二采区4201作业规程.doc

第一章 概 况第一节 概 述1、巷道名称、位置与煤层关系、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开工时间。采区4201运输顺槽掘进工作面位于4#煤层采区南部，东与采区材料大巷相接，西至矿界保安20m煤柱，南与石州福利煤矿相邻，北为4201工作面，巷道设计坡度为-1左右，全长450m，全巷道为单巷掘进，工程量3645m3，共需时间3个月，预计开工时间为2010年2月10日。2、后附：巷道布置平面图第二节 编制依据一、区煤炭工业局批准的2010年度采掘规划。二、施工巷道地质资料的依据采区地质报告说明书。三、煤矿安全规程。四、2010年度矿井灾害预防与处理计划。五、山西省“一通三防”管理规定。六、矿压观测资料参考已经回采的采区各工作面的有关矿压现场观测经验数据。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况采区4201运输顺槽掘进工作面巷道地面相对位置在西属巴街道办缩缩岭村西南，地表为荒地，地面标高1093.321262.23m，井下标高820840米，沟壑纵横，均为季节性流水。采区上组煤层无采空区，据调查该区域无小窑老空积水，无瓦斯积聚，无火区。第二节 煤层赋存特征根据采区地质报告提供资料，4#煤层赋存在二叠系下统山西组，距下组石炭系上统10#煤层64m，4#煤层厚度01.7m，平均厚度1.6m，煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，厚度0.81.4m，平均厚度1.05m，老顶为细砂岩，厚度3m左右；底板为粉砂岩、细砂岩，厚度2.1m3.8m，平均厚度2.8m。2008年度矿井瓦斯等级鉴定表明：矿井瓦斯相对涌出量为2.04m3/t,绝对涌出量为0.86m3/min，为低瓦斯区，国家煤及煤化工产品质量监督检验中心的检验报告表明：4#煤层自然等级级,属不易自燃煤层,煤尘具有爆炸性，地温、地压正常。第三节 煤 质4#煤为低中灰,特低低硫、中高发热量之主焦煤。第四节 水文地质情况本区地面均为季节性河沟，无长年流水，地层含水层三层，即二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层，二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层，松散岩类孔隙含水岩组，三个含水层共涌出量40 m3/日，经了解燕沟煤矿开采未穿越本矿井田，无采空区积水，原来掘进4104、4105、4106、4107、4108回采工作面运输顺槽和回风顺槽时涌水量不大，因此，判断采区4201运输顺槽掘进工作面涌水量也不大，对掘进工作无影响。矿井水文地质类型为简单型。第五节 地质构造采区4201运输顺槽掘进工作面，根据一采区推进中遇到落差不定的几条小断层，所以推断采区4201运输顺槽掘进工作面在掘进过程中可能也会遇到落差0.3m1m的隐伏断层。对开采影响不大，另外井田东、西两端翘起，均有煤层露头出露，本掘进工作面可能揭露，到时另行决定。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、采区4201运输顺槽掘进工作面位于4#煤层采区南部，开口标高839m，巷道坡度-1左右，巷道磁方位角为27430，巷道中线由技术科提供。2、巷道断面形状规格：采区4201运输顺槽掘进工作面断面形状为矩形断面，净断面宽为2.8m，净高1.8m，煤层厚度1.6m，起底20cm。在施工中，必须保证巷道高度，宽度不低于设计值，巷道规格允许误差为0150mm。附：巷道剖面图、巷道开口大样图。第二节 矿压观测1、观测对象：采区4201运输顺槽掘进工作面巷道及贯眼。2、观测内容：在顶帮设标记观察点，用钢尺实测巷道表面位移，即巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量。3、观测方法：在顶帮设标记观察点，用钢尺实测巷道表面位移，即巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量，并做好记录。