河南财政税务高等专科学校---施工组织设计.docx

目 录第二章、编制依据第三章、施工部署第四章、主要分部工程、分项工程施工方案一、吊顶工程1、轻钢龙骨石膏板吊顶2、轻钢龙骨铝扣板吊顶二、墙面工程1、玻璃隔断2、轻钢龙骨装饰板墙面3、轻钢龙骨吸音板墙面三、地面工程1、块料地面2、石材地面3、实木地板4、专业舞台木地板5、防静电活动地板四、乳胶漆工程五、门窗安装六、电气工程1、电气管道安装2、开关、插座安装七、实木扶手、栏杆制作安装第五章、质量目标及保证质量的主要技术组织措施第六章、施工总进度计划及保证工期的主要技术组织措施第七章、安全文明保证与主要技术组织措施第八章、劳动力配备计划第九章、主要施工机械设备计划第十章、工程拟选用的材料质量保证计划第十一章、工程完工后的成品保护、保洁措施及保养服务第一章、综合说明针对本工程的重要地位、影响，以及业主对本工程的要求等特点，我们会组织技术精湛、管理严密、技术综合素质全面的施工队伍参加本工程施工，我们将加强对材料质量、施工质量、施工进度、设计深化、安全文明施工管理和施工现场协调管理等方面的管理力度，同时我们还制定了一系列工地管理措施，在整个工程施工运作中充分体现了质量精益求精和对工期的严格控制。对于我公司承接的装饰工程施工，根据工程的要求、工程的难度，我司特制定了整个装饰工程实施“保安全、保质量、保工期、保文明施工”的施工组织设计方案。一、工程概况1、招 标 人：河南财政税务高等专科学校2、工程名称：河南财政税务高等专科学校艺术中心剧场精装修工程3、建设地点：郑州市郑开大道3.5公里处路北校园内北侧4、资金来源：财政资金6、质 量：符合国家及行业有关质量验收规范，且质量等级为省优工程7、工 期：130日历天第二章、编制依据1、中华人民共和国建筑法、建筑装饰行业标准以及其他有关法律法规。2、国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，河南省有关规定。3、河南财政税务高等专科学校学术交流中心含配楼室内精装修工程标书和图纸。4、我公司企业标准和质量保证体系。5、我公司在其他类似工程施工中总结的经验。一、施工工艺规范及技术标准1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）3、建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）4、建筑给排排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）5、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）6、建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-97）7、民用建筑室内环境污染控制规范（GB50325-2001）8、建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）9、建筑内部装修防火施工及验收规范（GB50354-2005）二、施工安全管理规范、规程及规定1、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4-2005）2、建筑机械使用安全技术规范（JGJ332001）3、建筑施工安全检查标准（JGJ56-99）4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）5、河南省建设厅关于建筑施工现场安全管理、文明施工的文件及规定第三章、施工部署一、施工总平面管理为了有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度地利用空间，确保做到高效、优质、安全和文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，制订片区包干管理条例，实行包干责任制。1、设立现场领导小组，现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度横道图，设有劳动力调配图、质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运作。2、现场所有施工线路保证畅通，施工现场各排水设施要做好，保持场地无积水、整洁。现场领导要监督施工现场的卫生、质量、进度，集中力量对施工工序的检查，及时准确地解决施工中存在的问题。3、施工现场的水准点及各种控制点要准确，并有明显的标志，加以保护，任何人不得损坏。4、所有各种装饰材料、成品、半成品，应根据施工进度计划的安排，分批分期进场，场地要统一划分，严格控制，切实落实科学管理制度，严禁随心所欲，造成浪费和影响施工进度。5、对整体施工场地布置要依计划进行，管理人员要经常督促检查并落实到实处。二、工序安排施工工序的划分以先拆除后装修，先上后下、先隐蔽后外部、先构造后装修，室内室外同时进行为原则。根据本工程的实际情况，施工工序大致编排如下：清理 放线 水电管线铺设 墙体、天花基础处理 天花龙骨安装 木作、造型 吊顶面层安装 墙面工程 地面工程 洁具安装 清理、完善 工程验收移交各作业组织在具体操作时，为便于进行交叉和立体施工，可适当调整施工程序，但调整方案必须报项目技术负责人或项目经理批准。三、作业布置 1、本工程共设八个作业班组，各班组的施工任务布置如下：（1）木工班主要负责木作造型、固定家具、门扇玻璃制安、墙身木结构与饰面等。（2）吊顶班-主要负责轻钢龙骨石膏板、矿棉板、天花造型等工程。（3）泥水班主要负责墙身批荡、地面找平、墙柱面石材干挂、地面石材铺设及零星泥工等。（4）水电班主要负责协调业主电气线路铺设、灯具安装及工地临时水电安装与值勤。（5）电焊班主要负责天花吊杆与石材干挂门头等钢结构焊接及其他配合。（6）油漆班主要负责天花墙身乳胶漆、墙布及油漆等。（7）架子工班配合有关作业班组的施工工作台、脚手架搭设。（8）勤杂工班主要配合各班组、各工种的作业需要，拆除、清理、搬运和工地执勤等。2、各作业班组按照工序的编排，从上至下依层次施工，并以前后二工段为一交叉段落。在完成段落任务或处于工序间歇时，只要符合技术程序的要求，即可安排下一段落作业，以保持施工状态的紧密连贯性。3、为便于有关施工临时设置的腾空挪移计划的实施，如有临时设施的作业场所，各工种的作业布置须预先安排腾换空间的装修施工。四、交叉、配合与协调1、由于工程多层面铺开施工，有利于整体协调，安排穿插作业、实行交叉和立体施工。初拟将各个作业班分成二个工组，将每工段的每道工序实施交叉和立体作业，相互配合协调施工，或视实际情况多设分组和交叉、流水区域线点。2、现场管理人员必须对施工程序心中有数，做好交叉、流水、配合与协调等工作的统筹安排，强化各工种、各工序之间的衔接，尽量排除施工中相互影响的因素。如天花吊顶施工，必须与电气、弱电、空调、消防等专业安装单位或班组在施工安排上、进度上协调好，龙骨安装在有关设备及主要管道安装完毕后进行，封板施工在隐蔽工程完工及验收合格后进行等。尤其是与外部交接部分的施工，既要强调协调与配合，又要加强自检、互检和工序交班接检工作，以保证施工进度和施工质量。五、专业配套及半成品加工在施工立面初步成形后，各种专业配套的产品，如铝天花、灯具等开始定货。半成品的加工如各式玻璃、半成品加工、造型石材等都严格按设计要求、材质要求全面定制，并要对加工好的半成品产品进行检查验收，使之达到预期的装饰效果。六、材料运输与存放1、为排除影响工程进度的各种因素，各种材料应提前做好运输计划，确保在使用前组织运输进场。2、材料到场后，应尽快把材料搬到施工现场或材料仓库，以避免风吹雨淋对材料造成的破坏。备用材料存放材料库，即用材料和即时加工材料搬至施工现场和加工区，较大型材料放置临时堆放区，以减少施工中的二次搬运。材料存放必须整齐有序，以便于施工取用和保持现场通道畅通。3、根据施工现场划分的施工区域，配备足够的装饰材料，各区域之间必须做到材料控制平行，均衡调配，材料的水平运输主要用运输车，小部分材料用杂工搬运。为保证施工进度，必需按施工的进度需要配备足够的搬运工。4、根据施工现场区域间的材料所需，在各区域间设立成品材料堆放间；半成品材料堆放间；制作材料堆放间；易燃品材料堆放间；各种五金配件堆放间等。七、施工临时用水、用电1、施工用水、用电以章约为原则。