综掘队 岗位危险源及管控措施.docx

综掘队岗位危险源辨识岗位：综掘队队长危险源：1.在入井前未组织开好班前会。2.班前会未进行风险评估及风险预控，未强调安全注意事项及采取相应的预控措施。3.未做好员工安全管理工作。4.未及时了解和处理生产过程中各类问题。5.未做好本队员工安全教育及技术培训。6.在掘进工作面过地质构造带时，没有落实安全技术措施及现场指导生产。7.未严格执行带班管理制度，带班时间不够或未现场交接班。管控措施1.在入井前必须组织开展好班前会。2.班前会上必须进行班前会风险评估及风险预控，强调安全注事项并采取相应的预控措施。3.做好员工安全管理工作。4.及时了解和处理生产过程中的各类问题。5.做好本队员工的安全教育和技术培训工作。6.在掘进工作面过地质构造带时，必须严格落实安全技术措施并现场指导生产。7.严格执行带班制度，现场进行交接班。岗位：综掘队书记危险源：1.在入井前未组织开好班前会。2.班前会未进行风险评估及风险预控，未强调安全注意事项及采取相应的预控措施。3.未及时掌握员工思想动态。4.未做好本队员工安全教育及技术培训。5.未严格执行带班管理制度，带班时间不够或未现场交接班。管控措施1.在入井前必须组织开展好班前会。2.在班前会上，必须进行班前会风险评估及风险预控，强调安全注事项并采取相应的预控措施。3.及时与员工沟通，确保有良好的精神状态上岗。4.做好本队员工的安全教育和技术培训工作。5.严格执行带班制度，现场进行交接班。岗位：综掘队副队长危险源：1.在入井前未组织开好班前会的。2.班前会上工作安排不合理，对当班危险源讲解不清。3.对员工安全管理不到位。4.未及时了解和处理生产过程中各类问题的。5.未做好本队员工安全教育及技术培训的。6.未严格执行带班管理制度，带班时间不够或未现场交接班。管控措施1.在入井前必须组织开展好班前会。2.掌握现场情况，合理安排工作，对当班所有危险源讲解清楚。3.做好员工安全管理工作。4.及时了解和处理生产过程中的各类问题。5.做好本队员工的安全教育和技术培训工作。6.严格执行带班制度，现场进行交接班。岗位：综掘队技术主管危险源：1.对各类规程措施审核不严格。2.技术图纸审核、更新不及时，与实际不符。3.班前会员工安全教育培训不到位，未对员工进行危险源及管控措施培训教育。4.规程措施贯彻不到位，无贯彻学习记录。5.未严格执行值班带班制度。预控措施：1.严格审核各类规程措施，内容做到与现场符合。2.严格审核、更新技术图纸，做到与现场一致。3.加强班前会员工安全教育培训，认真对员工进行危险源及管控措施培训教育。4.及时对规程措施进行贯彻学习，组织员工考试，并做好记录。5.严格执行值班带班制度。岗位：综掘队技术员危险源：1.各类规程措施编写不及时，编写内容与现场不符。2.技术图纸编写、更新不及时，与实际不符。3.班前会员工安全教育培训不到位，未对员工进行危险源及管控措施培训教育。4.规程措施贯彻不到位，无贯彻学习记录。5.未对作业现场人员进行人、机、环、管危险源辨识，未采取相应的管控措施。6.未严格执行值班带班制度。预控措施：1.及时编写各类规程措施，内容做到与现场符合。2.及时编写、更新技术图纸，做到与现场一致。3.加强班前会员工安全教育培训，及时组织员工考试。4.及时对规程措施进行贯彻学习，组织员工考试，并做好记录。5.作业前必须对现场作业人员进行人、机、环、管危险源辨识并采取相应的管控措施。6.严格执行值班带班制度。综掘队操作岗岗位危险源辨识刮板机司机二、危险源 1、不按规定要求开、停机；1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、压杠、戗杠不牢固；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。三、预控措施1、刮板机司机必须按照规定要求开、停机；2. 进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；3、刮板机司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可开机作业；4、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；5、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工； 6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；10、根据煤矿安全规程严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。操作口诀内容：溜子工，责任重，按规程，查传动。减速箱，不能漏，查信号，是否通。点开机，试运行，有情况，立即停。查问题，找漏洞，排除后，再启动。过溜子，要提醒，有违章，立即停。结束时，清干净，下班后，交接清。皮带司机二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠； 5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。三、预控措施1、进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换；3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，及时处理故障；6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁， 9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。