第三节 支护设计本矿未对4#煤层顶板进行抗压试验，回采工作面、掘进工作面无顶板压力测试仪器，根据本矿以前锚杆支护经验、矿压直接观测得到的经验数据及周边矿井的支护情况综合分析、判断，运输下山掘进工作面采用锚杆支护。（一）、锚杆长度确定：由于4#煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，厚度0.81.4m，平均厚度1.05m，4201运输顺槽顶板现对稳定，古选用锚杆长度为2m。（二）、材料确定：1、锚杆的确定：由于4#煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，厚度0.81.4m，平均厚度1.05m， 4201运输顺槽顶板稳定性相对较稳定，故选用2米长锚杆支护，帮部两侧也采用锚杆支护，顶板和两帮进行铺网护帮护顶。2、金属网的确定：为了有效控制顶部岩石及巷帮煤块，决定采用12#铁丝编制的菱形网进行全面挂网，网规格：长6.6m，宽1m，网孔规格：6cm6cm；（三）、临时支护方式：1、永久支护与工作面的距离支护紧跟工作面，每次放罢炮后，首先用戴帽点柱进行临时、临时支护：然后再进行出煤，永久支护为锚杆支护距离工作面的距离不得超过5m。2、临时支护：临时支护采用戴帽点柱式进行支护，按照工作面的宽度，临时支护的点柱为两排，一帽三楔。第四节 支护工艺采区4201运输顺槽掘进工作面采用锚杆并挂网支护管理顶板，锚杆株距0.7m,排距1m。（一）、支护材料规格：1、锚杆长度为2m的普通锚杆2、为了有效控制顶部岩石及巷帮煤块，决定采用12#铁丝编制的菱形网进行全面挂网，网规格：长6.6m，宽1m，网孔规格：6cm6cm；（二）、临时支护方式：1、永久支护与工作面的距离永久支护紧跟工作面，每次放罢炮后，首先用戴帽点柱进行临时支护，然后再进行出煤，永久支护为锚杆支护距离工作面的距离不得超过5m。2、临时支护临时支护采用戴帽点柱式，排距1m，柱距1.2m，两柱分别距两帮0.7m，柱帽长度为80cm，厚度15cm，宽度不小于12cm，柱帽必须与工作面前进方向垂直，必须达到一帽三楔。临时支柱最后一排柱子距工作面距离不得超过1m。临时支护最大支护距离不得超过2排柱子。第四章 施工工艺第一节 施工方法4201运输顺槽掘进工作面巷道为单巷掘进，掘进工序为打眼、装药、联线、爆破落煤，戴帽点柱临时支护方式，人工攉煤刮板运输机转载到650型皮带运输，永久支护。采用YBT52-2型,功率为11kw局扇、500mm胶质风筒通风，瓦斯员与安全集中监控系统监测瓦斯，静压洒水灭尘，即打眼瓦检装药瓦检联线放炮排烟洒水安全检查(瓦检)临时支护装运煤风镐二次成巷永久支护。第二节 凿煤（岩）方式 采区4201运输顺槽掘进工作面采用炮掘方法施工，施工工艺为“打眼、装药、检查瓦斯、放炮、通风、检查瓦斯、装运煤、打临时护身柱、永久支护、风镐二次成巷”等工作。 一、钻眼机具选择： 使用ZY-28型风钻和1.5m、2.0m风钻钻杆打眼，风钻两台，其中一台使用一台备用。 二、炸药及起爆装置：炸药选用二级煤矿许用乳化炸药，8#法兰壳瞬发电雷管爆破，使用MFB50J(KB)型发爆器放炮。第三节 爆破作业 一、打眼准备工作： 1、检查巷道围岩安全状况，进行“敲帮问顶”处理掉危岩活石。 2、清除工作面浮煤（岩），检查、维修钻眼机具。 3、拉起中线，在工作面迎头，画出中心点，根据爆破图表详细画出周边眼及其它炮眼位置，并用粉笔作记号。 4、打眼要先打煤眼，沿煤层掘进两个循环后，再起底成巷。 二、钻眼要求： 1、因工作面顶板岩层易冒落需铺网支护，故严格控制超挖，所以打眼是爆破的基础，打眼工一定要掌握爆破图及各个炮眼的位置、性质、角度等，做到心中有数，认真操作。 2、打眼要求做到： 打眼时，在巷道中心打一个高质量的“标准眼”，然后插入炮棍或钻杆指示方向，作为钻进方向标志，打眼要准、平、齐、直。 准：钻头要准确地落在画好的眼位上，不允许偏移。 平：炮眼平行巷道中线且又互相平行。 齐：同一类型的炮眼深度要求基本一致，眼底要落在一个平面上，既量钻杆打眼，以工作面煤岩凹凸情况决定各个炮眼深度。 直：就是要求炮眼打的又平又直。 三、装药工作： 1、严格按照爆破图表进行，掌握好掏槽眼角度，掏槽眼对称，药量一致，否则爆破力偏向一侧，控制同等眼装药量。 