铁路大型养路机械作业指导书.doc

目录08-32起拨道捣固车保养作业指导书日常保养定期保养针对性保养WD320动力稳定车保养作业指导书日常保养定期保养对策性保养SPZ-200配碴整形车保养作业指导书日常保养定期保养对策性保养大型养路机械冬季检修作业指导书08-32捣固车WD-320动力稳定车SPZ-200配碴整形车08-32起拨道捣固车保养作业指导书日常保养1发动机1.1检查发动机机油。1.2检查清洗空气滤清器。1.2.1清理集尘器。1.2.2保养滤筒。1.3检查发电机和制冷压缩机的三角皮带张紧状况。1.4每周清洗一次柴油精滤器芯。1.5每周检查一次电瓶电解液比重。2动力传动及走行制动系统2.1启动发动机，检查变矩器的油位，检查动力换档变速箱是否异响。2.2察看最终驱动离合器及作业走行离合器的动作状态是否良好。2.3检查辅助油马达减速箱的油位，每周检查一次车轴齿轮箱的油位。2.4察看车轮、车轴、轴箱有无异常。2.5察看各传动轴有无裂纹、传动时有无异常、联接螺栓有无松动等情况。2.6检查压缩空气压力。2.7排放储风缸的水。2.8察看制动闸瓦的磨损情况，检查空气制动和液压制动的效果。2.9检查手制动是否有效。3液压系统3.1检查液压油箱油位。3.2用油压选择开关检查各油路的压力。3.3检查液压软管、钢管及管接头处有无泄漏。3.4检查各油泵及油马达的安装有无松动，运转时有无异响。4捣固装置4.1检查各个润滑油箱的油位。4.2夹持油缸联接销轴处加注油脂。4.3各铰接销轴处加注润滑油。4.4检查偏心轴盖是否松动，轴承有无异响。4.5检查镐头磨损情况，更换磨损超限的镐头。4.6捣固镐进行夹持动作，观察动作是否灵活。4.7检查提升油缸的安装铰结处、活塞杆的联接处有无松动异响。4.8检查各液压和气动软管接头有无泄漏。4.9检查横移导向杆有无松动。5起、拨道及线路方向、水平检测装置5.1检查拨道及前后线路高低检测弦线的张紧气缸有无漏气及弦线的张紧情况。5.2检查起、拨道仪工作是否正常。5.3清洁起、拨道装置的导向柱，向导向套内加注机油。5.4检查夹轨滚轮的安装及滚轮的磨损情况。5.5检查拨道检测装置的D点横移机构。5.6检查电子摆调节螺钉有无松动。6操纵机构及电气系统6.1检查各种仪表工作是否正常。6.2检查各种照明开关的动作状况。6.3检查操纵手柄、踏板、按钮的工作是否正常。6.4检查手动输入电位计工作是否正确。6.5检查GVA（RVA和UVA）的工作状况。6.6检查车内通话设备。6.7察看故障报警显示系统是否正常。7车体及其它7.1擦干净车体。7.2检查各检测小车的锁定机构是否可靠，保险绳是否可靠。7.3检查车钩、风管、气动回路、气锁、雨刷等。7.4检查各部连接部件及紧固螺钉有无松动。定期保养1发动机1.1每工作100h后的检查保养1.1.1更换发动机机油。1.1.2清洗燃油滤清器的粗滤器。1.1.3清洗发动机外表面。1.2每工作200h后的检查保养1.2.1更换机油。1.2.2更换机油滤筒或滤芯。1.2.3清洗冷却风扇液力偶合器上的滤清器罩。1.3每工作300h后的检查保养1.4每工作600h后的检查保养1.4.1检查气缸盖温度报警器。1.4.2检查发电机。1.4.3检查进气、排气总管的紧固情况。1.5每工作1200h后的检查保养1.5.1每工作1200h后或是发动机功率下降时，应更换燃油滤芯。1.5.2火焰加热塞功能检查。1.5.3检查交流发电机。1.5.4检查起动马达。1.6每工作2500h后检查保养1.6.1更换曲轴箱通气阀。1.6.2检查喷油嘴。2动力传动及走行制动系统2.1每工作50h后的检查保养2.1.1检查分动齿轮箱、马达减速齿轮箱的油位。2.1.2给发动机功率输出传动轴的十字头加注油脂。2.1.3检查车轴齿轮箱的油位。2.1.4检查车轴齿轮箱的轴端盖密封情况。2.1.5检查过桥传动轴承箱内的润滑油。2.1.6对拖车轴的减振圆柱弹簧座加润滑油。2.2每工作200h的检查保养2.2.1更换动力换挡变速箱内的液力油滤清器。2.2.2对各传动轴的十字头加注润滑油。2.2.3更换分动齿轮箱的润滑油（1.8L）。2.2.4更换车轴齿轮箱内的齿轮油（6.8L)。2.2.5对车轴齿轮箱悬挂轴销处加注油脂。2.2.6对手制动传动齿轮加润滑油。