煤矿采掘机电运输规范化、统一化、精细化管理标准.doc

关于下发关于下发 煤矿采掘机电运输规范化 统一化 精细煤矿采掘机电运输规范化 统一化 精细 化管理标准 试行 化管理标准 试行 的通知的通知 各矿井 为了进一步加强和规范采掘机电运输管理工作 提升采掘 机电运输管理水平 贯彻 事事有标准 人人会标准 时时用 标准 处处体现标准 的精细化管理理念 搞好采掘机电设备 及设施的安装 使用和维护的全过程管理 确保采掘机电运输 系统安全 高效运行 依据 煤矿安全规程 煤矿安全质量 标准化标准 煤矿设备完好标准及有关煤矿机电管理的法规 条例和技术政策 借鉴同行业兄弟单位的经验 结合焦煤各矿 井机电运输管理现状和采掘机电运输规范化统一化工作实施情 况 特别是今年 5 月份以来 XX 开展的矿井机电运输规范化统一 化精细化会战活动情况 机电处组织人员对 2011 年 XX 下发的 采掘机电运输规范化统一化标准进行了修订完善 现下发给大 家 为了贯彻落实好标准 提出以下要求 请一并贯彻落实 1 各单位收到标准后 要认真学习 领会标准实质 在 工作中自觉贯彻落实 2 要认识到规范化 统一化 精细化管理 是一种理念 是一种认识 除了标准规定之外 很多方面没有完全固定的标 准 需要各个矿井结合自身实际 自己去探索 制定标准 只 要不违犯规程 制度 挑不出毛病 找不出问题 大家认可 2 就是标准 就可应用 凡是成熟的 就及时总结 固化下来 形成统一标准 进行推广 3 要认识到 三化 管理 不是讲投入 摆花架子 看 谁摆的花多 底板硬化的多 贴的瓷片多 粘的瓷砖多 或者 是看谁做的牌板上档次等 而是要实实在在把工作做细 提升 管理水平 夯实安全基础 4 要以亮点工程为引领 注重及时总结 对亮点工程成 熟一下 验收一个 总结一个 固化一个 推广一个 通过亮 点工程 引导 三化 管理向纵深发展 5 要注重从设计上 从源头上抓 三化 工作 按标准 进行设计 为 三化 标准的实施创造条件 按标准进行安装 施工 防止工程返工 6 采掘机电运输设备设施安装标准 中一些要求 提 供的设施 牌板样式 只作为参考 各单位在落实中要实事求 是 结合自身实际进行细化 进行规范统一 7 采掘机电运输操作及管理标准 中的操作规程 工 作标准等 是针对一种类型设备中某个型号进行编制的 远远 没有 也不可能覆盖到所有型号的设备 实际上一种类型设备 有很多型号 同类型不同型号设备的结构 工作原理等可能存 在很大区别 比如 综采工作面刮板输送机与炮采工作面的刮 板输送机在结构上有很大区别 电牵引采煤机 液压牵引采煤 机 爬底板采煤机等其结构 工作原理也有很大区别 这些不 3 同型号设备的操作规程 工作标准肯定有较大的差异 因些各 单位要结合现场实际使用设备的结构 工作原理等 编制切合 实际的制度 严禁照搬照抄 8 本标准与国家或上级有关制度 规定不一致的 按后 者执行 9 2011 年 9 月下发的 焦煤集团采掘机电运输规范化 统一化标准 试行 同时作废 10 本标准解释权归 XX 二 O 一二年九月十九日 4 XXXX 采掘机电运输采掘机电运输 规范化 统一化 精细化管理标准规范化 统一化 精细化管理标准 试行 试行 XXXX 20122012 年年 9 9 月月 5 目目 录录 上篇上篇 采掘机电运输设备设施安装标准采掘机电运输设备设施安装标准 1 第一章第一章 带式输送机及其安全设施安装使用管理标准带式输送机及其安全设施安装使用管理标准 2 一 适用范围 2 二 带式输送机安装完好标准 2 三 带式输送机保护装置安装及试验技术标准 4 四 带式输送机过桥安装 制作标准 10 五 安全防护设施制作及安装使用管理标准 11 六 使用管理制度 18 第二章第二章 刮板输送机及其安全防护设施安装使用管理标准刮板输送机及其安全防护设施安装使用管理标准 24 一 适用范围 24 二 刮板输送机安装 24 三 机尾护罩制作安装标准 26 四 过桥制作安设标准 27 五 使用管理制度 30 第三章第三章 掘进机使用维护管理标准掘进机使用维护管理标准 32 一 适用范围 32 二 掘进机安装完好标准 32 三 掘进机调试标准 35 四 使用管理制度 35 第四章第四章 耙装机安装使用管理标准耙装机安装使用管理标准 41 一 适用范围 41 二 耙装机入井及安装标准 41 三 耙装机固定标准 42 四 耙装机移动程序 44 6 五 使用管理制度 47 第五章第五章 小绞车 无极绳绞车安装使用管理标准小绞车 无极绳绞车安装使用管理标准 53 一 适用范围 53 二 小绞车安装标准 53 三 无极绳绞车安装 56 四 小绞车及无极绳绞车使用维护管理要求 58 五 使用管理制度 59 第六章第六章 轨道运输及安全设施安装使用管理标准轨道运输及安全设施安装使用管理标准 63 一 轨道的辅设标准 63 二 道岔的铺设标准 64 三 巷道 车场及硐室要求 66 四 挡车杠制作及安装标准 67 五 阻车器安装标准 69 六 警冲标安装标准 70 七 钢丝绳固定及钩头制作 71 八 照明 信号与通讯安装标准 72 九 使用管理制度 73 第七章第七章 采掘工作面排水设施安装使用管理标准采掘工作面排水设施安装使用管理标准 82 一 适用范围 82 二 排水设备 82 三 水泵配置 83 四 水仓及护栏 83 五 其他 84 六 使用管理制度 85 第八章第八章 消防设施设置标准消防设施设置标准 90 一 适用范围 90 二 消防设施设置标准 90 7 三 消防器材配置标准 91 四 沙箱及沙袋制作要求 91 五 使用管理制度 92 第九章第九章 采掘机电设备集中布置及硐室化管理标准采掘机电设备集中布置及硐室化管理标准 94 一 适用范围 94 二 设备集中布置及硐室化管理标准 94 三 