集油班工作手册.doc

集油班工作手册前 言在分公司安全运行分析推动下，2011年，借3#储油罐大修之际，集输队按照领导的要求，组织近几年毕业的储运专业大学生，对储油罐的内外部结构进行实地测量、排查，部分附件进行拆解，一边学习一边整理资料，共整理图片154张，文字近2万。2012年，在4#储油罐大修之际大家更系统的对储油罐的组成结构、原理及相关数据进行梳理、验证，并编写了一套较为完整的储油罐结构学习资料。 2012年在分公司写风险工作的推动下，岗位员工对岗位生产过程中所存在的风险因素进行全员式分析、查找，并制定规避措施。即以上两项工作的启发，特对集油岗岗位员工的工作内容，违规操作、误操作或弱化工作责任心所能存在的风险及岗位员工在日常工作中所需具备的设备维护保养工作技能等事项进行梳理，编写此工作手册，希望能真正给与员工进行工作指导，真正实现岗位员工在工作过程中人、机、物的本质安全。目 录1.岗位概况12.岗位职责23.工作内容24.工作标准及要求34.1油罐盘梯、栏杆34.2量油孔34.3量油管及导向柱44.4转动浮梯54.5感温电缆64.6静电导线64.7机械呼吸阀74.8自动通气阀84.9集水坑、中央排水孔84.10紧急排水口94.11隔舱人孔104.12浮船支柱104.13浮船人孔114.14密封装置124.15放底水阀门124.16搅拌器134.17液位仪144.18罐顶消防设施154.19罐顶清污154.20油罐进出口管线支墩164.21罐前阀室174.22压风机、干燥器、储气罐174.23风动阀门184.24换热器194.25储罐大修的安全监督工作204.25.1大修期间的安全监督204.25.2新罐投产或大修后投产前的各项准备工作20 1.岗位概况集油岗成立于1965年8月。2011年6月成立罐区巡检班即集油2班。现集油岗由集油1班和集油2班组成，共有员工17人。集油岗负责管理10104m3储油罐六座，压风机两台，换热器两台，阀组间两座以及罐前阀室六座。储罐及附件明细表见表1，表2。表1：南一油库储油罐性能参数表 序号名 称1#储油罐2#储油罐3#储油罐4#储油罐5#储油罐6#储油罐类 型浮顶式金属油罐浮顶式金属油罐浮顶式金属油罐浮顶式金属油罐浮顶式金属油罐浮顶式金属油罐公称容量10.98104m310.98104m310.98104m310.98104m310.98104m310.98104m3设计容量10104 m310104 m310104 m310104 m310104 m310104 m3极限储量8.5104 m38.5104 m38.5104 m38.5104 m38.5104 m38.5104 m3安全储量8104 m3（上限）8104 m3（上限）8104 m3（上限）8104 m3（上限）8104 m3（上限）8104 m3（上限）2.44104 m3 (下限)2.44104 m3 (下限)2.44104 m3 (下限)2.44104 m3 (下限)2.44104 m3 (下限)2.44104 m3 (下限)油罐直径80m80m80m80m80m80m罐壁高度21.97m21.97m21.97m21.97m21.97m21.97m检尺器高度24.495m24.740m24.540m24.486m24.403m24.295m投产日期1990.07.251990.07.251996.10.92002.9.142003.11.142006.11.3大修日期20000923200804062000080620060412200307152011082920120614表2：储油罐罐顶附件性能参数表 序号名 