附录A采油专业典型危害因素描述范例.doc

附录A：采油专业典型危害因素描述范例第一章 健康类一、 导致粉尘危害类危害因素(一) 物的不安全状态1. 作业场所通风不良1) 在受限空间内进行焊接作业通风不良，2) 在受限空间内进行打磨或抛光作业通风不良， 3) 在受限空间内进行清罐或喷砂作业通风不良，2. 物料的防护措施缺失或不当1) 施工作业现场运输车辆拉运的沙土、水泥等未覆盖，2) 施工现场堆放沙土未覆盖，(二) 人的不安全行为1. 个人防护用品用具使用不当1) 打磨、抛光、清罐、喷砂等作业期间未佩戴防护口罩，二、 导致放射物危害类危害因素(一) 物的不安全状态1) 计量、高含水分析作业时放射源防护装置缺失、不足或损坏，2) 计量、高含水分析作业时作业场所未设置安全警示标志和禁止区域，(二) 人的不安全行为1. 个人防护用品用具使用不当1) 计量、高含水分析作业时作业人员未正确穿戴防辐射工作服或防辐射工作服失效（如防护服破损），2) 计量、高含水分析作业时作业人员未正确佩戴个人剂量仪，2. 其他1) 计量、高含水分析作业时放射源随意拆卸或管理不善（丢失），2) 计量、高含水分析作业时作业人员未按规定进行职业健康体检3. 进入放射危害场所或区域1) 计量、高含水分析作业时非指定人员误入放射作业区域，2) 计量、高含水分析作业时非指定人员乘坐拉运放射源的车辆，3) 同位素测井后在放射性物质未达到规定的衰减时间就进入作业现场，三、 导致化学物质中毒（慢性）类危害因素(一) 物的不安全状态1. 生成或聚集油气/有害气体1) 泄漏导致油气/有害气体挥发-管线打开时管线连接不严，-酸化作业中酸液进入集输管汇产生较高浓度的硫化氢，同时管汇存在泄漏点，2) 油气/有害气体自然挥发- 单井罐加温时产生油气挥发气体，2. 作业场所通风不良1) 阀组间无通风装置或通风不良，2) 化验室无通风装置或通风不良，3) 配采间无通风装置或通风不良，4) 接转站无通风装置或通风不良，3. 个人防护用具用品缺失或有缺陷1) 原油化验时防毒面具失效（损坏或未更换滤料），2) 进入容器内检维修时防毒面具失效（损坏或未更换滤料），(二) 人的不安全行为1. 长时间工作1) 在含硫较高井口作业时间过长，2) 进入容器内检维修时作业时间过长，2. 个人防护用品用具使用不当1) 进入受限空间作业人员未正确佩戴救生索或救生索失效2) 进入容器内检维修时人员未正确佩戴防毒面具或呼吸器，3) 原油化验时作业人员未正确佩戴防毒面具或呼吸器，4) 静标作业时作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，3. 站立位置不当1) 观察单井罐液位时站位不正确，2) 检查套管阀门面对出气口观察堵塞情况，3) 地下收油罐收油时直接打开盖板，未选择合理站位或有害气体散发时间不够就进行观察，4) 天然气分液器排污时站在下风口，5) 锅炉酸洗时站在下风口，4. 监护或指挥失误1) 管线打开作业时作业无监护人或监护不到位，2) 进入容器内检维修时作业无监护人或监护不到位，3) 阀组间维修作业时无监护人或监护不到位，4) 沉井清淤时作业无监护人或监护不到位，5. 