综采工作面设备列车布置标准 95 四 使用管理制度 96 第十章第十章 电气设备接地保护装置安装使用管理标准电气设备接地保护装置安装使用管理标准 98 一 适用范围 98 二 电气设备接地保护装置安装标准 98 三 接地装置制作安装标准 99 四 其它规定 101 五 使用管理制度 102 第十一章第十一章 小型电气设备集中上板管理标准小型电气设备集中上板管理标准 107 一 适用范围 107 二 五小电器集中上板管理制度 107 三 五小电器牌板制作图 参考 108 第十二章第十二章 井下采掘地区管线吊挂管理标准井下采掘地区管线吊挂管理标准 116 一 适用范围 116 二 风水管路的吊挂 116 三 电缆的吊挂 118 四 移动电缆吊挂标准 119 五 接线盒吊挂 119 六 电缆的最小允许弯曲半径 119 第十三章第十三章 采掘机电运输设备标识标牌采掘机电运输设备标识标牌 121 一 适用范围 121 8 二 各种牌板制作使用管理标准 121 三 设备标识牌 131 四 电缆标识牌 132 五 五小电器标识牌 132 六 标识牌制作标准 132 下篇下篇 采掘机电运输操作及管理标准采掘机电运输操作及管理标准 136 第十四章第十四章 操作规程操作规程 137 一 采煤机司机操作规程 137 二 转载机 破碎机司机操作规程 139 三 液压支架工操作规程 140 四 乳化液泵司机操作规程 142 五 带式输送机司机操作规程 142 六 刮板输送机司机操作规程 144 七 调度绞车司机操作规程 146 八 双速绞车司机操作规程 148 九 调度绞车对拉操作规程 150 十 无极绳绞车司机操作规程 153 十一 信号把钩工操作规程 155 十二 采掘电钳工操作规程 155 十三 耙装机司机操作规程 157 十四 喷浆机司机操作规程 159 十五 侧卸式装岩机司机操作规程 160 十六 全液压掘进钻车操作工操作规程 162 十七 掘进机司机操作规程 164 十八 锚杆机司机操作规程 168 十九 离心水泵 单级 多级 司机操作规程 170 二十 潜水泵操作工操作规程 171 9 第十五章第十五章 岗位责任制岗位责任制 173 一 采煤机司机岗位责任制 173 二 转载机 破碎机司机岗位责任制 173 三 液压支架工岗位责任制 174 四 乳化液泵工岗位责任制 175 五 掘进机司机岗位责任制 175 六 全液压钻车司机岗位责任制 176 七 侧卸式装岩机司机岗位责任制 176 八 带式输送机司机岗位责任制 177 九 刮板运输机司机岗位责任制 178 十 调度绞车司机岗位责任制 178 十一 无极绳绞车司机岗位责任制 180 十二 信号把钩工岗位责任制 180 十三 耙装机司机岗位责任制 181 十四 喷浆机司机岗位责任制 182 十五 锚杆机司机岗位责任制 182 十六 离心式水泵司机岗位责任制 183 十七 潜水泵司机岗位责任制 184 十八 采掘电钳工岗位责任制 184 第十六章第十六章 工作标准工作标准 186 一 采煤机司机工作标准 186 二 转载机 破碎机司机工作标准 188 三 液压支架工工作标准 190 四 乳化液泵司机工作标准 192 五 掘进机司机工作标准 194 六 全液压钻车司机工作标准 197 七 侧卸式装岩机司机工作标准 199 八 带式输送机司机工作标准 201 九 刮板输送机司机工作标准 204 10 十 调度绞车司机工作标准 206 十一 双速绞车司机工作标准 208 十二 无极绳绞车司机工作标准 210 十三 信号把钩工工作标准 213 十四 耙装机司机工作标准 215 十五 喷浆机司机工作标准 217 十六 锚杆机司机工作标准 219 十七 采掘电钳工工作标准 220 十八 离心泵司机工作标准 222 十九 潜水泵司机工作标准 224 第十七章第十七章 记录本配置记录本配置 226 一 记录本及记录本盒制作要求 226 二 记录填写要求 226 三 记录本配置要求 226 四 附表 各种记录样本 228 1 上篇上篇 采掘机电运输设备设施安装标准采掘机电运输设备设施安装标准 2 第一章第一章 带式输送机及其安全设施安装带式输送机及其安全设施安装使用管理标准使用管理标准 一 适用范围一 适用范围 本标准适用煤矿井下大巷主运输 采区上 下山及采掘工作面各种型号带 式输送机及其安全设施 保护装置的安装使用管理 二 带式输送机安装完好标准二 带式输送机安装完好标准 一 机头 机尾安装 一 机头 机尾安装 1 机头驱动装置必须有可靠的固定措施 保证机头牢固 可靠 不晃动 不窜动 主运输大巷 采区上下山固定带式输送机机头 机尾应采用混凝土基 础 采掘工作面带式输送机机头可采用地锚拉紧的方式固定 机尾可采用压柱 或地锚固定 综采工作面带式输送机同时安装有转载机时可以不设置压柱或地 锚 但下运坡度超过 15 时必须打戗柱 2 混凝土基础标准 采用混凝土基础的带式输送机 其基础应有专门的设 计 并严格按照设计要求施工 经生产科 机电科 安检科 施工单位联合验 收合格后方可安装 3 机头地锚设置标准 采用数量不少于六根 20 2200 高强锚杆或规格 不小于 30 1500 的专用地锚 锚杆或地锚应打入岩石底板 否则锚杆应加长 锚固长度不少于 1000mm 机架每侧各三根 垂直或略倾斜打入底板 用不小 于 15 5 钢丝绳或 40T 链条 18 64 链条 将锚杆和机架固定牢靠 地锚 拉紧方向 上运带式输送机朝机头方向 4 个 朝机尾方向 2 个 下运带式输送 机地锚设置情况与上运相反 4 机尾地锚设置标准 地锚应设置在机尾后部两侧 500mm 左右 不少于两 根 规格不小于 20 1500 专用地锚或高强锚杆 锚杆或地锚应打入岩石底板 否则锚杆应加长 锚固长度不少于 1000mm 