2.2.7对制动杠杆机构的铰接处注润滑油。3捣固装置3.1每工作50h的检查保养3.1.1对捣固装置横移导向套进行润滑。3.1.2检查捣固装置与钢轨的对准。3.1.3检查捣固装置升降油缸的安装架及活塞杆的联接处有无异常，并在销轴处注油。3.1.4检查偏心轴的转动有无异常。3.2每工作200h的检查保养3.2.1更换偏心轴主轴承箱内的润滑油（22.5L），并仔细观察油内有无金属磨粒。3.2.2捣固装置横移油缸的销轴处注润滑油。3.3.3检查捣固镐夹持宽度及捣固深度。3.3.4检查各夹持油缸、油管、接头有无泄漏。4起、拨道及检测系统4.1每工作50h的检查保养4.1.1拨道滚轮加注润滑脂。4.1.2起、拨道油缸的安装及联接销轴处加注润滑油脂。4.1.3起、拨道装置的升降导向柱加注润滑油脂。4.1.4夹持滚轮的各销轴处加润滑油。4.1.5清洗R、F三点探测杆下端的滑动触头及滑板，并加润滑油。4.1.6对R、M、F三点探测杆的升降导套处加润滑油。4.1.7清洗D点横移机构的丝杆副，并加润滑油。4.2每工作200h的检查保养4.2.1对轨道偏差检测系统进行标定，使检测系统达到规定的检测精度。4.2.2检查夹轨滚轮的磨损情况。4.2.3对检测小车的升降气缸及加载气缸的销轴处加润滑油。4.2.4检查各点小车的保险绳和锁定机构是否可靠。5液压系统5.1每工作50h的检查保养5.1.1检查各种软管、接头有无泄漏以及外表磨损情况。5.1.2察看吸油滤清器及回油滤清器的指示表工作是否正常。5.1.3检查油泵、油马达的工作状态是否良好。5.1.4检查各种压力阀、方向阀的安装及联接是否牢固，清除阀体表面油污。5.2每工作200h的检查保养5.2.1检查蓄能器内的氮气压力，不足时进行补足。5.2.2更换高压滤清器芯子。5.2.3检查调整各液压回路的压力。5.2.4检查电磁阀的动作情况。针对性保养1机械停放保养1.1完成检查保养的全部工作。1.2启动发动机运转1520min。1.3各工作装置进行空载运转，使各摩擦零件表面形成一定的润滑油膜。2工地转移保养2.1工地转移前的保养2.1.1为了保证行车安全，在工地转移前对机械进行全面的检查保养。2.1.2对动力及动力传动系统、空气制动系统按50h的检查保养内容进行保养。2.1.3检查制动闸瓦，调整闸瓦间隙。2.1.4进行单机制动和连挂制动试风。2.1.5对捣固装置起、拨道装置和各检测小车的锁定机构进行加固。2.2工地转移后检查保养2.2.1解除工作装置和检测小车上的加固绳索。2.2.2对轨道偏差检测系统的检测精度进行检查，必要时重新标定检测系统。2.2.3根据作业线路上的钢轨类型，调整夹轨滚轮与钢轨之间的间隙。3磨合保养3.1磨合期一般为50h（发动机为200h）。3.2发动机启动后转速不能过高，等发动机温度上升后，再允许带负荷或是起步行驶。3.3在磨合期，应经常注意检查各部件连接有无松动，传动部件的润滑及运转情况应处于正常。3.4磨合期满必须更换机油、机油滤清器，清洗液压回油路滤清器，更换液压吸油滤清器芯子和高压滤清器芯子。3.5磨合期所带负荷应为额定负荷的75%80%。4封存保养4.1完成检查保养的全部工作。4.2启动发动机运转1520min。4.3各工作装置进行空载运转，使各摩擦零件表面形成一定的润滑油膜。WD320动力稳定车保养作业指导书日常保养1发动机1.1检查发动机油1.2检查和清洗空气滤清器1.2.1集尘器的清理1.2.2滤筒的保养1.3其它保养1.3.1检查发电机和制冷压缩机的三角皮带张紧状况，一般在皮带中间用手指能压下1015mm为正常。1.3.2每周清洗一次柴油粗滤器芯。1.3.3每周检查一次蓄电池电解液比重。2走行传动系统的日常保养2.1启动发动机，检查变矩器的油位，检查动力换档变速箱是否有异响。2.2检查最终驱动离合器及作业走行液压马达离合器的动作是否良好。2.3检查分动箱的油位。每周检查一次车轴齿轮箱的油位。2.4检查车轮、车轴、轴箱是否正常。2.5检查各传动轴有无裂纹，传动时有无异常，联接有无松动等情况。3制动系统3.1检查压缩空气压力是否在规定范围内。3.2检查排放储风缸内的水。3.3检查制动闸瓦的磨损情况及间隙（一般310mm），检查空气制动的效果。3.4检查手制动是否有效。4液压系统4.1检查油箱油面。