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YS055 2008 工 程 内蒙古苏尼特右旗朱日和铜业有限责任公司 50 万 t a 深部开拓工程初步设计说明书 哈尔滨黄金设计研究院 二 一 年四月 YS055 2008 工 程 内蒙古苏尼特右旗朱日和铜业有限责任公司 50 万 t a 深部开拓工程初步设计说明书 哈尔滨黄金设计研究院 院 长 于 敏 总 工 程师 张洪海 项目总设计师 呼艳芬 二 一 年四月 参加专业及人员参加专业及人员 专 业审 定审 核专业负责人主要设计者 签字 地 质周云生杨昌盛周云生周云生 采 矿马吉祥邱晓冬解迎祥解迎祥 矿 机呼艳芬刘承远杨华典杨华典 选 矿武良光钟少燕栾彦娜栾彦娜 电 力贺 林李 静曲 辉曲 辉 土 建彭 华王大华李敬超李敬超 水 道袁立业石 凯刘炳晶刘炳晶 尾 矿李瑞林张强强 王敬瑞王敬瑞 总 图李永进田 笛刘桂芳刘桂芳 概 算李 尧李 尧白 娥白 娥 技 经李 尧李 尧白 娥白 娥 1 目目 录录 目目 录录1 第一章第一章 总论总论 1 1 1 矿区概况 1 1 2 设计的依据与原则 2 1 3 项目建设条件及设计基本参数 3 1 4 设计范围及生产规模 5 1 5 主要设计方案 6 1 6 节能 13 1 7 环境保护 14 1 8 消防 14 1 9 安全卫生与节能 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 10 投资估算 14 1 11 技术经济 15 第二章第二章 技术经济技术经济 1717 2 1 概述 17 2 2 企业劳动定员 19 2 3 资金使用与筹措 21 2 4 成本与费用 22 2 5 财务分析 26 2 6 综合评价 33 第三章第三章 地质资源地质资源 3434 3 1 地质概况 34 3 2 资源储量 45 3 3 基建生产探矿及取样分析 49 3 4 存在问题与建议 51 第四章第四章 采矿采矿 5252 2 4 1 矿山现状及开采范围 52 4 2 采矿方法 53 4 3 矿山生产能力 58 4 4 开拓运输系统 60 4 5 井巷工程 74 4 6 井下充填 74 4 7 矿井通风 75 4 8 井下排水 79 4 9 基建工程量及基建进度计划 79 4 10 存在问题及建议 81 第五章第五章 矿山机械矿山机械 8383 5 1 概述 83 5 2 提升系统 83 5 3 井下运输 89 5 4 压气系统 91 5 5 井下供 排水 92 5 6 通风设施 93 5 7 充填系统 94 5 8 矿山机修 95 第六章第六章 选矿选矿 9797 6 1 概述 97 6 2 原矿 97 6 3 选矿厂现状 98 6 4 选矿厂设计规模及工作制度 101 6 5 设计的工艺流程及指标 102 6 6 主要工艺设备选择 102 6 7 厂房配置与设备配置 106 6 8 问题与建议 106 3 第七章第七章 总图运输总图运输 107107 7 1 矿区概况 107 7 2 矿山现状 107 7 3 开拓方案比较 108 7 4 总体布置及总平面布置 109 7 5 内外部运输 111 7 6 绿化 111 7 7 主要技术经济指标 111 第八章第八章 给水排水给水排水 112112 8 1 设计依据及范围 112 8 2 水量 112 8 3 水源地 113 8 4 生产供水系统 113 8 5 生活供水系统 113 8 6 生产回水系统 114 8 7 空压机循环冷却水系统 114 8 8 消防 115 第九章第九章 电力与电信电力与电信 116116 9 1 概述 116 9 2 供电 116 9 3 电力传动 119 9 4 电气照明 防雷及接地 119 9 5 电信 120 第十章第十章 采暖与工业通风采暖与工业通风 126126 10 1 设计依据 126 10 2 除尘 126 10 3 采暖 127 10 4 柴油发电机组 129 4 第十一章第十一章 土建工程土建工程 130130 11 1 基本概况 130 11 2 主要建筑物及构筑物结构形式 130 11 3 行政生活福利设施 131 11 4 附注 131 第十二章第十二章 尾矿设施尾矿设施 133133 12 1 选矿工艺资料 133 12 2 尾矿库现状 133 12 3 尾矿输送 134 12 4 问题及建议 134 第十三章第十三章 节节 能能 135135 13 1 设计依据 135 13 2 设计原则 135 13 3 主要节能措施 135 13 4 企业耗电量与节能指标分析 136 第十四章第十四章 环境保护环境保护 137137 14 1 设计依据及设计原则 137 14 2 矿山地质环境概况 137 14 3 主要污染源及治理措施 138 14 4 矿区绿化 139 14 5 矿山开采对环境地质的影响 139 14 6 环境影响评价分析 139 14 7 环境保护投资 140 第十五章第十五章 消防消防 141141 15 1 设计依据 141 15 2 工程概况 141 15 3 矿区总平面布置 141 5 15 4 部门消防 142 15 5 结论 143 第十六章第十六章 投资概算投资概算 144144 16 1 概况 144 16 