2、在起爆掏槽眼和辅助眼后，决定周边眼的装药量（原则上按照爆破图表进行）。 3、装药方式为正向装药，并且黄土炮泥封孔，（装药示意见附图） 四、放炮距离要求： 放炮母线长度和发爆距离：弯巷不小于50m，直巷不小于70m，且放炮母线无明接头。 五、爆破说明书1、炮眼布置：掏槽眼4个，顶眼3个，底眼5个，计11个（见爆破图表）2、炮眼深度：掏槽眼2m，顶眼1.8m，底眼1.8，炮眼利用率0.9，循环进度1.6m。3、爆破材料的选择：炸药选用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药；雷管选用瞬发电雷管。4、联线方式为串联。5、爆破图表；爆破参数炮眼名称眼号数量水平角垂直角装药量雷管爆破顺序联线方式掏槽眼1-4480-85850.644串联底眼8-12585-870.655顶眼5-7385-870.633合计127.212由上图表可知，每米巷道火工品消耗指标为：1、炸药消耗：7.21.61.1=4.95kg/m2、雷管消耗：121.61.1=8.25发/m1.1备用系数第四节 装载与运输人工攉煤，工作面采用SGB420/30刮板运输，SGB420/30刮板输送机直接搭接650型皮带机运输。第五节 管线及轨道敷设 采区4201运输顺槽掘进工作面铺设动力、信号电缆，用电缆钩悬挂在南帮上，距离底板1.6m,电缆钩间距1.5m。静压洒水管路、压风管路、排水管路、通风管路铺设在巷道北帮，沿巷道顶板悬挂，悬挂间距为0.3m.第六节 设备及工具配备1、设备特征表名称型号主要技术特征局扇YBT52-2 实际吸风量200m3/min，功率11KW刮板输送机SGB-420/30电机功率30KW小水泵FBA-6功率1.2KW，扬程30m风钻ZY-28冲击频率37Hz探水钻ZDY功率7.5KW2、设备配备表设备名称使用地点及数量总数备注局 扇4201运输顺槽2备用一台刮板输送机4201运输顺槽2风 钻4201运输顺槽2备用一台皮 带 机4201运输顺槽1探水站4201运输顺槽1风 镐4201运输顺槽2第四章 生产系统第一节 通 风4201运输顺槽为单行掘进，采用YBT52-2型局部通风机通风，功率11KW，双电源、双风机自动切换，压入式供风，掘进工作面实行“三专两闭锁”，11KW 局部通风机实际吸风量为200m3/min。具体所需风量计算如下：1、按照瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100q掘K掘通=1000.862=172 m3/min式中：Q掘-掘进工作面需要风量，m3/min；q掘-掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量。（2008年我矿瓦斯等级鉴定掘进工作面的绝对涌出量0.86m3/min）K掘通瓦斯涌出不均衡系数。取1.22.0（正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均瓦斯绝对涌出量的比值）2、按局扇实际吸入风量计算需要风量：Q局=（Q局15S）Ii=(200155.04)1=276m3/min;式中：Q局局扇实际吸入风量，m3/min。安设局扇的巷道中的风量，除了满足局扇的吸入风量外，还应保证局扇吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s，煤巷或半煤岩巷不小于0.25m/s，以防止局扇吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；Ii掘进工作面同时通风的局扇台数。3、按掘进工作面同时作业人员和炸药量计算需要风量：每人供风4m3/min；Q掘4N=49=36（m3/min）每千克炸药供风25m3/minQ掘25A=252.6=65（m3/min）式中：N掘进工作面最多人数，A一次爆破炸药最大用量，kg.由以上计算可知，掘进工作面需配风量276m3/min；1、按风速进行验算：15S掘Q煤掘240S掘（m3/min）155.04=762762405.04=1209m3/min式中：S掘掘进工作面断面积，m2按煤矿安全规程规定，掘进工作面最高风速为4m/s,最低风速为0.25 m/s,经验算，符合规定要求。