用不小于 15 5 钢丝绳或 40T 链 条固定机尾 5 压柱 戗柱 应采用直径不小于 180mm 的圆松木 压柱应垂直支设在机 尾缓冲架和巷道顶板上 采用防倒绳固定牢固 在顶板生根 两根压柱相互连 3 锁 6 机头硐室巷道底板必须平整 坚实 根据巷道实际情况或带式输送机服 务年限可采用混凝土硬化地坪 驱动装置原则上布置在巷道行人侧 便于安装 检修 行人侧驱动装置与巷帮之间间距不小于 700mm 非行人侧驱动装置与巷 帮之间间距不小于 500mm 卸载滚筒与顶板的间距不小于 600mm 7 压柱应退皮 要求统一刷红白相间油漆 同一矿井应间距一致 推荐间 距为 300mm 8 张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于 3 mm 轨道直线度偏差不 超过 3 1000 两轨高低偏差不大于 1 5 1000 轨道接头间隙不大于 5 mm 轨 道接头错动上下不大于 0 5 mm 左右不大于 1 mm 拉紧装置工作可靠 调整行 程不小于全行程的 1 2 拉紧装置调整灵活 拉紧小车的车轮应转动灵活 无 卡阻现象 二 中间部分安装 二 中间部分安装 1 带式输送机严格以巷道中心线和腰线为基准进行安装 做到平 直 稳 传动滚筒 转向滚筒安装时 其宽度方向中心线与带式输送机纵向中心线 重合度偏差不超过 2mm 其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度偏差不超 过 2 1000 轴的水平度偏差不超过 0 3 1000 中间架安装时中心线与带式输送机中心线重合度偏差不大于 3mm 支腿的 铅垂度偏差不大于 3 1000 水平度偏差不大于 1 1000 顺槽底板起伏较大时 应落底或将支腿垫高 前后平缓过渡 不得出现漂 带现象 2 上 下托辊齐全 转动灵活 带式输送机装载处必须使用缓冲托辊或缓 冲滑槽 不准用普通托辊代替 3 连接件必须齐全 标准 可靠 4 带式输送机延伸时 H 架 纵梁 托辊及时安装齐全 H 架距机尾大架 的距离不得超过一根纵梁的长度 5 胶带必须使用阻燃带 胶带卡子接头应卡接牢固 卡子接头与胶带中心 线成直角 皮带接头不断裂 皮带无撕裂 磨损不超限 胶带不跑偏 4 6 两段胶带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接 联接扣居中 订扣长度 不小于胶带实际宽度的 90 7 带式输送机中间部分应编号管理 编号应位于明显部位 准确清晰 三 电气部分安装 三 电气部分安装 1 带式输送机机头或附近应设置配电点 电气设备要集中放置 2 电气开关和小型电器分别按要求上架 上板 摆放位置无淋水 有足够 行人和检修空间 电缆悬挂整齐 规范 3 电气开关 电缆选型符合设计要求 各种保护装置齐全 动作灵敏可靠 各种保护整定值符合设计要求 4 控制信号装置齐全 灵敏可靠 5 通讯信号系统完善 布置合理 声光兼备 清晰可靠 四 附属设施 四 附属设施 1 挡煤板 溜煤槽制作安装要求 1 1 带式输送机卸载点要加装挡煤板 溜煤槽或缓冲装置 1 2 挡煤板固定牢靠 不洒漏 耐磨抗冲击 挡煤板要求采用不低于 6mm 钢板制作 支腿采用不小于 10 的槽钢制作 挡煤板支腿与纵梁 缓冲架 应采 用螺栓连接 支腿不得悬空 每组挡煤板长度统一按 1500mm 制作 每个卸载点 挡煤板不少于两组 1 3 溜煤槽应采用厚度不低于 10mm 的耐磨钢板制作 溜煤槽倾角约 35 45 保证溜煤顺畅 在下一部带式输送机中部卸煤时 溜煤槽最低位 置距搭接皮带中间带面距离不低于 500mm 保证后部煤流顺利通过 2 清扫器与胶带接触长度不小于带宽的 80 松紧适宜 接触面均匀 确 保清扫效果良好 机头 机尾确保至少各有一个清扫器 每增加一个接煤点在 接煤点后方 10m 距离内至少增加一个清扫器 3 按规范要求安装各种保护罩 防护栏和行人过桥 4 掉落的坏托辊及其他杂物有可能挤入导向滚筒 传动滚筒和胶带之间的 带式输送机 必须在滚筒前 1m 左右位置安装挡煤板 并在挡煤板上部至滚筒边 缘安装防护网 防止异物挤入损伤胶带 5 带式输送机机头硐室及机巷应有充足的照明 机头照明应保证在不使用 5 矿灯的情况下 能正常操作 检修 三 带式输送机保护装置安装及试验技术标准三 带式输送机保护装置安装及试验技术标准 带式输送机的防滑保护 堆煤保护 跑偏保护 沿线急停装置 烟雾保护 防撕裂保护 欠电压保护 过电流保护应接入带式输送机控制回路或主回路 所有保护应动作灵敏 可靠 超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路 当出现温度超限时 能够 实现自动打开水源洒水降温 并报警停车 一 保护安装要求 一 保护安装要求 1 1 防滑保护 防滑保护 1 1 安装要求 带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面 或改向滚筒侧面 固定带式输送机 钢丝绳芯胶带带式输送机 运输大巷铺设的带式输送机 下 同 应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间 当两驱动滚筒距离较远时 也可安 装在两驱动滚筒之间 其它地点使用的带式输送机 应安装在回程带距机头较 近处 普通带式输送机 采掘工作面顺槽用带式输送机 其它地点用 800mm 及 以下可伸缩带式输送机 下同 防滑保护可设在改向滚筒侧面 与滚筒侧面的 距离不超过 50mm 防滑保护传感器应采用标准托架固定在带式输送机机头大架上 严禁用铁 丝或其它物品捆扎固定 1 2 保护特性 当胶带速度 10s 内均在 50 70 Ve Ve 为额定带速 范围内 