称机械呼吸阀自动通气阀集水坑中央排水孔紧急排水孔船舱浮顶支柱浮顶人孔型号FCT100A-DG100（1#2#罐）DT-BHZ100（3#罐）GFQ-A（4#6#罐）规格DN100450mm400mm 800mm 530mm 580mm 700 mm安装数量4个/罐12个/罐4个/罐2个/罐4个/罐47个/1#2#6#罐46个/3#4#罐48个/5#罐183个/1#2#5#6#罐178个/3#4#罐3个/罐表3：储油罐罐壁附件性能参数表 序 号名 称放底水阀（双阀）中央排水阀进出口阀门搅拌器罐壁人孔型号Q41Y-16C（1#2#罐里侧）Z41H-16C（3#6#罐里侧）BDX3-5（1#6#罐外侧）ZSQ341H（1#2#罐） SQZ43MP（3#6#罐）SQZ543MP（1#罐）SQZ5431P（2#罐）PG16-Dg700（3#4#罐）SEHLAZ-F-80-700-KSP-R（4#罐）CG943FE-16C（5#罐）SQZ943MP-16C（6#罐）VA-G-56BS（1#2#罐）2-SMD -40（3#罐）KAF148-K*225P4-8*（4#5#罐）680-FA-60（6#罐）规格DN150DN200DN700700安装数量8个/罐 2个/罐 4个/4#罐2个/其它罐3个/罐3个/罐2.岗位职责1、负责储油罐附件的日常检查及维护保养；2、负责浮船上污油、积水、积雪、尘土等杂物的清理；3、负责罐前阀室、阀组间内设施、设备的卫生规格化工作；4、负责罐区内场地平整，油污、杂草及杂物的清理；5、负责压风机启停、日常检查及维护保养；6、负责储油罐流程切换；7、负责换热器启停、日常检查及维护保养；8、负责储罐二次密封导电片定期检查维修更换及油污清理；9、负责储罐大修期间的各项安全监督工作。3.工作内容1、每天8:0016:00对储油罐所有附件的完好状况、运行状况进行巡检。2、按时对储油罐附件进行维护保养并做好记录。 3、特殊季节，如夏季、冬季需要加强对罐顶呼吸阀、集水坑、中央排水坑、紧急排水孔及罐下中央排水阀门的检查。雨季时要及时清扫罐上积水，下雪后要及时清理积水坑、中央排水口、感温电缆及静电导出线上的积雪及结冰。4、使用防爆工具定期对罐顶污油进行清理，保证环形通道内外无油污。5、每月对储油罐一次密封、二次密封空间可燃气体进行检测，频率为2次/月，并填写储油罐一次密封、二次密封空间可燃气体进行检测表。6、每周对储罐二次密封导电片的完好情况、连接状况及覆盖油污情况进行检查。及时清理二次密封导电片上的油污，对于破损、断裂的二次密封导电片及时进行维修或更换。7、罐前阀室室内管线、阀门的运行检查及室内卫生规格化工作。8、平整罐区内场地，清理污油、杂草及碎石。9、在储油罐大修期间，负责从清罐、大修到投运工作的安全监督，并做好记录。10、启停压风机，进行流程切换及输油泵、流量计等设备设施的扫线任务。11、启停换热器，对储油罐的安全运行进行维温。12、积极响应上级部门下达的各项工作要求及各种临时性工作安排。4.工作标准及要求4.1油罐盘梯、栏杆盘梯是操作人员上罐进行检查、检尺、取样等操作的安全通道。罐壁盘梯自上而下沿罐壁作顺时针方向盘旋，梯子坡度为3040，踏步高度不超过25cm，踏板宽度为20cm，梯子外侧设1m高的栏杆。巡检部位：油罐盘梯、栏杆巡检频率巡检内容巡检标准1次/天踏板、栏杆的完整性和牢固性、踏板上无积雪及杂物。踏板及栏杆完好、牢固。踏板清洁无杂物。上（下）罐存在风险风险削减措施踏板上有冰霜、积雪，冰霜没有融化、积雪没有及时清除，员工上下罐时脚下打滑，身体重心倾斜，从踏板上坠落，会导致扭伤、挫伤或骨折。上下罐时必须手扶栏杆扶手。5级以上大风不准上罐。同时上罐人数不能超过5人。雪后上罐前必须将扶梯上的积雪清除干净。