通风系统示意图附后第二节 瓦斯防治 1、必须坚持瓦斯、二氧化碳等有害气体的巡回检查制度，瓦斯、二氧化碳浓度的检查次数每班至少检查二次，对每班没有工作的工作面，每班至少检查二次。 2、掘进工作面回风流中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师采取措施进行处理。 3、工作面局部（体积大于0.5立方米的空间）积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 4、因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，还必须遵守,煤矿安全规程第135条中关于局部通风机及其开关地点附近瓦斯浓度的规定，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。 5、临时停工的地点，不得停风。否则，必须切断电源设置栅栏揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程第106条的规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕，严禁在停风或在瓦斯超限的区域内进行作业。6、必须坚持执行掘进工作面的风电闭锁，不闭锁不得生产。第三节 综合防尘地面设置200m3消防洒水蓄水池，75mm钢管送入井下，工作面进、回风巷分别设置两趟静压洒水管路，工作面机头、运输巷中每个转载点必须设置一组防尘洒水喷头（每组喷头不得少于3个喷头），每隔100m设置一组全断面覆盖的防尘水幕，每组水幕的喷嘴为5个，净化风流。每50m设置一个三通，便于清洗巷道和消防用水。采区4201运输顺槽掘进工作面设置一组辅助隔爆水棚，选用40L水袋42个，棚区长度不小于20m。水棚用水量按巷道断面计算，不得少于200L/。第四节 防灭火井下火灾事故有自然火灾与外源火灾。自然火灾多发生在留有煤柱的未闭的采空区，未及时密闭的废弃巷道，在我矿一般不易发生；外源火灾，主要发生在失爆设备，白炽灯照明，以及井下电焊，氧焊作业，违章工人将烟火带入井下等地点。第五节 安全监控为及时监测掘进工作面的甲烷变化情况，掘进工作面甲烷传感器必须尽量靠近工作面设置，距离工作面大约5米，安装时甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。4201运输顺槽掘进工作面甲烷传感器的设置位置示意图；T1掘进工作面风流中的甲烷传感器报警浓度：1.0%CH4断电浓度：1.5%CH4复电浓度：1.0%CH4断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备第六节 供 电地面两趟YJLV22350mm2型铠装电缆直接引入井下中央变电所，由中央变电所引入采区变电所，采区变电所设置2台KBSG315/10，10/0.69/0.4型变压器，还设置KBSG50/10型矿用隔爆型干式变压器2台，BGP4710型高压开关3台，KBZ400/1140（660）型矿用隔爆低压馈电真空开关6台，照明信号综保1台；井下电压660V。采区变电所两趟350116像套电缆直接引入掘进工作面，两趟31616像套电缆直接引入局部通风机开关，掘进工作面设置BQD80Z防爆真空开关4台。供电系统示意图附后第七节 排 水根据以前采区掘进工作面掘进情况来看，此掘进工作面涌水量较小，对巷道掘进影响不大，故设置一台1.2Kw小潜水泵排水。第八节 运 输掘进工作面原煤攉在SGB620/30T型刮板输送机上，经转载刮板运输机转载到运输机上至皮带下山大巷，经皮带大巷运至煤库由主提升箕斗提升到地面。掘进工作面所需材料从副井经联络风门材料大巷联络风门掘进工作面。第九节 通 讯一、在调度室安装OHKID型交换主机（32门）一部，井上下个作业点均可用内线电话指挥、汇报、联系，掘进工作面刮板机头安设一部矿用电话直接与地面调度室联系。二、工作面及各转载点照明，全部使用防爆白炽灯照明。三、各运输设备的信号为声光组合电铃，一停二启动。