2 投资范围及内容 144 16 3 编制依据 144 16 4 编制原则 145 16 5 编制结果 145 16 6 资金来源 145 16 7 投资分析 145 16 8 其它建设费用取费标准 146 16 9 综合概算书 146 附图 1 总体布置图 2 混合井工业场地总平面布置图 3 总平面布置图 4 别鲁乌图矿区 矿段地形地质图 5 矿段 SC2 5 6 15 号等铜矿体垂直纵投影图 6 矿段 CPZS2 1 4 号等硫矿体垂直纵投影图 7 矿段 PZ2 4 14 号等铅锌矿体垂直纵投影图 8 17 号勘探线地质剖面图 9 19 号勘探线地质剖面图 10 21 号勘探线地质剖面图 6 11 矿段 1045m 水平断面图 12 矿段 1005m 水平断面图 13 坑内外复合图 14 开拓纵投影图 15 通风系统示意图 16 浅孔留矿采矿法图 17 645m 中段平面图 18 685m 中段平面图 19 765m 中段平面图 20 805m 中段平面图 21 基建进度计划表 22 主要设备分布图 23 竖井断面图 24 提升机配置图 25 主井提升系统图 26 井下排水系统图 27 充填站工艺布置图 28 1000t d 铜硫矿选矿工艺数质量流程图 29 500t d 铅锌矿选矿工艺数质量流程图 30 选矿工艺建构筑物联系图 31 粗碎车间配置图 32 转运站配置图 33 GZN 38 浓缩池配置图 34 10kV 配电室配电系统图 35 井下中央变电所配电系统图 36 水量平衡图 7 附表 各专业工程设备明细表 1 第一章 总论 1 1 矿区概况 1 1 1 矿区位置与交通 朱日和铜业地处内蒙中部 位于锡林郭勒盟苏尼特右旗朱日和镇高载能工 业园区内 地理坐标为 东经 112 57 25 113 04 43 北纬 42 14 28 42 20 00 属于当地政府招商重点工业企业 矿区地理位置较好 交通便利 国际铁路集二线与国道 208 从厂区旁边经过 供电条件好 区域工业基础扎实 各工业辅助条件适应公司进一步发展的要求 1 1 2矿山自然地理 矿区地处内蒙古高原中部南缘低山丘陵地带 南接阴山山地北麓 地势南 高北低 海拔高度 1191 1401m 相对高差 210m 地表水系极不发育 除在雨 季冲沟中有暂短洪流 洼地中有季节性湖沼外 其他季节皆呈干河床或碟状洼 地 本区降水量稀少 年平均降水量 295mm 降水主要集中在 6 7 8 月份的 雨季 且以阵雨和大雨降落 最大降雨强度可达 44 63mm h 一次连续最大降 雨量为 50 9mm 历时 8 小时 25 分 年蒸发量 1500 2700mm 冬季严寒 最低 气温可达 42 4 夏季炎热 气温高达 39 9 风季 春夏之交与初冬 风 力一般 5 7 级 最大可达 10 12 级 土壤最大冻结深度 2 27m 1 1 3 矿山现状 苏尼特右旗朱日和铜业有限公司 矿段现有一条竖井一条斜井 配有提升 设施 但均停止使用 矿段现有四条井 21 线混合井直径 4m 正进行井筒 安装及提升机安装 预计 2010 年 7 月可投入使用 23 25 线竖井断面均为 2 6m 23 线竖井井深约为 160m 提升方式为竖井 盲斜井提升 服务中段为 1165m 1125m 1085m 1045m 提升机为锦州矿山机器厂生产的 2 5m 卷扬机 提升容器为 1 5m3的翻转式罐笼 井底标高为 1109m 目前主要生产中段为 2 1125m 提升能力为 650t d 25 线竖井约 195m 目前服务三个中段 1165m 1125m 和 1085m 中段 提升机为 1 6m 卷扬机 提升容器为 1 2m3的箕 斗 井底标高为 1078m 目前主要生产中段为 1085m 提升能力为 450t d 大 体估计 1045m 水平以上已消耗资源量 153 60 万 t 13 线斜井采用 1 6 米卷 扬机串车提升 共设置 1260m 1205m 1165m 1125m 四个生产中段 矿段现 有两条斜井 采用串车提升 矿段只是矿化异常区 目前尚无任何的坑道工程 井下所用的采矿方法均为浅孔留矿法 有平底结构和漏斗结构两种 各生 产中段均为有轨运输 0 7m3翻转式矿车 装岩机出矿和人工装矿同时存在 凿岩设备为 7655 选矿厂采用三段一闭路碎矿 两段闭路磨矿 浮选 精矿机械脱水的工艺 流程 粗碎选用 PEF600 900 颚式破碎机 中碎为 PYS B1324 标准粗型圆锥破碎 机 细碎为 PYS D1608 短头中型圆锥破碎机 筛分采用 TAHG2148 型振动筛 筛孔尺寸为 16 16mm 破碎产品粒度控制在 15mm 磨选系统分铜硫和铅锌两个系列作业 铜硫系列处理能力为 50t h 铅锌 系列处理能力为 40t h 一段磨矿采用 ZTMG2736 格子型球磨机 二段磨矿采用 ZTMY2436 溢流型球 磨机 分级采用水力旋流器 浮选机有 10m3 8m3 6 m3 4m3 2m3 1 2m3等几种型号 精矿脱水系统 铜精矿采用 NXZ 12 浓缩机与 TT 12B2Z 陶瓷过滤机各一台 硫精矿采用一台 NZQ 22 浓缩机与 HTG 45 陶瓷过滤机两台 铅 锌精矿分别 采用 6 浓密机和 TT 6B2Z 陶瓷过滤机各一台 精矿各自进入精矿库 抓斗筑 堆存放 1 2 设计的依据与原则 1 2 1 设计的依据 