忽视警告或安全措施不当1) 沉井清淤作业前和/或作业期间未充分通风，2) 管线打开作业前和/或作业期间未对有毒有害气体进行检测，3) 进入容器内检维修作业前和/或作业期间未对有毒有害气体进行检测，4) 阀组间维修作业前和/或作业期间未对有毒有害气体进行检测，5) 沉井清淤作业前和/或作业期间未对有毒有害气体进行检测，6) 管线打开作业前未进行惰性气体或清水置换或置换不充分，7) 沉井清淤作业前未进行惰性气体或清水置换或置换不充分，8) 进入容器内检维修作业前未进行蒸煮置换或置换不充分，9) 静标作业前未进行置换或置换不充分，6. 未关闭设备1) 静标作业时计量分离器出、入口阀门未关或未关严，2) 进入容器内检维修时未切断容器相关联管线、闸门并未加盲板，3) 阀组间维修作业时未切断容器相关管线、闸门未加盲板，4) 管线打开作业前未切断管线相关阀门并未加盲板，7. 其他1) 周围居民或井组人员私接天然气，2) 锅炉酸洗时未采用密闭工艺，四、 导致噪声类危害因素(一) 物的不安全状态1. 设备运行产生高噪声并缺少隔音降噪装置1) 巡检、作业时机泵运行产生高噪声并缺少隔音降噪装置，2) 巡检、作业时锅炉运行产生高噪声并缺少隔音降噪装置，2. 设备非正常运行时产生高噪声1) 巡检、作业时机泵基础不牢或紧固螺丝松动导致设备产生非正常高噪声，(二) 人的不安全行为1. 个人防护用品用具使用不当1) 巡检、作业时作业人员未正确佩戴个人防护用品（如耳塞），五、 导致弧光伤眼类危害因素(一) 物的不安全状态 1）焊接作业时防护面具或护目镜不合格，。 2）电气设备运行时电气线路连接不良发生短路，。(二) 人的不安全行为1. 个人防护用品用具使用不当1) 焊接作业时未使用防护面盾或护目镜，六、 导致中暑类危害因素(一) 物的不安全状态1. 作业场所通风不良1) 夏季进入容器内作业无通风装置或通风不良，2) 作业场所无降温措施或通风不良，(二) 人的不安全行为1. 高温作业场所长时间工作1) 夏季高温漏天连续作业时间过长，2) 高温场所（如锅炉操作间）作业时间过长，2. 高温场所防护措施缺失或不当1) 高温场所（如锅炉操作间）作业未配备和发放防暑降温药品和饮品，七、 导致冻伤类危害因素(一) 物的不安全状态 1）冬季室外作业时环境温度太低，无取暖设备或取暖设备运行不良，。 2）冬季室外作业时 劳保用品使用时间过长，不能起到很好的保暖效果， 。(二) 人的不安全行为1. 设备使用/操作不当1) 使用二氧化碳灭火器时直接抓握喷嘴或喷嘴正对人体，2. 误操作1) 冬季室外作业时人体暴漏部位直接接触金属物体，3. 长时间工作1) 在低温环境中作业时间过长，4. 低温防护措施缺失或不当1) 在低温环境中作业时个人防冻措施不充分，八、 导致肢体劳损类危害因素(一) 物的不安全状态 机械设计不符合人机工程学原理，使人员作业时长时间保持一种姿势，。(二) 人的不安全行为1. 强迫体位劳动1) 长时间在受限空间内保持同一体态进行作业- 在罐内长时间进行焊接作业，- 在坑洞内长时间进行焊接作业，九、 导致疾病类危害因素(一) 物的不安全状态1. 携带致病病源的生物危害1) 日常生活工作时蚊虫叮咬传播疾病，2. 地方性疾病影响1) 地方性缺碘，(二) 人的不安全行为1. 健康状况异常1) 日常生活工作时接触携带传染病源的动物（狗、猫等）或被咬伤，2) 日常生活工作时传染性疾病发现不及时或隔离不当，3) 日常生活工作时在易发生传染性疾病的时间或区域内未及时采取防控措施，4) 日常生活工作时在发现传染性疾病携带者后，未及时采取隔离措施，5) 日常生活工作时个人生活习惯不良导致疾病，6) 日常生活工作时在发现已经产生疾病先兆的情况下，未安排合理休息或及时治疗，7) 日常生活工作时安排职业禁忌症人员从事不适宜的劳动，十、 导致食物中毒类危害因素(一) 物的不安全状态1. 