混凝土小型空心砌块的施工与应用.doc

混凝土小型空心砌块的施工与应用砌块建筑存在的主要问题从前几次砌块建筑的实践情况看，砌块建筑存在的主要问题在三个方面：(1)建筑外墙隔热保温差；(2)室内二次装修不便；(3)建筑墙体容易产生裂缝。在这三个问题中，最让人们产生忧虑的问题是墙体的裂缝问题。由于裂缝问题在砌块建筑中存在着普遍性，使人们对砌块能否真正代替粘土砖产生了疑虑，以致在杭州萧山国际机场移民拆迁安置建房中推广使用砌块时，不少人产生了抵触情绪。因此，作为从事砌块行业的人员，如不及时予以总结，并提出有效的改进措施，势必影响整个“墙改”大业。砌块建筑产生墙体裂縫的原因砌块建筑产生墙体裂缝的原因有很多，但主要原因在两个方面：一是砌块本身的质量；二是未按技术要求砌筑砌块墙体。如何在实践中牢牢把握这两点，是我们所有砌块建筑设计单位、生产单位、施工单位的共同责任。关于砌块与砌块建筑，我国已制定了一些国家标准、行业标准及地方标准。尽管这些标准还很不完备，但如果我们在砌块应用中认真地去执行，墙体裂缝问题是可以避免的。因此，对待砌块墙体裂缝，我们要分清界限：不能把那些不遵守各种标准情况下的砌块生产及砌块应用的问题混为一谈，统统归罪于为砌块产品的问题。砌块建筑裂缝及防治措施由于建筑结构的不同，砌块建筑裂缝产生的原因虽有差异，但关键还是在于施工技术。下面将分门别类阐述不同砌块建筑裂缝的成因及防治措施。一、砌块墙与柱交界处纵向裂缝 产生原因：1、墙柱间隙过大；2、砌块与柱间灰缝不饱满；3、砌块收缩即含水率大，未到28天龄期；4、砌筑砂浆的干缩，抹灰层干缩；5、不同材料的变形率不同；6、未按规定设置拉结钢筋。预防与治理的措施：1、砌块靠紧柱壁减少灰缝厚度；2、改善砂浆的和易性，砌筑时灰缝必须饱满密实，原浆随手压缝；3、控制砌块含水率，保证28天龄期；4、控制抹灰厚度、砂浆配合比和施工操作工艺；5、砌筑时按规定锚入拉结筋；6、沿墙柱交界处拉钢网或纤维布防止裂缝产生。二、砌块墙梁交界处水平裂缝产生原因：1、最上皮砌块末顶紧梁；2、砌块沉缩过大；3、墙梁交界处灰缝不饱满；4、墙梁交界处灰缝过厚。预防与治理措施：1、改善砂浆的和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手沟缝；2、控制砌块含水率，保证28天龄期；3、控制抹灰厚度，砂浆配合比，改进施工工艺；4、采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底；5、控制日砌高度及最上一皮填砌时间，沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。三、砌块墙中部，周边裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝产生原因：1、砌体收缩不匀，如砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一；2、采用不同材料砌筑；3、砌体沉降不匀。预防与防治措施：1、改善砂浆的和易性，砌筑时灰缝饱满密实；2、控制砌块含水率，保证砌块龄期；3、控制抹灰层厚度，砂浆配合比，改进施工工艺；4、控制日砌高度及顶层填砌时间或留拉结钢筋或砌高度一致；5、控制墙体长度或加构造柱，加钢网或纤维布防裂；6、用相同材料砌筑、填塞。四、砌块墙表面不规则裂纹产生原因：1、墙面抹灰层过厚、过早、没分层操作；2、灰浆配比不当。预防与防治措施：控制抹灰厚度、抹灰砂浆配合比及操作工艺。五、抹灰层与基层之间剥离空鼓产生原因：1、抹灰层与基层材料相差大，干湿变形，温度变形不一致；2、基层与抹灰层粘结力低或末粘牢。预防与防治措施：1、控制抹灰层厚度，抹面砂浆配合比，改进施工工艺；2、清理砌块表面浮灰和污物，进行基层打底处理；3、保证墙面适当的含水率；4、选用强度高的砌块，使抹灰层与基层材质相适应；5、分遍压实赶平超厚抹灰层；6、加钢网或纤维防裂。六、砌块墙与地面交界处水平裂缝产生原因：第一皮砌块下末铺砂浆或砂浆不饱满。预防与防治措施：满铺砂浆，砌块坐浆饱满或采用细石混凝土找平，控制坐浆饱满度、厚度。七、女儿墙与层面交界处裂缝 产生原因：1、构造不合理，施工不当；2、墙体与屋面不同材料的干湿、温差引起的变形不同。 预防与防治措施：1、加钢网或纤维布防裂；2、做好屋面隔热层和女儿墙交接处的留缝和防水处理，严格按构造措施做好交接处的砌筑，减少温度应力；3、在现浇层面时反高300nlm或采用钢筋混凝土女儿墙；4、改为坡屋面。