1 设计任务书 2 中国冶金地质总局第一地质勘查院于 2009 年 4 月提交 内蒙古自治区 3 苏尼特右旗别鲁乌图矿区硫铅锌铜矿详查报告 3 矿方提供的其他有关文件和资料 4 国家现行的有关设计规范及规定 1 2 2 设计的基本原则 1 设计认真贯彻执行国家经济建设的方针政策 特别是要执行提高经济 效益 促进技术进步的创新方针 2 本着投资省 见效快 不耽误现有生产的原则 在多方案比较论证的 基础上 选择技术可行 经济合理的开拓运输系统 力求经济效益的最大化 3 在广泛吸取国内矿山成功经验的基础上 按先进的现代化矿山水平进 行装备 4 选择的设备在满足实用 可靠 高效 节能的前提下 优先采用国产 优质设备 以降低投资 提高投资效益 5 选择的设备要利于采购 备品备件供应渠道要畅通 以保证设备的完 好率和运转率 1 3 项目建设条件及设计基本参数 1 3 1 矿山地质 1 3 1 1 矿区地质特征 矿床成因类型属岩浆期后中高温热液充填交代型脉状矿床 工业类型属多 金属铜硫矿床 矿体主要赋存在石炭系上统阿木山组第二 第三岩性段的层间构造破碎带 及石英闪长玢岩 石英斜长斑岩 石英斑岩类岩石裂隙中 含矿岩石主要为硅 化的变质细砂岩 变质粉砂岩 1 3 1 2 矿区水文地质条件及涌水量 矿体大部位于当地侵蚀基准面以下 矿区附近无常年地表水体 地下水主 要接受大气降水补给 本矿床水文地质条件属简单的裂隙水充水矿床 详查报告采用 集水廊道法 经验公式 估算的矿坑涌水量可能偏大 暂拟 将 矿段 1085m 水平预测涌水量 作为最低开采中段 645m 水平矿坑正常涌水 4 量 取值 816m3 d 矿坑最大涌水量暂按正常涌水量 1 2 估算 为 978m3 d 1 3 1 3 开采技术条件及矿岩物理性质 矿体及顶底板围岩岩性主要为蚀变黄铁矿化黄铜矿化变质砂岩 粉砂岩 板岩及少量石英闪长玢岩 石英闪长斑岩 局部沿矿体顶底界面尚有角砾状石 英脉分布 矿体顶板围岩及底板围岩均属坚硬岩石 岩体质量等级为好 良 但在风化裂隙和构造裂隙发育地段 容易发生掉块和局部塌顶 其稳定性较差 需要采取相应支护加固措施 矿岩物理力学性质 A 硬度系数 矿体及顶底板硬度系数 f 4 8 B 矿岩体重 铜矿石平均 2 85 3 52 t m3 硫矿石 3 68 t m3 铅锌矿石 2 94 t m3 围岩体重 2 70 t m3 C 矿岩松散系数 1 6 1 3 1 4 资源储量 1 核查报告评审通过的资源量 全矿区共保有资源储量 铜矿石 122b 332 333 矿石量 1721 67 万 t 金属量 120125t 平均品位 Cu 0 70 共伴生 S 20 89 Pb 1 18 Zn 1 14 硫矿石 333 矿石量 137 91 万 t 平均品位 S 20 92 共伴生 Cu 0 30 Pb 2 58 Zn 4 98 铅锌矿石 333 矿石量 74 95 万 t 金属量铅 6247t 锌 14317t 平均品 位 Pb 0 83 Zn 1 91 共伴生 Cu 0 21 S 9 57 2 矿段保有资源储量 铜矿石 122b 矿石量 54 49 万 t 金属量 3234t 平均品位 Cu 0 59 332 矿石量 329 73 万 t 金属量 22815t 平均品位 Cu 0 69 333 矿石量 1165 64 万 t 金属量 79424t 平均品位 Cu 0 68 共伴生 S 20 44 Pb 1 18 Zn 1 14 122b 332 333 矿石量 1549 86 万 t 金属量 105473t 平均品位 Cu 0 68 共伴生 S 20 44 Pb 1 18 Zn 1 14 5 硫矿石 333 矿石量 127 57 万 t 平均品位 S 25 73 共伴生 Cu 0 30 Pb 2 54 Zn 4 90 铅锌矿石 333 矿石量 70 41 万 t 金属量铅 5860t 锌 13539t 平均品位 Pb 0 83 Zn 1 92 共伴生 Cu 0 21 S 9 61 由于矿床勘探过程中对矿体的控制程度较低 333 级资源量占资源总量的 比重较大 本次设计 333 资源量类的取 0 6 的利用系数 扣掉 1045m 水平以上 已消耗资源量 153 60 万 t 本次设计利用资源量为 1202 38 万 t 1 3 2 供电条件 根据上述电力负荷及本地区区域变电所分布情况 本次深部开拓工程供电 电源仍从距本矿区 1 5km 的西苏旗铜业 35 10kV 变电站 10kV 侧出线 经架空 线路引至矿区 为保证一级负荷可靠供电 需设保安电源 设计与 10kV 配电室相毗邻 设 2000kW 柴油发电站一座 在发生供电故障时 确保一级负荷可靠供电 1 3 3 供水条件 生产用水应优先利用回水 以降低能耗 节约能源 减少对环境的污染 同时生产新水优先利用井下涌水 矿区生产备用水源地位于距选厂 19 5km 的 朱日和水站 通过供水泵向选厂新水高位水池供水 生活用水利用矿里现有两个水源井 除氟后 通过生活给水管网送至各用 水点 1 3 4 交通运输 矿区位于锡林郭勒盟苏尼特右旗朱日和镇高载能工业园区内 矿区地理位 置较好 国际铁路集二线与国道 208 从厂区旁边经过 交通十分便利 1 4 设计范围及生产规模 1 4 1 设计范围及地质资源量 6 本次设计开采范围为全部四个矿段 