2、水源、电源的接驳、牵引要合理布局，根据各施工点、面的需求情况，提供既足够又方便使用的水源、电源。3、由水电班派出专人负责施工用水用电的设置、值勤工作，配合各班组、工种施工的全过程。第四章、主要分部工程、分项工程施工方案一、吊顶工程1、轻钢龙骨石膏板吊顶1、技术准备编制轻钢龙骨饰面板顶棚施工方案，并对工人进行书面技术及全交底。2、材料要求材料品种、 规格、质量应符合设计和规范要求3、主要机具(1) 电动工具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。(2) 手动工具：射钉枪、拉铆枪、 手锯、钳子、扳手、手刨子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。4、作业条件（1）施工前应熟悉图纸及设计说明。（2）施工前应熟悉现场。 1）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 （3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 1）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2）材料的合格证书、性能测试报告。 （4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。5、关键质量要点5.1材料的关键要求（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。（2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。5.2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。5.3质量关键要求（1）吊顶龙骨必须牢固平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密牢固保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严谨有硬弯，如有必须调直在进行固定。（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。（3）对于大于3的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。6、主要操作程序顶 棚 标 高 放 样 弹 线水电管线安装主副龙骨安装隐蔽工程验收填充吸音保温料安装罩面板开灯孔、风口 涂料施工7、操作要点7.1施工配合：在吊顶施工中，顶棚上的电气配管、综合布线、空调、消防管道、供回水、管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。7.2放线：A.地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊灯位置线等。B.放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地面需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地坪基准线弹在墙边上，也可以1米线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。7.3吊点：吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应在迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用8镀锌吊筋和M8的内膨胀杆。7.4龙骨安装：A.将大龙骨用吊件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长要用接插件连接。并用螺栓固定。B.大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕后进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。C.在大面积房间吊顶时，每隔1020米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。D.吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距1000mm-1200mm，离墙第一根大龙骨距离不超过300mm,排到最后距离如超过300mm，应增加一根。E.吊顶上部的空间如高于1.5m，应安吊点的间隔增加反向支撑，以防止顶面浮动。7.5石膏板安装：A.顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以大厅中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。B.板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板纸面包封的板边距离以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。螺钉应与板面垂直，平陷入板面1mm左右，不得过深使纸面破损。C.石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽5060腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。D.安装石膏板时，先做样板间，经质量部门检查合格后，正式施工。8、质量标准8.1主控项目（1）钢骨架的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，大中小龙骨安装必须位置正确连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。8.2一般项目（1）正面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平整、洁净颜色一致、无污染，反锈等缺陷。2、轻钢龙骨铝扣板吊顶一、施工准备(一)作业条件1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。3搭好顶棚施工操作平台架子。4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。(二)材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。(三)施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等二、质量要求(一)暗龙骨吊顶工程质量要求符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB3502102001)的规定。表21项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1标高、尺寸、起拱、造型第6.2.2条2饰面材料第6.2.3条3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6.2.4条4吊杆、龙骨材质、间距及连接方式第6.2.5条5石膏板接缝第6.2.6条一般项目1材料表面质量第6.2.7条2灯具等设备第6.2.8条3龙骨、吊杆接缝第6.2.9条4填充材料第6.2.10条5允许偏差(mm)项目纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅表面平整度3222接缝直线度31.533接缝高低差111.51 (二)明龙骨吊顶工程质量要求符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)的规定。