如果天冷扶梯上结有冰霜，可将巡检时间延后，待冰霜融化或处理完后，达到上罐条件再上罐进行巡检。 4.2量油孔量油孔是为了测量储油罐内油面高度、取样、测温而设置的。每个油罐设置一个量油孔，直径为150mm，装设在盘梯顶端平台处。量油孔一般为铸铁材质，为防止关闭孔盖时因撞击而产生火花，量油孔孔盖上镶嵌有软金属（铜、铝）、塑料或耐油橡胶制成的垫圈。在量油孔内壁的一侧装有铝制或铜制的导向槽，测量油高时沿导向槽下尺，其优点是减少测量误差、避免测量时钢卷尺与量油孔侧壁摩擦产生火花。巡检部位：量油孔巡检频率巡检内容巡检标准1次/天孔盖是否盖好，孔盖螺栓、导向槽是否牢固。孔盖与孔座间的两处橡胶垫片是否完好，无硬化。量油孔周围是否有油污。静电导线连接是否牢固，导线是否完好。孔盖盖好。孔盖螺栓灵活好用，无严重锈蚀，导向槽牢固。孔盖与孔座间的两处橡胶垫片完整，无硬化。量油孔本体及周围无油污。静电导线连接螺栓紧固无松动，导线完好无断裂。维护保养更换盖与座间老化的密封垫，要求密封垫完整、无硬化，密封良好（SY/T0511.9-2010）；对螺帽及压紧螺栓各活动关节加油润滑，确保灵活；更换锈损的附件，每年进行一次。4.3量油管及导向柱量油管直径为377 mm，用于操作人员对储罐液位进行检尺测量，同时对浮船起到定位导向及防止浮船水平旋转的作用。导向柱位于量油管的对称位置，其作用与量油管定位导向的功能一致。浮船套筒直径为793mm。为防止浮船升降时与量油管摩擦产生火花，在浮船套筒上部设有铜制导向轮，导向轮支座下部为2层钢板夹1层石棉板作为密封板，密封板被导向轮支座压紧，将量油管与套筒间空隙密封。巡检部位：量油管及导向柱巡检频率巡检内容巡检标准导向管1次/天量油管、导向柱是否有视觉倾斜。量油管透光孔是否被污油堵塞。量油管、导向柱与密封板间隙距离及间隙是否均匀。导向轮是否弯曲变形。量油管、导向柱没有视觉倾斜。量油管透光孔没有被污油堵住。量油管、导向柱与密封板间隙距离不能超过20mm，否则密封板就不能起到较好的密封作用，会造成储罐内油气挥发严重。导向轮无弯曲变形现象。量油管、导向柱与密封板间隙应均匀，如果间隙有局部大局部小现象且导向轮发生弯曲变形应立即汇报做好记录，说明浮船平衡出现问题。4.4转动浮梯转动浮梯是操作人员从盘梯顶部平台下到浮船上的安全通道。转动浮梯的上端可以绕安装在平台附近的绞链旋转，下端可以通过滚轮沿导轨滑动，以适应浮船高度的变化。当浮船降到最低位置时，转动浮梯的仰角不得大于60度。巡检部位：转动浮梯、导轨巡检频率巡检内容巡检标准1次/天踏板有无变形或单侧受力。踏板螺栓是否松动。扶手是否牢固。导轨是否完好；滚轮上螺丝是否脱落、铜皮磨损状况及滚轮是否在正常轨道上。踏板无变形没有单侧受力。踏板螺栓紧固无松动。扶手牢固。浮梯移动灵活、无卡阻，导轨无损伤。滚轮上螺丝紧固无脱落，铜皮无严重磨损状况，滚轮在轨道上位置正常。上（下）扶梯存在风险风险削减措施浮梯踏板联动机构销子脱落，踏板翻转，导致员工扭伤、挫伤或擦伤。上下扶梯时扶好扶手。日常巡检时，对踏板联动机构销子认真检查，保证销子无松动。雪后及时清扫踏板上积雪。维护保养对踏板螺栓进行紧固，防腐、除污，每年一次。浮梯滚轮加注润滑脂，每季度一次。4.5感温电缆感温电缆又名线型感温火灾探测器，安装在浮船与罐壁的一、二次密封圈处，采用悬挂式安装，由专用固定夹来固定，其内部是两根弹性钢丝，每根钢丝外面包有一层感温且绝缘的材料，在正常监视状态下，两根钢丝处于绝缘状态，当周边环境温度上升到预定动作温度时，温度敏感材料破裂，两根钢丝产生短路，输入模块检查到短路信号后产生报警。南一油库储油罐感温电缆报警温度为137.8。