4.2用液面选择开关检查各油路的压力。4.3检查橡胶软管、钢管和管接头有无泄漏。4.4检查各油泵及油马达安装及连接有无松动，运转时有无异响。5稳定装置与测量系统5.1稳定装置的保养5.1.1检查激振器齿轮箱油位。5.1.2检查激振器轴承是否有无异响。5.1.3检查连接杆是否可靠。5.1.4检查垂直油缸、夹钳油缸和水平油缸的安装是否可靠。5.2测量系统的保养5.2.1检查各气缸有无泄漏、松动、钢弦能否张紧等。5.2.2检查各测量小车的锁定机构是否可靠、有效。5.2.3检查电子摆调节螺钉是否松动。6电气系统与操纵装置6.1电气系统6.1.1检查作业灯、前后灯、室同灯是否亮。6.1.2检查记录仪的工作是否正常。6.2操纵装置6.2.1检查各指示仪表的工作是否正常。6.2.2检查各照明开关，尤其是制动信号灯、液压马达离合器指示灯的工作是否正常。6.2.3检查各操纵手柄、按钮的工作是否正常。6.2.4检查气动回路油雾器的油量。7车架与其它日常保养7.1擦洗车体。7.2向各润滑部加注润滑油。7.3检查车钩及风管是否正常。7.4稳定装置和各测量小车的锁定必须可靠，安全绳要齐全。定期保养1机械每工作50h后的定期保养1.1走行传动系统与制动系统的保养1.1.1检查分动箱、动力换档变速箱和车轴齿轮箱的油位，不足时补充。1.1.2润滑柴油机输出传动轴的十字轴。1.1.3检查车轴齿轮箱轴端盖的密封情况。1.1.4检查主动转向架传动轴中间支撑，并注润滑油。1.2液压系统的保养1.2.1检查各橡胶软管、管接头有无泄漏和外表面的磨损情况。1.2.2检查吸油滤油器及回油滤油器的指示仪表是否正常。1.2.3检查油泵、油马达工作是否正常。1.2.4检查各压力阀、方向阀和流量阀的安装、连接是否牢固，清洁阀体外表面。1.3测量系统的保养1.3.1清洗测杆下端的基准承台并加润滑油。1.3.2对测杆导套加润滑油。1.3.3检查各种传感器工作是否正常。1.4稳定装置的保养1.4.1润滑激振器传动轴的十字轴。1.4.2对夹钳轮和走行轮加润滑脂。1.4.3给夹钳轮销轴和夹钳油缸销轴加润滑油。1.4.4给走行轮导套加润滑油。1.4.5检查拉杆的松紧度，使各拉杆受力一致。1.4.6检查鼓形橡胶减振器。1.4.7检查锁定机构的可靠性。1.4.8检查激振器齿轮箱油。1.5发动机的保养新发动机或大修过的发动机工作50h后应更换机油。1.5.1在第一次更换机油时应进行下列工作：a)更换机油滤筒。b)检查缸盖上的进气和排气总管是否紧固。c)检查空气滤清器的橡胶管和卡箍等所有固定的地方是否紧固。d)再次紧固油底壳螺栓和发动机支座的固定螺栓。e)需要时再次调整气门间隙。1.5.2更换机油。（标准油底壳的参考机油容量）2机械每工作100h后的定期保养2.1更换发动机机油。2.2清洗燃油滤油器的粗滤器。2.3清洗发动机表面、变矩器油冷却器和中冷器（灰尘多的地区应经常清洗），在清洗发动机的同时，应检查进气管上的橡胶管和气缸盖上排气管的密封情况。3机械每工作200h后的定期保养3.1发动机的保养3.1.1更换发动机机油。3.1.2更换机油滤油器的滤筒和滤芯，同时清洗滤油器托架的密封面。3.1.3清洗冷却风扇液力偶合器上的滤清器罩。3.2走行传动系统及制动系统的保养3.2.1更换动力换档变速箱内的液力油滤油器。3.2.2润滑各传动轴的十字轴。3.2.3更换分动箱内的齿轮油（约1.8L）。3.2.4更换车轴齿轮箱内的齿轮油（约6.8L）。3.2.5对齿轮箱悬挂销轴处进行润滑。3.2.6对制动杠杆机构的铰接处注润滑油。3.2.7对手制动齿轮加润滑油。3.3测量系统的保养3.3.1对测量系统进行标定，使其达到规定的检测精度。3.3.2清扫电气控制箱内的尘土，擦干净继电器插脚。3.3.3对各测量小车的提升气缸，水平气缸的销轴加润滑油。3.4液压系统的保养3.4.1检查蓄能器内的氮气压力，不足时充氮气。3.4.2更换作业机构控制回路的滤油器芯。3.4.3检查、调整各液压回路的压力。3.4.4检查电磁阀，必要时部分解体清洗。3.4.5检查闭式液压回路中，马达泄油口内的回油口中有无金属磨粒。3.5稳定装置的保养3.5.1更换激振器的齿轮油。3.5.2检查夹钳轮的磨损情况。3.5.3校正激振器振动频率和作业走行速度显示仪。