由于四个矿段彼此间距离较远 采用 一套开拓系统工程量太大 管理不便 因此选择矿体控制程度相对较高 资源 储量相对较多的 矿段作为本次设计的主要矿段 而将矿体控制程度低 资源 储量少的 矿段作为资源远景区 各区形成简单的开拓运输系统实施 探采结合 为朱日和铜硫矿将来的扩产和延长服务年限做资源储备 本次设计的 矿段范围为 1 39 勘探线间 645m 1005m 范围的矿体 1005m 水平以上部分属于原开采系统服务的区段 以下矿段矿体较零散 在走 向及倾向上连续性均较差 拟将首采中段设在 645m 和 765m 两个中段 1 4 2 生产规模及服务年限 根据矿床开采技术条件和所推荐的采矿方法 矿山生产能力定为 50 万 t a 根据朱日和铜矿保有资源量和采矿的损失和贫化指标计算矿山服务 年限为 22 36 年 1 5 主要设计方案 1 5 1 采矿工程 1 采矿方法选择 该矿矿岩均较稳固 倾角 50 以上 厚度不大 矿体在走向上和倾向上变化 均较大 现用采矿方法为浅孔留矿法 从现场应用来看 该种采矿方法能够适应 矿体形态变化复杂的情况 作业安全和回收指标均得到了保证 但由于空区的应 力变化 地表局部出现陷落 根据矿山现状 矿床的矿体赋存特征 开采技术条件 水文地质条件及矿 山的管理水平 设计推荐的采矿方法为浅孔留矿采矿法 为保护地表设施 同 时为了保证矿山的生产能力 采用多中段作业的需要 整个 矿段都采用嗣后 充填 而对于 矿段可不充填 2 回采工艺 浅孔留矿法回采工作从切割巷道开始 自下而上依次回采 由采场一侧向 另一侧推进 分层高度 2 0m 浅孔落矿 炮孔交错布置 孔深 2 2m 排距 7 0 8 1 0m 孔间距 0 8 1 0m 爆破使用乳化炸药 半秒延期导爆管起爆 起 爆器引爆 爆破后先通风 少量放矿 运出爆落矿石的约 1 3 然后撬顶排险 平场 再凿岩 进入下一轮循环 整个采场回采完毕后进行集中出矿 凿岩采 用 7655 型或 YSP45 型气腿式凿岩机 出矿采用 0 75m3电动铲运机或 ZL 17A 装 岩机 采场内采用人工平场 通风主要利用主通风系统 新鲜风流由沿脉平巷 穿脉 人行通风天井进入采场 污风由人行天井回到上中段巷道 由主通风系 统排出坑外 采场在出矿之前进行撬毛平场和支护 回采作业顺序为 凿岩 爆破 通风 撬毛平场 支护 底部出矿 掘进作业主要包括矿山开拓和采场 的采准 切割等工作 采用 7655 型气腿式凿岩机 出碴用 ZL 17A 型电动装岩 机 边角部位采用人工辅助清理 3 矿柱回收及采空区处理 为了降低矿石损失 加大资源利用率 在矿房回采后 要及时回采矿柱 矿柱回采时可采用集中凿岩 一次爆破的方式 上中段的底柱与本中段的顶柱 间柱同时回采 本中段的底柱回采与下中段的顶柱和间柱同时进行 采空区处理采用充填法 采场回采完毕后 对采场各出口进行封闭 封闭 后试充填 在排除充填料浆跑漏 确认封闭牢固后可对空区大量充填 充填要 做到充分接顶 必要时多次充填 以限制围岩和变形和位移 确保后续作业安 全及保护地表 4 矿石损失及贫化 根据矿体赋存条件及类似矿山的生产指标 选用各采矿方法的两率指标 再根据各采矿方法的采出矿量的比例 计算采矿损失率为 22 44 贫化率为 16 44 5 井下充填 采空区处理采用充填法 采场回采完毕后 对采场各出口进行封闭 封闭 后试充填 在排除充填料浆跑漏 确认封闭牢固后可对空区大量充填 充填要 做到充分接顶 必要时多次充填 以限制围岩和变形和位移 确保后续作业安 全及保护地表 充填料采用选矿分级尾砂 根据选矿厂尾砂产率和尾砂粒度组成 选取适 当粒度的尾砂进行充填试验 根据试验要求确定充填的尾砂粒级组成 剩余尾砂 8 排入尾矿库 为了减少废石的提升费用 应尽量将掘进废石回填到充填采场内 1 5 2 开拓通风系统 1 开拓系统方案比较 朱日和铜矿原开拓系统服务至 1005m 水平 本次深部开拓将服务至 645m 水平 为优化矿山开拓系统 提出以下两个开拓方案 方案 延深现有 21 线混合井 下部中段增加溜井装载系统 只负责矿山 的矿石提升任务 9 线附近矿体下盘施工一条副井 负担全矿的废石 人员 设 备 材料的提升和下放 并负担进风任务 33 线施工回风井 方案 9 线与 11 线之间矿体下盘施工一条混合井 承担 1005m 水平以 下矿 废石 人员 设备 材料的提升 并负担进风任务 现有 21 线混合进 只负担 1005m 水平以上提升任务 后期不再延深 33 线施工回风井 两方案投资及运营费比较见表 1 1 两方案投资及运营费比较 表 1 1 序号项 目方案 方案 方案 方案 一开拓工程 2048 282024 5323 75 二采矿设施 382 58512 76 130 19 三选矿工程 87 81174 12 86 30 四土建工程 296 89605 64 308 75 五提升电控 330 41250 4180 00 六总图 5 40 5 40 七征地费用 11 87 11 87 可比部分投资合计可比部分投资合计 3151 373579 33 427 96 年运营费 582 00458 40123 60 运营费现值和运营费现值和 3963 923122 10841 82 可比部分投资与运营费现值和合计可比部分投资与运营费现值和合计 7115 306701 43413 87 