巡检部位：感温电缆巡检频率巡检内容巡检标准1次/天接线盒外观是否完好，连接是否松动； 连接线绝缘层是否硬化断裂。连接线是否缠绕或冻结到浮船附件上。接线盒外观好，连接无松动。绝缘层无老化或明显断裂处。没有缠绕或冻结在浮船附件上。储油罐运行存在风险风险削减措施感温电缆连接线缠绕到浮船支柱或其它附件上。冬季时冰雪将感温电缆连接线冻结到浮船上，员工未及时发现或及时处理，随着浮船的升、降，导致感温电缆连接线撕裂或撕断。员工在日常巡检时应注意是否发生缠绕现象。在春、秋、冬季节，需要进行重点检查。雪后及时将浮船上的积雪清理干净。4.6静电导线储油罐浮船上静电导线是将储油罐各个部位积存的静电荷及雷电感应产生的电荷导入大地，避免放电产生火花，防止储油罐着火爆炸，是保护储油罐安全运行的一种防护装置。标准规定静电导线截面积不小于25mm.巡检部位：浮船静电导线巡检频率巡检内容巡检标准1次/天静电导线连接螺栓是否紧固、锈蚀是否严重； 静电导线有无断裂。静电导线是否缠绕或冻结到浮船附件上。连接螺栓紧固无松动，无严重锈蚀。静电导线无断裂。没有缠绕或冻结在浮船附件上。储油罐运行存在风险风险削减措施静电导线缠绕到浮船支柱或其它附件上。冬季时冰雪将静电导线冻结到浮船上，员工未及时发现或及时处理，随着浮船的升、降，导致静电导线撕裂或撕断。员工在日常巡检时应注意是否发生缠绕现象。在春、秋、冬季节，需要进行重点检查。雪后，及时将浮船上的积雪清理干净。4.7机械呼吸阀机械呼吸阀是用来控制油罐最大正负工作压力的安全保护装置，同时兼有降低油品蒸发损耗的作用。巡检部位：机械呼吸阀巡检频率巡检内容巡检标准1次/天进出气孔内是否有堵塞物。静电导线是否断裂、固定螺丝是否松动。进出气孔内没有堵塞物或过多锈渣静电导线完好无断裂，螺丝紧固无松动。储油罐运行 存在风险风险削减措施机械呼吸阀锈死或冻凝，阻火器堵死，员工没有及时发现，造成罐内外存在压力差，导致储罐变形。按时检查，1次/天；每天检查时，检查进出气孔内是否有堵塞物，如果有堵塞物立即清除。维护保养每季度进行一次解体检查。将阀盖轻轻打开，并做好方向标记方便安装；把真空阀盘和压力阀盘取出，检查阀盘与阀盘密封处、阀盘导杆与导杆套有无油污和杂物，如出现油污和杂物应清洗干净，如有附件损坏应立即更换；装回原位，上下拉动几下，检查开启是否灵活可靠；将阀盖面涂抹适量黄油盖好紧固4.8自动通气阀自动通气阀安装于储罐浮船上。当浮船支柱落于罐底时，此阀自动开启，使罐底与浮船之间的空间与大气相通，以免继续输油时在此空间造成真空或低液面进油时在浮船与油面间形成空气夹层。巡检部位：自动通气阀巡检频率巡检内容巡检标准1次/天阀体及阀盖外观是否完好。 静电导线是否断裂、固定螺丝是否松动。阀体及阀盖外观完好。 静电导线完好无断裂，螺丝紧固无松动。维护保养清理防护网四周杂物,更换破损、锈蚀严重的防护网；更换老化的密封片，要求密封片不硬化，阀盘不粘结，密封处无渗漏，阀盖与阀体紧密配合。维护保养与储罐大修同步。4.9集水坑、中央排水孔集水坑、中央排水坑是为能及时排除汇集于浮船上的雨水或雪水而设置，避免因积水过多导致浮船沉没或受力不均造成倾斜。巡检部位：集水坑 中央排水孔巡检频率巡检内容巡检标准1次/天滤网有无破损、严重锈蚀、有无杂物堵塞。集水坑内、中央排水孔内是否有杂物堆积。检查中央排水管是否有原油排出。滤网无破损、无严重锈蚀、无杂物堵塞。集水坑内、中央排水孔内无杂物。中央排水管排水无异常。储油罐运行存在风险风险削减措施集水坑内或中央排水孔堵塞，员工巡检时没有及时发现，突降暴雨时，浮船上大量积水排不出去，导致浮船倾斜卡阻。中央排水管有原油排出，员工巡检时没有及时发现，造成跑油。雨季时加密巡检浮船排水设施。及时清理滤网堵塞物。更换破损滤网。