胶带速 度小于或等于 50 胶带速度大于或等于 110 Ve 时防滑保护应报警 同时中止 带式输送机的运行 对带式输送机正常启动和停止的速度变化 防滑保护装置 不应有保护动作 2 2 堆煤保护 堆煤保护 2 1 安装要求 2 1 1 两部带式输送机转载搭接时 堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂 传感器触头水平位置应在落煤点的正上方 距下部胶带上带面最高点距离不大 6 于 500mm 且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿 安装时要考虑到洒水装置状况 防止堆煤保护误动作 2 1 2 带式输送机通过溜煤槽卸载时 堆煤保护传感器触头可安装在卸载 滚筒侧前方 吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿 水平位置距卸载滚筒 外沿及 前方 不大于 200mm 2 1 3 胶带与煤仓直接搭接时 分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方 500mm 处各安装一个堆煤保护传感器 两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠 2 1 4 采用矿车或其它方式转载的地点 以矿车装满或接煤设施局部满载 为基准点 堆煤保护传感器触头距基准点应在 200 300mm 之间 2 1 5 堆煤保护控制线应自巷道上方垂直引下 传感器触头垂直吊挂 并 可靠固定 严禁随风流摆动 以免引起保护误动作 2 1 6 带式输送机机头安装有除铁器或其它设施 影响堆煤保护传感器安 装时 应加工专用托架安装 确保传感器固定牢固 2 2 保护特性 堆煤保护装置在 2s 内连续监测到煤位超过预定值时应预警 同时 中止带 式输送机运行 由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置 其保 护动作所需的作用力不大于 9 8N 3 3 跑偏保护 跑偏保护 3 1 安装要求 固定带式输送机的跑偏保护应成对使用 且机头 机尾处至少各安装一组 第一组距离机头卸载滚筒 机尾导向滚筒 10 15 当带式输送机坡度变化 较大易造成胶带跑偏时 应在变坡位置处安装一组 普通带式输送机跑偏保护 只需在距离机头 10 15 处安装一组即可 跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上 跑偏杆应垂直胶 带边缘 所夹锐角不小于 80 度 对带式输送机上带面的偏离情况进行保护 3 2 保护特性 3 2 1 当运行的胶带跑偏超过托辊的边缘 20mm 如使用三联辊的带式输送 机超过 70 mm 时 跑偏保护装置应报警 经延时 5 15s 后 跑偏保护装置应 可靠动作 能够中止带式输送机的运行 7 3 2 2 对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置 其保护动作所需 作用于跑偏传感器中点正向力为 20 100N 4 4 烟雾保护 烟雾保护 4 1 安装要求 带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧 10 15m 处 的输送机正上方 烟雾传感器应垂直吊挂 距顶板不大于 300mm 当输送机为 多滚筒驱动时应以下风侧滚筒为准 4 2 保护特性 连续 2s 内 烟雾浓度达到 1 5 时 烟雾保护应报警 中止带式输送机运 行 同时启动自动洒水装置 洒水降温 5 5 防撕裂保护 防撕裂保护 5 1 安装要求 主运输带式输送机应在接煤点下方 向运煤方向 10 15m 位置安装防撕裂 保护 防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间 保护方式为压电式或牵引 钢丝绳式的防撕裂保护 安装时应加工标准托架 将防撕裂保护固定在输送机 纵梁上 靠近上层胶带 5 2 保护特性 运行的胶带纵向撕裂时 防撕裂保护应报警 同时中止带式输送机的运行 6 6 超温自动洒水保护 超温自动洒水保护 6 1 安装要求 采用红外线传感器时 传感器发射孔应正对主传动滚筒进行检测 传感器 与主传动滚筒距离不超过 500mm 热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在 主传动滚筒瓦座 轴承座 上 或其它便于检测滚筒温度的地方 距滚筒外沿 距离不大于 5mm 有两套驱动装置时温度传感器安装在距离卸载滚筒较远处的 主滚筒轴承端盖瓦座上 超温自动洒水装置采用 U 型卡固定在主驱动架后台主滚筒处的斜撑上 喷 嘴正对着后台主滚筒 有两套驱动装置的皮带 洒水装置必须与超温保护传感 器安装在同一驱动滚筒上 并能同时对两个主驱动滚筒洒水降温或分别安装一 8 套洒水装置 6 2 保护特性 在测温点处 温度超过规定时超温自动洒水装置应报警 同时能启动自动 洒水装置 喷水降温 7 7 带式输送机沿线急停装置 带式输送机沿线急停装置 7 1 采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现带式输送机沿线 急停功能 应优先采用急停传感器配合拉线钢丝绳的方式 急停装置应安装在 带式输送机行人侧 7 2 急停装置与主机连接时 安装在主机下腔 急停 接线端子处 急停 装置必须串入控制回路 保证动作时带式输送机停机 7 3 沿线急停装置设置距离不大于 100m 个 自机头起安装至机尾 7 4 采用急停按钮实现急停功能时 急停按钮安装固定在带式输送机行人 侧巷帮上或带式输送机纵梁上 