表22项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1吊顶标高、尺寸、起拱及造型第6.3.2条2饰面材料第6.3.3条3饰面材料安装第6.3.4条4吊杆、龙骨材质第6.3.5条5吊杆、龙骨安装第6.3.6条一般项目1饰面材料表面质量第6.3.7条2灯具等设备第6.3.8条3龙骨接缝第6.3.9条4填充吸声材料第6.3.10条5允许偏差(mm)项目石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板表面平整度3232接缝直线度3233接缝高低差1121 三、工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收四、施工工艺1弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。3安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。 5安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。7清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。8吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。五、成品保护1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行o6设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。六、安全措施1现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。2工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。4中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。二、墙面工程1、玻璃隔断1、施工准备1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，成品双层百叶玻璃隔断。1.2主要机具机具：电锤 、切割机、氩弧焊机。工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2、工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃安装不锈钢涂胶清洗。2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线；2.2固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。调平直，然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆；2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板；2.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。2.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。3、有竖框玻璃隔墙安装3.1操作程序：弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁3.2操作要点3.2.1弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将钢管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；4、安装玻璃4.1厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由23个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；4.2调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留23mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；4.3嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；4.4边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；4.5清洁及成品保护：有竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。5、质量标准5.1主控项目5.1.1隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全钢化玻璃；5.1.2板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。5.2一般项目5.2.1隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；5.2.2隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；5.2.3板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；5.2.4隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。6、成品保护6.1玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；6.2玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁；6.3木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；6.4施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；6.5木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；6.6其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；6.7将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护；2、轻钢龙骨装饰板墙面一、施工准备1、材料要求：（1）面层的规格、材质等级，符合设计图纸及施工要求的规定进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。（2）龙骨及配件进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。2、主要机具小电动台锯、手电钻、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3、施工作业的相关条件（1）安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）装饰墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。（3）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。（4）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。二、施工工艺基层处理找位与弹线检查预埋件与洞口龙骨制配与安装钉装衬板安装面层（1）基层处理。（2）找位与弹线。安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。（3）核查预埋件及洞口。弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。（4）衬板安装。在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。（5）安装面板。