模板工程施工组织设计(分包单位).doc

模板工程施工组织设计工程名称：xxxx分公司第三枢纽中心施工单位：xxxx建筑工程集团有限公司编 制 人：xxx目 录第一章、 编制依据3第二章、 工程概况4第三章、 施工布署4第一节、 材料准备和要求4第二节、 划分施工区、段5第三节、 测量定位5第四章、 施工方法6第一节、 独立基础模板6第二节、 条形基础模板7第三节、 筏板基础模板8第四节、 基础梁模板10第五节、 楼板模板11第六节、 梁模板12第七节、 柱模板13第八节、 剪力墙模板施工14第九节、 楼梯模板15第十节、 其它技术要求16第五章、 构造与安装措施(8米以下)16第六章、 质量要求及标准20第七章、 模板拆除措施21第八章、 安全管理措施22第九章、 文明施工与环保措施23第十章、 应急救援预案24第一节、 应急预案的方针与原则24第二节、 应急策划24第三节、 突发事件及风险预防措施25第四节、 应急资源分析25第五节、 应急准备25第十一章、 设计计算书2726第一章、 编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、建筑施工手册6、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版7、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）8、混凝土模板用胶合板GB/T17656-20089、木结构设计规范（GB50005-2003）10、钢结构设计规范（GB50017-2003）11、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。12、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)第二章、 工程概况工程名称中xxx分公司第三枢纽中心施工单位xxx建筑工程集团有限公司建设单位中xxx山东有限公司泰安分公司监理单位xxx设监理有限公司设计单位山xx建筑设计院建筑地点开xx天门大街以北，公安局项目以东项目经理xx技术负责人xxx建筑面积6532结构类型营业楼：独立基础；生产楼：筏形基础及条形基础层数地上四层（局部五层）建筑高度23.2米开工日期2010.5.10竣工日期2010.9.6第三章、 施工布署第一节、 材料准备和要求1、钢管应采用外径48mm，壁厚3.5mm 钢管。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。3、模板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。4、安全平网安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种(耐候性)的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。5、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。模板结构或构件的木材材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件a受弯或压弯构件a受压构件a当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的检验标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1 制作的原木、方木结构，不应大于25；2 板材和规格材，不应大于20；3 受拉构件的连接板，不应大于18；4 连接件，不应大于15。6、其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、14螺栓、12螺栓等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。第二节、 划分施工区、段根据工程结构的形式、特点及现场条件，决定以X轴为界两侧各安排一个班组进行模板作业。竖向划分为地下室主体及地上主体两个施工段，施工分段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝的留设位置为：每层楼板面或梁底。第三节、 测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。1、投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。2、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。第四章、 施工方法采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。第一节、 独立基础模板 本工程基础为矩阶形独立基础，台阶分为一、二、三步不等，台阶侧板采用高强度木胶板，横楞、竖楞采用6080木方，周边采用48钢筋加固，钢管外侧采用6080短木方做斜撑及平撑，上台阶模板的其中两块侧板的最下一块模板要加长，以便搁置在下层层台阶模板上，上台阶模板四周也要加斜撑和平撑。为保证独立基础侧板不跑位，浇筑垫层砼时，在垫层砼上插入二级16，间距600毫米、300毫米通长钢筋，支设模板时用8#铁丝将钢筋与模板连接，防止涨模。第二节、 条形基础模板条形基础为带基础梁的条形基础，模板采用6080木方及1.5cm厚木胶合板配制，条形基础模板分两次支设，由模板竖肋斜撑、平撑组成，安装时应根据现场基础边线竖立侧板，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢，现场基础梁较长，应先立两端两块侧板，校正后在侧板上口拉通线，以校正中间侧板，校正后加斜撑，平撑加固，为保证基础断面，在每道竖肋中间间距600mm加设一道贯穿基础的M14对拉螺栓。第二步支设侧板，横、竖向加强肋及斜撑，平撑组成，斜撑与平撑均撑到下步台浇筑砼时预埋的二级25钢筋上，钢筋长度为35cm，埋入砼内20cm，为防止模板涨模，中间具体支模体系见下图：第三节、 筏板基础模板考虑本工程地下室采用地下室外包防水，即聚胺脂防水涂料3mm厚，故为保证外包卷材防水的封闭整体性，地下室底板侧模拟采用砖模。砖模为M5水泥砂浆砌筑370砖墙，底部砌在基础垫层上，上端砌至底板顶标高再水平增加15cm以便和侧面外防水进行搭接，内侧和顶部抹1：2水泥砂浆找平后进行防水施工。在混凝土浇筑施工前，砖模外侧局部小空间回填回填土（原开挖的细砂），作为砖模支撑体系，并随砼浇筑高度的上升进行适时回填。砖模内外两侧均抹1：3防水砂浆20厚。 地下室筏板支撑详图 后浇带支撑方法详图梁板式筏板的上返梁采用18厚木胶板背6080木方间距200mm，底部采用详图方法固定，并采用钢管进行水平支撑，中间处采用钢管斜向支撑，上部采用脚手钢管满堂设置，纵横拉结为整体，梁内侧采用14钢筋做内撑头，限位梁内截面尺寸的准确度，间距600mm。第四节、 基础梁模板基础梁模板采用1.5cm厚木胶板加6080木方配制，下部支撑采用48钢管做支撑体系，脚手架底部应垫5cm厚通长木垫板，加钢底座。基础梁断面高度为450mm900mm不等，高度超过700mm的基础梁中间加设一道14对拉螺栓拉结，以防止梁侧模板涨模。第五节、 楼板模板本工程厚度为150mm、130mm等，板跨度分别为2.5m4.6m不等，板模板采用6080mm木方，间距300作为水平加强楞；垂直木方水平向，采用486钢管加快拆头，间距900mm作为加强楞；满堂脚手架双向486间距900钢管作为顶撑，顶撑中间设置拉条两道，满堂脚手架每间隔四跨加一道剪刀撑以增强架体稳定性。板模板拼缝采用刮汽车腻子方法进行封堵，以防止漏浆。第六节、 梁模板本工程梁断面尺寸反别为：5001000，400700，450900，250600，350800，450850，且有弧形梁，拟选用模板体系如下：直梁梁底、梁侧模板采用15mm厚竹胶板，顺梁长方向采用6080mm间距200木方作为加强肋，482m900作侧模立档，采用48 3.5900钢管作垂直方向支撑肋，竖向采用485m900钢管加快拆头作顶撑。高度大于700mm的梁为保证不涨模，应加设一道M14对拉螺栓进行加固。弧形梁梁底采用15mm厚竹胶板，顺梁长方向采用6080mm间距200木方作为加强肋，482m900钢管作为梁底撑。