4发动机的定期保养4.1发动机每工作300h后的保养4.1.1发动机每工作300h后，应检查发动机的气门间隙。4.2发动机每工作600h后的保养4.2.1检查缸温报警器。4.2.2在专门的车间里对发电机进行检查。4.2.3检查进、排气总管的紧固情况及密封性。4.3发动机每工作1200h后的保养4.3.1更换柴油滤芯。4.3.2检查增压空气管道、排气管道和废气涡轮增压器的进出机油管道的紧固、密封情况。4.3.3检查火焰加热塞的功能。堵塞的火焰加热塞应更换。4.3.4在专门的车间对发电机进行检查。4.3.5检查启动电机。4.3.6清洗废气涡轮增压器。清洗时，废气涡轮增压器应仍与排气管紧固在一起。4.4发动机每工作2500h后的保养4.4.1更换曲轴箱通气阀。4.4.2在专门的车间内检查喷油嘴。不合格的喷嘴应更换。对策性保养1机械停放保养1.1完成日常保养的全部工作。1.2启动发动机运转1015min。1.3按作业工况进行空载运转，使各摩擦零件表面保持一定的油膜。2工地转移保养2.1工地转移前保养2.1.1走行传动及制动系统按工作50h后的保养内容进行保养。2.1.2检查闸瓦并调整闸瓦间隙。2.1.3进行单机制动和连挂制动试风。2.1.4加固稳定装置和各测量小车的锁定机构。2.2工地转移后保养2.2.1解除锁定机构的加固措施。2.2.2对测量系统精度进行检查，必要时予以调整。2.2.3根据钢轨类型，调整夹钳轮。3磨合期的保养3.1发动机启动后，转速不能过高或过低，待机体温度上升后，才允许带负荷或起步行驶。3.2在磨合期内，应经常注意各连接部分的松紧，传动部件的润滑及运转情况，发现异常，应随时加以紧固和调整。3.3磨合期内所带负荷应为额定负荷的75%80%，自行速度不得超过50kmh。3.4磨合期满，必须更换机油和机油滤油器，清洗液压油回油滤油器，更换吸油滤油器和压力油滤油器等，并详细检查各部件。4封存保养4.1完成日常保养的全部工作。4.2启动发动机运转1015min。4.3按作业工况进行空载运转，使各摩擦零件表面保持一定的油膜。SPZ-200配碴整形车保养作业指导书日常保养1发动机的日常保养1.1工作前的保养1.1.1检查发动机油1.1.2检查和清洗空气滤清器1.2其它保养1.2.1检查发电机和制冷压缩机的三角皮带张紧状况，一般在皮带中间用手指能压下1015mm为正常。1.2.2每周清洗一次柴油粗滤器芯。2电气系统的日常保养2.1一般检查2.1.1检查作业灯、前后灯、室内灯是否明亮。2.1.2检查蓄电池连接是否松动。2.1.3检查各电气开关是否正常。2.2蓄电池的使用保养2.2.1清洁和紧固。2.2.2日常检验：2.2.2.1检验电解液面高度。2.2.2.2检验蓄电池的放电程度。2.2.2.3充足电的蓄电池，测得电压不小于1.7V，而且在5s内保持稳定。各单格电池的电压差别不大于0.1V 。蓄电池如果因某种情况不使用，必须妥善贮存，否则蓄电池会自行损坏。2.2.3平时补充充电：蓄电池在使用中，常有充电不足的现象，应根据需要进行补充充电，一般每月至少一次。2.3硅整流发电机的使用与保养2.3.1使用与保养：2.3.1.1硅整流发电机的结构简单，不须特别维护，平时只须除去灰尘，使发电机通风畅通，以及观察碳刷与滑环接触情况，检查碳刷磨损和各种紧固件的紧固情况即可。2.3.1.2硅整流发电机的润滑。2.3.1.3不可用检查直流发电机的碰火方法来检查硅整发电机的工作情况，否则容易损坏硅元件。只能采用万用表的直流50V电压档来测量。2.3.1.4硅整流发电机采用二极管整流，二极管的过载能力差，当出现短路情况时二极管容易击穿。这时不要简单地更换二极管，应把短路故障查出后才能更换二极管，否则又会再次将二极管击穿。2.3.2硅整发电机的检查：2.3.2.1电机拆开后，用压缩空气或皮老虎吹净各部位的灰尘，用汽油揩净各部位的油污，并用“0”号砂布打光转子上的滑环。2.3.2.2清洗轴承并检查其是否有明显松动，轴承不合格应更换。轴承清洗后重新充以润滑脂。2.3.2.3检查碳刷的磨损情况和是否有卡住现象，并检查碳刷弹簧压力是否正常。2.3.2.4检查碳刷和出线螺钉对外壳绝缘是否良好。2.3.2.5用万用电表检查整台硅整流发电机。2.3.2.6检查硅二极管。