第十节 防 治 水该矿井下水文地质条件属简单中等型，即第四纪全覆盖的地下水补给不良、排泄不畅的半封闭向斜水文地质构造，4#煤层生产正常涌出量为10m3/h,经实际调查了解，在井田内无小窑，采空区，2006年区煤炭局圈定为无水患矿井，但是，采区4201运输顺槽掘进工作面由于地质构造比较复杂，断层、破碎带频繁出现，大有可能断层漏水，因此，为进一步加强我公司的安全基础工作，突出抓好水害防治管理工作，根据煤矿安全规程、井下探放水规范的有关规定，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。一、探水设备的配备：1、掘进工作面配置一台探水钻，型号：ZDY型，功率7.5kw。2、钻杆长度必需配置200m，掘进工作面探水距离为200m。每次探水后掘进长度60m，每次探水和掘进必须做好记录。3、设计在探水地点安装一部防爆电话机。4、必须设置专职探放水人员，探放水人员必须经过专业培训，取得操作资格证后，方可上岗。二、探水施工顺序（一）、钻孔的确定1、位置、角度的确定现探水地点为煤巷掘进巷道，探水孔布置为扇形，中间一孔其磁方位角为27430，仰角为1；下帮孔两个，磁方位角分别为27230和26930，仰角1，上帮孔两个，磁方位角分别为27630和27930，共设5个钻孔。2、钻孔深度及超前距离的确定在采用边探边掘的探水方案情况下，钻孔钻进一定的距离以后，钻孔的终止位置对巷道的终止位置始终保持一段超前距离，这样留有相当厚的煤柱，以确保掘进工作面的安全，由于我们在煤层中掘进，而且煤质较软，所以超前距离规定140m，钻孔深度为200m，这样每探一次可以连续向前掘进60m。3、钻孔直径在无特殊情况下，采用钻水孔放出积水，由于考虑到既可以使积水顺利排出，又能防止积水冲跨煤壁，保证积水安全控制，故探水孔直径取35mm。（二）、探水工序安排1、探水前应先加固探水工作面周围的煤壁及顶帮，采用戴帽点柱支护，在点柱之间再加以木棚架支护，点柱间距为1米。柱顶紧靠煤壁，柱底挖窝10cm，棚架采用矿用工字钢梁，棚架间距0.8m，顶部配用构木，顶梁两端紧靠煤壁，并采用一梁四楔，棚腿挖窝10cm，点柱和棚腿与煤壁之间以2.5cm厚的松木板和煤帮背实，木板之间上下间隔为10cm，点柱和棚架迎山有力，必要时加戗柱，以防压力水冲垮煤壁。2、加固工作面后，接着在设计的钻孔位置按各钻孔规定的方位角、倾角先人工钻直径76mm的套管孔，孔深4m，用以安装4m的套管。套管用平车内胎缠绕其上，用捶打入套管孔内，要打严打实，在套管外部焊一垂直长管，并在长管处打两根戗柱，钻杆通过套管工作，达到了控制水的目的，在水压铰大的防止套管被冲出，然后在套管外部安装100mm的阀门，或用带有止动光环的套管用混凝土固定在煤岩中，钻杆通过套管工作，达到了控制水的目的。3、钻机安装在距工作面24m处，按各钻孔规定的方位角、倾角钻进，孔深200m。4、钻探开始前，瓦斯员首先检查瓦斯，同时当班负责人、现场指挥员都必须在场。5、在钻深过程中，当班负责人对本班钻探的方向、深度、异常情况写在记录本上，并及时向矿领导汇报。第六章 正规循环作业、劳动组织及主要技术经济指标第一节 工作方式：采区4201运输顺槽掘进工作面作业方式为三八制，掘进与支护平行作业，每班两循环，循环进度1.6m，班进度3.2m，日进度9.6m。第二节 正规循环作业图表（见附图）第三节 劳动组织表班次工作早班中班夜班合计班 长1113炮 工1113攉煤工2226支护工2226安检员1113瓦检员1113机电工1113刮板司机1113皮带司机1113合 计11111133第四节 主要技术经济指标表项 目单 位数 量备 注循环进度m1.6班循环数个2日循环数m6日进度m9.6日工数个36效率m/工0.26锚杆根/m7金属网m2/ m7.2炸药kg / m4.95雷管m/发8.25第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风1、施工前在距回风口10m以外支架完好的地方安设风机，风机必须安设消音器。2、掘进工作面必须实行“三专两闭锁”（即专用变压器、专用线路、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）。