佛山松岗某文化用品有限公司.doc

工厂管理部 第 6 页 共 6 页佛山松岗某文化用品有限公司工厂现场参观诊断报告一、简要说明经双方公司约定，2009年3月17日下午14：30，佛山市投资策划有限公司邵永健经理、孙进资深企业咨询培训师、何检飞/平晓芬业务人员，对整个工厂（包括搅拌泥、挤泥、切泥、卷胶、包装、仓库等）进行参观诊断，与相关企业负责人进行沟通，同时对工厂管理人员进行培训。对此现场参观诊断，拟成报告。二、工厂总体印象工厂区域面积并不小，员工数量较少，生产工艺相对简单。但工厂未有较好的规划，致使工厂相当零乱、拥挤、无序，车间变成仓库，仓库即是车间，可以推测产品的产能与质量难以保证。工厂缺乏基本的规划管理，及最基础的现场改善工具支持作业。工厂改善的空间很大。特别是在工厂/车间形象规范、物料成本的节约、产能的较大提升、及产品品质的稳定性方面。三、工厂现场发现的主要问题 【1】工厂规划方面（1）工厂内缺乏合理的规划布置，未能充分利用空间与地域，显得工厂拥挤、地方不够用，员工工作“行动不便”；（2）在工作区域，未留有较为顺畅的通道，致使员工“绕道”，工厂内物流不顺，做无价值的走动或搬运，造成人力与时间上的浪费；（3）工序间的流程有“折返”现象，产生较多的搬运与没有增值的走动，是一种“隐性”浪费； 【2】材料浪费方面 （1）原材料、辅料、包装材料的储存有较大问题。放置材料种类未规划定位，杂存于料架上，有的口袋里有好几种材料或贴纸，基本无标识，即使有标识，但标识与品名、数量、规格很难相符。此类现象使材料、物品找寻相当困难，工作效率下降许多，同时对找不到（但已进货）的材料容易形成“呆料”，造成物料的浪费与生产成本的增高； （2）生产过程中对物料的使用及生产数量在有效的控制、计算方面做得不够，致使生产完成后剩余较多料，置放于机台旁的临时储存处，易变质损坏或虫害，或生产出来后产生的不良品、废品较多，导致客户退货，造成生产、材料、时间、人力等的较大浪费，致使成本大幅提高； （3）生产出过多的成品（未包装，放置在胶箱里），经询问，因放置时间较长，产品缩水基本成为废品，造成物料上的浪费。物料在使用上一定要控制，对多出来的物料或产品一定要及时处理； （4）在卷胶过程中，有不少的泥棒掉落在地上，然后再检进废品箱里，而成为废品或次品（箱内已有不少）。可以增加稍高一点的金属档板，防止半成品掉落地上成造成物料浪费，控制材料成本； （5）有胶盒、纸箱、贴纸、塑胶袋等物品随意放置在工作台、地上或角落里，且基本未进行清理、归回原料，造成此类材料的污染、丢失或损坏不能用，有的即使使用但其质量也受影响，从而使材料成本增高； （6）天平、秤等较为精密的量具未妥善保存，造成零件等丢失，需重新购买，增加企业运作的成本； （7）对员工在作业过程中，放置在工作台下面的装垃圾用的箱，现场管理人员应加强监管与抽查，是否混杂有产品、辅料、包装贴纸、或不合格的产品； （8）对在包装过程中出现的次品、废品进行查看、分析，找出不合格品产生的原因，有相应对策来处理； （9）对作业区、角落里、包装材料、箱里、袋里可能藏匮不合格品或产品的地方进行检查，防止此方面的材料浪费与丢失。 【3】品质保证方面 （1）一个清洁、干净的生产环境，是保证产品质量的基本前提，但工厂在此方面做得是不够的，极需整理； （2）产品或辅料、包装材料在整个包管、生产、运输、出货过程中是不能落地的，一旦落地，就会影响产品的质量，但工厂做的不够。面粉、纸箱、部分辅料、甚至个别产品都有与地面接触现象，需要改善与加强管理； （3）员工的私人物品（口杯、饮料、衣服、袖套、烟盒等）随意放置，在倾斜后或接触后产生次品、废品，从面造成浪费与成本升高； （4）在员工操作过程中，有扔或丢的现象，容易造成产品质量下降或不合格品的产生，或客户要求退货； （5）机械设备（如搅拌机、挤泥机）上面有较多的灰尘、杂物或油污，容易造成产品污染，不合格品增加，质量不能保证； （6）在搬运过程中，未有必要的搬运工具（如小推车）协助，容易造成员工摔、重放、工作疲劳等，使产品在可能未被发现而产生不不合格品； （7）有量具未做妥善保管及保养，称量不准，可能引起泥中成分或多或少，从而影响产品的颜色或质量，从而造成产品不合格。 【4】设备维护保养方面（1）拌泥的搅拌机基本未进行保养，机台上面灰尘、污垢及油渍较多，未及时清理，可能造成设备运转中的故障，可污染半成品在生产过程中质量问题；（2）挤泥机表面应需清洁，与泥有接触或靠近的地方应擦拭，保证设备的正常运转，同时保证产品的质量。调试设备的工具或折卸下来的零件定点妥善保管，以免丢掉或污染；（3）卷泥机在传动部分应加强保养，定期擦拭、清洁及加油，确保设备的正常运转。同时对员工的私用物品，现场管理人员要做好监管，不能随意放置在机台上，以免出现机器挡机或产品被污染情况；（4）对量具做好保养与保管（如天平、秤等），以免丢失、损坏或测量不准，造成材料与产品的浪费。 