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摘 要
为适合水稻播盘机械化育苗的要求,及单独播种和实现工厂化育秧的要求，针对槽轮或窝眼轮等传统的机械式播种机播种精度低,均匀性差,空穴率高等缺点,本文提出了一种推杆式播种装置,能与现有的各种育秧盘配套,且能达到精量播种的要求。并利用SolidWorks三维机械设计软件的功能强、操作简单、有较强的开放性等特点，对推杆式水稻钵育精密播种机的非标准零、部件进行了三维特征造型设计，完成机器的总体装配设计。与以往二维设计相比，缩短了产品的设计周期，减少了设计费用，大大提高了设计的精确性。
关键词：水稻钵育；播种机；偏心机构；推杆直径；SolidWorks
Abstract
Suitable site for the mechanization of rice seedling broadcasting requirements, and individual seedlings planted and the achievement of the requirements of factory, or fossa for the round trough oculi traditional mechanical low precision seeder sowing, poor uniformity, high rate of hole shortcomings, this paper Pusher planting a device with a variety of existing seedlings supporting plate, and can achieve the requirements of precision planting. And the use of SolidWorks 3D mechanical design software, and simple, there are strong characteristics of openness, on the putter-type precision seeder sterile rice bowl of the non-standard zero, three-dimensional characteristics of parts design, the completion of the overall machine assembly design. Compared with the previous two-dimensional design to shorten product design cycles, reduce design costs, greatly improve the accuracy of the design.
Key words：Sterile rice bowl; planter; eccentric institutions; putting in diameter; SolidWorks
目 录
摘 要 I
Abstract II
前 言 IV
1 精密播种机发展现状与趋势 1
1.1 我国精密播种机发展现状 1
1.2 精密播种机的发展前景 1
1.3 精密播种的优点 3
1.4精密播种机的工作原理 4
2计算机辅助设计和SolidWorks软件的特点、应用 5
2.1计算机辅助设计 5
2.2 SolidWorks软件的特点 5
2.3 Solidworks软件的应用 6
3 水稻播种的整个过程 6
3.1 塑料秧盘育秧的发展 6
3.2 软盘育秧的工艺流程 7
3.3 塑料秧盘旱育秧技术要点 8
3.3.1 播种前的准备 8
3.3.2 播种 8
4 设计本机的前景及目的 9
4.1 设计本机的前景 9
4.2 设计目的 10
5 播种机的总体设计 10
5.1 各零部件的设计 10
5.2 水稻钵育摆栽技术优点及发展 16
5.2.1 钵育摆栽技术优点 16
5.2.2 水稻钵育摆栽技术的发展 16
5.3 结构参数设计的实验及结果分析 17
5.3.1 实验条件及种子处理程度 17
5.3.2 实验装置 17
结 论 18
参考文献 19
致 谢 20
前 言
中国是播种机的发源地，创造了世界上第一台播种机——耧车，创造了世界上第一个排种器——瓠种。这是二千至四千年前创造的历史功绩，为人类作出的重大贡献.
新中国成立以后，扭转了历史车轮。播种机故乡的臣民们迎头赶上，奋起直追，在短短四十多年里已创下无愧于祖先的新业绩。在这断时间里，我国播种机的研究经历了三个阶段：
1949——1957年主要是引进，仿制苏式播种机的阶段，伴随着传统农具的使用和发展。谷物条播机主要是2CK—16，CK—24，采用标准I型外槽轮式排种器。在东北和广大国营农场地区主要推广使用这些播种机具，初期的仿制也主要是这些机型，苏式的外槽轮排种器，双圆盘开沟器，水平圆盘排种器，滑力式开沟器等主要工作部件及其所反映的一套农艺规范，对我国播种机械的研究发展产生了极为广泛深远的影响。
1958——1977年播种机研究由仿制迈向自由设计阶段，伴随着全国范围的因地制宜的小型播种机械的蓬勃发展。这个时期的主要标志是：谷物联合播种机系列设计。这个时期的特征是，整机系列设计偏多，工作部件研究偏少；结构设计偏多，理论研究偏少；排种工作部件创新较少，沿袭旧制较多；苏式风格影响较多，博采世界众常较少。
