应城土地整理项目监理实施细则模板.doc

目 录一 总 则1.1、 为提高土地整理项目监理水平，规范监理单位和监理人员的监理行为，强化对项目实施过程的管理，根据有关法律、法规、规章，结合本工程实际，制定本监理实施细则。1.2、 本细则依据建设工程监理规范（GB50319-2000）湖北省国家及省级投资土地开发整理工程监理规范（试行）土地开发整理标准（TD/T1011-1013-2000）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-20XX）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-20XX）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）湖北省土地整理工程施工质量验收规程（试行）等有关技术规程、规范、设计文件、合同文件编制1.3、本细则适用于应城市汤池镇杨岭镇基本农田土地整理项目的监理。二 专业工程的特点2.1、本工程的工程内容主要包括：土地平整、农田水利、田间道路、其它工程（防护林），其工程特点主要有：本工程涉及专业多、工种多、工序多，专业如水文、气候、土壤、地质、种植、建筑、机电等，工种如模板、钢筋、机电安装等，各工程各工序有时交差作业或上下序平行作业，施工管理复杂。2.2、 施工作业面大，项目多，要建设好本工程，不仅需要有较好的内部管理和各专业、各工种的协调，而且相关单位要提供良好的外界条件，积极支持和配合。三 监理质量控制工作流程3.1、总体工作流程 事前控制（开工条件控制）事中控制（施工过程控制）事后控制（质量检验和资料整编）。3.2、质量控制工作流程:质量控制工作流程见图3-1:施工单位根据施工计划做好施工准备工作并自检合格施工单位填报开工申请表监理审核结果开工施工单位自检合格，填写工程质量检查（测）及评定表送监理部监理现场检查监理室内外检测检查结果返工监理签认工程质量检查（测）表监理工程师评定单元工程质量等级施工单位完成单元工程、分部工程、单位工程施工单位填报工程质量等级评定表按照规程规范进行工程质量等级评定与验收监理下停工通知令施工单位整改监理汇总检查工程质量检查（测）表进行单元工程质量评定施工单位整改完毕，提出措施返工合格，填写复工申请单监理审查施工单位填写专题报告监理审查施工处理完写专题报告监理检查、审查建设单位不付款不付款批准复 工不具备开工条件具备开工条件签署监理意见同意开工不合格质量事故合格不合格不合格合格不合格合格合格图3-1：质量控制工作流程3.3、监理工作控制目标及要点3.3.1、质量控制目标工程质量总体目标：达到土地整理项目验收合格标准，争创优良工程。3.3.2、土地平整监理工作质量控制要点 3.3.2.1、审查土地平整工程施工方案土地平整施工方案审查的主要内容包括（但不限于）：1.土地平整的施工工艺清障土地平整施工前的测量放线平整复测检查验收2. 核查承包单位质量保证体系和质量管理体系A、审核承包单位的机构设置、人员配备、职责分工和分工落实情况B、督促各级专职质量检查人员的配备 C、查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况D、检查承包单位质量管理制度是否健全3.3.2.2、查验承包单位土地平整工程测量放线 A、查验土地平整工程施工测量控制网点（平面和高程） B、查验土地平整工程施工轴线控制桩位置 C、查验渠、沟等交叉建筑物及分口位置及高程D、要求施工单位及时填报土地平整工程施工测量报验表3.3.2.3、签认土地平整机械设备及构配件报验3.3.2.4、对土地平整工程施工现场有目的的进行巡视检查和旁站3.3.2.5、对巡视中发现的问题，及时要求承包单位予以纠正，并记入监理日志3.3.2.6、对土地平整工程施工过程中的关键工序、关键部位，要求承包单位施工前24小时内报项目监理部，由监理部组织人员进行旁站，并做好旁站记录土地平整工程关键部位、关键工序包括：平整田块的耕作层剥离；格田划分和设计；平整田块测量放线；复犁幅度，复犁深度；田块平整度；耕作层回填；田埂、配套的渠、沟、路长、宽、高、基础夯实程度；平整田块内地下电缆、架空线杆等的安全维护。3.3.3、农田水利工程监理工作质量控制要点3.3.3.1、审查农田水利工程施工方案审查内容同上3.3.3.2、U型槽安装流程及方法：（1）、槽身土方开挖、杂草清除、回填（2）、水泥砂浆垫层（3）、U型槽安装，平、直度，接缝、压顶等3.3.3.3、检查农田水利工程开工条件（1）、前期土地平整工程完工合格（2）、灌溉渠道和排水沟走向、放线和布置是否与规划设计相符（3）、灌溉渠道和排水沟基础、抽槽和隐蔽工程是否符合相关规程和相关标准（4）、预制砼U型槽和其它预制件生产厂家的生产条件审查：1）、生产厂家的资质、营业许可、技术力量、机械设备等2）、生产材料的批量审查和取样送检,包括:a、填报 材料/构配件/设备进场报验表b、分批次报验标准见表3-1表3-1 报验标准名 称主要规格单位数量选样报审表编号使 用 部 位水泥32.5MPt200U型槽、六方砖、长条砖砂m3300U型槽、六方砖、长条砖碎石1015mmm3400U型槽、六方砖、长条砖3）、生产材料和混凝土配合比的检验报告4）、混凝土抗压强度检验报告（5）、生产材料和混凝土配合比检测单位的资质等级、营业许可、技术力量、测试设备和规模（6）、灌溉渠道和排水沟砼U型槽及其它预制件安装流程和工艺水平。各标段应有一条（200米）以上的砼U型槽安装施工试验渠沟，并作好试验记录，做出试验报告。（7）、灌溉渠道水源承接处、分水口、机械下田道和涵管等预留处理（8）、排水沟承接和泄水口预留处理等（9）、泵站基础、抽槽和隐蔽工程是否符合相关规程和相关标准(10)、泵站建筑材料和混凝土配合比送检，送检材料和批量标准见表3-2: 表3-2 送检材料和批量标准 名称试 验 项 目规 定 值取样数量取 样 规 定备 注普通水泥必试项目：强度、安定性、凝结时间、视检项目：烧失量、细度、三氧化硫、碱含量、氧化镁强度达到规范规定值；安定性用沸煮法检验合格；初凝时间45min,终结时间10h12kg/批同厂、同品种、同强度、同一出厂编号的为一验收批，每标段各送检一批钢 筋必试项目：屈服强度抗拉强度伸长率弯曲试验HPB235,235N/mm2HPB235,390N/mm25=23%按规定弯曲半径和次数试验后无裂痕拉伸试验：2根/批、550 mm/根冷弯试验：2根/批、250 mm/根同厂、同炉号、同规格、同一交货状态情况下，每标段各送检一批建筑用砂必试项目：筛分析含泥量率视检项目:密度.有害物质含量.坚固性碱活性检验.含水率符合:JGJ52, 3.0.2条JGJ52, 3.0.3条JGJ52, 3.0.4条20kg/组同产地、同规格，每400m3或600T为一批，每标段各送检一批， 从砂堆8个部位抽取等量试样（每份11 kg）后用四分法缩至20 kg，先将取样部位表面产除后再取样砂的细度模数，必需达到：粗砂:=3.7_3.1中砂: =3.0_2.3细砂:=2.2 _1.6碎石必试项目：筛分析含泥量泥块含量针片状颗粒量压碎指标视检项目:密度.有害物质含量.坚固性碱活性检验.含水率符合:JGJ53, 3.0.1条JGJ53, 3.0.3条JGJ53, 3.0.4条JGJ53, 3.0.2条JGJ53, 3.0.5条40 kg/组(最大粒径10、16、20mm时）80 kg/组(最大粒径31、5、40mm时）同产地、同规格400m3或600T为一批，每标段各送检一批 一组试样40或80 kg，从料堆均匀取15份每份5-40 kg缩分至40或80 kg送检混凝土混凝土强度达到设计要求的强度等级100m3/组或1台班、组监承双方共同取样，由承包人做试验，并填报验单试块为100mm的立方体，极限强度0.95,强度试块：混凝土板上切割制取100立方块混凝土外加剂性能/一批次检验一次监承双方共同取样，由承包人做试验，并填报验单出厂合格证及相关质量证明文件构配件/符合设计要求一批次检验一次监承双方共同取样，由承包人做试验，并填报验单出厂合格证及相关质量证明文件工程设备/符合设计要求一批次检验一次监承双方共同取样，由承包人做试验，并填报验单出厂合格证及相关质量证明文件 (11)、对农田水利工程施工过程中的关键工序、关键部位要求承包单位施工前24小时内报项目监理部，由监理部组织人员进行旁站，并做好记录。农田水利工程关键部位、关键工序包括：渠、沟、长、宽、高、基础夯实程度、平、直程度；进水工程；分水工程；泵站、渡槽、跌水、涵管等建、构筑物的基础工程、隐蔽工程、砼工程、砌体工程、电力工程等；农田水利工程地下电缆、架空线杆等的安全维护。