梁侧模采用15mm厚竹胶板，顺梁长方向采用25mm厚100mm宽间距200mm木板做加强带，6080mm木方间距500作侧模立挡，梁底部加固采用铁板卡间距500进行加强。梁上采用M14对拉螺栓间距500mm进行加固，以防止梁涨模。为防止梁断面过小，在梁内口上加设二级16钢筋间距1m钢筋内撑，梁模板拼缝均采用汽车腻子封堵，以防止漏浆。第七节、 柱模板柱模采用18厚木胶板外钉6080方木，柱箍采用50100槽钢加固，采用M16对拉螺栓拉结，竖向间距不超过450mm，横向间距不超过400 mm，具体原则见后。柱模安装工艺流程：弹柱位置线焊接定位钢筋安装柱模板安装对拉螺栓安柱箍加斜撑校正预检。柱模安装前，先在已经预埋好的20钢筋头（柱四角，长200mm）上焊接16的柱定位钢筋。斜撑采用钢管配合快拆头，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为20,长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。为保证柱模板的位置准确且不扭曲，要求在支设柱模板的同时搭设剪刀撑，剪刀撑同满堂脚手架连为一个整体。主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。如果木胶板有毛边的现象，要求将毛边打磨掉，同时涂好两度树酯保护层继续施工。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。柱模合模前，将柱根杂物清理干净，验收合格后方可浇砼。 第八节、 剪力墙模板施工为确保地下室防水剪力墙模板具有可靠的强度和刚度，以及防水混凝土的有关规范要求，本工程剪力墙模板拟采用覆膜18mm厚木胶板组拼成大模板，外用6080双面刨光木方作竖向肋，用48钢管作横向肋，采用14带止水板对拉螺栓进行拉结。在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。剪力墙模板立面示意图： 剪力墙模板剖面大样示图： 说明1、木胶板（18厚）用40长平头木螺丝与6080木方联为整体，应预先根据剪力墙设计尺寸制作大模板。2、相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。3、墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。4、对拉螺栓间距根据设计剪力墙（柱）的模板所受实际侧压力进行计算。 第九节、 楼梯模板本工程地下室楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚竹胶板和50*100木方及48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。第十节、 其它技术要求1、每根立杆底部必须平整、稳固。2、梁、板底部位立杆上可设可调顶托或交错立杆调节架体高度，顶托上设钢管支撑一道，钢管上设方木支撑，方木间距不得大于300mm。3、支架立杆竖直设置每4m高度的允许偏差为15mm。4、设在支架立杆顶部的顶托，伸出长度超过300mm时，应采取斜撑固定等可靠措施固定。5、满堂模板支架外围设置满设一道剪刀撑，中间每隔四排支架立杆设置一道横向剪刀撑，由底至顶连续设置,防止架体整体失稳。6、承受梁底及板底荷载横杆与立杆交接处设置两个抗滑扣件。7、固定柱箍槽钢的14对拉螺栓两端必须备双帽。第五章、 构造与安装措施(8米以下)1、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。2、模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。3、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。4、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。6、每根立柱底部应设置底座及垫板，基土应坚实，并应有排水措施。垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载，垫板厚度不得小于50mm。若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。7、顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。8、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。9、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。10、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；11、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。12、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模扳上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。13、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。14、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。15、施工时，在已安装好的摸板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。16、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在摸板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。17、当模扳安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人见外，脚手架下不得站其他人。18、吊运模板时，必须符合下列规定：A、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。B、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。C、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。D、严禁起重机在架空输电线路下面工作。E、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。19、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。20、柱模板应符合下列规定：A、现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。B、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。C、若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。D、柱摸校正(用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的揽风蝇，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正)后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移的措施。E、角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。21、墙模板应符合下列规定：A、当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。B、当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊2块模板，并应边就位、边校正、边连接。固定后方可摘钩。