上板编号管理并注明用途 固定在巷帮上时 高度距底板 1 5 1 7m 固定在纵梁上时 应加装护罩 防止煤泥溅落到上面 7 5 采用拉线急停装置实现急停功能时 急停传感器使用专门加工的固定 板并用螺栓固定在带式输送机 H 架上 连接电缆使用扎带固定在纵梁里侧或从 巷道顶部垂直引下 拉线钢丝绳使用具有防腐性能的钢丝绳 两端使用钢丝绳 卡固定 两个传感器间的拉线钢丝绳使用统一加工的标准吊环 挂钩 悬挂 悬挂间距不大于 3m 8 8 欠电压保护 欠电压保护 控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关 当电网电压低于额定电压的 65 时 应可靠动作 切断输送机电源 中止输送机运行 9 9 过电流保护 过电流保护 控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关 当输送机电机运行电流超过控 制开关的整定值时 应可靠动作 切断输送机电源 中止输送机运行 1010 制动装置 制动装置 在倾斜巷道中的带式输送机 平均倾角超过 8 必须安装制动装置 制 动装置可安装在电机与减速器之间 或单独安装在二轴伸出端 或其它位置 9 当切断输送机电源时 制动装置应可靠动作 能够及时制动带式输送机运行 下运角度较大时 应有专门的制动装置 保证运行中的输送机不飞车 以及输 送机停机时 能可靠安全停机 1111 防逆转装置 防逆转装置 在倾斜巷道中的上运带式输送机 平均倾角超过 8 必须安装防逆转装 置 可采用棘轮式或塞带式逆止制动装置 当切断输送机电源时 逆止制动装 置应可靠动作 能够及时中止输送机反向下滑运行 带式输送机各种保护装置的安装 设备使用说明书有明确要求的 应按说带式输送机各种保护装置的安装 设备使用说明书有明确要求的 应按说 明书的要求进行安装 明书的要求进行安装 二 二 保护配备标准保护配备标准 滚筒驱动带式输送机应装设下列保护 1 必须装设驱动滚筒防滑保护 堆煤保护和防跑偏装置 2 应装设温度保护 烟雾保护和自动洒水装置 3 在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设胶带张紧力下降保护装置和 防撕裂保护装置 4 倾斜井巷中使用的带式输送机上运时 平均倾角超过 8 必须同时 装设防逆转装置与制动装置 下运时 平均倾角超过 8 必须装设制动装置 三 保护装置试验标准 三 保护装置试验标准 1 每班由带式输送机司机 或跟班电工 对带式输送机的各类安全保护装 置进行检查试验 现场没有试验功能的保护装置 必须每班检查设备及关联线 路的完好情况 保证各保护装置完好齐全 动作灵敏可靠 现场保护试验与完 好检查必须有详细记录 2 温度保护 烟雾保护 防滑保护 自动洒水传感器等 在井下现场不具 备试验条件的保护装置 每 6 个月升井检验一次 地面必须有备件 升井校验 前使用完好备件替换现场使用的传感器 地面校验由矿井机电主管部门负责组 织 校验必须有记录 地面配套校验设施 一般设置在矿井机修单位内 必须 满足试验要求 3 温度保护传感器与自动洒水传感器应构建在一起在地面校验 热电偶感 10 应式超温洒水保护传感器采用外加热 红外线传感器照射外加热源 传感器采 集温度达到要求温度 洒水传感器动作 配套洒水装置自动洒水 超温自动洒 水传感器校验为合格 4 烟雾保护传感器地面校验人工施加烟雾 配套系统设备报警 传感器校 验为合格 5 防滑保护传感器地面校验在配套校验设施上进行 传感器采集配套设施 正常速度 配套系统能正常工作 传感器采集配套设施低速 相当于胶带打滑 配套系统保护报警 传感器校验为合格 四 带式输送机过桥安装 制作标准四 带式输送机过桥安装 制作标准 一 一 过桥安装位置过桥安装位置 1 在采煤 掘进工作面带式输送机机头大架后不大于 15m 处设置一个过桥 2 刮板输送机或带式输送机搭接在带式输送机上时 在接煤带式输送机上 距离搭接点不大于 15m 处设一个过桥 3 带式输送机机尾有搭接设备时 应在机尾缓冲架前方不大于 15m 处设置 一个过桥 4 安装有带式输送机的巷道内 非行人侧有钻场 水仓 信号硐室或物料 存放点等人员需要跨越处 必须在其开口前后 10m 范围内安设一个过桥 5 带式输送机长度超过 300m 时 为确保清煤 检修方便 中间应加装过 桥 过桥之间的距离不超过 300m 6 煤仓下口沿煤流方向不大于 15m 位置 应设置过桥以方便观察落煤点及 检查 检修工作 二 过桥安装要求 二 过桥安装要求 1 过桥与带式输送机之间采用螺丝或 U 型卡子固定牢固 不得不固定直接 架在带式输送机上 2 所有过桥均要保证不小于 500mm 的过煤空间 顶部保证有足够的行人空 间 过桥行人梯第一横当距底板高度不大于 300mm 三 胶带下行人通道要求 三 胶带下行人通道要求 11 需从胶带下方行人的 胶带下方应安设防护设施 周边使用不小于 L40 4mm 的角铁作为框架 中间焊接钢板 长度不小于 1 5m 行人高度不低于 1 6m 宽度根据带式输送机机架的实际情况确定 采用卡子和机架连接 四 过桥制作标准 四 过桥制作标准 1 0 8m 带式输送机 1m 带式输送机过桥制作标准参考附图 1 附图 2 其 它规格带式输送机过桥可参照上述标准加工 过桥桥面宽度应在 500 700mm 同一矿井的过桥桥面宽度必须一致 2 过桥实际尺寸应根据带式输送机机架宽度 高度进行适当调整 同一矿 井同一规格带式输送机过桥应保持互换性 3 过桥要求统一刷天蓝色防锈漆 五 安全防护设施五 安全防护设施制作及安装使用管理标准制作及安装使用管理标准 一 机头防护装置 一 机头防护装置 1 带式输送机机头转动部位必须安设可靠的防护装置 确保人员操作维护 