2.4起动机的使用和保养2.4.1冷天起动时，应使柴油机预热1015s后，才可用起动机起动柴油机。2.4.2起动机每天起动连续工作时间不应超过5s，若一次不能起动，应间隔2min后再起动。2.4.3要经常检查起动机上各零件与导线的紧固情况，清洁导线接线柱的氧化物（这是造成起动机功率不足的常见原因）以及起动机上灰尘和油污，使之经常保持干净。2.4.4定期对起动机进行下列保养：2.4.4.1拆卸起动机防尘罩，检查整流子表面是否有严重烧黑，必要时进行砂光。2.4.4.2整流子在保养时，应不使云母片高于整流片，但也不允许低于整流片，必须保持一致（这与发电机对整流子的要求不同）。2.4.5用汽油或煤油清洗各传动部件，并按说明书的规定，涂上润滑油。2.4.6起动机的轴承为滑动轴承（衬套），应定期地用车用机油在加油处滴数滴。2.4.7定期地清除电枢及磁场的表面和碳刷架表面上的油腻和灰尘，以防短路。3传动系统的日常保养3.1检查分动齿轮箱的油位。每周检查一次车轴齿轮箱的油位。3.2检查车轮、车轴、轴箱是否正常。3.3检查各传动轴有无裂纹，传动时有无异常，联接有无松动等情况。4制动系统的日常保养4.1检查压缩空气压力是否在规定范围内（一般为700KPa）。4.2检查排放储风缸内的水。4.3检查制动闸瓦的磨损情况及间隙（一般为310mm）。检查空气制动的效果。4.4检查手制动是否有效。5液压系统的日常保养5.1检查油箱油面高度。5.2用液压选择开关检查各油路的压力。5.3检查橡胶软管、钢管和管接头有无泄漏。5.4检查各油泵及油马达的安装及连接有无松动，运转时有无异响。6工作装置的日常保养6.1检查中犁、侧犁、清扫装置的升降油缸及有相对运动的零部件能否灵活转动。6.2清扫装置的输送带能否灵活运动，张力是否够。6.3检查滚刷能否正常动作，磨损后是否已调整到位。6.4检查中犁、侧犁工作装置的安全锁紧装置能否正常工作。7操纵装置的日常保养7.1检查各指示仪表的工作是否正常。7.2检查各照明开关，尤其是制动信号灯、油马达离合器指示灯的工作是否正常。7.3检查各操纵手柄、按钮的工作是否正常。7.4检查气动回路油雾器的油量。8车架与其他日常保养8.1擦洗车体。8.2向各润滑部位加注润滑油。8.3检查车钩及风管是否正常。8.4中犁、侧犁、清扫装置的锁定必须可靠。定期保养1机械每工作50h后的定期保养1.1传动系统与制动系统的保养1.1.1检查分动齿轮箱、车轴齿轮箱的油位，不足时补充。1.1.2润滑柴油机输出传动轴的十字轴。1.1.3检查车轴齿轮箱轴端盖的密封情况。1.2液压系统的保养1.2.1检查各橡胶软管、管接头有无泄漏和外表的磨损情况。1.2.2检查吸油滤油器及回油器的指示仪表工作是否正常。1.2.3检查油泵、油马达工作是否正常。1.2.4检查各压力阀、方向阀和流量阀的安装、连接是否牢固。清洁阀体外表面。1.3工作装置的保养1.3.1润滑中犁、侧犁、清扫装置等有无相对运动的零部件。1.3.2调整清扫装置输送带的初张力。1.3.3调整滚刷上磨损的“扫帚苗”。1.3.4调整安全锁紧装置，保证其正常工作。1.4发动机的保养新发动机或大修过的发动机工作50h后应更换机油。1.4.1在第一次更换机油时应进行下列工作：1.4.1.1更换机油滤筒。1.4.1.2检查缸盖上的进气和排气总管是否紧固。1.4.1.3检查空气滤清器的橡胶管和卡箍等所有固定的地方是否紧固。1.4.1.4再次紧固油底壳螺栓和发动机支座的固定螺栓。1.4.1.5需要时再次调整气门间隙。1.4.2机油更换应在发动机热态下进行，旧油放完后，拧紧放油螺塞，加入新机油，直到机油油面达到油尺上部刻度为止，通过短时间的运转后，应再次检查油位，表3-2给出标准油底壳的参考机油容量，实际加油量应以油标尺刻度为准。2机械每工作100h后的定期保养2.1更换发动机机油。2.2清洗燃油滤油器的粗滤器。2.3清洗发动机表面、变矩器油冷却器和中冷器（灰尘多的地区应经常清洗），在清洗发动机的同时，应检查进气管上的橡胶管和气缸盖上排气管的密封情况。3机械每工作200h后的定期保养3.1发动机的保养3.1.1更换发动机机油。3.1.2更换机油滤油器的滤筒和滤芯，同时清洗滤油器托架的密封面。3.2传动系统及制动系统的保养3.2.1润滑各传动轴的十字轴。