饮用水污染导致中毒1) 饮用水源（水井、水罐、输送管道）污染，2) 饮用水盛装容器污染，2. 食品污染或变质导致中毒1) 食品存放场所、设备条件不足（如未配冷柜），2) 就餐场所卫生状况不佳，3) 炊具、餐具未消毒杀菌，(二) 人的不安全行为1) 炊事人员未定期进行健康体检，并取得健康证，2) 炊事人员个人卫生状况不佳，3) 炊事人员未正确穿戴卫生工作服（如帽子等），4) 炊事人员在拿取食品时未使用清洁手套，5) 炊事人员在加工食品时未将生、熟分开，6) 采购、加工过期、变质食品或配料，7) 将工业用盐（亚硝酸钠）当做食盐误用，8) 误食有毒有害食物（有毒菌类、未熟豆角），9) 食用不明来源野生动物，第二章 安全类一、 导致火灾类危害因素1.1油气火灾(一) 物的不安全状态1. 生成或聚集油气1) 井口盘根垫片老化，2) 井口法兰垫片老化，3) 井口钢圈损坏，4) 井口取样阀门损坏、不严，5) 配采间内压力表损坏，6) 单井罐腐蚀穿孔，7) 油气预热挥发-单井罐加温时油气挥发，-焊接管线时管线壁及接口处残余凝结油挥发，注：上述状态产生的致因因素见生产类风险下油气泄漏类。2. 易燃易爆作业场所通风不良1) 配采间无通风装置或通风不良，3. 易燃易爆场所防雷、防静电装置失效1) 单井罐防雷、防静电装置失效（如接地线腐蚀、松脱断裂或接地电阻超标、防雷设施不全）2) 油气处理、输送机泵防静电接地失效，3) 配采间地面材料为非防静电材料，4. 易燃易爆场所电气设备设施有缺陷1) 配采间电气线路老化，2) 配采间电器、灯具线路老化短路，3) 井口电保温短路，4) 动力线直接穿越井场上方，5) 抽油机电机、开关箱故障烧损，5. 易燃易爆场所可燃气体报警装置缺失或失效1) 配采间可燃气体报警装置缺失或失效，6. 设备设施附件有缺陷1) 单井罐人孔垫损坏，与金属相摩擦产生火花，7. 易燃易爆场所未正确配置防火防爆应急处置设备、设施和器具1) 集输岗未配置防爆工具2) 接转站未配置火灾报警器3) 接转站未配置灭火砂箱(二) 人的不安全行为1. 不安全操作导致油气泄漏或聚集1) 配采间内倒错流程，2) 更换压力表时未关闸门或闸门关闭不严，3) 配采间内阀门压盖松动，4) 配采间内法兰垫破损、老化、松动，5) 配采间内设备、管线腐蚀穿孔（换热器、联箱、计量罐等），6) 量油完毕未关好量油孔，7) 取样完毕未关好取样阀门，8) 油气水管线动火作业前未关闭动火点相关闸门，9) 清罐作业前未关闭动火点相关联闸门，法兰处未加装8字盲板，10) 配采间、管线动火作业前未关严动火点处相关联闸门或单井管网连接的相关联阀门，11) 油气水管线动火作业前未泄压或泄压不完全，12) 除油器等容器动火作业前未进行蒸煮置换或置换不充分，13) 天燃气管线动火作业前未扫线或惰性气体置换不完全，14) 计量分离器等容器动火作业前未通风或通风不充分，15) 容器、油气水管线动火作业前和/或作业期间未对可燃气体进行检测，16) 封井口作业前未下封隔器或未灌水，17) 接转站天然气未采取放空点燃处理措施，在生产区内直接放空，18) 生产中脱岗或观察不及时，19) 单井罐装车作业时连接管连接不牢，20) 单井罐装车作业时油罐车放油阀未关闭或关闭不严，21) 单井罐装车作业时罐车鹤管未对正，22) 单井罐装车作业时人员脱岗或观察不及时，23) 单井罐装车作业时罐车装油孔未盖严，2. 