八、门窗洞边角的裂缝产生原因：1、砌块干收缩率大；2、砌筑砂浆干缩，抹灰层干缩；3、不同材料的变形率不同；4、构造不合理，施工不当；5、砂浆填塞不饱满、密实。预防与防治措施：1、改善砂浆的和易性，砌筑时灰缝密实，原浆随手压缝；2、控制砌块含水率，保证28天龄期；3、控制抹灰厚度、砂浆配合比，改进施工工艺；4、加钢网或纤维布防裂；5、窗台板或过梁应坐浆饱满，垫平；6、门窗洞边加拉筋，加配筋水泥砂浆或混凝土边框。九、埋设暗管，暗线处裂缝产生原因：1、砌筑砂浆干缩，抹灰层干缩；2、抹灰层过厚，抹灰过早，没有分遍操作；3、灰浆配合比不当，用灰量过大；4、砂浆填塞不紧固，不饱满、密实。预防与防治措施：填塞砂浆固化后再抹灰，沿管线位置加防裂网。施工中应注意的问题除以上防治措施外，施工中还有一些问题要加以注意。1、熟悉施工工艺。2、砂浆标号宜选用高些。砌块墙体受力情况比较复杂，除承受压力外，有时还要承受弯曲、剪切及拉应力，砌体试验过程表明，往往是沿砌体宽度方向首先出现纵向裂纹，最后导致砌体破坏。当压应力超过砂浆强度时，随着荷载的继续增加，砂浆逐渐粉碎性破坏，并向两侧挤出，上下皮砌块之间砂浆接触面随之减少，从而产生应力集中导致过早出现裂纹和破坏，因此砂浆标号应选用高一些为好。3、砌体裂缝为了解决砌体裂缝的问题，首先要分清裂缝是由建筑物顶层屋面温度应力引起，还是砌块收缩引起等来采取相应对策，如门窗洞口两边加混凝土芯柱；窗台下设置水平筋；屋面结构做到通风良好；多设置伸缩缝；采用小坡度的屋面结构，此法现已在大多数建筑中得到推广，既美观又实用。4、砌筑事项1)要做到不足龄期的砌块不上墙，受雨淋的、含水率高的砌块不得砌筑；砌筑前，砌块不宜浇水，应保持干燥，如在气候特别炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。2)砌筑时要孔对孔、肋对肋错缝搭砌，砌块一律应底面朝上(即反砌法)采用挤浆法砌筑。3)要保持墙面清洁，灰缝要横平竖直，灰浆饱满，平整度、垂直度要随砌随查，及时调整偏差，外墙面灰缝要随砌随勾(原浆勒缝或加浆勾缝)，勾缝须勾凹缝，以凹进墙面2毫米为宜。砌块施工技术经验一、把好砌块进入工地关严格实行材料采购员和工地保管员验收交接制度。采购员进货首先要查验了解生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件，该产品是否经过了专家鉴定，查验砌块出厂日期是否足够28天，最后实地直观查验评价质量与产品质量要求相符后方可购买，否则，决不购买。进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，按上述同样条件进行接验，要坚决做到缺一不收，严禁不合格砌块进入工地。砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，砌块应向上、单排堆放，不同规格类型砌块应单独堆放，堆垛应设有标记，高度不得超过16m，应避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。二、改革砌筑工具及操作程序经参观考察其他的施工现场，大多数还是沿用传统的实心粘土砖砌筑工具及程序。空心砌块水平肋面仅3cm左右，立缝高19cm，使用大铲太笨，角度不合适，根本就抹不好砂浆，而且还浪费砂浆，我认为必须改革工具。利用直把柳叶铲或瓦刀不论是刮砌块水平缝还是19cm碰头灰立缝，使用灵活方便，灰浆饱满；检查工具用lm左右长的水平尺或水平尺镶到1m长的直木方上，该水平尺在水平和垂直方向都有气泡，只要立着往墙上一靠就可以检查墙面是否垂直，平着往砌块上一放就可以看出砌块砌得是否水平。改进砌筑顺序，提高工作效率。先把往上砌的三四块砌块直立在墙旁，使端面朝上，然后用柳叶铲或瓦刀在底皮的墙顶上沿内外缘铺抹两条灰浆(即面肋处的水平浆)，再用柳叶铲或瓦刀把灰浆刮到直立的三四块砌块的端面内外缘，最后放下工具，抓起砌块，顺序地将已刮好碰头灰的砌块砌到墙上。用这种操作顺序砌筑，可减少更换工具时间，砌筑速度可大大加快，从而提高工效。三、严格把握砌块砌筑中操作技术要点1、砌块上墙前必须控制湿度 混凝土制成的砌块与一般烧结材料不同，湿度变化时体积也会变化，通常表现为湿胀干缩。如果干缩变形过大，超过了砌块块体或灰缝所能允许的极限变形，砌块墙就可能产生裂缝。因此，在用砌块砌墙时，必须控制砌块上墙前的湿度，以免日后干燥时把墙拉裂。