3.2.2更换分动箱内的齿轮油。3.2.3更换车轴齿轮箱内的齿轮油。3.2.4对齿轮箱悬挂销轴处进行润滑。3.2.5对制动杠杆机构的铰接处注润滑油。3.2.6对手制动齿轮加润滑油。3.3液压系统的保养3.3.1检查蓄能器内的氮气压力，不足时充氮气。3.3.2更换作业机构控制回路的滤油器芯。3.3.3检查、调整各液压回路的压力。3.3.4检查电磁阀，必要时部分解体清洗。3.3.5检查闭式液压回路中，马达泄油口内的回油口中有无金属磨粒。3.4工作装置的保养3.4.1检查中犁、侧犁、翼犁等易耗件的磨损情况。3.4.2检查清扫装置输送带的磨损情况。3.4.3检查清扫装置滚刷上“扫帚苗”的磨损情况。4发动机的定期保养4.1发动机每工作300h后的保养4.1.1发动机每工作300h后，应检查发动机的气门间隙。4.2发动机每工作600h后的保养4.2.1检查缸温报警器。4.2.2在专门的车间里对发电机进行检查。4.2.3检查进、排气总管的紧固情况及密封性。4.3发动机每工作1200h后的保养4.3.1更换柴油滤芯。4.3.2检查增压空气管道、排气管道和废气涡轮增压器的进出机油管道的紧固、密封情况。4.3.3检查火焰加热塞的功能。堵塞的火焰加热塞应更换。4.3.4在专门的车间对发电机进行检查。4.3.5检查启动电机。4.3.6清洗废气涡轮增压器。4.4发动机每工作2500h后的保养4.4.1更换曲轴箱通气阀。4.4.2在专门的车间内检查喷油嘴。不合格的喷嘴应更换。对策性保养1机械停放保养1.1完成日常保养的全部工作。1.2起动发动机运转1015min。1.3按作业工况进行空载运转，使各摩擦零件表面保持一定的油膜。2工地转移保养2.1工地转移前保养2.1.1动力传动及制动系统按工作50h后的保养内容进行保养。2.1.2检查闸瓦并调整闸瓦间隙。2.1.3进行单机制动和连挂制动试风。2.1.4加固中犁、侧犁和清扫装置的锁定机构。2.2工地转移后保养2.2.1解除锁定机构的加固措施。2.2.2对中犁、侧犁和清扫装置等工作装置进行检查，必要时予以调整。3磨合期的保养3.1发动机启动后，转速不能过高或过低，待机体温度上升后，才允许带负荷或起步行驶。3.2在磨合期内，应经常注意各连接部分的松紧，传动部件的润滑及运转情况，发现异常，应随时加以紧固和调整。3.3磨合期内所带负荷应为额定负荷的75%80%，自行速度不得超过50kmh。3.4磨合期满，必须更换机油和机油滤油器，清洗液压油回油滤油器，更换吸油滤油器和压力油滤油器等，并详细检查各部件。4封存保养4.1完成日常保养的全部工作。4.2起动发动机运转1015min。4.3按作业工况进行空载运转，使各摩擦零件表面保持一定的油膜。大型养路机械冬季检修作业指导书08-32捣固车1.捣固装置检修1.1拆卸1.1.1拆下油马达，卸下捣固装置抽出导柱，拆去导柱密封件及盖1.1.2清除表面油污，将捣固装置放在台架上1.1.3拆去黄油润滑管1.1.4卸下油马达支承臂1.1.5拆下振动轴端槽形螺母，拉出飞轮，拉出轴承座圈，取下隔圈1.1.6拆下内、外油缸1.1.7卸下内、外镐臂1.2检修振动轴及有关零件1.2.1探伤振动轴1.2.2检查振动轴有无弯曲变形1.2.3检测各档尺寸1.2.4检查轴承座圈1.2.5检查隔圈1.2.6检查主轴承座圈1.2.7检查飞轮1.3箱体及有关零件的检修1.3.1检查箱体悬臂支承部分的支板1.3.2检查悬臂支承板上的定位销孔1.3.3检查导柱铜套和导，更换导柱密封件。1.3.4检查镐臂销铜套1.4检修双耳内油缸1.5检修单耳内油缸1.6检修单、双耳外油缸1.7检修镐臂孔、锥孔1.8检修镐臂销及连杆销1.9检修风缸及有关零件1.10检修支承臂及油箱1.10.1检查支承臂与箱体的连接螺栓1.10.2检查支承臂上的定位销孔1.10.3清洗油箱1.10.4检查油位计1.10.5检查黄油嘴1.11检修液压、润滑管路，风路1.12检查提升油缸1.13组装捣固装置1.14捣固装置试验2发动机系统检修（委外）3制动系统检修3.1检修溢流阀、调压阀、安全阀3.2检修大小制动阀3.3校验各种风路压力表3.4检修梭阀和单向阀3.5检修中继阀3.6检修分配阀3.7修复的各种阀上试验台3.8空压机工况检查3.9制动系统各附件检查（油水分离器、截止