双风机、双电源自动切换。3、风机不能有循环风，通风队必须按配风方案配风，满足工作面的需要。4、风筒口距掘进工作面不能超过5m，风筒除末端10m（一节风筒）外，不应有破口。风筒接头要采用双反边接法，确保严密不漏风，风筒吊挂要平、直、稳，逢环必挂。5、风筒要缓慢拐弯，不准拐死弯，当风筒直径不同时，要先大后小，并使用过渡节，不准花接。6、风机要正常运转，无论何时都不准停风机，包括交接班和其它原因。如因检修停电，必须事先撤出人员，复电时必须经瓦检员检查瓦斯。瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定，方可恢复生产。7、任何人不准损坏通风设施，不准随意停、开风机，必须由瓦检员停、开风机，如因接地掉闸，修理工要及时查明原因，进行处理，必须经瓦检员检查瓦斯后，确认瓦斯不超限时，方可按操作规程开动风机。二、瓦斯管理（一）、瓦斯管理措施1、瓦检员必须跟班检查瓦斯，不得空班漏检，检查次数每班不少于二次，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度，瓦检员必须做到“三对口”。2、严格执行瓦斯日报表矿长、总工审查签字制度。3、矿长、副矿长、队长、副队长、流动电钳工、瓦检员、安全员、班组长必须携带便携式瓦检仪，随时检查瓦斯浓度，发现问题及时采取措施进行处理。4、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。5、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。6、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。8、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。9、除加强瓦斯检查的同时，要严格加强瓦斯监测监控的管理，监控值班人员、井下监控维护工必须坚守岗位，确保获取信息准确，正常上传。（二）、掘进巷道贯通的安全技术措施1、掘进巷道贯通时必须制定专项安全措施，确保施工安全。掘进巷道贯通的专项安全措施，必须由矿总工程师亲自审查贯彻，并指定专人负责监督实施，直到施工完毕。2、与采空区或旧巷贯通，必须事先绘制测量图，搞清采空区或旧巷内的水、火、瓦斯情况，并根据煤矿安全规程的有关规定，制订专项安全措施，严格贯彻执行，防止重大恶性事故的发生。3、对头掘进贯通的巷道，必须准确测量贯通距离，绘制测量图，并由测量人员及时填绘施工进度。当两个掘进工作面相距20m时，必须停止一个头，实行单头作业，并且必须保持被停掘进头的正常通风。如被停掘进头早已停风，则需要提前排除被贯通巷道内的瓦斯，并严格执行每炮都要检查贯通巷道内的瓦斯浓度的制度。防止放炮伤人和瓦斯爆炸事故。4、要加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎，顶板不好，压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距，并加强临时支护，防止巷道冒顶。三、综合防尘措施1、放炮后必须进行洒水降尘，不洒水不出煤，必须应用湿式打眼和水炮泥封炮技术。2、工作面、运煤巷各转载点必须设喷雾洒水装置，启动运输设备时，必须打开洒水装置。3、每班清理一次巷道中的浮煤、杂物，并外运，每三天清洗一次巷道。四、防灭火措施：1、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m之内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。2、防尘水管到迎头，沿途每隔50m留一个三通闸阀，以备灭火用。3、任何人发现井下着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。在现场的跟班矿长、队长及班长依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。