员工认真巡检，储罐大修时按要求对中央排水管进行试压。维护保养更换不合格过滤网（过滤网孔径不宜大于10mm（SY/T 0511.6-2010）、清理杂物，要求积水坑的过滤网无破损、无严重锈蚀，无杂物堵塞；清理积水坑内杂物。对罐底中央排水阀开关操作一次，并对阀门进行填料维护、加注密封脂、加注润滑油；检查并更换锈损的阀门附件；清理丝杠螺纹污迹及铁锈并加润滑油，丝杠外露的要做防护。4.10紧急排水口紧急排水口是中央排水管的备用安全装置。当中央排水管堵塞，造成浮船积水高度超过100mm即超过紧急排水口顶板高度时，积水可由紧急排水口排入罐内，防止浮船由于负载过重而沉没。在新罐或储罐大修投产前，罐内紧急排水箱内应注满水，避免产生油气挥发。巡检部位：紧急排水孔巡检频率巡检内容巡检标准1次/天防护网盖是否完好、有无杂物堆积。排水孔内有无杂物堵塞。防护网盖把手焊接是否牢固。防护网盖完好无破损、无杂物堆积。排水孔内无杂物堵塞。防护网盖把手焊接牢固。储油罐运行存在风险风险削减措施紧急排水孔堵塞，突降暴雨时，浮船上大量积水排不出去，导致浮船沉没或倾斜卡阻。雨季时加密巡检浮船排水设施。及时清理滤网堵塞物。及时清理排水孔周围杂物。维护保养更换不合格孔盖、清理滤网及排水孔内杂物，每月一次。4.11隔舱人孔隔舱人孔是为了操作人员检查隔舱有无渗漏而设置的，平时用人孔盖封死。巡检部位：船舱巡检频率巡检内容巡检标准1次/天人孔盖是否完好无破损，把手螺丝是否紧固无松动。隔舱内有无渗漏点及卫生状况。隔舱人孔防爆胶条安装状态及使用状况。人孔盖标识是否正确、清晰。人孔盖完好无破损，把手螺丝紧固无松动。每个隔舱不渗不漏，舱内卫生清洁无杂物并盖好舱盖。隔舱人孔防爆胶条齐全、牢固、无硬化。人孔盖标识正确、清晰。储油罐运行 存在风险风险削减措施隔舱内出现渗油，员工未及时发现，造成大量原油进入隔舱，因受力不均导致浮船倾斜卡阻。 隔舱每天巡检一遍维护保养更换老化、断裂的防爆胶条。人孔盖标识不清晰难以辨识的进行重新喷号。紧固松动的人孔盖把手螺丝。4.12浮船支柱浮船支柱是环向分布安装于浮船下部的支柱，其高度一般可在1.2米1.8米范围内调节。浮船支柱的作用：避免液面较低时浮船与罐内附件相撞；储油罐检修时支撑浮船，以便检修人员可以由人孔进入罐底与浮船之间的空间作业。巡检部位：浮船支柱巡检频率巡检内容巡检标准1次/周浮船支柱防爆胶圈是否齐全完好不硬化。固定销子是否齐全完好。防爆胶圈齐全、完好、不硬化。固定销子齐全完好。储油罐运行 存在风险风险削减措施油罐大修，清罐作业人员没有对浮船支柱进行编号，安装时，安装位置错误，当浮船再次落地时，导致浮船倾斜、变形或损坏。油罐大修，岗位员工需要监督清罐作业人员对浮船支柱进行编号；清罐结束后，在安装浮船支柱时，岗位员工需要监督清罐作业人员按号安装，严禁安装错误。维护保养更换老化的密封垫片，确保浮船支柱与浮船间隙处密封严实；对浮船支柱固定螺栓、垫片进行除锈。其维护保养内容与储罐大修同步。4.13浮船人孔浮船人孔和罐壁人孔一样，为清洗和维修油罐时通风、采光及清罐、修罐作业人员进出油罐而设置。巡检部位：浮船人孔巡检频率巡检内容巡检标准1次/周紧固螺栓是否齐全、紧固无松动、是否锈蚀严重。静电导线是否完好。连接螺栓齐全紧固、无松动、无严重锈蚀。静电导线无断裂。储油罐运行 存在风险风险削减措施浮船人孔螺栓松动或静电导线连接松动，员工巡检时没有及时发现，造成油气聚集，大量静电不能及时释放遇雷击发生火灾爆炸，导致储罐烧损。紧固松动螺栓。更换锈蚀严重的螺栓。更换断裂静电导线。维护保养更换人孔盖与孔座间老化的密封垫片，要求密封严实；更换锈蚀严重的连接螺栓。