阀、折角塞门等）3.10检查橡胶管、金属管件3.11车辆制动性能检查3.12其它气动装置检查3.13泄漏检查3.14制动机试验（大、小阀分别试）4传动机构检修4.1转向架整体和心盘机构检查并按规定加入油脂4.2拆卸制动缸并检查鞲鞴弹簧4.3清洗制动缸，皮碗并检查缸体和皮碗状态4.4重新组装制动缸，严格按有关的规程组装4.5基础制动装置各联接机构的检查（包括杆件、销套、销孔、销轴）4.6ZF变矩器检修保养4.6.1更换ZF变矩器油4.6.2更换ZF精滤芯并检查磁缸、弹簧和密封件4.6.3清洗或更换ZF粗滤滤芯并检查箱底部残留物4.6.4检查ZF变矩器油位4.6.5检查ZF控制系统（温度开关、压力传感器、液压控制阀）4.6.6检查最终驱动离合器4.7更换车轴齿轮箱内的齿轮油并检查4.8更换减速箱油并检查油位，检查各齿轮箱齿面4.9检查过桥安装情况并补充润滑油4.10检查第三轴作业走行马达结合和分离情况4.11分动齿轮箱的检查和保养4.11.1更换分动齿轮箱内的齿轮油并检查油位4.11.2检查分动齿轮箱安装情况4.11.3检查分动箱1个输入和2个输出法兰的锁定情况4.12检查3个车轴齿轮箱泄漏情况4.13检查各车轴齿轮箱安装螺栓情况4.14检查车体、轴支承油缸4.15车轴轴箱清洗和加注润滑油脂4.16车钩及缓冲器段修4.17车轴驱动齿轮箱检查4.18扭力支承机构检查4.19探伤检查车轮、车轴、轴箱、传动轴有无异常5起、拨道、夯拍机构检修5.1检查起、拨道装置联接部件5.2检查起道和拨道滚轮，个别滚轮进行更换，更换磨损衬套5.3清洗升降导杆并检查安全锁定机构5.4检查起、拨道油缸5.5对夹轨钳的中心销处加润滑油5.6对夹轨钳的悬挂销轴处加润滑油5.7给拨道机构升降导柱加润滑脂5.8给拨道油缸的安装及联接销轴加润滑油脂5.9给拨道滚轮加润滑油脂5.10夯拍器激振和传递机构检查并加油脂润滑，振动时无阻尼现象存在5.11夯拍油缸泄漏检查并检查油缸联接部位5.12更换损坏的夯拍关节轴承5.13更换损坏的夯拍器销子5.14检修损坏的夯拍器锁定销5.15清洁夯拍器并配齐盖板和螺栓5.16更换损坏的夯拍架6液压系统检修6.1放出液压油箱内的油6.2彻底仔细清洗液压油箱6.3清洗回油滤清器滤芯2个6.4更换或清洗吸油滤清器滤芯3个6.5清洗伺服阀油路滤清器芯子并检查密封圈6.6检查比例阀滤清器6.7对液压油进行污度检测6.8过滤液压油并补入油箱6.9更换动作不良的压力阀和方向阀6.10调整系统压力，检查各回路的流量6.11更换性能不良的元件6.12检查伺服阀，进行机械调零6.13检查蓄能器氮气压力，不足时补充6.14检查电磁阀的动作情况，必要时部分解体清洗6.15检查闭式液压回路、马达泄油口内的回有无金属磨粒6.16查看吸油滤清器及回油滤清器的指示表工作是否正常6.17检查油泵、油马达的工作状态6.18检查各种压力、方向阀安装及联接是否牢固，清洁阀体表面6.19检查全部管接头6.20检查全部油管7测量、风路系统检修7.1检查各检测小车车轮的磨损情况，对超限的进行更换7.2检查各风缸的密封性，对单作用气缸的弹簧腔加润滑油7.3检查电子摆，检查硅油、油位。更换损坏的减震橡7.4检修C点起道传感器7.5检修正矢传感器7.6检修记录仪7.7检修气动开关、气动换向阀7.8更换不可靠的测量弦线7.9更换磨损超限的夹轨轮7.10更换检测小车轴承内的润滑脂7.11检测系统进行一次全面仔细调整7.12C点小车的升降风缸及加载风缸销轴处加润滑油7.13对D、B、A点检测小车的升降风缸销轴处加润滑油7.14检查各种传感器工作是否正常7.15清洗R、M、F三点探测杆下端的滑动触头及润滑板并加润滑油7.16清洗D点横移机构的丝杆付并加润滑，用塑料布包扎7.17对R、M、F三点探测杆的升降导套处加润滑油7.18更换所有损坏的锁定风缸关节轴承7.19更换不响的风喇叭7.20更换老化、泄漏的管路8电气系统检修8.1更换或检修损坏的风扇8.2检修GVA键盘8.3检修或更换司机室顶灯雨刷器开关8.4检修或更换制动、标志、照明灯8.5检修损坏的GVA显示屏8.6更换损坏的仪表8.7检查GVA电瓶、硅堆8.8更换失效的激光电瓶8.9标定抄平系统8.10标定拨道、激光拨道系统8.11检修损坏的电路板8.