(12)、农田水利工程预检1）、农田水利分项工程完工后，要求承包单位填写分项工程质量报验表报项目监理部核查预检2）、对工程质量报验表报验的内容到现场进行抽查3）、抽查内容包括：a、渠、沟平、直度；夯实度；坡降；砼U型槽质量、砼U型槽安装沙浆垫层、砼U型槽安装工艺、压顶、交缝等b、进水工程、分水工程设置部位、制作工艺和实用程度c、渡槽：高程、平直、坡降、基础、隐蔽部位处理；支架、护坡、砼浇筑、压顶、抹面D、水：基础、隐蔽部位、砼浇筑、护坡、消力池、海漫E、管：与渠、沟的交接处理；涵管安装；交接缝、垫层、固定墩等4）、对不合格的工序质量，及时通知承包单位整改，并跟踪复查，合格后方准予进行下一工序施工.3.3.3.4、石砌体工程的工艺流程及方法3.3.3.4.1、块石料质量控制块石必须质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石。石料抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合合同技术要求规定。用于表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面。3.3.3.4.2、浆砌石砌筑质量控制：1）、砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体控制面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。2）、浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定，墙体型结构物相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降或伸缩缝处。3）、在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌体基础的第一层石块应大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。4）、所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、无缝隙，石缝间不得直接紧靠，不得先摆石块后塞砂浆或干填碎石，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。5）、砌缝应做到饱满，勾缝自然，无裂缝、脱皮现象，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。6）、砌体结构尺寸、位置、外观和表面平整度，必须符合设计规定。7）、砌体外露面应在砌体砌筑后12h左右，安排专人及时洒水养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。3.3.3.5、土方开挖(1) 、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。(2) 、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度用水、降低地下水位系统，并随时观测周围的 环境变化。(3) 、临时性挖方地边坡值应符合表3-3 (临时性挖方地边坡值) 的 规定。(4) 、基槽必须挖至老土，基承载力设计值fak=120kpa. 若拟建泵站场地地基承载力特征值小于120kpa,应对地基进行技术处理。表3-3临时性挖方地边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.251：1.50一般性粘土硬1：0.751：1.00硬、塑1：1.001：1.25软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.501：1.00充填砂土1：1.001：1.50(5) 、如采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3.3.3.6、土方回填(1) 、土方回填前应清除基底地垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕织土或松土上填土方，应在基底压实后再进行。(2) 、对填土方料应按设计要求验收后方可填入。(3) 、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无实验依据，应符合表3-4的规定。表3-4填土施工时的分层厚度及压实遍数。压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机2002503 4人工打夯20034(4) 、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度等，检查标准应符合表3-5的规定。表3-5填方工程量检验标准（mm）序号检查项目允许偏差或允许值检查方法基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法3回填土料设计要求取样检查或直观鉴别4分层厚度及水量设计要求抽样检查5表面平整度2020302020用靠尺3.3.3.7、模板3.3.3.7.1一般规定1) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备贺材料供等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2) 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3.3.3.7.2、模板安装1)、安装现浇结构地上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 3.3.3.7.3、模板安装应满足下列要求：1) 、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2) 、模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷隔离及剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3) 、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3.3.3.8、现浇砼（1）、模板模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样。模板安装过程中，必须加强检查模板的刚度和稳定性，立模要保持足够的临时固定设施。砼浇筑过种中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止砼浇筑。现浇结构模板安装的偏差应符合表3-6的规定。表3-6 现浇结构安装的允许偏差及检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查模底上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（2）、砼浇筑应遵循以下规定：1）垫层按砼浇筑分隔构造区铺设，铺设整平后应严禁人为破坏，确保垫层厚度，符合设计厚度要求，且均匀；2）模板架立应稳定牢固，顶部高程满足设计要求；3）砼浇筑入仓应在整个仓面均匀摊铺，防止离析造成砼浇筑缺陷。砼振捣宜采用特制的平板振捣器进行；4）结构缝应按设计控制； 5）表面收光、脱模、检测和养护按规范要求执行。（3）、沥青砂板、沥青麻布按设计要求施工。（4）、外观质量现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表3-7确定。表3-7 现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构建主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构建主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构建主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构建连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构 传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇模板拆除后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。