4.14密封装置南一储油罐一次密封采用弹性填料密封，以涂有耐油橡胶的尼龙布袋作为与罐壁接触的滑行部件，其中装有富有弹性的高密度泡沫，利用软泡沫塑料块的弹性压紧罐壁，以达到密封要求。二次密封装有防护板，又称风雨挡，对密封装置起到遮阳防老化和防雨、防尘的作用。防护板与浮船之间用多根导线连接，以便导走静电。巡检部位：浮船密封装置巡检频率巡检内容巡检标准1次/天二次密封与罐壁接合情况。静电导线及静电导出片是否完好无变形、有无断裂现象，连接是否紧固无松动。风雨挡是否完好无变形、有无开脱。二次密封与罐壁接合紧密。静电导线及静电导出片完好无变形、无断裂现象，连接紧固无松动。风雨挡完好无变形、无开脱。储油罐运行存在风险风险削减措施罐壁油污落到浮船上未清理，员工踩到滑倒，导致摔伤二次密封装置刮蜡效果差，罐顶油气浓度高，遇雷击、明火或静电打火，发生火灾爆炸，导致储罐烧损。 员工按时检查，发现油污及时清理。记录二次密封刮蜡效果差的位置、长度，汇报调度。当储罐大修时，对二次密封进行更换。维护保养对挡雨板与二次密封胶皮间的压条、联板的螺栓进行紧固，对缺损的螺栓、压条、联板进行加装或更换，以二次密封板与罐壁内表面接触严实为操作标准4.15放底水阀门储油罐放底水系统是为排出油罐沉降的底水而设置的。为防止放水阀门不严或损坏，通常安装两道阀门。放水时，打开放水阀门，油罐底水在罐内油品静压力驱动下从放水管排出。放水结束后放水管内仍会残存一些底水，因此，在入冬前必须做好放水阀门的保温，以防管线冻凝或阀门冻裂。巡检部位：放底水阀门巡检频率巡检内容巡检标准1次/4小时阀门手轮是否完好。内侧阀门是否处于关闭状态，外侧阀门是否处于开启状态。丝杠是否锈蚀严重。阀门保温是否完好。检查阀门支墩是否有下沉的迹象。阀门手轮完好、内侧阀门处于关闭状态，外侧阀门处于开启状态。丝杠无严重锈蚀。保温完好无损坏。如发现阀门支墩有下沉迹象，应立即汇报并进行处理。储油罐底水排放存在风险风险削减措施放水后阀门不能完全关闭或无法关闭，导致跑油事故的发生。放底水时员工没有现场时时看护，放出原油，造成跑油事故的发生。打开放水阀门时，先开启 10%左右，进行关闭，确认可以正常关闭后再开启。如果阀门开度10%左右时，无法关闭，应将第二道阀门拆下，在第一道阀门后端加上盲板。放底水时设专人现场时时看护，发现有轻微原油带出时，适度调整阀门开度，直至无原油排出。维护保养检查阀门及附件完好无损，并清扫阀体及附件的油污、灰尘。检查阀杆无弯曲，清除阀杆丝杆上的油污、灰尘、锈蚀，并用带油抹布将阀杆丝杆擦一遍，使之有油膜而无灰尘、锈蚀、油污。清洁油嘴并添加润滑脂。每半年进行1次。4.16搅拌器侧向伸入式搅拌器是储油罐运行的一种附属设施，对油品进行调和，防止罐内沉积物的堆积。巡检部位：搅拌器巡检频率巡检内容巡检标准1次/4小时检查润滑油油位。检查轴端机械密封渗漏量是否小于10滴/分。检查电机运转是否平稳无抖动，无异常响声。检查电机电流是否在额定值以下。检查电机轴承温度是否超过80。润滑油油位在刻度标尺的上下限之间。轴端机械密封渗漏量小于10滴/分。电机运转平稳无抖动，无异常响声。额定电流：1#2#罐搅拌器69A;3#罐搅拌器59A;4#罐搅拌器66.4A；5#罐搅拌器69A。6#罐搅拌器163.4/81.7A。电机轴承温度不超过80。搅拌器运行存在风险风险削减措施搅拌器机械密封发生泄漏，员工未及时发现，发生跑油事故。按时对巡检点认真巡检。储罐大修时一定要对搅拌器进行全面检修。维护保养每运行3000h对搅拌器电机轴承加注润滑脂一次。每运行10000h对搅拌器齿轮箱润滑油更换一次。特殊情况下，可依据油质化验结果提前更换润滑油。每年对搅拌器紧固螺栓按规定的扭矩值拧紧一次。4.17液位仪液位仪主要由浮标、信息码带、导向滑轮、连接钢线绳、平衡重锤、变送器和二次表构成。