由以上比较可以看出 虽然可比部分投资方案 比方案 基建投资少 427 96 万元 但方案 运营费用高 123 60 万元 并且 21 线竖井位于岩石移动 界限内 存在较大安全隐患 该井作为主井只提升矿石 过卷高度也不能满足 安全要求 且竖井延深及装备期间需要停产 3 个月以上 竖井延深需采用反掘 施工 从 9 线副井施工 500m 左右平巷到 21 线井处 反掘期间通风等环节均较 困难 而方案 虽然基建投资稍高 但只有一套提升系统 运营费用明显低 21 线井在 9 线井建成后不再使用 不存在竖井延深及装备过程中的停产问题 从矿山的长远发展来看 方案 安全性高 组织管理方便 建设期间无需停产 9 不需留竖井保安矿柱 本次设计推荐方案 作为深部开拓方案 2 推荐方案概述 设计在 9 线与 11 线之间矿体下盘新施工一条混合井 承担矿山 1005m 以 下各中段矿 废石及设备 人员 材料的提升任务 并兼作进风井 33 线施工 一条回风井 原 21 线竖井只服务至 1005m 水平 竖井井筒断面 4 5m 最末服务中段 645m 井底标高 570m 提升机采用 落地式多绳摩擦式提升机 粉矿回收采用斜井 井口标高 645m 井底标高 570m 斜井倾角 25 在 33 线下盘位置施工一专用回风井 井筒断面 4 0m 21 线竖井不再延深 服务 1005m 水平以上各中段矿石 废石 人员 设 备 材料的提升任务兼做进风用 9 线竖井启用后 该竖井将不再承担提升任务 3 通风系统 矿井通风方式为混合井进风 风井回风的下盘两翼对角式通风系统 新鲜风流经混合井进入 经中段石门 巷道 通风天井进入采场 掘进作 业面等用风地点 冲洗工作面后 污风由本中段回风巷道或经回风天井回到上 中段回风巷道 最后由风井排放到地表 在回风井井底附近设通风主扇 进行抽出式通风 4 基建工程量及基建进度计划 基建范围为形成 50 万 t a 的生产能力所必须形成的提升 运输 通风等 系统 基建工程主要包括 混合井 中段巷道 风井 部分采切工程 凿岩巷 道 切割天井和服务该分段的矿石和废石溜井 水泵房 变电所和各类硐室 主溜井和装载系统 粉矿回收系统等 基建工程量为 184874m3 混凝土量为 23245m3 根据基建工程量分布的特点 基建时间定为 3 年 1 5 3 矿山机械 1 提升系统 竖井井筒断面 4 5m 配置 6 3m3底卸式箕斗与底板面积为 10 2900mm 1300mm 双层罐笼互为配重提升 采用 180mm 180mm 方钢罐道 箕斗 担负整个矿区的矿石 废石的提升任务 箕斗自重 10000kg 提升有效载重 10000kg 罐笼负责整个矿区的人员 材料 设备等提升任务 罐笼 配重为 13500kg 一次最多承载 40 人 提升机型号为 JKMD2 8 4 E 电机采用直 流电动机 型号为 Z630 2A N 1118kW 电机额定转速时提升速度为 Vmax 9 56m s 井下设置两个装矿点 前期箕斗提升高度约为 739 085m 后期 箕斗提升高度约为 584 085m 经计算 则完成 50 104t a 每班提升矿岩的总 时间约为 3 72 小时 地表设置矿 废石仓 仓顶标高 14 3m 井架上天轮中心 高 46 25m 下天轮中心高 42m 粉矿回收系统采用斜井单钩串车提升 倾角 25 提升绞车 JT 800 电 机功率 30kW 矿车型号为 YFC0 75 6 翻转式矿车 井底粉矿提升至 645m 中段 后 由人推车翻入矿石溜井 然后由主井提升至地表 2 运输系统 前期井下主运输中段为 645m 和 765m 平均运距为 750m 矿石运输采用 ZK7 6 250 电机车牵引 10 辆 1 2m3单侧曲轨侧卸式矿车 废石运输采用 ZK3 6 250 电机车牵引 8 辆 0 75m3翻斗式矿车运输 经计算 主要生产中段各需要 一列矿石车和一列废石车同时运输 井下铺轨采用 600mm 轨距 铺设 22kg m 轻轨 弯道和道岔处采用木轨枕 直线段采用混凝土轨枕 有道渣 3 压气系统 压气系统利用矿山现有设备 4 供 排水系统 井下用水总量为 380m3 d 井下用水由供水管经主井送至井下各个生产中 段和采场 主供水管选用 102 5 无缝钢管 井下易燃地点应在供水管道上 每隔 50 100m 安装 DN65 的消防支管接头 以备消防用水 水文地质资料预测井下正常涌水量为 816m3 d 最大涌水量为 978 m3 d 设计在最末生产中段 645m 建集中排水泵房 将井下涌水直接排到地表高位水 池 水泵房内配置 D80 120 6 型水泵三台 每台水泵流量 56 96m3 h 扬程 762 678m 配套电机功率 315kW 台 正常涌水及最大涌水时均为一台工作 11 一台备用 一台检修 主排水管选择 133 6 无缝钢管两根 正常涌水时一 根工作 最大涌水时两根同时工作 粉矿回收井井底处设置两台 D25 30 3 型水泵两台 一用一备 排水管选 择 89 4 5 无缝钢管一条 管路沿粉矿回收斜井敷设 将粉矿回收井井底的 水排至 645m 泵房水仓 5 通风系统 井下采用侧翼对角抽出式通风方式 33 线附近施工回风井 选择风机型号 为 DK62 A 8 NO 25 数量 1 台 功率 2 315kW 安装在回风中段 6 充填系统 由于矿山尚未进行充填实验 