方案4 模板工程施工方案.doc

方案4：模板工程施工方案1、材料：模板工程包括垫层、基础承台底模、侧模、基础梁、短柱、柱、梁、楼板等，模板均采用10mm厚国产竹胶板。施工用的木料、钢管、扣件、脚手板、螺栓、托具、柱箍、隔离剂等材料由国内发运到当地。2、模板加工：按设计要求提前做好模板设计、制作工作，所有木模全部在现场加工成型，横楞和龙骨均采用加工成截面为50100mm的木方。模板按照不同的使用部位分类堆放，并在模板上编号注明使用部位和使用部位编号。模板堆放时用油布或其它材料进行覆盖以防暴晒和淋雨。3、模板安装流程图模板设计、制作-定位（抄平、放线）-柱模板安装、加固，搭设梁、楼板支撑-柱模板验收-梁、楼板模板安装-楼板、梁模板验收（如图一所示）。模板设计，制作定位（ 抄平、放线）柱的支模、加固、验收柱的混凝土浇筑支梁、现浇板底模支梁侧模现浇板、梁模板验收 绑扎梁、板钢筋，浇筑梁、板混凝土图一 模板安装流程图4、施工方法4.1基本要求安装前复核柱的断面尺寸线及控制线是否符合设计要求，柱的根部是否清理干净；模板与柱底部触处粘海绵条，模板间龙骨间距不大于300；满堂支架按要求设置纵横扫地杆、剪刀撑；柱子模板的上、中、下三处采用钢管柱箍与满堂支架架连接固定，模板每次使用时须彻底清洁、修理、并涂刷脱模剂；混凝土浇筑前至少提前1小时对模板进行湿润，应使用湿润模板使其膨胀。4.2柱模板施工（1）矩形柱柱箍采用50100mm木方和12对拉螺栓组成，柱断面尺寸600300的柱箍间距300,其他柱柱箍间距400。（2）L型及T型柱柱箍采用50100木方和12对拉螺栓组成，柱箍间距400。边长650的L型柱，采用12对拉螺栓固定，竖向间距550。（3）圆柱门头3个圆柱模板用木板条拼成，三合板内衬，钢管箍固定，间距600,两箍间用钢板条箍加固。4.3梁模板施工梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架或碗扣架搭设，根据计算确定立杆位置。立杆横向间距600mm，纵向间距900mm，立杆步距1200mm，梁下采用碗扣架支撑；一层如支撑在回填土上（应夯实），立杆下部铺脚手板，所有跨度大于4m的梁和现浇板在跨中应起拱，起拱高度为跨度的13。4.4休息平台模板下支撑架采用扣件式钢管脚手架或碗扣架搭设支架，根据计算，立杆纵、横间距900mm，立杆步距1200mm；一层如支撑在回填土上(夯实)，立杆下部铺脚手板，在楼板上搭设支架时立杆下部应垫木板或木块；板下部龙骨采用木方或钢管，间距300，板下扣件采用双扣件或支托；沿建筑物、天井周边设剪刀撑，间距不大于5m，中间每隔1015m设置纵、横剪刀撑。4.5楼梯模板楼梯模板的支设方法与休息平台模板相同。楼梯段模板施工前应根据设计图纸放大样或通过计算，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。 楼梯段模板支架可采用方木、钢管等作立柱。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。4.6模板的拆除拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。5、质量控制所有的质量控制应该严格遵循现场质量控制计划；模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载；模板及其支架应能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板接缝不应漏浆。允许偏差见表一。表一 模板工程允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）1柱、墙、梁轴线位置52柱、墙、梁截面尺寸+4,-53柱模板垂直度54相临两板表面高低差25表面平整度56预埋钢板中心位置107预埋管、预留孔中心线位移108底模上表面标高56、模板的周转竹胶板复合模板属于可重复使用的施工材料，每组模板的周转次数最少应达到6次。首次使用的新模板，依据不同结构部位和板的排列顺序编号，以便在后继使用时准确地找到每块板的位置，避免因此而造成浪费。为增加模板的周转次数从而节约成本，在施工现场使用中，一般应注意以下几个问题：（1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；（2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；（3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