1978年至今，是播种机研究的飞速发展阶段。一时间，我国变成了20世纪80年代播种机、排种器的博物馆、博览会。新机具试制，部件研究，理论探讨，发明创造成了这个时期播种机械发展的主要标志。播种机械园地迎来了两千年后的第二次辉煌。1983年6月中国农机学会种植机械分会与陕西省农机学会联手在古都西安——世界上第一台播种机耧车的诞生地，召开了全国精密播种学术讨论会。参加会议的专家讨论了精密播种技术在我国的发展情况，农作物精密播种的农艺要求及经济效益，精密播种与种子工程，各种形式精密排种器的试验研究，精密播种机检测手段，检控技术，试验评价方法，精密播种的概念，范畴及发展道路等。这是我国播种机械发展史上的一次空前盛会，既是对过去播种机特别是精密播种机研究成果的检阅和总结，又是对今后播种机研究的动员，大大推动了我国精密播种机的研究规模和深度。
1 精密播种机发展现状与趋势
播种机是农业生产中关键作业环节，必须在较短的播种农时内，根据农业技术要求，将种子播到田地里去，使作物获得良好的发育生长条件。播种质量的好坏，将直接影响到作物的出苗、苗全和苗壮，因而对产量的影响很大。由于精密播种可以保证种子在田间最合理分布，播种量精确，株距均匀，播深一致，为种子的生长发育创造最佳条件，可以大量节省种子，减少田间间苗用工，保证作物稳产高产。因此，现代农业对精密播种机械的要求越来越迫切。
1.1 我国精密播种机发展现状
水稻种植历来以移栽为主。水稻移栽作业弯腰曲背，面朝黄土背朝天，劳动强度非常大，广大农民无不梦寐以求实现农业现代化，但直到今天，我国水稻种植机械化水平仍然很低，水稻机械化示范工程已被国家农业部列为当前发展农业的四大工程之一。目前，制约水稻生产机械化发展的因素有育秧，栽植，收获三大薄弱环节，大力推广水稻钵盘工厂化育秧与抛、插、摆栽技术是突破育秧，栽植薄弱环节的障碍，快速发展水稻机械化生产的主要措施之一。
水稻联合播种机是工厂化育秧的重要组成部分，其工作性能的好坏直接影响播种均匀度，种子的出苗，机械抛秧的质量等要求。目前，代表我国精量播种机研制水平的主导机型主要有两种：一是槽轮式水稻播种机；二是气吸盘式水稻播种机。两类播种机作业工艺流程大致相同，都是完成塑料盘输送---铺底土---播种---覆土---刮土---浇水等工序。不同之处在于播种部件，前者采用槽轮排种种子散播或条播式落入秧盘中，随机性大，入穴均匀性差，单穴入种量大，易伤种，但空穴率小，能实现连续作业，效率高；后者采用气吸盘式播种，吸有种子的吸盘移至秧盘上方，切断气源，种子靠本身质量落入对应的秧盘穴中，实现对穴播种。此种方法的特点是每穴中的粒数可控制，播种精度高，空穴率低，且无机械伤种现象,但是其要提供良好的空气动力，这种动力只能用风机或吸尘器来提供，而这两种动力能源消耗的资金较大不利于推广，且造价较高，农民购买不起，不利于机械化的实现。所以本课根据以上种种条件开发设计了半自动精密播种机。
1.2 精密播种机的发展前景
在国外，中耕作物如甜菜、玉米、棉花和某些蔬菜、豆类的播种都已大量采用精密播种，主要采用机械式和气力式两种精密播种机。由于气力式播种机对种子尺寸要求不严，不需精选分级，容易达到单粒精播，而且通用性较好，又能适合较高速播种，因此使用气力式播种机越来越多。
为了达到单粒精播，提高株距均匀性，大多采用可精调的刮种器，将多余的种子清除掉；为了降低投种高度，减小种子下抛速度与前进速度之间的相对速差，而设置导种轮或导种管。
但是，精密播种受高速作业的影响很大。现有的精密播种机试验结果表明，一般作业速度在4～8 km／h时，其株距合格率达80％以上；而作业速度提高到11～12 km／h时，株距合格率下降到60％以下。可见高速精密播种机还有待进一步发展、完善。
大多数精密播种机都可以播多种作物，通过更换不同孔径的排种盘(轮)或排种滚筒，使排种器能适应多种作物种子的播种要求。改变型孔大小或增加成穴机构，使之能达到穴播的要求；改变排种器工作转速以达到不同株距的要求。所有这些均提高了播种机的通用性。
为了适应不同地区、不同土壤、不同整地条件的要求，大多数播种机上配有多种类型的开沟器(双圆盘式、滑刀式等)和镇压轮(橡胶轮、钢板冲压轮、铸铁轮、宽轮、窄轮等)，供选用。同一型号的精密播种机又成系列，有多种行距和行数的变型。如美国CYCLO气压式播种机有牵引式和悬挂式，有4、6、8、12、16行等共16种机型，可为多种功率的拖拉机配套。
为了在最适宦的农业技术条件下、用最短的时间做到适时播种，以及随着拖拉机功率不断增大，为了充分利用其功率，因此要求提高播种机作业的生产率。
影响提高播种机组生产率的因素很多。除了提高机组的工作可靠性、减少故障、简化操作以减少辅助作业时间、提高纯工作时间的利用率外，提高生产率的最主要途径是增大播种机的工作幅宽和提高作业速度。增大播种机工作幅宽虽能直接有效地提高生产率，但加大工作幅宽使机体庞大，消耗金属多，成本高。同时，庞大的机体将受到田块大小、地头转弯以及道路运输的限制，使用不方便。因此，国外很重视提高作业速度的研究。
70年代，中耕作物播种机作业速度一般从4～6km／h提高到8～10km／h。如西德AermoatⅡ型气力式播种机、法国Pneumasem气吸式播种机和美国7000型指夹式播种机的作业速度为8～10 km／h，作业质量仍能符合要求。
但是，播种机高速作业带来一些问题，如排种性能下降，开沟深度变浅，种子在沟里弹跳、滚动加剧，以及驾驶条件恶化等等。因此，目前作业速度不能太高。
中耕作物播种机的工作幅宽，一般单机都由3～4 m增大到5～6 m有的工作幅宽更大，如美国CYCLO气压式播种机系列中的16行播种机，其幅宽达11.68 m。加大幅宽使播种机结构庞大笨重，使悬挂式播种
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