交接务必在现场，工具仪表交待好；运行之前仔细查，各部完好又达标；油脂温度要适当，线路保护要完好；信号线路要畅通，制动灵活要牢靠；发现问题先处理，开车启动发信号； 发现异常及意外，紧急停车要查找；皮带运行防跑偏，及时处理最重要；声音温度不正常，必须停机仔细瞧；皮带运矸不运人，笨重材料更不准；转载运输粉尘大，喷雾降尘是关键，查出问题要处理，机带开空方可停。 要想皮带跑得快，检修保养要做好。巷道掘砌工二、危险源1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；3、风水管线连接不牢固、不畅通； 4、打眼时钻机周围有人；5、支护顺序不符合规定；6、锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求； 7、锚杆（锚索）预紧力不够；8、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。三、预控措施1、每班作业前，认检查巷道帮、顶及支护情况，确保安全后方可施工；2、开工前班组长及维修工检查钻机、钻具是否齐全完好，确认完好后开机作业，提前备好支护材料；3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理； 4、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；5、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工； 6、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；7、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到规程要求，否则将严肃考核；8、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量，喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。查罢通风查顶帮,安全退路无阻挡.修巷原则不能忘,逐架进行才稳当. 临时木柱穿鞋帽,木柱必是新口好.坏棚坏梁都取掉,新棚架好要背牢. 局部压力卸掉后,柱窝背帮接牢靠.棚梁支柱打牢靠,坏棚换掉新棚好. 卸压取下坏梁了,架上新梁安全保.巷道出现局部冒,杂物首先清理掉. 五米前后支护好,瓦斯排除才可靠.临时支护维护好,逐架逐棚别急躁. 煤渣及时都运掉,人车畅通要确保.修巷作业心别焦,盲目瞎干定出事.耙斗机司机二、危险源1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢；2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效；3、耙斗运行范围及两侧有人滞留；4、耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要求；5、耙斗机两个把手同时压下；6、耙斗机运行结束后，开关未打到零位，操作手把不卸掉；7、上山移动耙斗机时绞车固定不牢固；8、耙斗机调向或移动时发生倾倒；9、耙斗机固定不符合规程要求；10、耙装作业与工作面支护平行作业时安全距离不符合规定。三、预控措施1、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机断丝及其它设施完好情况，如有问题及时更换或检修，确认完好后方可开机试运转；2、耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；3、耙斗机司机在开机前作业范围是否有人员作业或逗留，发现有人及时将人员撤离运行区域，设置警戒后方可开机试运转；4、施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离符合规定要求，否则不允许作业；5、耙斗机司机在操作耙斗机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下；6、耙斗机司机在操作耙斗机工作结束后，应及时将开关打到零位，并将操作手把卸掉；7、上山移动耙斗机前由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车的固定情况，确保安全后方可作业；8、在耙斗机调向或移动前清除影响该项工作的人或物，安设可靠的防倒装置或设施；9、使用耙斗机前作业人员检查固定耙斗机的卡轨器、地锚等是否紧固可靠，在确认无问题后方可开机；10、如确需耙斗机出渣与工作面支护平行作业时，必须按照作业规程规定。移机要先清场地，生根牢固再装机。耙装照明看的亮； 运行时间莫进人，洒水喷雾利防尘； 防倾斜，放侧翻， 操作精力要集中，手握操把看运行。 钢丝绳勤检查，防止断丝结疙瘩。 调整线路要停电，离开随手断电源。 导向轮，生根紧，运行前方禁行人。 斜巷提车要安全，生根柱梁最保险。井下电钳工二、危险源1.电工工具不全、不完好；2.没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；3、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；4、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；5、开盖后没有进行验放电工作； 6、没有对接线正确性确认而进行作业；7、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；8、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；9、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。