易燃易爆场所存放易燃易爆物品1) 井场内内堆放易燃、易爆物品，3. 易燃易爆场所使用非防爆工具、用具1) 配采间使用非防爆工具（如自制铁质锤头、扳手），2) 取样操作时使用不规范取样器具，3) 单井罐巡检时在观察孔处开、关手电，4. 易燃易爆场所使用非防爆电器1) 配采间内使用非防爆灯具，2) 集输间操作内使用非防爆电机、灯具、配电箱、配电柜等，3) 锅炉操作间内使用非防爆电机、灯具、配电箱、配电柜等，5. 易燃易爆场所穿着不安全装束1) 井场作业时穿着非防静电服、铁钉鞋，6. 违章或操作不当导致点火源1) 冬季烧井口、管线和阀门，2) 井口、配采间等易燃易爆场所抽烟，3) 井口、配采间等易燃易爆场所使用手机，4) 油罐车装车时车辆不熄火，5) 油罐车装车时流速过快，6) 油罐车装车时放油管线口与罐体内底部距离大于安全标准要求，7) 油罐车装车时使用非标准的放油连接管，8) 不能置换的情况下，未采取无明火的切割方式，9) 取样前未消除静电，10) 相关方在井场周边引发火源（如烧荒；点燃油坑；周边居民堆放可燃物，安全距离不够），11) 在雷电天气下从事装卸油作业，12) 用轻质油擦洗设备，7. 未正确加设防火防爆安全装置1) 拉油车辆未加设防火帽、拖地胶皮，2) 拉油车罐体、装车管线无静电接地，8. 第三方破坏（如盗油），1.2其他化学性火灾(一) 物的不安全状态 1)硫酸贮存过程中周围存有易燃物，硫酸腐蚀放热，。 2)食堂气管线减压阀损坏、不严，。 3)食堂气管线密封圈、胶管老化损坏，。 4)食堂气管线胶管连接处松脱，。 5)下水井、油阀室、地下提升池存在沼气甲烷在坑底聚集，。(二) 人的不安全行为1) 沉井清淤作业前未通风或通风不充分，2) 沉井清淤作业前和/或作业期间未对可燃气体进行检测，3) 沉井清淤时穿着非防静电工作服、铁钉鞋，4) 沉井清淤作业使用非防爆工具及电器，1.3电气火灾(一) 物的不安全状态1. 电气线路缺陷：1) 电气设备运行时电气线路过载，2) 电气线路绝缘老化、破损，3) 电气线路铺设未穿管，2. 电气设备缺陷：1) 抽油机附属配电设备无过载保护器或过载保护器失效，2) 抽油机启动开关内短路（由防爆开关的质量问题导致），3) 抽油机/螺杆泵电机超载运行，4) 抽油机/螺杆泵电机风扇损坏，5) 抽油机/螺杆泵电机轴承润滑不当，6) 接转站机泵电机超载运行，7) 接转站机泵电机风扇损坏，8) 接转站机泵电机轴承润滑不当，3. 配电设施缺陷1) 配电室无防鼠板、防雀网等防护措施，2) 配电室无通风装置或通风不良，4. 恶劣天气和自然环境1) 雷击，2) 暴雨、大雨，3) 大风天气，(二) 人的不安全行为1. 设备使用/操作不当1) 雨天后在配电设施进水潮湿情况下启动设备，2) 值班室使用大功率电器（如电炉），3) 电气线路接线不规范，1.4一般火灾(一) 物的不安全状态 1）采油井场周围有杂草或其他易燃物未能得到及时清理，导致。 2）办公室或宿舍工作休息时吸烟。(二) 人的不安全行为1. 设备使用/操作不当1) 加温时间过长，油样溢出二、 导致爆炸类危害因素2.1油气爆炸 同“油气火灾”注：主要是油气浓度达到爆炸极限2.2压力容器爆炸(一) 物的不安全状态1. 