1) 、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位 认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2) 、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新进行检查验收。（5）、尺寸偏差1)、现浇构件不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2)、混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用的部位，应由施工单位提出技术方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。3.3.3.9、预制砼（1）、砼预制板制作时质量控制要求施工单位建立原材料和中间产品进场检验和使用记录制度，砼原材料和中间产品质量控制按有关规定执行。砼预制板的模板按照预制板设计尺寸制作模具，模具要求钢制。模具应焊接牢固、刚度大、折装方便可靠，内表面光滑、对角线、各边尺寸误差1mm，高度误差0.5mm，数量应能满足施工强度要求。砼预制板制作场地的基层应平整，并有排水设施，面层应为砼面层；台座表面应光滑平整，在2m长度范围内、平整度的允许偏差为3mm；场地面积应能满足砼块制作施工强度的要求。1）、对预制板的表面要求原浆两次收光；2）、严格控制脱模时间，以防发生变形、损角、损边现象，凡发生上述现象及出现蜂窝、麻面、断裂的砼预制板均应作废品处理；3）、拆下的模具应及时清洗干净，安装模具后在内侧面涂脱模剂；4）、砼预制板的检测每100m3取一组试件，每台班砼浇筑量小于100m3时，至少应取一组试件，预制板的强度必须达到设计强度；5）、砼预制板不得过早搬动和平面堆放；6）、砼预制板在浇筑场和堆放后的养护累计天数应达到14天。（2）、砼预制板砌筑质量控制在预制板砌筑前，应对上道工序的垫层（含导滤沟）进行复查和验收合格，才允许进行砼预制板砌筑。砼预制板铺设应遵循以下规定：1）、铺设前，应在坡面设置纵向、横向、斜向的砌体坡面控制线，以保证预制板铺设的整齐和表面平整符合设计及有关规范要求。表面平整度应用2m靠尺检测，凹凸不超过1cm。2）、为保证大面积的整体平整度和外观质量、预制板铺设应在较大面积上同时进行。一般同一分隔构造区内应一次开工，或80100m长为一段。不可分段太窄，铺设按设计要求靠紧或缝宽2cm。铺后的预制块应平整、稳定、纵、横、斜各方向的缝线应整齐划一。3）、铺设时，凡发现预制板边角破损或有裂缝，一律不得使用。在坡面上应采用人工搬运，不得从坡上往下滚，以免造成人身安全事故和预制块的破裂。4)、在预制板铺设完毕后，要求施工单位分块进行（在一个单元范围内）检验，自检合格后，报监理工程师现场检验。预制板铺设未经监理工程师检验签证，不得对预制板间的缝隙进行砂浆封填并勾凸缝（缝宽为3cm）缝隙1cm捣实。底板和压顶每隔10cm设置伸缩缝。注意沿坡面适当位置预埋排水孔。5)、U型槽安装完毕，槽内应干净、整洁、嵌缝一致，厚度均匀，压肩上部无积土，两边1m内超过20cm的杂土应清运干净。3.3.3.10、模板拆除1) 、底板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3-8的规定。表3-8 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，87581002) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3) 、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.3.3.11、钢筋3.3.3.11.1、一般规定1)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 2)、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： (a) 、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等；(b) 、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；(c) 、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；(d) 、预埋件的规格、数量、位置等。3.3.3.11.2、原材料1) 、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。2) 、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、一级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：(a) 、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(b) 、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3. 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。3) 、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。4) 、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。3.3.3.11.3、钢筋加工1) 、受力钢筋的弯钩和弯折应符下列规定：(a) 、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；(b) 、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HPB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯弧的弯后平直部分长度应符合设计要求；(c) 、钢筋作不大于90弯折时，弯处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。2) 、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(a) 、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第3.3.1条的规定外，尚应 小于受力钢筋直径；(b) 、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； (c) 、箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。3) 、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB335级钢筋的冷拉率不宜大于4，RBH335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1.检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。4) 、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表表3-9的规定。表3-9 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.3.3.11.4、钢筋连接1) 、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2) 、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3) 、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4) 、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。