三、预控措施1、入井前检查电工工具，保证电工工具齐全、完好；2、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护，班组长和瓦检员检查作业现场的瓦斯情况，在顶板、巷帮完好，瓦斯不超限情况下方可对电气设备进行检修；3、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，派专人监护停电开关。4、所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标识，下井使之前进行防爆试验，合格后由机电部门开具防爆准用证后方可下井使用；5、检修机电设备，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；6、开盖检修电气设备，接线后重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；7、设备接线腔内保证干净无杂物，接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；8、开关设备的整定值的调校按设备性能进行调校，确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；9、电钳工对设备进行日检和不定期巡检，指定包机人，确保设备完好率。三大保护不能少，漏电失爆是祸苗。 硐室设备要上架，支护安全通风好。 挪移检修停电源，按照规定再验电。谁停谁送一人办，挂好牌板方可干。 电缆悬挂要牢靠，吊挂整齐一样高。 鸡爪子、羊尾巴，明接头最可怕。 保证优质正常转，防护装置要齐全。综掘机司机二、危险源1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；未检查作业地点瓦斯或检查不到位；2、综掘机的安全保护装置有缺陷；3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；4、未检查综掘机液压系统的完好情况；5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；6、警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽造成电缆损伤；7、停机操作后，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；8、将掘进机停于空顶处；9、截割头未按规定落地、未加防护罩；10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。三、预控措施1、进入工作面作业之前，检查顶帮和瓦斯情况，符合规定后方可作业。2、定期点检综掘机安全保护装置，配件准备到位，确保能够及时更换；3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，建立设备检修台帐；4、掘进机在日常检修和开机前检查液压系统完好情况，发现问题立即停机处理；5、综掘机司机检查并确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号，开机后严禁人员在机头及两侧穿行；6、警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，将电缆等设施提前放在安全位置；7、掘进机停机后，将开关打到零位，进行断电闭锁操作；8、掘进机在停机时，停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，定期对设备润滑保养；10、停机后将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。操作口诀内容：开机前，铃先鸣，大臂两侧莫留人。 观察帮，注意顶，切割顺序要记清。 中线指向不能变，两侧轮廓得齐整。 内外喷雾须降尘， 退机后部不留人。爆 破 工二、危险源1、雷管和炸药混装混运；2、爆破材料不合格；3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走；4、制作引药时，选择的地点不符合规定、不按规定要求制作引药；4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制” 、“自联自放”等爆破管理制度；7、警戒设置不符合规程规定；8、未进行安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业；9、班组长没有按要求撤除警戒；10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理；11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。三、预控措施1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运；2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期；3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离，必须按照规定的时间、路线行走；4、制作引药时，必须选择在顶板完整、支护完好的地点进行并按照规定要求制作引药；4、班前会爆破工学习掌握作业规程，炮眼深度、封泥长度及装药量符合规定。