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能正式进行安装三、质量标准1、保证项目：（1）龙骨、基层衬板及饰面板必须符合设计要求（2）面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求和施工规范规定。（3）钉设必须牢固无松动。2、一般项目（1）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。安装允许偏差。允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检查3表面平整1.51m靠尺检查4压缝条间距2尺量检查3成品保护措施1、配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。2、保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。3、轻钢龙骨吸音板墙面一、材料说明木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。1、木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm 或18mm 厚的进口MDF 板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。2、龙骨（1）吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。（2）结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。（3）木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。（4）龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。二、安装1.测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。2.按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。3.安装吸音板：（1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。（2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。项次项目允许偏差 (mm)检查方法1垂直度3用1m 垂直检测尺检查2边框高度、宽度0；2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高度差1用钢直尺和塞尺检查（3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）4.吸音板在龙骨上的固定：（1）木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。（2）轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm 的缝隙。5.对吸音板有收边要求时，可采用编号为580 收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。6.墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588 线条固定。（1）内墙角（阴角），密拼；用588 线条固定；（2）外墙角（阳角），密拼；用588 线条固定。7.检修孔及其他施工问题（1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。（2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。（3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。8.吸音板在门、窗等洞口处的安装（见图4-5）。三注意事项1.油漆色差（1）实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。（2）吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。2. 木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。四质量保证木质吸音板的技术和质量指标符合国家标准。保修期一年，在保修期内对所提供的产品在正常使用的状态下出现的质量问题无偿服务，保修期后终生服务。三、地面工程1、块料地面A、施工准备常用工具有切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾。切砖刀用于切割瓷片，胡桃钳可对釉面砖进行钳剥加工，橡皮锤用来对铺贴后的瓷砖进行敲实校平，钢錾与手锤是用来修整墙面地面，或将光滑地面凿毛。在铺贴陶瓷无釉仿花岗岩地砖或陶瓷磨光砖的施工中，应准备电动手提无齿石材切割机和电动手提磨角机。B、操作程序检验水泥、砂、石材的质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收C、操作要点（1）基层处理铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。（2）将面砖湿润备用釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为35小时，即以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹为准。（3）弹线、分格、定位弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200300 mm作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。（4）预排瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。D、地面砖镶贴（1）设置地面标准高度面1）龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，及垂直交叉的定位线。2）按定位线的位置铺贴瓷砖。用陶瓷面砖专用粘合剂摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮敲击瓷砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。3）铺贴大面铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1：500的泛水斜度。整幅地面铺贴毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦干净。2、石材地面A、主要材料（1）铺设石材的技术等级、光泽度、外观质量要求应符合国家现行行业标准天然花岗石建筑板材JC205和天然大理石建筑板材JC/T79-2001。色泽、花型、表面平整、形状尺寸、厚度、板材六面体防护等应符合设计、施工要求，边角齐整、无翘曲、裂纹等缺陷。（2）水泥采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，但二者不可混用。（3）砂应使用中、粗砂，含泥量不得超过3%。应注意集料的成份，以免产生“碱硅酸反应”和“碱碳酸盐反应”。（4）水泥砂浆的配合比为1:3。B、施工准备（1）石材板块进场后应侧立堆放在室内，板块底部应加垫木方。检查品种、规格质量是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（2）在待铺贴地面上放施工大样。标高按照墙、柱上本项目部标注的测量标高为准，不得借用其他的标高。（3）按照施工放样图纸进行现场丈量复测，对石材的允许偏差进行分类堆放、备用，并同时再检查一次材料的质量是否符合设计要求。C、施工方法（1） 在正式铺设前，认真熟悉图纸，按照图纸要求对每一轴距内的板块进行比对或试拼，然后编号码放。