5) 、当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的 接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(a) 、在受拉区不宜大于50(b) 、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；(c) 、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头，不应大于50。6) 、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合实际要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(a) 、对梁板、板类及墙类构件，不宜大于25；(b) 、对柱类构件，不宜大于50；(c) 、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。3.3.3.11.5、钢筋安装1) 、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2) 、钢筋安装位置的偏差应符合表3-10的规定。3)表3-10 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1) 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值:2) 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3.3.3.12、混凝土施工3.3.3.12.1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：(a) 、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(b) 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(c) 、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3.3.3.12.2、混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表3-11的规定。材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2表3-11原材料每盘称量的允许偏差 注： 1) 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2) 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检验次数，并及时调整水和骨料的用量。3.3.3.12.3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。2) 、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。3) 、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。4) 、 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施并应符合下列规定：a)、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b)、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；c)、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d)、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；e)、混凝土强度达到1.2N平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架注：1、当日平均气温低于5时，不得浇水；2、当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。3.3.3.13、砌体结构3.3.3.13.1、砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3-12的规定。表3-12 放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm ）长度L、宽度B（m）允许偏差（ mm）L(或B)30560L(或B)901530L(或B)6010L(或B)90203.3.3.13.2、砌筑顺序应符合下列规定：1). 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2). 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。3.3.3.14.3、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm , 洞口净宽不应超过1 m。3.3.3.14.4砌筑砂浆 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检查批应以统一生产厂家、同一批号为一批。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬化硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： 对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5； 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合一下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。3.3.5.8.6、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判断其强度：1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不组；2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3)砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。3.3.3.14.5砖砌体（1）、一般规定1) 、适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。2) 、用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。3) 、砌筑砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润。4) 、砌筑工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm ；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500 mm。5) 、240 mm厚墙的每层墙的最后一皮砖，砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应整砖丁砌。（2）、主控项目1) 、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2) 、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80.3) 、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠指示的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的23.4) 、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-13的规定。