【5】人员方面 （1）当有外来人员进入时，员工都抬起头来观看，是一种不好的现象，现场管理人员须做好此方面的工作监督； （2）员工在工作时，较为随意，开玩笑，讲与工作无关的话，需要改进； （3）当机器有故障时，3-4人配合作业的机台，其中一个在整理机台，其他人在旁边闲聊，工作配合上或工作安排上存在一定问题，现场管理人员需加强此方面的工作安排与管理； （4）在部分机台人员的工作安排，与人力资源的充分利用上（如挤泥机、卷胶机）可根据需要作合理调配； （5）在挤泥机及装箱的个别员工有工作时，有吸烟现象，此举可能造成产品污染或箱内有烟灰，从而引起产品质量污染或客户退货现象； （6）在放置贴纸的纸箱里，放入较脏的插线板，容易造成辅料污染，这是质量意识与工作习惯上有问题，需要加强监管； （7）员工缺乏必要的培训，特别是在品质意识、职业精神及工作协调配合、现场基本的5S管理意识与作法方面； （8）现场管理人员基本管理技巧、意识、监管方法、管理知识、如何做好一个现场管理人员等方面须加强相关培训，让现场管理人员做好工厂现场。【6】工作方法方面 （1）在生产现场，几乎看不到教导员工工作的基本方法或指导性资料，这对产品质量的控制，及员工该如何做方面造成较大困扰，同时也对现场管理人员在工作中对员工工作时的监管与指导（参考标准）带来问题； （2）虽然工厂较小，但在一些重要的工序、必须的工作方法需做出明确的规定，如：搅拌时的配料标准、量具的使用与保管要求、设备的定时维护保养、对不合格品的处理要求、设备的使用方法、对工作台上不良品的放置与处理、物品物料基本的储存方法等； （3）对相关的方法、要求，与现场管理人员及普通员工进行必要培训了解，管理人员加强此方面的监管，使大家形成工作习惯。四、问题原因分析工厂出现上述问题的原因，分析可能由几点因素造成：【1】工厂较小，人员不多，过分注重开源（找订单生产），而内部节流意识不够，特别是生产中各种浪费有部分意识或意识不够；【2】对工厂区域合理规划布置，充分利用资源方面缺乏必要的方法；【3】对现场的规范意识、物管物流、设备保养、技术方法、工作环境等方面对生产效率、品质保证方面的影响认识上有落差；【4】对现场管理缺乏必要的方法或执行力不够。如现场5S、TPM设备维护保养、物管物流的控制、技术指导方法、品质意识、人力与工具的充分利用、基本的时间/搬运分析等；【5】现场管理人员的基本培训较为欠缺，如工作知识、管理技能、管理方法、如何带领团队工作、现场问题意识与改善、综合控管方面等；【6】普通员工缺乏基本的品质意识、工作意识、职业道德、基本技能方面的培训；【7】老板一层的经营决策层人员对此重视不够。五、工厂需要优先解决的问题 【1】对工厂进行合理的规划，使工厂较为整洁有序，物流顺畅，工厂区域得到充分利用； 【2】在工厂内展开现场5S的改善活动，减少生产中的浪费，减少无效率/价值的工作，减少各种物料的浪费，确保产品品质，使工厂有一个良好的内部形象； 【3】对现场管理人员进行必要的培训，如工作知识、技能、方法、执行力、全面控制、工作改善等意识与技能方面的培训；同时对普通员工做一些必要培训，教导其工作意识、品质意识、工作方法等。六、我们的基本做法 【1】在基本情况了解的前提下，我们会派专业人员对贵工厂进行一次较为详细的工厂诊断，收集充分与必要的信息与资料； 【2】针对贵公司实际情况提出现场改善方案，并进行沟通达成共识，签署改进协议； 【3】方案中会明确改善所要达到的目标，如物料浪费减少多少、工作效率能提高多少、人员会减少多少，工厂形象有多大的改观； 【4】实施方案，现场指导，教授工作方法； 【5】对相关人员进行必要的培训； 【6】检验改善结果； 【7】长期跟踪服务，提供必要的咨询意见。七、改善后贵公司初步效益预估 【1】企业开源方面 （1）我们公司有专业的业务信息发布网站，如果成为我们公司的会员，我们将贵公司的产品信息在网站及行业内发布，预估在订单的增加量在30%以上； 【2】企业节流方面 （1）经过初步诊断与评估，如果做好贵公司所存在主要几项问题，在物料控制上至少能节约10%以上； （2）在初步评估人力资源的综合运用方面，至少可节约3人以上，为公司节约人力成本在60000元以上（前提是保障正常的生产运作）； （3）基本消除生产中的浪费，使生产效率提高初步预估在20%以上； （4）使工厂在外观与车间的形象有较大改观，为工厂产生较好的无形效益。八、对贵公司的建议 【1】工厂较小，生命力本就比较脆弱。如果在生产过程出现相当多的浪费，使成本升高，利润下降，这是所有企业不想见到的； 【2】如果对现有问题不进行改善，企业始终在恶性循环，跳不出“烂泥坑”，万一市场环境再变差，企业就可能“寿终正寝”，这是老板不乐意见到的； 【3】如果工厂/企业要发展，必须进行合理化的改善，有了生产能力、有了产品质量才能吸引到更多的客户。减少了各种浪费，克服了不必要的内部消耗，才能增加利润，这样企业/工厂才能发展； 【4】上述几项优先要改善的问题，是工厂/企业（无论规模大小）最基础的，必须进行改善的，故我们建议贵公司先解决此类基础问题；【5】对此类工厂改善，如果