及清煤期间的安全 2 卸载滚筒处的防护装置应使用原厂配置的护栏 原厂没有护栏的 应加 设龙门式防护装置 框架采用不小于 L30 3 角铁加工 中间采用 50 50mm 的 钢网制作 护栏与机架之间通过挂钩固定 具体要求见附件 1 3 机头驱动装置至张紧储带段应加设防护装置 尺寸为 长 高 1500 1000mm 框架采用不小于 L30 3mm 角铁配合 50 50mm 钢网片加工制作 护栏与机架之间通过挂钩固定 具体要求见附件 2 4 护栏框架要求刷红色防锈漆 网片可刷天蓝色防锈漆 镀锌的可不刷 二 机尾护罩 栏 二 机尾护罩 栏 1 带式输送机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏 机尾处应 无积煤 无杂物 保持卫生清洁 2 采掘工作面带式输送机机尾无法安设护罩时 必须使用护栏进行防护 护栏高度应高于机尾滚筒上面 200mm 两侧应防护至刮煤板不少于 1000mm 位置 距机尾侧面不小于 100mm 12 3 固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护 护栏高度不得小于 1000mm 机尾后侧护栏距机尾架不小于 400mm 两侧应防护至机尾清扫器处 距机尾侧面不小于 100mm 4 机尾护栏框架采用 3 4 镀锌钢管 中间采用 1 2 镀锌钢管制作 间 隔不大于 150mm 各单位可根据实际情况确定具体尺寸 5 机尾护栏可借助机尾座上的螺栓固定或加工专用卡具固定 严禁使用铁 丝捆绑 6 护栏无法与机架连接时 可采用预埋护栏地脚螺栓的方式固定 埋入地 下深度不得小于 300mm 且固定牢固 7 机尾护栏要求统一刷红白相间的防锈漆 间距为 300mm 件 3 2 14 附图 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 0 8m胶带机过桥 14 附图1 2 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 0 8m胶带机过桥踏面 15 2 附图1 3 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 0 8m胶带机过桥行人梯 16 件 3 2 18 附图2 1 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 1m胶带机过桥 17 4 20 附图2 2 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 1m胶带机过桥踏面 18 2 20 附图2 3 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 1m胶带机过桥行人梯 19 三 护栏制作标准 三 护栏制作标准 带式输送机护栏标准参见附件 1 附件 2 附件 3 各单位可根据实际情况确定具体尺寸 应保持通用性 同一矿井同一 规格带式输送机护栏必须相同 保持互换性 六 使用管理制度六 使用管理制度 一 设备安装验收制度 一 设备安装验收制度 1 巷道工程施工结束后 必须经机电科 生产科 调度室等相关单位进行 联合验收 巷道的高度 宽度 平整度及机头硐室满足安装要求后 方可进行 设备安装 2 带式输送机必须按照设计方案进行安装 设备安装完工并调试合格后 三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请 3 相关科室接到验收申请后 应在24小时内组织人员进行验收 4 设备验收时 验收人员要严格按照安装标准 完好标准的要求进行验收 5 设备验收时存在的问题 使用单位应在规定期限内整改完毕 否则严禁 运行设备 6 设备验收合格后 参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位 设 备方能投入正常使用 二 设备检查检修 试验制度 二 设备检查检修 试验制度 1 使用单位要制定带式输送机的月度检修计划并按照计划严格执行 2 使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修 检修后检修 人员要按照要求认真填写检修记录 3 机电科管理人员及区队长每周对带式输送机进行一次全面的检查 带式 输送机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护 带式输送机司机班中 应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查 20 4 设备操作维护人员应对机电设备的完好情况 保护使用情况 安全设施 使用情况等进行全面检查 发现问题及时处理 处理不了的及时汇报 21 1 框架采用L30 3的角铁 中间采用50 50mm的镀锌网制作 2 防护栏制作完毕后表面刷蓝色防锈漆 3 各单位井下在用的由本单位自行加工安装 通过卡子和机架连 接 4 升井后修复的皮带由机修厂按照标准统一制作并在大架上钻孔 通过螺栓固定 L30 3角铁 50 50mm镀锌网 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 0 8 0 65 m胶带机机头护栏 附件1 22 1 框架采用L30 3角铁 中间采用50 50镀锌网制作 2 护栏与护栏 护栏与机架之间要采用卡子连接 严禁 使用铁丝固定 L30 3角铁 附件2 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 胶带机张紧段护栏 50 50镀锌网 23 1 框架采用3 