工业气瓶防护装置缺失或不当1) 液化气瓶减震圈、防护帽缺失，2) 液化气瓶减压阀损坏、不严，2. 工业气瓶所属附件有缺陷1) 液化气瓶安全附件失灵，2) 液化气瓶密封圈、胶管老化损坏，3) 液化气瓶胶管连接处松脱，3. 工业气瓶储运安全防护措施不当1) 氧气乙炔瓶混放、安全距离不足，2) 工业气瓶存放点不防晒或与热源过近，4. 干燥器安全附件失灵导致超压运行发生爆炸(二) 人的不安全行为1) 干燥器、计量分离器、二、三项分离器、除油器、液化气瓶等压力容器及其安全附件未定期进行检验，2.3加热炉爆炸(一) 物的不安全状态1. 安全防护装置及附件失灵1) 燃烧器自动监测装置失灵，2) 真空加热炉爆炸真空阀、安全阀失灵，2. 人的不安全行为1) 真空加热炉爆炸未定期校验真空阀、安全阀，三、 导致化学物质中毒（急性）类危害因素 同“导致化学物质中毒类危害因素”注：主要是短时间吸入高浓度的有毒有害物质四、 导致窒息类危害因素(一) 物的不安全状态1. 作业现场通风不良1) 受限空间作业时无通风装置或通风不良，(二) 人的不安全行为1. 受限空间作业前和/或作业期间未通风或通风不充分，2. 个人防护用品用具使用不当1) 受限空间作业时未正确佩戴救生索或救生索失效，2) 受限空间作业时未按时检测氧含量及其他有毒有害气体，3. 监护或指挥失误1) 受限空间作业时无监护人或监护不到位，五、 导致电伤害类危害因素5.1 触电类(一) 物的不安全状态1. 电气设备设施有缺陷1) 电气线路、开关老化破损，带电部位裸露等，2) 配电设备设施潮湿，3) 手持电动工具漏电，2. 电气防护装置缺失或不足1) 电动机、配电箱等设备设施漏电保护器失灵或损坏等，2) 配电柜电缆沟未完全封闭，3) 配电柜等设备未铺设绝缘垫/板，4) 电动机等用电设施接零、接地装置失效（如未安装接地线、接地线松脱、接地电阻值未满足要求），5) 手持电动工具未安装漏电保护器或失效(二) 人的不安全行为1. 临时用电设备设施架设安装不当1) 非专业人员进行临时用电接线操作，2) 电气线路接线不规范，3) 电气线路安全附属装置（如接地接零装置、漏电保护器等）设置不规范，4) 电缆摆放搭铁管，5) 电气线路架高不足，2. 电气设备设施操作不当1) 在未停机或未断电的情况下维护、保养、检修电气设备，2) 抽油机启停等作业操作前未进行验电，3) 电器维修时电容器未放电就进行操作，4) 变配电操作时启动或检查电气设备，人距离带电部位过近，5) 电器维修时启动或检查电气设备，人距离带电部位过近，6) 带电查故障，电测仪表触头距离带电体过近，7) 手脚潮湿状态操作电气开关或使用手持电动工具，8) 容器内/潮湿环境作业未使用安全电压，9) 容器内作业使用电气设备线路穿过人孔电缆未穿管导致绝缘破损，3. 个人防护用品用具使用不当1) 变配电操作时作业人员未正确穿戴绝缘手套/鞋，2) 电气维修时作业人员未正确穿戴绝缘手套/鞋，4. 作业监护不当1) 变配电操作时无监护人或监护不当，2) 电气设备设施检维修作业时无监护人或监护不当，5. 安全警示标识缺失1) 变配电操作时 未挂警示牌牌，2) 电气设备设施检维修作业时 未挂警示牌，5.2 电弧伤人类(一) 物的不安全状态1. 电气设备设施有缺陷1) 电气维修保养时合闸有短路现象，2. 