表 3-13 砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺检查或用其它测量与仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用尺检查，或用其它测量仪器检查10m20 （3）、一般项目1) 、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭接，砖柱不得采用包心砌法。2) 、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12mm。3) 、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 3-14的规定。表 3-14 砖砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法抽查数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高。宽（后塞口）is用尺检查检查批洞口10，且不少于5处4外墙 上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检查批的10，且不少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10 m线和检查尺有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处（4）、水泥混凝土面层1)、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2)、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。（5）、一般抹灰1)、 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2)、 一般抹灰所用材料的品种和性能应能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求 。3)、 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm.4)、 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。5)、 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。6)、一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合表3-15的规定。 表3-15 一般抹灰的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm ）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m 垂直检测尺检查2表面平整度43用2 m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分隔条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注： 普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查； 顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应顺直。7)、 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。8)、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。9)、 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。（6）、饰面砖粘贴1)、 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2)、 饰面砖粘贴必须牢固。3)、 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。4)、 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。5)、 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（7）、金属门窗安装1)、 本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。2)、 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。3)、金属门窗的防腐处理填嵌、密封处理应符合设计要求。4)、 金属门窗框和副框的安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门必须有防脱落措施。5)、 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6)、 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。7)、 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N 。8)、 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。9)、 金属门窗山的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（8）、门窗玻璃安装1)、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。2)、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。3)、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定薄利多钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。4)、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。5)、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。6)、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。（9）、卷材防水层1)、卷材防水应采用沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性兼容。2)、铺设层面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。3)、 卷材铺贴方向应符合规定，上下层卷材不得相互垂直铺贴。4)、 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。各种卷材搭接宽度应符合表3-16的要求。表3-16 卷材搭接宽度（mm）短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材100150701005)、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：(a) 、胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。(b) 、根据胶粘剂等性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。(c) 、铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。(d) 、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。(e) 、接封口应用密封材料封严宽度不应小于10