4 镀锌钢管 中间采用1 2 镀锌钢管制 作 2 护栏与护栏 护栏与机架之间要采用卡子连接 严禁 使用铁丝固定 皮带机机尾防护栏 3 4 镀锌钢管 附件3 1 2 镀锌钢管 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 24 5 带式输送机开关整定值应严格按照机电科给定设计执行 检修维护人员 每天应检查一次保护使用情况 严禁私自改动保护整定值 6 带式输送机开关的保护齐全完善 设置规范 严禁甩保护或保护装置失 灵未处理好而强行开机运行 7 带式输送机必须配备具有堆煤 防跑偏 防打滑 温度 烟雾报警等功 能的综合保护装置 每班交接班时进行检查试验 保证各保护装置完好齐全 动作灵敏可靠 保护装置的检查试验和校验要有详细记录 8 驱动装置外露部分 滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏 储 带仓架全长段安装有整齐美观的防护网 每班检查一次其完好情况 9 经常检查清扫器的磨损状况 确保清扫器有足够的宽度 长度和接触面 10 胶带接头要保持完整 牢靠 每班都要做认真检查 发现刮坏 拉叉 皮带扣脱落的接头应及时修补 严重影响安全运行时必须割除并重新做接头 11 根据巷道变化情况 检修人员要及时对带式输送机进行调整 保证机 身及中间架结构完整无严重变形 连接可靠 螺栓紧固 平直稳固 坡度变化 处中间架过渡平缓 巷道底板不平整时 应采用可调节 H 架调节或采用方木支 垫牢稳 不得用两层以上方木 煤块 碴块支垫 三 设备操作 运行管理制度 三 设备操作 运行管理制度 1 操作司机必须人员固定 持证上岗 严禁无证或持无效证件上岗 2 带式输送机机头处至少规范悬挂以下相关规章制度牌版 带式输送机 司机岗位责任制 带式输送机司机操作规程 3 每部设备设置有交接班记录 检查检修记录和安全保护试验记录并由相 关人员认真填写 4 带式输送机司机必须坚持现场交接班 交接班时双方必须将设备运转情 况 现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时 完整 准确的填写交接班记 录 25 5 输送机运转期间出现重大机械 电气故障或其它异常问题时 应立即停 机 及时将情况向队跟 值 班人员和矿调度室汇报 并针对所发现问题采取 必要措施进行处理 6 驱动装置的电机 减速机运转正常 无异常响声 减速机中油脂清洁 油量适当 7 带式输送机运行时胶带不跑偏 上层胶带不出托辊 下层胶带不摩擦 H 架支腿 上下层胶带不接触 无摩擦 8 发生皮带跑偏时 应根据胶带跑偏位置和跑偏情况 采取措施调偏 严 禁用木棍 锚杆等其它物品强行调偏 9 带式输送机要托辊齐全 转动灵活 无破损 无异常响声 10 液力偶合器严格按照传动功率的大小 加注合格 适量的传动介质 双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡 避免电机出力不均而损坏 严 禁用其它液体代替传动介质 易熔塞和防爆片严禁使用其它物品代替 11 正常情况下 带式输送机必须将输送带上的煤拉空才能停机 避免重 载起动设备 12 及时清理落入煤流中的钢钎 锚杆 刮板 链条 木材等物料 严禁 进入主运输皮带 13 输送机司机负责机头段及落煤点前后 5m 范围的文明卫生 保证责任范 围内无浮煤 杂物 设备干净整洁 26 第二章第二章 刮板输送机及其安全防护设施安装使用管理标准刮板输送机及其安全防护设施安装使用管理标准 一 适用范围一 适用范围 本标准适用于煤矿井下采掘工作面各型号刮板输送机 转载机及其防护设 施的安装使用管理 二 刮板输送机安装二 刮板输送机安装 一 机头 机尾固定 一 机头 机尾固定 1 刮板输送机机头 机尾必须采用稳固的压柱或地锚 综采工作面刮板输 送机除外 进行固定 机头 机尾压柱或地锚各不少于两根 两侧各一根 2 压柱应采用直径不小于 180mm 的圆松木 严禁使用单体或钢性压柱 机 尾压柱也可采用可调方式的压柱 压柱应垂直 角度不小于 80 支设在巷道 顶板上 压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根 严禁使用铁丝或联网绳固 定 两根压柱相互连锁 3 地锚采用 20mm 及以上的高强锚杆 全长锚固 用规格不小于 15 5 的钢丝绳或 18 64 链条拉紧 每根钢丝绳上至少上 3 个绳卡 4 压柱严禁打在 钢丝绳严禁连在 减速机 电机上 5 木压柱必须退皮 统一刷红白相间油漆 间距为 300mm 6 驱动装置连接牢靠 转动灵活 无卡阻和杂音 各传动部位按要求加注 润滑油脂 减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准 保持润滑良好 7 液力偶合器必须添加适当的传动液 液位正常 使用合格的易熔塞和防 爆片 对轮胶圈或弹性盘完好齐全 二 中间部分安装 二 中间部分安装 1 整机安装达到平 直 稳 牢标准 1 1 平 输送机整机铺设要平 坡度变化平缓 机头架下底板平整硬实 27 中部槽搭接端头靠紧 过渡平缓无台阶 相邻两节中部槽接口处 在垂直方向 的弯曲度不大于3 1 2 直 输送机整机铺设呈直线 无严重扭曲 直线变化平缓 相邻中部 槽水平弯曲度不大于3 综采工作面刮板运输机不大于1 5 1 3 稳 输送机铺设稳固 运行平稳 无晃动 1 4 牢 机头架 机尾架安装稳固 2 刮板 链条及连接部件的安装位置均应符合设计要求 2 1 SGW 40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方 向 2 2 