5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触；6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在装药前、放炮前及放炮后由班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；7、班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求；8、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况，瓦斯浓度等，发现隐患及时处理，确认安全后方可施工；9、班组长按规程要求的顺序解除警戒；10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业；11、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。我是一名爆破工，持证上岗记心间。炸药雷管分开走，安全地点作引药，电源明火不能现。轻拉脚线取雷管，做炮莫忘用竹签。爆破钥匙随身带，母线短路莫忘掉，轻拉脚线慢送药，眼内粉尘不准留，炮泥封孔最重要，放炮以前要做到，有害气体测一遍，若是瓦斯有超限，千万不要把炮连。安全距离设岗哨，放炮之前三声哨，每道喷雾要齐全。药管箱，加锁盖，处理瞎炮按规程。 明电明火严禁用，不放糊炮和明炮。一炮三检要记牢，三人连锁来放炮。领退制度要遵守，认认真真填记录，数字准确不许编。剩余药管要交库，认真查对物票账。巷道维修工二、危险源1、巷道帮、顶及支护不完好； 2、风水管线联接不牢固；3、支护材料不齐全；4、空顶、空帮作业，无专人监护；5、打眼时钻机周围有人； 6、拉绳警戒不到位；7、支护材料及支护强度不符合规程要求；8、喷浆质量不符合要求。三、预控措施：1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮顶及支护情况，发现隐患应及时处理，确认安全后方可施工；2、维修工使用专用U型卡子将风水管线前后接头联接牢固。3、支护材料的规格、强度等必须符合作业规程要求，品种齐全，数量充足。4、人员严禁空帮、空顶作业，当班安检员及跟班干部监管；5、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；6、每班作业时，班组长必须在作业地点前后10m范围内各设置一道拉绳警戒，严禁在作业地点有电机车、行人通过。7、支护材料经验收后入井，工程技术人员开工前组织作业人员学习作业规程，考试合格者方可作业。8、严格按照作业规程中规定，喷浆厚度不小于100mm，混凝土比例：沙子：水泥：速凝剂=1：3：0.03。查罢通风查顶帮,安全退路无阻挡.修巷原则不能忘,逐架进行才稳当. 临时木柱穿鞋帽,木柱必是新口好.坏棚坏梁都取掉,新棚架好要背牢. 局部压力卸掉后,柱窝背帮接牢靠.棚梁支柱打牢靠,坏棚换掉新棚好. 卸压取下坏梁了,架上新梁安全保.巷道出现局部冒,杂物首先清理掉. 五米前后支护好,瓦斯排除才可靠.临时支护维护好,逐架逐棚别急躁. 煤渣及时都运掉,人车畅通要确保.修巷作业心别焦,盲目瞎干定出事.绞 车 工二、危险源1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患； 2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固； 3、操作按钮失灵； 4、钢丝绳磨损、断丝超过10%； 5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好； 6、按钮操作线破损、设备失爆； 7、无护绳板、操作手把不灵活； 8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好； 9、作业地点有人员逗留、行走或工作；10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。三、预控措施1、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况，确认安全后方可施工；2、绞车司机在开机前检查绞车底角螺丝、四压两戗牢固情况，确保安全；3、绞车司机在开机前检查按钮、旋转部位等设施，确保设备完好。4、绞车司机在开机前检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；5、绞车司机在开机前检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；6、绞车司机在开机前检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；7、绞车司机在开机前检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；8、由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接装置及一坡四挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；9、绞车司机在开机前检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。上岗要持证，操作要领记心中。 上岗要检查，信号开关安全闸。 不缺润滑油，压柱戗柱要打够。 钢丝绳勤检查，过载车辆不能拉。开车前，发信号，听到回铃再操作； 严禁图快放飞车，顶帮支护好，设备要防潮。操作信号清，精力要集中。 中途要停车，闸把手心握。司机离开车，停电又闭锁。 现场交接班，问题交代全。信 号 工二、危险源1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查；2、提升时，跨越钢丝绳；3、提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；4、车未停稳就扳道岔；5、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号；6、没有接收到提升信号擅自发送信号；7、下放车辆不进行喊话。