经考察，全国各地砌块墙体裂缝很多，分析其原因，有的是由于不了解混凝土砌块湿胀干缩的特点，使用了湿砌块砌筑墙体，这是产生裂缝的原因之一。混凝土砌块和粘土砖砌筑，显著的差别就是前者绝对不能浸水或浇水，以避免砌块吸水膨胀。如果在气候特别干燥炎热的情况下，砂浆水分蒸发过快，不便施工时，可在砌筑前稍加喷水湿润。2、砌块砌筑操作要点砌筑施工时，砌块应底面朝上砌筑(反砌)，从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接，对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于9cm。如不能保证时，在灰缝中应加设钢筋网片；砌体的临时间断处应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的23。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直搓，但必须采用拉结网片或其他措施，以保证连接牢靠；砌体的灰缝应做到横平竖直砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。3、砌块墙体结构要点砌筑内外墙砂浆，应采用不低于50号细砂混合砂浆，细砂浆能保证合易性和粘结度，这主要考虑为刮好立缝碰头灰，否则若采用中粗砂，合易性很差，立缝碰头灰很难刮上；每砌3皮砌块高，转角处和丁字、十字墙交叉连接处配一层钢筋网片，墙厚 15cm时设24冷拔低碳钢丝点焊；墙厚15cm时设34冷拔低碳钢丝点焊；框架结构与柱筋连接；承重墙体设底圈梁，0.000线以上每层楼板下砌U型砌块配筋灌注混凝土暗圈梁；为防止窗下裂缝，在窗台下一皮砌块采用U型砌块朝上砌筑，内配212筋，空心用C15混凝土灌注捣实加以补强。此方法既不改变也不影响清水墙造形，其补强作用也不小于60mm厚混凝土板带；门窗安装砌筑方法：在砌筑固定门窗上下坎码头处采用U型砌块，门窗上下码头砌在U型砌块口内，等校正后用砌筑砂浆或C15的混凝土固定灌牢，门框两外侧中间订上木砖砌在U型块中用砂浆或C15混凝土灌牢。4、芯柱混凝土的灌注要点砌筑前，首先清除砌块孔洞底部的毛边，砌筑时使空心砌块上下空孔对准，底部要留出清料孔。插钢筋前，清除空孔落下的砂浆后堵住再插入钢筋和灌注混凝土形成钢筋混凝土芯柱。如果混凝土灌得不好，就会完全失去作用。灌注前不用浇水湿润，即使是浇水湿润，往往只对上面几层砌块有作用，三四层以下的砌块根本沾不着水，芯柱灌注采用塑性混凝土为宜，坍落度在lOcm以上，这样既便于灌注又能使孔洞周围的砌块吸收一部分水分，从而达到浇水湿润砌块的作用。最好砌到半层楼即14m灌注一次。灌孔以后略停一段时间，等待孔洞周围的砌块吸水，然后再用插捣法或振动法使混凝土密实。灌孔所用混凝土内最好能加一定的膨胀剂保证混凝土不因失水收缩而降低与周围砌块的粘结力。灌孔后的芯柱不要与最上面一层砌块的表面齐平，应低下至少5cm，这样就可使以上芯柱在这里形成一个键，增加了芯柱的抗剪能力和保证芯柱连成整体。芯柱、底圈梁、上圈梁的钢筋相互连接同时灌注。5、严禁在砌好的墙体上打凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。电气穿线管，竖向利用空孔，横向U型砌块朝上砌，横孔为横向穿线孔，考虑墙体刚度可将U型横孔用C10一C15混凝土灌注到上平低下5cm留作横向穿线孔。6、脚手眼的预留及处理要点墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，则砌到应留脚手眼的位置时用12块砌块侧砌，l2块砌块反砌。侧砌是为利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15混凝土将脚手眼填实。反砌块是为不打乱组砌方法。清水墙不应留脚手眼，可采用双排脚手架。另外在墙体的下列部位不得设置脚手眼：(1)过梁上部与过梁成60。角的三角形范围内；(2)宽度小于80cm的空间墙；(3)梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；(4)门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内；(5)设计规定不允许设脚手眼的部位。7、及时留出试件为检验墙体质量积累资料 为了掌握砌块施工用料和操作质量，施工现场要及时