后张法预应力张力拉作业指导书.doc

文件编号版 号标题：后张法预应力张拉作业指导书页 码第 1 页 共2 页1. 目的：指导张拉作业人员进行张拉作业。2. 适应范围：本作业指导书用于预应力张拉作业。3. 张拉作业3.1 原材料3.1.1 钢绞线、高强钢丝、预应力钢筋a .钢绞线、高强钢丝及预应力钢筋进场后，由材料员验收出厂合格证，逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、小刺、损伤、氧化铁皮和油迹。b .同批进场的钢绞线、高强钢丝及预应力钢筋均应作抽检，检验其性能是否符合国标。3.2 工具3.2. 1 锚具、夹具a .锚、夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书。b .用锚具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90。c. 锚夹具进场时应逐个进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。3.2.2 张拉油顶、压力表a .压力表应选用防振型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不低于一级，张拉吨位宜为张拉值的1.5倍左右，且不得小于1.2 倍， 目前，单根钢绞线一般采用YC 20顶或YCD 24顶，钢丝束张拉一般用85吨三用千斤顶。b .张拉油顶在进行张拉作业前，应通过相关部门进行校核，并出示合格证。c .张拉设备应在施工过程中，定期标定校核。3.3 操作规程3.3. 1 张拉工艺a .钢绞线张拉工艺后张法多采用两端同时张拉，张拉顺序按设计图纸要求顺序进行，张拉时，应以压力表读数控制为主，钢绞线伸长量为辅进行双控。b .钢丝束张拉工艺按设计指定顺序对称逐束张拉。张拉时，采用2台三作用千斤顶两端同步张拉。张拉时，以压力表读数控制为主，钢丝束伸长量为校核，伸长量误差应小于6，否则，应停止张拉。张拉程序为： 拟 制审 核批准/日期文件编号版 号标题：后张法预应力张拉作业指导书页 码第 2 页 共 2 页0 初应力（量油缸伸长） k（量油缸终伸长，得伸长值） 持荷2分钟 校核到k 锚固 回零3.3.2 预应力筋张拉具体操作：接通电路、油路后，开动高压油泵给千斤供油，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让绷直；两端同时张拉，且升降速度大致相等，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停车测原始空隙、伸长值；为减少压缩应力损失，插垫应尽量增加厚度，并将插口对齐；张拉至k后持荷2分钟锚固。3.4 安全管理制度规程3.4.1 张拉作业，张拉工应持证上岗。所有操作人员均应戴安全帽，并在张拉区域设示警标志、派专人看守。张拉时，千斤顶后不得站人。非张拉人员不得进入张拉区。3.4.2 张拉时，须有1名技术人员测量、检查。张拉完后，不得出现断、清丝，每编钢丝回缩量小于8mm,锚塞外露大于5mm，否则应重拉。3.4.3 千斤顶、油泵、油表应配套标定才可使用，每次检修后，调整油压表，或已使用一个月或张拉次数大于200次，应配套校正。3.4. 4 千斤顶在加荷时应平稳均匀，卸荷也应平稳无冲击。3.4.5 张拉台周围应设置安全网。 张拉后要等待8小时，预应力筋受力稳定后，方可进行下一道工序的施工。拟 制审 核批准/日期文件编号版 号标题：片石砼掺入作业指导书页 码第 页 共 页1. 目的：指导砼工进行片石砼掺入作业。2. 适应范围：本作业指导书适用于片石砼掺入作业。3. 掺入作业：3.1 原材料3.1.1 片石应采用无裂纹、无风化、夹层、水锈，且未被烧过的，其抗压强度不低于30Mpa及砼的强度。3.1.2 石块的最大尺寸应不超过填放处结构最小尺寸的1/4，石块的最小尺寸不得小于15cm.3.1.3 所用的片石均应冲冼干净，不得留有其它杂物。3.2 掺入作业规程3.2.1 按配合比搅拌砼，在模内灌注第一层砼并捣固密实。3.2.2 在第一层砼上埋放清洗好的片石，埋放片石遵守下列规定。a. 片石应埋放均匀，不得倾倒成堆。b. 片石之间应有一定的空隙，空隙不小于10cm.c. 