12检修暖风机、空调9其它9.1更换捣固车损坏的玻璃9.2修理捣固车门及门锁9.3捣固车喷漆9.4验收9.5整改9.6冬检复验、总结WD-320动力稳定车1车辆结构检修1.1车钩及缓冲器段修1.2车轴轴承箱清洗和加注油脂润滑1.3转向架整体和心盘机构检查1.4车轴过桥轴检查1.5车轴驱动齿轮箱检查1.6反力支承机构检查1.7更换橡胶减震器1.8轮对机构检查（包括踏面检查；轮径、内侧距的测量工作）2稳定装置检修2.1升降导杆清洗和清洁、润滑2.2锁定装置检查2.3全部铰接处加油并检查固定情况2.4更换2个稳定装置振动箱润滑油并检查油位2.5稳定小车车轮轴承润滑并检查2.6提升油缸泄漏和联接装置检查2.7检查提升油缸头螺纹检查2.8检查联接高压油管和风管状态2.9振动频率检查2.10检查稳定装置感应开关3传动机构检修3.1ZF齿轮箱检修保养3.1.1更换传动油3.1.2更换精滤芯并检查磁缸、弹簧和密封件3.1.3清洗ZF箱内部初滤滤芯并检底部残留物3.1.4检查ZF箱油位3.1.5检查ZF控制系统（温度开关压力传感器、液压控制阀、闭锁机构）3.1.6取力器功能检查3.2更换、轴齿轮箱润滑油并检查油位；检查各齿轮箱齿面3.3更换减速箱润滑并检查油位3.4检查过桥轴安装情况并补加润滑油3.5检查、号轴作业走行马达的结合和分离情况3.6.1更换分动齿轮箱润滑油并检查油位3.6.2检查分动箱安装情况3.6.3检查分动箱1个输入和2个输出法兰的锁定情况3.7检查号轴过桥油位和安装情况3.8检查4个轴齿轮箱泄漏情况3.9检查各车轴齿轮箱安装螺栓情况3.10拆卸传动轴，由专业人员探伤处理4液压系统检修和保养4.1更换液压油并清洗油箱4.2更换3个伺服阀精滤滤芯并检查密封圈和报警装置4.3清洗3个吸油滤滤芯并检查滤芯表面和安装座螺纹4.4更换回油滤滤芯2个4.5检查阀板联接处4.6检查全部管接头4.7检查全部油管5发动机系统的检修（包括发电系统）5.1启动相关继电器性能检查和起动开关检查5.2检查发动机预热装置5.3启动电机检查5.4检查发电机安装状态和张紧度5.5充电保险丝检查和更换5.6充电显示装置检查5.7发动机作业转速限位机构检查5.8发动机手油门检查5.9发动机停机装置检查5.10更换干式空气滤并检查空气堵塞报警装置5.11检查进排气管道5.12检查柴油输油管道和回油管道5.13更换机油滤芯并检查内部残留物5.14清洗离心式机油精滤器并检查空心安装螺栓5.15清洗分流式机油精滤器滤芯和滤筒并检查滤芯5.16油底壳内部残留物检查5.17更换柴油机机油5.18更换柴油滤芯2个并检查密封装置5.19清洗柴油箱5.20检查冷却风扇传动机构橡胶辊子的状态5.21检查呼吸器工况5.22检查发动机机油压力5.23检查喷油嘴工况（针对发动机起动困难，起动后冒白烟严重的，更换喷油嘴）5.24检查发动机气门间隙（针对发动机气门异响，功率下降冒黑烟等）5.25发动机安装支座检查5.26高温清洗机清洗发动机外壳机油散热器、液压油散热器5.27检查发动机油门控制装置6供电系统检查检修6.1蓄电池容量检查查空心安装螺栓6.2电池电解液检查和滤筒并检查滤芯6.3电池联接线检查6.4供电保险丝检查7照明系统检修7.1检查全部作业照明灯7.2检查运行照明灯7.3开关性能检查7.4检查制动灯和停车显示灯8测量系统检查及检修8.1检查测量小车的升降动作和气缸的密封性8.2检查测量小车车轮和轨面的接触情况8.3测量弦检查（共3条弦）8.4传感器和电子摆安装检查8.5传感器（拨道测量传感器、电子摆）零点输出检查和输出线性度检查8.6输入电位器信号检查（包括前端频率输入电位器；下沉量输入传感器加载输入电位器）8.7振动频率传感器安装检查9程序和信号控制系统检修9.1程序继电器检查9.2序控制板检查9.3功放线路板检查9.4模拟线路板的检查9.5粗调模拟线路板（EK-2031EK-2032；EK-2033）9.6振动频率检查和标定9.7左右下沉量标定9.8振幅检查和标定10空调和取暖系统检查及检修10.1发电机检查和检修10.2制冷液量检查10.3电子控制检查11制动系统检查及检修11.1检查和校对制动系统全部仪表11.2调压阀、溢流阀和安全阀的检查11.3大小制动阀和中继阀校验11.4梭阀和单