C、安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。D、模板末安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。E、当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的1520。F、拼接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；2块模板对接接缝处的U形卡应满装。G、对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。H、墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保摸板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形。22、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：A、安装独立粱模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。B、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。C、安装粱侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。D、起拱应在侧模内外楞连固前进行。第六章、 质量要求及标准1、模板安装偏差应符合现行规范混凝土结构施工工程施工质量验收规范（GB502042002）相关规定及本工程创优方案。模板安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁4 -5层高垂直68相邻两板表面高度2表面平整（2m长度上）52、砼浇筑前要认真检查模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞预埋件位置是否准确，偏差应符合国家现行的相关规范及规定的允许偏差。检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。3、模板安装应采用拼缝处用胶带纸粘贴等有效措施以防止漏浆、跑浆等影响施工质量的现象发生，所有模板使用前应涂脱模剂，以免粘模。4、砼施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理。5、砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净，并保持清洁。6、模板及支架必须经质检员验收合格后，报监理公司审批后方可浇砼。7、侧模模板拆除，以砼表面及棱角不受损为原则，底模拆除应以砼强度达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）及相关规范规定为原则。已拆除模板的构件，在砼强度达到设计强度后方可承受全部使用荷载。模板拆除实行报告制度，未经项目工程师和监理公司同意不可提前拆除。8、工程基础及主体施工段在冬期施工内，严格按冬期施工技术措施施工。9、严格三级自检制度，做到样板开路，并做好工序交接程序。10、未尽事项，参照相关规定、规范。第七章、 模板拆除措施1、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。冬期施工的拆模，应符合专门规定。2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。5、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。6、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。7、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。9、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。10、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。11、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。12、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。13、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。14、当拆除48m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。15、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。16、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。17、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。18、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。19、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。第八章、 安全管理措施1、从小模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：A.立柱底部基土应回填夯实。B.垫木应满足设计要求。C.底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。D.立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。E.扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。F.安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4。18、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。19、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。第九章、 文明施工与环保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。4、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。5、砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。第十章、 应急救援预案第一节、 应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。第二节、 应急策划应急预案工作流程图：本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：突发事件风险分析和预防：本工程在分析、辨识施工中，危险因素是三层楼面梁板层高达11m ，扶梯井顶板面高达22m ，梁截面尺寸3001000mm ，板厚平均120和180mm ，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。第三节、 突发事件及风险预防措施施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。逐根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固。梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。第四节、 应急资源分析1、应急力量的组成：项目部成员2、应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。第五节、 应急准备6.1 机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况