三、预控措施1、信号工接班后对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升；2、斜井提升时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳；3、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行；4、斜井提升车辆停稳后再扳道岔；5、斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上慢下原则。6、信号工刚在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号；7、在提升车辆下放到车场时，按要求执行喊话制度，防止车场道心有人。把 钩 工二、危险源1、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣； 2、超挂车 ； 3、斜井蹬钩，跨越运行钢丝绳 ； 4、提升时，插销未插到位； 5、没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定； 6、车未停稳摘挂链 ； 7、车场有闲杂人员； 8、不使用阻车器； 9、下放车辆不进行喊话 ； 10、提升大型（特殊）设备，不执行作业票检查手续。三、预控措施1、材料入井前做好检查，严禁使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣，发现不合格的及时更换； 2、斜井提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车； 3、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故； 4、斜井提升时，插销必须插到位，确认后方可提升； 5、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行； 6.确定车辆停稳后方可摘挂链。8、将闲杂人员清退在车场以外安全位置；9、车场内应按要求正确使用阻车器，经机电部门验收； 10、提升大型（特殊）设备，严格执行作业票检查手续，机电部门安排把关。内容：入井检身细把关，进出人数须清点。 装卸物料查仔细，符合措施和规范。 器具堆放要靠边，井口孔洞封堵严。 摘挂钩头双保险，目接目送保平安。电机车司机二、危险源1、电机车不完好，保护不全； 2、司机未对运行路线、作业环境进行检查；3、不经把钩工同意擅自顶车；4、顶车不链，前顶后拉；5、用电机车撞风门；6、超速行驶，过弯道不减速打铃；7、司机与跟车工相互配合不好；8、多拉车；9、站车外开车。三、预控措施1、每班检查电机车各个部位、系统、保护装置，车辆不得带病作业； 2、电机车司机、跟车工熟悉运行路线，认真检查作业环境；3、在不允许顶车路段，电机车司机、跟车工不得擅自顶车；4、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车。5、过风门时，机车在风门5m外停住，跟车工等车停稳后打开风门，用铁丝拴好慢速通过后将风门关闭；6、电车司机严禁超速行驶，必须经常注意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口等地方必须减速，并发出警报。7、合理安排人员，做好日常培训工作； 8、电机车司机严禁超过规定多拉车，加大处罚力度。9、电车司机严禁站车外开车；司机上岗先查看，列车、连接、制动闸。监视、照明、警示灯，完整齐全再开动。启动、见人要示警，停车排挡应归零。身体不能伸车外，进入车架需慢行。指挥信号要听清，机车严禁人搭乘。夜班开车莫打盹，集中精力谨慎行。押 车 工二、危险源1、使用不完好红尾灯；2、不对运行路线、作业环境检查；3、顶车不挂红尾灯、不链车、不设警戒；4、从运行的列车中间穿过；5、电机车过风门时，用身体扛风门；6、车辆未停稳上下车辆；7、车辆未停稳摘挂链；8、多拉车。三、预控措施1、入井前，对所使用的红绿灯进行检查，发现不完好的严禁入井；2、行车前，认真观察作业环境、运行线路，发现问题及时处理；3、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车，顶车时红尾灯要悬挂在最前方第一辆矿车上，跟车工要走在轨道外侧、列车最前端，随时向司机发出停车信号，顶车速度不得大于0.5m/s，4、设置警戒，严禁人员从运行车辆中间穿过； 5. 电机车过风门时，拉开第一道风门并绑好，等车辆进入两风门之间，将第一道风门关闭后，再打开第二道风门，严禁将两道风门同时打开。6、押车工监督人员按规定上下车。7.经电机车司机确认停车后方可摘挂链。8.严禁超过规定车数拉车；内容：推车前，巡路线，检查轨道是关键； 装车时，莫太满，以防矸石伤人员； 过岔道、过弯道，减速慢行先警告； 匀速行、留距离，蹬车滑行是大忌；过风门、要减速，过后要把门关住；沿途中、清杂物，保证没有拦路虎。推车时、要记清，车距不能少10米。探放水工二、危险源1.进入施工地点未检查有害气体浓度或检查不到位2.钻机工未检查钻场顶帮完好情况3.钻机压柱松动支设不稳，柱头丝未捆绑或捆绑不牢固，4.钻机各部件紧固螺丝螺丝松动，钻架松动5.钻机机械护罩不完好6.水路、液压系统不完好7.开孔钻进时，精力不集中或钻进压力过大8.封孔后，孔口管装设不牢固9.钻机停钻后，开关未停电闭锁10.搬运钻机时，人员配合不协调三、预控措施1.钻机班长必须携带便携式瓦检仪，按规定检查瓦斯情况，瓦检员监督使用情况；2.施工前钻机班长对施工地点进行敲帮问顶，确认安全后方可作业，安检员监督施工地点的顶板完好情况，发现问题及时处理；3.