电气防护装置缺失或不足1) 电气维修保养时闸刀灭弧盖破损，(二) 人的不安全行为1. 电气设备使用/操作不当1) 临时接电时，各相线间裸露部位过近，2) 电气维修保养时带负荷拉闸，2. 站位不当1) 电气维修保养时操作电气开关未侧身站立，5.3 雷击类(一) 物的不安全状态1. 防雷装置失效1) 作业时高架罐、单井罐、除油器、分离器、电话接地线腐蚀，2) 作业时高架罐、单井罐、除油器、分离器、电话线避雷接地松脱断裂或接地电阻超标，3) 作业时高架罐、单井罐、除油器、分离器、电话防雷设施不全），(二) 人的不安全行为1) 作业时雷雨天气下距离避雷装置/引雷物体过近，2) 作业时雷雨天气下直接在空旷处站立，3) 作业时雷雨天气下接打手机、使用有线电话，六、 导致机械伤害类危害因素6.1 挤压伤(一) 物的不安全状态1. 防护装置缺失或失灵1) 调防冲距时刹车装置失灵，2) 调平衡、调冲程等时刹车装置失灵，3) 抽油机检维护等作业时刹车装置失灵，4) 抽油机防护栏缺失或损坏，2. 抽油机所属附件有缺陷1) 更换皮带时电机座固定螺丝被焊死，作业时无法窜动电机，(二) 人的不安全行为1. 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清洁等工作1) 设备未停机清洁电机，2. 设备使用/操作不当1) 盘车时手握皮带并用力过猛，2) 调整刹车时曲柄未处于下方，操作过程中，曲柄落下，3) 抽油机调冲程等作业时手握光杆，4) 更换毛辫子时将悬绳器放至悬挂槽内时操作不当，5) 更换皮带时未窜电机直接更换皮带，6) 抽油机检维护等作业时平衡块紧固不到位滑落，7) 抽油机调冲程等作业时手指放在悬绳器上压板与卡子之间，同时卡子未打紧或打反，8) 调防冲距时刹车未刹死，9) 调平衡、调冲程等时刹车未刹死，10) 抽油机检维护等作业时刹车未刹死，3. 站立位置不当1) 在检维修过程中人站在游梁的运行范围内操作，刹车失灵时，2) 调防冲距时站在悬绳器上背对驴头操作，3) 抽油机调冲程等作业时站在驴头正下方操作，4) 调平衡、调冲程等时作业时站在曲柄运行范围内操作（无操作平台的条件下），5) 操作时人员进入抽油机旋转部件范围内， 4. 误操作1) 抽油机调冲程对游梁卸载后负荷变化判断失误，6.2 绞伤(一) 物的不安全状态1. 机械旋转部位防护罩缺失或损坏1) 巡检时机泵联轴器护罩缺失或护罩损坏，2) 螺杆泵进行清洁、保养时皮带轮护罩缺失或损坏（如紧固螺丝松动），3) 抽油机防护栏缺失或损坏，4) 机泵联轴器防护罩缺失或损坏（如紧固螺丝松动），5) 气泵皮带轮防护罩缺失或损坏（如紧固螺丝松动）(二) 人的不安全行为1. 不安全装束1) 进行机泵巡检操作时未正确穿戴工作服（袖口未扎紧，女工未戴工帽），2) 螺杆泵进行清洁、保养时穿着不安全装束（如女工不戴帽、工服无三紧），2. 人员配合不当1) 换连杆总成操作时配合不当，2) 螺杆泵进行清洁、保养时配合失误启动螺杆泵，3. 设备使用/操作不当1) 在未停机的情况下进行机泵操作、维护保养，2) 螺杆泵未完全停稳时进行清洁、保养时，3) 气泵盘车时未按要求盘车（如手握皮带并用力过猛），4) 气泵启动不正常时在不停机的情况下进行设备检查，5) 轴流风机未停机进行搬运等操作，4. 站位不当1) 气泵运转时手扶皮带轮护罩，5. 安全警示标识缺失1) 停泵后未挂警示牌，6.3 切割伤(一) 物的不安全状态1. 