综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和防松螺母连接 螺栓头长度 统一 不高出刮板平面 2 3 刮板链松紧适度 链条在机头链轮下部有2 3个松弛环为宜 2 4 刮板运行平稳 无刮卡 飘链现象 链条 刮板在机头 机尾链轮上 无卡阻 跳链现象 2 5 刮板 刮板链规格符合标准 无严重变形 锈蚀 磨损 两根链条伸 长量一致 配对组装 链条无缠绕或拧劲 链条焊口背离中部槽中板 2 6 链条组装合格 运转中刮板不跑斜 跑斜不超过一个链环长度为合格 链条正反方向运行无卡组现象 圆环链伸长变形不得超过设计长度的3 3 分链器 压链器 护板完整紧固 无变形 运转时无卡碰现象 紧链机 构部件齐全完整 操作灵活 安全可靠 4 溜槽及连接件无开焊断裂 中板和底板无漏洞 5 零部件外观完好 无严重变形 开裂 锈蚀 磨损现象 各部位连接螺 栓符合技术要求 连接紧固可靠 四 电气部分安装 四 电气部分安装 1 刮板输送机电气设备要集中放置 2 供电系统优化 电器开关 电缆选型符合实际需要 各种保护装置齐全 动作灵敏可靠 各种保护整定值符合设计要求 3 电气开关和小型电器分别按要求上架 上板 摆放位置无淋水 有足够 行人和检修空间 电缆悬挂整齐 规范 28 4 通讯信号系统完善 布置合理 声光兼备 清晰可靠 5 控制信号装置齐全 灵敏可靠 机头硐室段巷道安装防爆照明灯具 光 线充足 7 回采工作面的刮板运输机必须沿机身全长装设能发出停止和启动的信号 装置 发出信号点的间距不超过 15m 信号装置应使用专用防护板 固定牢靠 不得使用铁丝固定 连接头处配齐防尘胶套 每个信号装置两侧预留 100 200mm 电缆余量 五 其它要求 五 其它要求 1 驱动装置电机 减速机等周围环境保持清洁 无积煤 无积水 无淋水 有足够的行人或检修空间 运输机巷安装的刮板输送机 行人侧有不小于 700mm 的空间 2 机头部位应加装挡煤板和缓冲装置 槽帮应安装挡煤板 挡煤板高度不 小于250mm 且固定牢靠 不洒煤 刮板输送机靠巷道一侧布置时 靠巷帮侧可 以不安装档煤板 挡煤板应编号管理 挡煤板刷黑漆 编号为白色 3 刮板输送机与另外一台刮板输送机或带式输送机前后搭接时 搭接高度 卸载链轮下沿至下部设备机架表面 300mm 500mm 搭接长度应保证落煤点 在胶带或溜槽中间 4 按规范要求安装各种护罩 护栏和行人过桥 5 喷雾洒水装置安装位置 数量符合相关要求 6 岗位责任制 操作规程 交接班制度等规章制度完善齐全 集中规范悬 挂 7 设备及巷道内环境卫生清洁 无漏油 无漏水 无污垢 机头 机尾前 后20m内无淤泥 杂物 备品 备件及材料码放整齐 三 机尾护罩三 机尾护罩制作安装标准制作安装标准 1 采掘工作面安设的刮板输送机必须安装机尾护罩 炮掘工作面迎头刮板 输送机无法安装机尾护罩的 必须采取确保安全的防护措施并编写到作业规程 中严格执行 2 机尾护罩框架采用不小于 L30 3 角铁 中间采用不小于 8 的钢板制 29 作或采用 10 圆钢焊接 网眼不大于 50 50mm 3 机尾护罩安装后距机尾架上部不小于 200mm 两侧距机尾槽帮不大于 100mm 后端距机尾架不小于 200mm 4 机尾护罩要刷防锈漆 颜色与刮板输送机机身一致 四 过桥制作安设标准四 过桥制作安设标准 一 过桥制作标准 1 各单位使用的刮板输送机过桥必须按照统一标准加工制作 具体标准参 见附图1 附图2 具体尺寸可根据现场情况适当调整 同一矿井应保证统一性 和互换性 2 过桥制作完毕后要求统一刷天蓝色防锈漆 二 过桥安装标准 1 在刮板输送机机头向后15m范围内设一个过桥 如刮板输送机长度超过 60m时 在刮板输送机中间另设置过桥 2 带式输送机或刮板输送机搭接在刮板输送机上时 在接煤刮板输送机上 距落煤点不大于15m处设置一个过桥 3 安装有刮板输送机的巷道内 非行人侧有钻场 水仓或信号硐室等 人 员需要跨越时 必须在其开口前后15m范围内安设一个过桥 4 上述标准 回采工作面刮板运输机除外 5 过桥必须稳设牢固 6 刮板输送机靠帮铺设时 可不安装过桥 30 1 750 3002408 4 500 2 1150 240240 240300 附图1 40 840 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 刮板机过桥 31 750 5 500 360 380 60 710 4 20 240 附图2 技术要求 1 两扶手采用焊接连接 各焊接部位焊缝 要饱满 焊接后结合部位焊面要修平 2 扶手与过桥踏面焊接时 要保证焊接质 量 扶手与角铁侧面及踏面底板接触部位均 要焊牢 保证焊接强度 3 踏面采用4mm厚铁板 其与角铁采用焊接 连接 焊接时保证焊缝饱满 牢固可靠 4 所有圆角均为R30 制图 日期 比例 机电矿长 审核 机电科长 共页 机电科 刮板机过桥踏面 32 五 使用管理制度五 使用管理制度 一 设备安装验收制度 一 设备安装验收制度 1 刮板输送机必须按照设计方案进行安装 设备安装完工并调试合格后 三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请 2 相关科室接到验收申请后 应在24小时内组织人员进行验收 3 设备验收时 验收人员要严格按照设计及安装技术要求的标准进行验收 4 设备验收时存在的问题 使用单位应在规定期限内整改完毕 否则严禁 运行设备 5 设备验收合格后 参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位 设 备方能投入正常使用 二 设备检查检修制度 二 设备检查检修制度 1 使用单位要制定刮板输送机的月度检修计划并按照计划严格执行 2 使用单位配备足够的