利用力平衡和光电原理对储油罐液位进行自动测量,当罐内液位处于某一液位时，浮标重量，平衡重锤，浮标浮力，三力处于平衡状态。当液位上升时，液位浮力增大，三力失去平衡，在平衡重锤的作用下，使信息码带与液位同步上升, 当液位下降时，浮力减少，三力失去平衡，在浮标重量的作用下，使信息码带液位同步下降，变送器将信息码带上的光码读出，转化成为数字信号，传送给安装在控制室的二次表，显示出对应液位。巡检部位：液位仪巡检频率巡检内容巡检标准1次/4小时码带是否有卡阻现象。读取一次表数值与二次表数值进行核对。码带无卡阻，如果发现卡阻立即汇报调度。一次表与二次表显示数值不一致，汇报调度。正常运行存在风险风险削减措施员工巡检时未发现一次表发生卡阻，员工未上罐检尺，未及时掌握来油量变化造成储油罐冒罐事故。每天上罐检尺1次，检尺数据与一次表、二次表进行核对。当班员工应掌握来油量变化情况。4.18罐顶消防设施每个储油罐罐顶均配有泡沫灭火设施，同时还配备2具4kg的干粉灭火器。1#2#储油罐罐顶的泡沫灭火装置是泡沫发生器，泡沫发生器安装在距罐壁上沿60mm的位置，每座储罐14个。3#6#储油罐泡沫灭火装置采用液下式软管输送泡沫到罐顶泡沫分配器的形式，3#罐泡沫分配器2个，泡沫发生器13个。4#罐泡沫分配器2个，泡沫发生器11个。5#罐泡沫分配器2个，泡沫发生器11个。6#罐泡沫分配器1个，泡沫发生器11个。巡检部位：消防设施巡检频率巡检内容及标准1次/周泡沫发生器出口处是否有堵塞物。管线防腐漆脱落是否严重，是否有严重锈蚀点。管线是否有弯曲、变形现象。1次/周 压力表指针在绿区或在绿区和黄区之间；瓶体完好无腐蚀；喷嘴是否畅通无堵塞；胶管是否完好，如有裂纹，看裂纹是否裂到内管，如裂到内管立即更换灭火器或送至专业机构进行维修；铅封完好；压把完好。维护保养每年对分配器进行解体，清理过滤器内的杂物、锈渣等。4.19罐顶清污储油罐在长期运行中，由于部分刮蜡板刮蜡效果差，在罐壁与二次密封接触处及环形通道内产生污油堆积，如果清理不及时，会造成罐顶污油过多。尤其在夏季，温度高会加剧油气挥发，当罐顶油气浓度过高时，会给储罐运行带来巨大的安全隐患。工作内容：罐顶清污频率工作标准视污油堆积情况作业前操作负责人填写好操作卡；作业时必须使用防爆工具，作业人员的劳保用品穿戴整齐，严禁穿化纤服装和钉子鞋上罐；每次清罐人数不应少于2人，同时上罐人数不多于5人；将清理出的污油收集好，倒入油罐人孔或带到罐下集中处理。罐顶污油清理存在风险风险削减措施人员中毒跌倒、高处坠落储油罐着火清罐人员上罐前，须持有便携式气体检测仪。检测罐上氧气、可燃气体和有毒有害气体浓度，须保证相关气体浓度在安全范围内方可作业；清罐作业超过一小时以后，每30分钟检测一次气体浓度，确保清罐过程中相关气体浓度在安全范围内；清罐作业不得超过两小时，如超过规定时限，清罐人员必须下罐休息至少30分钟后方可继续作业；室外温度超过30时严禁作业；严禁携带可能产生明火的物品上罐。4.20油罐进出口管线支墩在油罐进出口管线下端分别装有一定高度的固定支墩。巡检部位：油罐进出口管线支墩巡检频率巡检内容巡检标准1次/月 支墩是否牢固、是否倾斜、下沉，与管线接触是否紧密。支墩应牢固、无倾斜、与管线接触紧密，如果发现支墩下沉，与管线出现间隙，立即汇报并做好记录，能自行处理应立即处理。不能自行处理则汇报调度给予尽快解决。4.21罐前阀室罐前阀室是储罐流程切换的另一重要场所，内有进出口管线及阀门。巡检部位：罐前阀室巡检频率巡检内容巡检标准1次/4小时 管线法兰连接处是否有渗漏。阀门密封点是否有油污，丝杆是否锈蚀。管线伸缩节是否完好，是否伸缩吃力。罐前阀室室内整体卫生是否清洁。消防器材是否齐全完好、摆放整齐，卫生合格。