机械旋转部位防护罩缺失或损坏1) 锅炉燃烧器、风机防护罩缺失或损坏，2) 换气扇防护罩缺失或损坏，3) 切割机护罩缺失或损坏，(二) 人的不安全行为1. 设备设施安装、放置位置不当1) 换气扇离地面距离过近，2) 砂轮机放置位置不当（如放在容易触碰的地方、不稳固容易掉落的地方），2. 不安全装束1) 操作切割机作业时未正确穿戴工作服（袖口未扎紧，女工未戴工帽），3. 设备设施操作不当1) 砂轮机停止后未切断电源，2) 作业人员打磨过小工件时手误碰，4. 安全警示标识缺失1) 电机维修保养时切断电源后，未挂警示牌，5. 物料摆放、存放位置不当1) 切割机工作区域内摆放带状杂物，6.4 撞击伤(一) 物的不安全状态1. 卸载操作时由于光杆长度不够，光杆卡子脱落，2. 抽油机防护栏缺失或损坏，(二) 人的不安全行为1. 拆卸或调整曲柄平衡块时配合不当平衡块滑落，2. 换连杆总成操作时配合不当，6.5 复合型伤害(一) 人的不安全行为1. 在进行检维修作业时停抽未断电，抽油机处在延时启动状态下，2. 抽油机主要部件维护保养巡查不当导致断裂，。注：详见设备风险类型抽油机设备事故七、 导致物体打击类危害因素7.1飞物伤人类(一) 物的不安全状态1. 设备、设施所属附件有缺陷1) 开关阀门时闸板脱落，2) 压力表失灵，3) 压力表丝扣磨损脱扣，4) 设备震动导致压力表松动，未及时发现，5) 机泵联轴器的连接螺栓松动、断裂，6) 抽油机、螺杆泵电机皮带轮键规格不符、销键磨损或松脱，7) 取样时取样阀门丝扣未上紧或磨损脱扣，8) 测示功图旋转顶丝时测试棒滑脱，9) 螺杆泵检维修时螺杆泵光杆短或断裂，2. 机械旋转部位防护罩缺失或损坏1) 砂轮机防护罩缺失，3. 工具有缺陷1) 抡动大锤时大锤未上固定楔或固定楔松动，4. 产生危害性物质或影响1) 抡动大锤、手锤时被砸物或其碎屑飞出，(二) 人的不安全行为1. 设备使用/操作不当1) 操作台钻时加工工件未夹紧，2) 更换压力表时未关闸门或闸门未关紧，就完全拧开压力表丝扣，3) 更换压力表时管线内残余压力未泄尽就完全拧开压力表丝扣，4) 用工具拉动或撬动紧固物体失误，5) 启动转动设备前未对设备周围进行检查、清理，6) 测示功图时示功仪安全销未插，7) 抽油机检维修后松抽油机刹车过快，2. 站位不当1) 开关阀门时未侧身站立，2) 抡动大锤、手锤时其他人员站立在不安全范围内，3) 砂轮机操作时未侧身操作，3. 工具使用不当1) 抡动大锤或手锤时手未握紧或用力过猛，2) 维修设备时使用工具不当，3) 抡动大锤、手锤时控制失误，4) 砂轮片未定期检查完好情况，未及时更换，5) 砂轮机操作时正面磨削，7.2 物体摆动伤人类(一) 物的不安全状态1. 泵车所属附件有缺陷1) 油壬和管线连接处松动脱出，(二) 人的不安全行为1. 容器、管线打压操作时压力控制不当，7.3 落物伤人类(一) 物的不安全状态1. 建构筑物有缺陷1) 设备或建筑物附件老化松脱，2. 固定式防护缺失或不当1) 高处作业时高处作业平台无踢脚挡板，2) 巡检、作业时驴头销子损坏或脱出，3. 加热炉所属附件有缺陷1) 烟囱绷绳松脱，2） 烟囱或烟囱帽腐蚀或焊口开裂，4. 恶劣气候与环境1) 冬季高处挂接的冰凌融化脱落，(二) 人的不安全行为1. 物料摆放或存放不当1) 高处作业时高处作业平台或设备顶端违规堆放机件、杂物，2. 