（2） 对每轴距内以中心设置相互垂直的十字控制线，用于检查和控制石板块材的位置，并把控制线引至墙柱面的底部。（3）处理基层：铺设石材前先将地面清扫干净，洒水湿润，使用“界面剂”进行扫浆一遍。（4）试排：在相互垂直的标筋线方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于30MM，根据图纸要求排好石材板块，检查石材之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。（5） 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，以中心十字线铺设找平水泥砂浆。找平层采用（1:2.5）1:3的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度，以标准圆锥体沉入度24MM为宜；如用经验测试，则砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜，从1M高处落下成散状。铺设时，先铺好后刮大杠、拍实，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（6）铺设石材：以中心线向两边铺设，铺设前不得损坏石材六面的防护层，在铺设好的干硬性水泥砂浆上先试铺，合适后翻开石板，在水泥砂浆上浇一层加有“界面剂”的水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时落下，用橡皮锤或木锤轻击石板表面，根据水平线用水平尺找平。铺完第一块后，向两侧以后退方式顺序镶铺。如发现空隙，应将石板掀起，用砂浆补实后再行安装，板块之间接缝严密，一般不留缝隙。（7）灌浆、擦缝：在镶铺完成后12昼夜后进行灌浆擦缝，灌浆材料应用矿物颜料和水泥拌和均匀，调成与石材颜色相同的1:1稀水泥浆，把浆徐徐灌入石板缝隙中，并用木条将流出的水泥浆向缝隙内喂浆。灌浆12小时后，用棉丝团（不掉色的）蘸稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，然后面层加以覆盖保护。D、成品保护（1） 堆放时，石材板块应光面相对、立放，板块不得雨淋、水泡、长期日晒，底面应加垫木条。（2）试拼时应在平整的地面进行。（3） 铺贴石材时应做到随铺随擦净，擦净石材板面应用软毛刷或干布、回丝，但不得使用会掉色的回丝。（4）铺贴完成后应临时封闭，三天内不得上人。（5）石材地面当其找平层水泥砂浆的抗压强度大于或等于1.2Mpa时方准上人。E、操作程序检验水泥、砂、石材的质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺石材养护勾缝检查验收F操作要点（1）清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。（2）弹线 弹出中心线。在室内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加予留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。（3）安放标准块 标准块是整个房间水平标准和横缝依据，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。（4）铺贴：1）铺设前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。2）石材板地面缝宽为1mm0.5mm。3）粘结层砂浆为15-20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。4）先由中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分 ，然后向两边展开。5）安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。6）灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。6）养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护照2-3天内禁止上人。3、实木地板（）施工工艺流程弹线、找平安装木搁栅（钢架）（安装毛地板）地板安装踢脚板安装（）施工方法与技术措施弹线、找平a、在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。b、依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调平时使用。c、安装木格栅格栅采用干燥木材，双向铺设，间距一般为305305。格栅宜先从墙一边开始，逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应平直，格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙，以得隔潮和通风。钢骨架则先在地面固定铁件连接件，钢骨架片与连接件焊接连接，骨架双向间距不大于400mm。骨架安装要稳定，表面要平整。d、如有毛地板，则一般采用细木工板。细木工板与钢架通过对接螺栓对接连接，板与骨架固定要紧密、稳定，表面平整，螺栓陷入板面，不得突出。e、地板安装地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露出。f、踢脚板安装先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用51mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成45斜面，接头上下各钻两个小孔钉入圆钉，钉帽打扁，冲入2-3mm。（）实木地板防止起拱措施众所周知，实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都经过热处理，它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设，一边用地板钉固定，这样一来实木地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘，造成了拱起现象。根据这一现象，我公司经过多年施工实践，总结出以下几点防止实木地板起拱的措施：a、开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。b、每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。c、在铺设地板过程中不要拼的太紧。d、在地板四周也就是踢脚板下面，留有10mm12mm的伸缩缝。4、专业舞台木地板一、施工准备（一）材料要求采用单层龙骨结构舞台木地板的铺装施工工艺，地板面层采用专业舞台木地板。地板防滑、耐磨使用木地板特制专用漆。1、面层：实木运动舞台地板，油漆采用舞台木地板专用漆;2、难燃胶合板1812202440mm；3、防潮隔音层：防潮减震垫4、龙骨：松木，其规格为7050mm中心距为489mm，全部做防火防腐、防虫处理;5、橡胶弹性垫块：规格806015mm。二、施工工艺（一）、测量放线1、平面控制以工程平面控制点为基准，再用直角坐标法放出各施工区及设施位臵，反复用经纬仪与钢尺校正核实。2、高程控制以建设单位提供的水准控制点，采用精密水准仪引测控制各施工区及设施高程，并实施复核无误。3、对地面的技术要求1）地面做防水层；2）地面标高误差为不大于5毫米；3）地面平整度误差为用2米直尺测量其间隙小于5毫米；4）如有栽丝或膨胀螺栓顶端需低于龙骨表面1cm。（二）、基础检测对基础进行严格检查，对存在的表面缺陷及时予以修正，在确保符合面层施工条件的情况下，用进口镭射找平仪在基准点上测水泥地面的高度误差，同时做好记录，在基准点的水泥地面上标出高度值。（三）、基础处理1）木龙骨铺设木龙骨选用7050mm松木，并经过认真挑选，不符合要求的严禁使用。地面找平后，龙骨防火防腐处理，铺设7050mm主木龙骨，每条主木龙骨的间距为489mm。用栽丝上下固定龙骨，辅龙骨为5070mm，将可调节性橡胶弹性垫块固