管线法兰连接处无渗漏。阀门密封点无油污，丝杆清洁无锈蚀。管线伸缩节完好，无伸缩吃力现象。罐前阀室室内整体卫生清洁。消防器材齐全完好、摆放整齐，卫生合格。4.22压风机、干燥器、储气罐为储油罐流程切换，输油泵、流量计等设备设施扫线时提供压缩空气。巡检部位：压风机、干燥器、储气罐巡检频率巡检内容巡检标准1次/4小时机体外观是否完好、运行时有无异常振动。运行时控制面板显示的运行参数是否正常。启停按钮是否完好。润滑油油位指示是否在正常工作区域内。出口阀、排污阀开关是否正确，阀门标识是否与阀门开关状态相符。干燥器机体外观是否完好。干燥器进出口阀门开关是否正确，阀门标识是否与阀门开关状态相符。空气储罐罐体是否完好无损坏，放空阀门是否处于关闭状态。机体完好无损坏、运行时无异常振动。运行时控制面板显示的运行参数正常。启停按钮完好无损坏。润滑油油位指示在绿区内。停运时出口阀、排污阀都处于关闭状态，阀门标识与阀门开关状态相符。干燥器机体外观完好。干燥器进出口阀门处于常开状态，阀门标识是否与阀门开关状态相符。空气储罐罐体完好无损坏，放空阀门处于关闭状态。储气罐存在风险风险削减措施储气罐超压运行，安全阀门未动作，气流将放空阀门冲开，阀门弹出后砸伤值班员工或其它油库设施或设备。按期校验安全阀门。启动压风机前要对安全阀门本体及校验证书进行检查。维护保养每天：检查油位：加载时正常浮子为绿色区域，橙色为高油位，红色为低油位。检查显示屏的读数：排气压力（加卸载压力之间）、排气温度（环境温度+60左右）、露点温度（+3左右）等。检查加载时是否有冷凝液排出。排放冷凝液。三个月：拆出空气过滤器滤芯，用压缩空气清洗并检查。电器箱内螺丝紧固。4.23风动阀门集油岗共有DN700风动阀门12个，其中8个用于储油罐流程切换，4个用于油系统流程的正常运行。巡检部位：风动阀门巡检频率巡检内容巡检标准1次/4小时送气阀门手轮是否完好，有无松动，开关是否正确。控制阀门手柄是否完好，开关是否正确。润滑油油杯是否有渗漏，油位是否正常。连接处螺栓是否紧固、有无渗漏。阀门标识是否与阀门开关状态相符。送气阀门手轮完好无松动，处于关闭状态。控制阀门手柄完好，处于关闭状态。润滑油油杯完好无渗漏，油位在油杯1/22/3处，润滑油颜色透明无杂质。连接处螺栓是否紧固、有无渗漏。阀门标识与阀门开关状态相符。维护保养阀门、执行器及各附件应保持清洁。测试空气压缩机、干燥塔自动排水阀运行正常，打开储气罐排污阀排底水，确保气动阀气源保持干燥、清洁。检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、润滑脂，阀杆每月定期涂润滑油。检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处无渗漏。检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加密封；对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置上进行紧固。对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。4.24换热器储油罐内低温原油，经过热油泵加压，通过换热器进行增温后，重新输入储油罐，对储油罐进行维温，以保证储油罐的输油温度在正常工作数值范围内。巡检部位：换热器巡检频率巡检内容巡检标准1次/4小时 换热器外观是否完好、有无损坏、有无漏油点； 进出口油管线、旁通管线、阀门是否完好，有无渗漏，阀门开关状态是否与标识相符。压力表外观是否完好，指示正常。温度计是否完好，指示正常。换热器外观完好、无损坏