故井下充填参数参照其它矿山 设计采用全 尾砂胶结充填 充填材料的灰砂比为 1 8 日平均充填量 500m3 d 设计充填 站内建 720m3圆形立式砂仓 2 座 仓内设高压水造浆设施 仓底设放砂管路 选厂的尾砂经浓密后泵送至充填站砂仓 尾砂在砂仓内自然沉降后通过高压水 造浆经放砂管流入搅拌槽内 与水泥仓中放下的胶结材料在高浓度搅拌槽中充 分混合搅拌后制成浓度为 65 70 的充填浆料 充填料浆经充填管路由钻孔进 入采场充填工作面 主充填管路选择 DN133mm 的锰钢管 充填具体方案及充填 浓度等均需试验后确定 1 5 4 选矿工程 选矿厂是在现有 50 万 t a 选矿厂的基础上改造 满足采矿 9 线井做提升井 的要求 改造后矿山服务年限 22 36a 选矿厂的最终产品为浮选铜 铅 锌 硫四种精矿 尾矿经渣浆泵输送至 充填站立式砂仓 溢流尾矿输送至尾矿库贮存 矿石从 9 线提升进箕斗矿仓 后经振动给矿机排矿给入 PEF600 900 颚式 破碎机 颚式破碎机排矿进 No 1 B 1000mm L 392 5m 带式输送机转运至 No 2 B 1000mm L 82 30m 带式输送机 后再次转运给入原 No 1 B 1000mm L 57 5m 带式输送机运送至筛分系统 1 5 5 公用辅助设施 1 5 5 1 总图运输 12 本次设计采矿部分矿床开拓方式为竖井开拓 采用下盘两翼对角式通风系 统 设计矿山于 9 11 线之间靠近 11 线附近新建混合井 毗邻井口房新建矿石 仓及废石仓 接矿石仓新建破碎厂房连接皮带廊 转运站 井口附近还配建有 卷扬机房及其配电室 10kV 配电室 采矿材料库 柴油发电站 锅炉房等 充填站设于选厂中细碎及筛分厂房西侧 配建有砂仓 水泥仓 18m 尾 矿浓密机 回水池及回水泵房 矿山生产前期利用现有尾矿库 由于采矿设计采用尾矿充填 每年仅有少 量尾矿进入尾矿库 待该尾矿库服务期满后再另寻库址新建尾矿库 废石场选择在主井西北 200m 处的天然山谷 视地形条件于下游设拦石设 施 不使其对下游环境构成威胁 矿山于现有 21 线井北侧约 950m 处已建有矿山 35kV 总降压变电站 本次 设计另于新建混合井北侧 50m 处新建柴油发电站作为矿山安全生产的保安电源 新建炸药库位于矿山 35kV 总降压变电站西北约 850m 处天然山沟 新增占地面积 69 亩 1 5 5 2 给水排水 1 用水量 总用水量合计 5922m3 d 消防用水不计入总用水量 新水用量 1284m3 d 回水用量 4638m3 d 生活用水量 60m3 d 2 回水量 总回水量 4638m3 d 回水利用率 85 3 水源 水源地位于距选厂 19 5km 远的朱日和水站 通过水站供水泵向选厂 新水高位水池供水 供水泵选用 D155 30 8 多级离心泵两台 一用一备 1 5 5 3 电力设计方案 13 1 电源 本次深部开拓工程供电电源仍从本矿 35 10kV 变电站 10kV 侧出线 经架 空线路引至矿区 与 10kV 配电室相毗邻 设 2000kW 柴油发电站一座作为保安电源 在发生 供电故障时 确保一级负荷可靠供电 2 负荷计算 根据相关专业提供的条件 按需要系数法计算负荷如下 计算有功功率 2528 5kW 计算无功功率 860 8kvar 补偿后 补偿后计算视在功率 2671 0kVA 补偿后功率因数 cos 0 94 年总耗电量约 1390 7 万 kW h 3 电信 为满足全矿各生产 管理等部门通讯联系的需要 矿内设一座自动化电话 站 电话站设置于办公楼内 设 64 门数字程控电话交换机及相应的配套设备 1 5 5 4 除尘与采暖 1 除尘 除尘方式采用湿式除尘与喷雾除尘相结合的方式 原选厂除尘系统利用原 有 9 线主井与选矿厂之间新建了一套破碎系统 需配备新的除尘系统 2 采暖 矿区锅炉房内现设有 SZL2 8 0 7 95 70 A 型快装水管热水锅炉两台 设 计将备用的一台 4t 锅炉用于井口房采暖及提供部分防冻热负荷外 在井口位 置新建一座 6t 热水锅炉房 以满足井口防冻及辅助用房的采暖用热负荷 1 5 5 5 土建 根据国家 建筑抗震设计规范 GB 50011 2001 的规定 本工程抗震设防 烈度为 6 度 设计基本地震加速度值为 0 05g 设计地震分组为第一组 地表新建工程包括主井井架 主井矿仓 皮带廊和充填站等 主要建筑物 采用门式刚架结构 次要建筑物采用砖混结构 新增建筑物总建筑面积 7087 14 1 5 5 6 尾矿设施 现有尾矿坝坝型为碾压土石坝 坝顶标高 1264 0m 坝基处最低点标高 1254 0m 坝轴线处最大坝高 H 10m 坝顶宽 B 3m 坝长 L 232m 坝体内坡坡 比 1 3 外坡坡比 1 3 后期坝堆积高度 8m 外坡坡比 1 4 坝体最终设计 标高 1272 0m 库内排水系统为排水斜槽 排水涵管式 尾矿坝堆至 1272 0m 标高时总库容约 131 56 104m3 有效库容约 105 25 104m3 现已堆至 1266 0m 剩余总库容约 86 98 104m3 有效库容 约 69 58 104m3 设计尾砂全部用于井下充填 考虑两年基建期所需库容 51 08 104m3 尚剩余 18 5 104m3库容用于充填系统不能正常工作时贮存所排 尾矿 现有尾矿库能满足生产需求 