若有钢筋的砼，片石埋放不能紧靠钢筋和预埋筋。d. 片石的最外边距模板距离不得小于15cm。e. 片石埋放在捣实的砼中应埋入一半左右。f. 埋放石块的数量不应超过砼结构体积的25。3.2.3 埋放片石后即可灌注第二层砼。捣固密实，使砼紧裹片石。3.2.4 按3.2.2、3.2.3程序逐层灌注砼，埋放片石。3.2.5 最后一层砼不掺片石，其厚度不小于15cm，具有抗冻要求的表面不小于30cm。3.2.6 分段灌注砼或灌注砼工作必须中断时，为加强灌注层间的结合，接缝处的石块应埋入一半，露出一半，并应按施工缝处理。3.3 砼的配合比，灌注、养护等均按砼施工规定办理。拟 制审 核批准/日期文件编号版 号标题：先张法预应力张拉作业指导书页 码第 页 共 页1. 目 的：指导张拉作业人员进行张拉作业。2. 适应范围：本作业指导书适用于预应力先张梁张拉作业。3. 张拉作业3.1 张拉台座 根据所要生产的梁板数量及现场设计先张梁台座形式及长度，台座必须经过检算，在受力后不倾覆、不移动、不变形。3.2 原材料3.2.1 钢绞线、高强钢丝 钢绞线、高强钢丝进场后，必须由材料员验收出厂合格证，逐盘进行型号及外观检查，表面不得有裂缝、小刺、损伤、氧化铁皮和油迹，并按照一定的频率抽取样品做拉伸力学试验。3.3 工具3.3.1 锚具、夹具、连接器a. 锚、夹具、连接器须经过部以上级别技术鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书。b. 用锚夹具、连接器组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90。c. 锚、夹具连接器进场时应逐个进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。3.3.2 张拉油顶、压力表 压力表应选用防振型，表面最大读数应为张拉力1.52.0倍，精度不低于1级；张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍。目前，单根钢绞线一般采用YC-20顶或YCD-24顶，钢丝束张拉一般用85t三作用千斤顶。3.4 操作规程3.4.1 张拉工艺a. 钢绞线张拉工艺先张梁采用“大顶初张，单拉整放”工艺，及张拉、放张程序。张拉顺序为：直排钢绞线，先拉“中间，后两边对称”逐根张拉。如为多排钢绞线，应分区域，对称张拉。并应做首次张拉检测，检查直根钢绞线的实际控制张拉应力，张拉时，以压力表读数控制为主，钢绞线伸长量作校核。当伸长量误差超过6时，应检查原因重新张拉。b. 钢丝束张拉工艺按设计指定顺序对称逐束张拉。张拉时，采用2台三作用千斤顶两拟 制审 核批准/日期文件编号版 号标题：先张法预应力张拉作业指导书页 码第 页 共 页端同步张拉。张拉时，以压力表读数控制为主，钢绞线伸长量作校核。当伸长量误差应小于6，否则，应停止张拉。张拉顺序为：0 初应力（量油缸伸长） k（量油缸终伸长，得伸长值） 持荷5分钟 回零3.4.2 具体操作a.钢绞线张拉具体操作 接通电路、油路后，开动高压油泵给大顶供油，2 台在顶共用1台油泵，大顶同步顶住钢横梁，向前伸出达设计长度后，锁定大顶，放入垫箱，大顶油缸回油，大顶不受力退回，整张完毕。然后用YC-20顶或YCD-24顶进行单束张拉，使每束预应力筋的张拉力达到设计要求，再进行锚固。放张时给大千斤顶供油，大千斤顶顶住钢横梁向前进程5mm时，把垫箱拿走，用1个小时的时间分五个阶段缓慢、逐步地放松大顶至零。b.钢丝束张拉具体操作 清除灰碴修下管口，再安装锚具和千斤顶，理顺钢丝进入分丝头槽和卡丝盘内。接通电路和油路，主缸油嘴进油，付缸油嘴回油。主缸处壳拉离副缸翼楞约4cm后停机，锤击铁楔。锚具扶下对中，继续开机，在读数为5Mpa(初应力)时停机，划初始线，并打紧铁楔。开机拉到k。主缸油嘴保压，副缸油嘴进油，用张拉力的60进行顶塞并退楔，整机复位。3.5 安全管理制度规程3.5.1 张拉作业，张拉工应持证上岗。所有操作人员均应戴安全帽，并在张拉区域设示警标志、派专人看守。张拉时，千斤顶后不得站人。非张拉人员不得进入张拉区。3.5.2 张拉时，须有1名技术人员测量、检查。张拉完后，不得出现断、清丝，否则应采取适当的补救措施。3.5.3 千斤顶、油泵、油表应配套标定才