级 汽 封 套 与 轴 线 中 心 偏 差 ≤ renrendoc.com第 46页 0.05mm。中心调整可通过两侧的悬挂销垫片及底销调整进行。(10)通流间隙测量调整及转子定位： a)吊入高中 压转子及低于转子 ，参照高中压转子 装配图和低压转子 装配图 ，高中压转子和低压转子分别以制造厂提供的 K K K K 值进行定位。 b)高中压转 子定位好后调整推 力轴承紧靠推力盘 正工作面 ， 进行通流 间隙测量调整。 c)通流轴向 间隙测量 ， 可采用锲 形塞尺或塞尺进行 。 依次测量 各级隔板与转子动叶片的轴向间隙，测量时分左右两侧中分面进行。 d)通流轴向 间隙共分两次进行 测量 ， 第一次将 转子的危急遮断器 飞锤向上测量，第二次将转子顺转 90° 进行测量。 e)高中压转 子最终定位和低压 转子最终定位后 ， 将高中压 转子推向推力轴承正 向工 作 面的 状态 下 ，测 出 两对 轮之 间 的垫 片 加工 厚度 。 垫片 要 求磨 准， 偏 差 ≯ 0.02mm，表面粗糙度要求 3.2以下，无毛刺裂纹和油污。f)通流径向间隙 (围带间隙、汽封间隙 )测量，中分面处两侧测量 采用 塞尺 进行。 上下间 隙采 用贴胶 布涂色 检查 方法。 盘动转 子检 查胶布 的磨损程度，判断间隙的大小。 g)测量汽封 间隙 ， 必须每道 汽封齿贴二～三道 胶布 ， 胶布厚度 根据间隙要求确定。不允许仅在轴上贴胶布以确定间隙大小。 h)用锲形塞尺测量汽封齿与转子汽封槽轴向间隙，应符合制造厂设计要求 。i)复查汽封环整圈膨胀间隙应符合设计要求。 (11) 汽轮机扣大盖：a)汽缸扣大盖前应具各的基本技术条件： 汽 轮发 电 机组 基础 稳 定， 不 会产 生影 响 汽轮 机 找平 、找 正 和找 中 心工 作的不均匀沉降； 汽缸、轴承座底部支承 (垫铁等 )安装结束，位置正确，接触密实；汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕 ； 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束 ；地脚螺栓安装完毕： 各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束 ；轴瓦检查结束 ； renrendoc.com

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