4、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用，并熟知自己工作区域灭火器材的存放地点。五、无计划停电停风时预防瓦斯事故措施（一）、为预防无计划停电停风时瓦斯事故发生，特制定本措施：1、主扇因停电停转时，主扇司机应立即打开防爆门，以利自然通风，并迅速向矿领导、矿调度室通风、安监等部门汇报。 2、井下瓦斯员应把工作面所有人员撤到新鲜风流中，并在掘进工作面巷口、采煤工作面运输顺槽和回风顺槽打栅栏，揭示警标，禁止人员入内。3、如井下主要巷道中呈无风状态或微风时，由值班矿长决定全矿工作人员是否全部撤出地面。4、队组人员在撤出工作面时，跟班队长或班组长应清点人员，并指定专人把所有电器开关打至零位。（二）、恢复送电1、来电后，主扇司机先关闭防爆门，再启动主扇，并通知有关领导及部门。2、主扇启动30分钟后，经瓦斯员检查中央变电所CH4浓度低于0.5%且风流稳定正常，机电部门方可向中央变电所送电。3、采煤工作面经瓦检员检查CH4低于1%，CO2低于1.5%且风流稳定正常，方可由指定人员依次由外向里逐台送电，正常工作。如CH4超限或风量低于平常风量时，应检查通风系统，如果是风门打开，应关闭；如挡风墙损坏，应修复，待通风系统正常后，且CH4浓度降至1%以下时，方可送电工作。4、局部通风机供电前，经瓦检员检查局扇及局扇启动装置附近10米范围内风流中CH4浓度低于0.5%，工作面CH4浓度在1%以下时，方可人工启动局扇，同时有指定人员由外向里逐台送电。5、如工作面CH4浓度达到或超过1%且低于3%时，瓦检员可按瓦斯就地排放措施进行排放。（瓦斯就地排放措施附后）如CH4浓度超过3%时。应汇报有关领导及通风部门，由通风部门制定专项措施，经矿总工程师批准后，按措施排放。（三）、瓦斯排放顺序1、原则上顺风流方向，由外向里逐台排放，如各台局扇均为独立通风系统时，可同时排放。2、串联通风时，应先排放串联工作面，后排放被串联工作面。3、具体排放顺序由通风科确定，每次通风系统变化或调整后，要重新确定排放顺序，并三班向瓦检员传达贯彻。第二节 顶板管理措施一、严禁使用严重锈蚀或变形的锚杆二、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。三、。放炮崩倒、崩坏的临时支护应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护四、严禁混用不同规格、型号的锚杆。五、严格按中腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。六、施工前要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护和处理冒顶的应急材料。七、检查支护质量，严禁混用不同规格，不同型号的锚杆。八、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。九、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。十、放炮前加固工作面所有的临时支护，放炮后由外向里逐段检查、整修。第三节 爆 破1、地面火工品库房必须设专人管理，严格执行火工品领退及运送制度，并做好登记。2、炸药、雷管必须专箱加锁分放两处，严禁乱扔乱放。3、装配引药时应在支架完好，通风良好的巷道内装配，严禁在人员密集的地方装配。4、打眼时，首先应检查顶板完全情况，发现顶板离位，应先打临时支护后再打眼。5、装药放炮时，严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度，当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼放炮，达到1.5%时停止作业，切断电源，撤出人员，进行分级排放，放炮地点20m范围内瓦斯浓度小于1%，CO2浓度小于1.5%时，方可进行爆破工作。6、装药后要用炮泥或黄土封口，炮泥长度不得小于0.75m。严禁用炮纸或煤粉代替，防止引起事故。7、放炮前必须检查放炮母线是否漏电或短路，炮眼布置是否恰当，脚线连接是否正确，发现问题及时处理。