QC七大手法~问答.doc

QC七大手法1、什么是QC七大手法？答：QC七大手法是指：查核表、层别法、柏拉图、鱼骨图、直方图、散布图、管制图2、QC七大手法的用途答：QC7是在事实的基础上，用于解决问题的最基本的工具。3、QC七大手法的关系（对重大影响因素进行原因分析）记录用查核表层别法柏拉图鱼骨图发现问题（收集数据）（数据分项）（找出重大影响因素）散布图解决问题点检用查核表管制图直方图（牵涉多变量）（查核问题是否再发生）（预防问题再发生）答：可用流程图表述如下： 4、什么是查核表？答：为进行事实的查核而设计的一种记录表，它是收集事实的工具。表单一般要求注明统计范围或查核项目，以免查核遗漏。应用查核表时可直接将查检结果填入，使用方便。 5、查核表的分类、举例答：查核表可分为两种：统计用查核表&点检用查核表举例：统计用查核表序号不良项目不良数量汇总上午下午加班1外观不良正正TT142功能不良正正TT53试验不良/24材料不良正T正175包装不良/1XXX 产品点检表注：不良品应尽量根据原因做好记号，并分开摆放，以便统计。点检用查核表检 验 项 目数据标准结果判定1231、新员工或换岗员工操作规范度&自互检程度.2、低压试气机台气压稳定20.1kgf/cm23、试水员按标准作业，注意产品保压时间.Min10S6、什么是层别法?答：层别法是所有统计手法的基础，它将繁杂的数据资料依层别项目进行划分，使数据具有可比性。层别法可初步找出问题点，解决简单问题。7、什么是层别项目？答：常用的层别项目有四种： 结果类：产品品质、成本、效率 4M类：人员、机器、材料、方法 环境：工作状况、地区、天气、其他 时间：日期、班次、其他8、层别法举例答： 依下列查核表进行层别分析产品机台原料班次生产数不良数不良率A1001早班1001010.00%B1002早班20084.0%B2001晚班801620.0%A1002早班250114.4%B2002晚班20084.0%从本表中很难得出明确的信息使用层别法后：按“产品”类别分产品生产数不良数不良率A350216.00%B480326.67%可从表中得出产品B 的不良率比产品A要高按“机台”类别分机台生产数不良数不良率1550295.27%2280248.57% 可从表中得出机台2比机台1生产的不良率要高,应对其采取纠正措施。9、什么是柏拉图?答：以80/20原则为基础，将多种不良要素层别后依出现次数由大到小排列。柏拉图绘制：A、以柱形图表示各不良项目，数据小的项目可以数项合并。B、累积折线表示各项目累积和。以损失金额作图更具有刺激性。从图中可发现影响品质80%的重点项目，从而引导项目小组集中精力解决它。 80/20原则：利用重要的20%的少数几个要因（重点项目）控制不重要的多数项目。10、“柏拉图”的观念答： 真正影响问题的要因只有少数几个，即80/20原则。先将关键不良因素解决，即可降低大部分的不良品。11、柏拉图举例答： 12、什么是鱼骨图？答：鱼骨图又称特性要因图。它由日本石川馨博士发明，故又称石川馨图。鱼骨图是说明品质特性及影响品质特性的主要因素与次要因素三者间关系的图形。它有如下内容：利用“脑力激荡法”，充分发挥众人智慧，发现引发问题的所有可能的要因。将各要因按人员、机器、材料、方法、环境等进行分类，并绘制于一张图上。评价重要要因，并以红笔圈出。13、鱼骨图举例铸造成品不良铸造硬度熔解热处理硬度不足硬度不均汤质变异浇注方法错误温度不对时间错误温度不对成分不当答： 14、什么是直方图？答：直方图又称次数分配表，其目的在于掌握作业系统的规则性。它有如下内容： 将收集的数据按多个相等的间隔进行分配，作成次数分配表。 对每一区间内的测定值统计次数，依区间数值顺序作成柱形图，此图称为直方图15、直方图的用途答：从分布的型态了解特定时间内制程的状况。 机械设备精度的管理，用于制定公差或规格界限。 掌握分配规律：数据分布的中心位置以及变异的大小。16、直方图举例答：正常型态的直方图如下：17、什么是散布图？答：18、量具“偏倚”的接受准则答： %偏倚10%，对于测量重要特性的系统，其可接受； %偏倚30%，对于测量一般特性的系统，其可接受； %偏倚30%，不可接受（必须改进）。19、量具“线性”的接受准则答： %线性5%，可接受； 5%线性10%，根据应用的重要性，量具成本及维修费用等决定是否接受； %线性10%，不可接受（必须改进）。20、如何进行量具的“稳定性”分析？答：选取经标识的基准件（如:块规）作