待无法满足时另觅库址新建尾矿库 1 6 节能 为了节约能源 合理利用能源 进而降低矿山生产成本 设计主要采取了 如下节能措施 1 坑内采矿 选用节能采矿工艺 并积极采用先进的电动和液压内燃 无轨采矿设备 2 降低采矿损失率和矿石贫化率 并尽量利用采出的废石充填采空区 减少废石外运 3 选用高效节能风机 水泵和空压机 减少能源消耗 4 矿井提升采用先进的电控装置 5 优化选矿厂房布置 形成物料输送短捷 顺畅的生产线 消除了矿 石折返输送 最大限度地降低了生产过程中物料传送的能耗和损失 6 尽量合理利用地形 实现矿浆自流 避免不必要的矿浆扬送 7 采用节能型变压器等高效节能设备 高效节能光源与灯具 并使变 压器尽量靠近负荷中心 1 7 环境保护 本次设计对矿山生产过程中产生的大气污染物 有害气体 废水 固体物 15 料 噪声等都采取了多种治理措施 只要加强管理 确保污染物治理设施正常 运行 工程建成后产生的污染物对环境影响较小 本次设计的环保投资额为 1975 34 万元 占工程总投资的 10 68 1 8 消防 1 8 1 井巷消防 井下作业中凿岩为湿式凿岩 爆堆在出矿前要洒水 巷道清洗也要洒水 矿石中含水量为 3 4 这就为减少井下火灾事故的发生提供了保证条件 井下应设有消防水管 与防尘水管共用 并沿井下各水平主运输巷道 各水平井底车场和各硐室内敷设 且每隔 50 100m 装设支管和供水管接头及 消火栓 消防用水耗水量按 72m3 h 计 用水持续时间为 3 小时 地表供水池在 任何时候都要保证有 220 m3以上的储水量 井下炸药库设置专用回风系统及消 防安全设施 并备有足够的灭火器和消防工具 1 8 2 厂区建筑消防 厂区建筑物耐火等级均不低于二级 在本工程中设计了火灾自动报警装置 按照 建筑设计防火规范 的规定 室外建筑物消防用水量 20L s 同一时间 内火灾次数为一次 火灾延续时间 2 小时 生产回水池兼消防水池 消防给水系统由消防水池 室外消防栓 消防给水管网三部分组成 1 9 投资估算 本估算投资包括 采矿 选矿 尾矿主要生产工程 公用设施工程 行政 福利设施及其他费用等全部投资 其工程内容包括 开拓工程 井下采掘及运 输设备 排水设备 通风设备 供风设施 选矿厂设施 尾矿设施 供电 供 水 暖通 总图运输等 项目概算投资 17555 48 万元 单位概算投资 351 11 元 t a 按生产用途划分的投资分析见下表 生产用途投资分析表 表 1 2 序号项 目 名 称投资额 万元 占总投资比例 16 一主要生产工程 13920 4479 29 1采矿工程 11659 5566 42 2选矿工程 417 822 38 3尾矿工程 1843 0710 50 二公共设施 460 802 62 1供电 359 802 05 2总图 101 000 58 三工程建设其他费 1873 8310 67 四不可预见费 1300 417 41 总投资 17555 48100 00 1 10 技术经济 1 企业组织机构 根据本次工艺流程设计和设备配置 本项目稳产年共需要 461 人 2 资金使用与筹措 项目总投资为 18793 0 万元 其中建设投资 17555 5 万元 流动资金为 1237 5 万元 项目总投资全部由企业自筹解决 3 企业利润及利润分配 利润与利润分配表 单位 万元 表 1 3 序生 产 期 号 项 目 4 5 6 1313 25 1 营业收入 14229 3 14229 3 14229 3 14229 3 2 营业税金及附加 641 1 641 1 641 1 641 1 3 总成本及费用 9737 9 9737 9 9737 9 9553 4 5 利润总额 3850 2 3850 2 3850 2 4034 7 6 弥补以前年度亏损 7 应纳税所得额 3850 2 3850 2 3850 2 4034 7 8 所得税 962 5 962 5 962 5 1008 7 9 税后利润 2887 6 2887 6 2887 6 3026 0 10 可供分配利润 2887 6 2887 6 2887 6 3026 0 11 盈余公积金 288 8 288 8 288 8 302 6 17 12 应付利润 2598 9 2598 9 2598 9 2723 4 13 未分配利润 4 综合评价 项目建成之后 稳产年均利润总额为 3950 8 万元 项目内部收益率为 14 96 总投资收益率和资本金净利润率分别为 12 92 和 9 69 说明该项 目在财务上具有较好的经济效益 建议尽快实施 第二章 技术经济 2 1 概述 在本次初步设计 北京华夏建龙矿业股份有限公司内蒙古朱日河铜矿 50 万 t a 深部开拓建设项目中 按采矿出矿能力 50 万 t a 选矿处理能力 50 万 t a 进行设计 项目的主要生产工程投资概算按上述设计规模进行编制 根据 主要生产工程需要 配以必要的辅助和公用设施 充分考虑原有设施 以减少 该项目的建设投资 提高项目的经济效益 在参考矿山目前现有生产工艺及流程 结合设计采用的采矿方法与选矿工 艺确定各项技术经济指标 加工费及管理费等 并且矿山现有设施固定资产帐 面净值为 11782 7 万元 为遵循建设项目评价中投入产出口径一致的原则 在 本次评价中均给予考虑 最终确定的项目产品为铜精粉 硫精粉 