8、放炮前，首先应将工作面的煤电钻，电缆线，工具撤离至工作面70m外，同时有班长亲自派出熟悉巷道的警戒人员后，再检查工作面支护是否完整坚固，发现问题及时处理。9、放炮时，发爆器的钥匙只允许放炮员一人携带，不得转交他人，脚线与母线的联接，检查线路或发爆工作只允许放炮员一人操作，同时班长清点工作面人数，确认无误后，方准下达起爆命令，放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号3次，至少再等5秒钟，方可起爆。10、发爆时，放炮员必须用发爆器起爆，不准用矿灯或外接电源代替。11、通电后拒爆时，放炮员应取下发爆钥匙，并将放炮母线扭接短路，再等五分钟，方可沿线检查，找出拒爆原因，进行处理。处理拒爆或残爆、瞎炮时，应遵守下列规定。（1）、因连接不良或线路出现短路造成的拒爆时，可重新连接再起爆；（2）、在距瞎炮眼0.3m处，另打与原炮眼平行的炮眼，重新装药放炮，严禁用手拉或用镐刨，从中取出原炸药和雷管，严禁将残眼继续加深。（3）、查拒爆原因时，只准放炮员一人检查，与放炮无关人员必须撤离放炮地点。（4）、拒爆或残炮、瞎炮爆破后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；（5）、瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。第四节 机电设备的安全技术措施刮板输送机1、机头安放要稳妥，各部位联接螺栓坚固，防护罩、电机风叶等不松不缺，减速箱油位合适、油质合格，液压联轴节油量适宜，易容塞齐全，位置正确，刮板不飘链。2、空载试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜机尾滚筒转动灵活。凡连接环、螺栓、刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。3、输送机启动前必须先发信号联系，得到回复信号后，再发启动信号，开启防尘设施，然后间断点动二次，确无异状后才能正式启动，司机必须注意光信号，一旦出现问题立即停车。4、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10s，输送机运转应平稳，无异常响声和振动。5、输送机中有大块矸石、木料、铁柱等物料时，应及时停机排出。大链出槽、飘链和输送槽拱起时，严禁在运输中用手扶或脚蹬等方法进行处理，必须停机处理。遇有断大链、机体剧烈跳动，电机、电缆过热等危及安全运转的意外情况，司机必须立即停机，迅速汇报、处理。6、严禁用刮板输送机运送除煤炭以外的任何材料、设备、杂物。开动输送机之前，司机必须清除输送机内的大块煤矸，支柱，顶梁、坑木等，检查压柱是否牢固可靠，并发出开机信号提醒行人及附近作业人员注意。开机时司机不得位于运行方向的正前方，运行过程中必须严密监视输送机运转及附近支架情况，发现异常立即停机。7、加强通风设施及电气设备维修，防止瓦斯积聚及电气失爆。8、检修机电设备时严禁带电作业。第五节 防治水措施1、每一个掘进工作面必须配备一台探水钻，并由经培训合格并持有效证件上岗的人员操作，坚决执行“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，进行探水。2、发现透水预兆时，必须停止作业，采取措施，报告矿领导。如果情况紧急，必须发出警报，撤出受水灾威胁地点的全部人员。3、打眼时，发现煤岩松软、片帮，矿压或水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区人员，然后采取措施，进行处理。4、当探水的迎头，没有进行探水或不足规定的超前探水距离时不准打眼。第六节 运 输 倾斜巷道的运输，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，不准放飞车等违章作业；对于斜坡中有人作业的地点，须在其上方15-20米内增设阻车器1-2档，确保人员安全。 小绞车钩头处绳卡必须齐全有效，钢丝绳任何部分不准挽疙瘩，不得有断丝断股，对磨损超过机电部门规定的必须及时更换。 每部绞车都必须有灵敏，可靠的信号装置，信号工必须在安全躲避峒内打点，发出信号必须准确无误，绞车司机必须