工具使用不当1) 高处作业时工器具未按规定固定，2) 高处作业时违规向下抛物，3. 个人防护用品用具使用不当1) 高处作业时安全帽未系紧，4. 人员配合不当1) 水井测调试时传递工具仪器配合不当，7.4高压打击类(一) 物的不安全状态1. 管线有缺陷1) 蒸汽混合注水时由于混合汽水在注水管线某部位形成汽体膨胀，2. 管线附件有缺陷1) 更换注水井水表芯时相关联闸门关不严，2) 更换注水井水表芯时相关联闸门关不严，3) 巡检时管汇法兰刺漏或卡箍崩裂，4) 巡检时压力表因腐蚀、丝扣磨损，3. 井下配件有缺陷1) 调防冲距时由于井下压力大，光杆短同时卡子松脱，光杆落井，(二) 人的不安全行为1. 设备使用/操作不当1) 取样作业时未安装取样弯头，2) 憋压作业时压力控制不当，3) 通油水管线时压力控制不当，4) 通油水管线时流程倒错，5) 更换注水井水表芯时操作前未泄压或泄压不彻底，6) 更换注水井水表芯时未关或未关严相关联闸门，7) 更换盘根前未泄压或泄压不彻底，8) 油井洗井或酸化作业时油井超压，9) 油井洗井或酸化作业时油壬连接不到位，10) 更换压力表时未关或未关严相关联闸门，11) 更换压力表时选择压力表量程过小，12) 卸测试丝堵时未关或未关严相关联闸门（测试水井应上测试阀门而非测试丝堵)，2. 站位不当1) 取样作业时人员正对取样口，2) 卸测试丝堵时站位不当，3) 通油水管线时过于靠近连接部位，八、 导致磕碰伤类危害因素(一) 物的不安全状态1. 作业场所环境缺陷1) 巡检、作业时地面湿滑、地面障碍物、地面凸凹不平、井坑孔洞、警示标志缺失或不明显，2) 巡检、作业时照明不足，2. 作业空间不足1) 调冲程时因空间狭小，抡大锤受阻反弹伤人，(二) 人的不安全行为1. 站立位置不当1) 计量倒流程时开关闸门，头部碰到闸门或丝杠，2. 设备使用/操作不当1) 测示功图时测试旋转顶丝时，操作测试棒用力过猛，九、 导致摔伤类危害因素(一) 物的不安全状态1. 作业场所环境缺陷1) 巡检、作业时因冰雨雪雾等天气，地面、作业平台湿滑，2) 巡检、作业时地面、作业平台有异物或小工具，行走时不注意踩到，3) 巡检、作业时油水管线泄漏导致地面以下出现孔洞，建筑施工、管线施工回填土充填不实，2. 工具有缺陷1) 巡检、作业时攀爬固定扶梯及活动式梯子，因梯脚无防滑垫及失稳，未穿防滑鞋， 3. 固定式防护缺失或不当1) 巡检、作业时护栏损坏，4. 平台有缺陷1) 巡检、作业时踏步平台年久失修塌陷，2) 巡检、作业时移动式平台轮子制动装置失效、活动式平台倾斜或倾覆，(二) 人的不安全行为1. 冒险进入危险场所或区域1) 巡检、作业时跨越地面管线、设备设施、各类拉线及地面杂物，2) 巡检、作业时倚、靠护栏，因护栏损坏，2. 有分散注意力行为1) 接转站集输操作平台巡检、检维修时不注意，3. 误操作1) 作业时操作时用力过大，十、 导致割伤类危害因素(一) 物的不安全状态1.关闭分离器阀门时，因压力升高，玻璃管爆裂，。2.剪切盘根时，因切刀太锋利，。3.更换抽油机毛辫子时，毛辫子上的毛刺，。(二) 人的不安全行为1. 电工割电缆时操作方法不当、注意力不集中，2. 采油工割盘根垫时操作方法不当、注意力不集中，3. 清理法兰盘、制作法兰垫时操作方法不当、注意力不集中，4. 擦拭清洁器皿时用力过大，器皿碎裂，5. 原油化验时加热时间过长，玻璃仪器破裂，十一、 起重伤害类危