铅精粉 锌 精粉 项目综合技术经济指标见表 2 1 项目综合经济指标表项目综合经济指标表 表表 2 12 1 序号指标名称单位数量 备注 一采矿 1 本次设计利用储量 矿石量万 t 1204 38 2 原矿品位 Cu 0 62 S 19 12 Pb 0 16 Zn 0 75 18 项目综合经济指标表项目综合经济指标表 表表 2 12 1 序号指标名称单位数量 备注 3 采矿出矿能力万 t a 50 4 建设期年 3 5 矿山服务年限年 22 6 开拓方式 竖井开拓 7 主要采矿方法 溜矿法 8 采矿综合贫化率 16 44 9 采矿综合损失率 22 44 10 万吨采切比m3 万 t 251 86 11 出矿品位 Cu 0 52 S 15 98 Pb 0 39 Zn 1 89 11 基建工程量万 m3 18 4 12 矿山工作制度 d a330 三选矿 1 生产能力万 t a 50 2 选矿工艺流程 3 精矿产率 铜精矿 铜硫系列 2 17 硫精矿 铜硫系列 27 39 铜精矿 铅锌系列 2 46 硫精矿 铅锌系列 34 24 铅精矿 铅锌系列 0 45 锌精矿 铅锌系列 2 42 4 年产精矿量 铜精矿万 t 1 13 硫精矿万 t 14 82 铅精矿万 t 0 074 锌精矿万 t 0 399 四供电 1 电源及电压等级 kv35 2 供电方式 专线 3 企业装机总容量 kW5006 4 企业设备工作容量 kW4042 4 5 有功功率 kW2528 5 6 无功功率 kWar860 8 7 视在功率 kva2671 8 功率因数 0 94 9 年总耗电量万 kW h 2950 7 其中 采矿万 kW h 1390 7 选矿万 kW h 1560 11 采矿单位矿石耗电 kW h t27 8 选矿单位矿石耗电 kW h t31 2 19 项目综合经济指标表项目综合经济指标表 表表 2 12 1 序号指标名称单位数量 备注 五供水 总用水量 m3 d5922 新水用量 m3 d1692 回水用量 m3 d4230 六总图运输 1 新增占地面积亩 69 2 基建土石方工程量 m359100 其中 挖方 m343600 填方 m35500 3 新修 4 5m 级配碎石道路 m1000 七劳动定员及工资 1 按工艺配置定员人数人 461 其中 采矿场人 262 选矿厂人 111 管理及服务人员人 88 2 企业年人均平均工资元 年 30000 3 工资总额万元 1383 八投资 1 项目总投资万元 18793 0 其中 建设投资万元 17555 5 建设期贷款利息万元 流动资金万元 1237 5 2 建设资金来源 资金自筹 九财务指标 稳产年 1 年营业收入万元 14229 3 2 年均总成本费用万元 9633 8 3 单位矿石总成本元 192 7 4 年均营业税金及附加万元 641 1 5 年均利润总额万元 3950 8 6 年均上缴所得税万元 987 7 7 年均净利润万元 2963 1 十经济效益指标 1 项目内部收益率 14 96 2 项目财务净现值万元 3188 5 5 项目投资回收期年 8 83 6 总投资收益率 12 92 7 资本金净利润率 9 69 2 2 企业劳动定员 20 本次设计采矿工艺根据不同工种的需求 生产岗位按三班制配备 检修等 辅助岗位可按一班制或两班制组织 全年按 330 天组织生产 本项目参照类似 矿山人员配置情况 并结合项目具体情况 按岗位计算定员 经计算 本项目 稳产年共需 461 人 其中 采矿车间为 262 人 原有选矿车间为 111 人 管理 及服务人员为 88 人 劳动定员表见表 2 2 劳劳 动动 定定 员员 表表 表表 2 22 2 实际工作人数在册 班次人员 序 号 工作单位及工种 合计 系数 在册人员数备注 采矿车间6 3 8 1 4 9 193 262 1采矿工区 工区长 2 21 02 凿岩工1 6 1 6 8401 352 铲运机工444121 316 支护工884201 326 小计2 8 3 0 1 6 74 96 2掘进工区 凿岩工 1 4 141 318 装岩机工 1 4 141 318 小计 1 4 1 4 28 36 3充填工区 打砂工11131 34 放砂工11 21 33 沙浆制备工11 21 33 巡管工22 41 35 采场充填工55 101 313 小计1 0 1 0 121 27 4综合工段 工段长 2 21 02 卷扬机工22261 38 空压机工22261 38 充填工33 61 38 水泵工22261 38 645m 运输工22261 38 765m 运输工22261 38 610m 皮带工22261 38 570m 主井井底运输工22261 38 粉矿回收提升机房22261 38 维修工44 81 310 风机工22261 38 小计2 5 2 7 1 8 70 90 21 5车间管理人员 车间主任 1 11 01 技术人员 3 31 03 统计 2 21 02 成本核算员 2 21 02 工资员 2 21 02 安全员 2 21 02 小计 1 2 12 12 22 2 3 资金使用与筹措 2 3 1 项目流动资金 根据经营成本及有关成本费用要素 按照分项计算的办法对项目所需流 动资金进行了详细计算 经计算 项目所需流动资金为 1237 5 万元 计算