捷达轿车GIF两轴式变速器设计开题报告.doc

捷达轿车GIF两轴式变速器设计【汽车类】【7张CAD图纸】【带同步器】【优秀】

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捷达 轿车GIF 两轴式 变速器 设计 汽车 cad图纸 同步器
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捷达轿车GIF两轴式变速器设计

63页 22000字数+说明书+任务书+开题报告+7张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

同步器总成.dwg

捷达GIF变速器装配图.dwg

捷达轿车GIF两轴式变速器设计开题报告.doc

捷达轿车GIF两轴式变速器设计说明书.doc

操纵机构总成.dwg

说明书封面.doc

输入轴.dwg

输出轴.dwg

输出轴一档齿轮.dwg

输出轴倒档齿轮.dwg

过程管理封皮.doc

过程管理材料.doc

摘  要

汽车传动系是汽车的核心组成部分。其任务是调节变换发动机的性能,将动力有效而经济地传至驱动车轮,以满足汽车的使用要求。变速器是完成传动系任务的重要部件,也是决定整车性能的主要部件之一。变速器的设计水平对汽车的动力性、燃料经济性、换挡操纵的可靠性与轻便性、传动平稳性与效率等都有直接的影响。随着汽车工业的发展,轿车变速器的设计趋势为增大变速器传递功率与重量之比,并要求变速器具有较小的尺寸和良好性能。

本文阐述了发动机的选择、变速器方案的确定、变速器设计、变速器同步器设计、变速器箱体设计。在给定捷达GIF发动机输出转矩、转速及最高车速、最大爬坡度等条件下,着重对变速器齿轮的结构参数、轴的结构尺寸等进行设计计算。

关键词:变速器;齿轮;同步器;设计;结构

ABSTRACT

Drivetrain is the core components of automobile. Its task is transforming and regulateing the performance of engine. Transmission can effectively and economically conveyed the power to the wheel which can meet the requirement of vehicles. Transmission is the important part of drivetrain components to complete the tasks. as well as one of the main factor to decide the whole performance of vehicle. The standards of Transmission designing can directly impact the vehicle dynamics, fuel economy, the reliability and portability of shifting, the smoothness and efficiency of Transmiting. Along with the development of the automobile industry, the trend of car transmission designing is to increase its transmission power and decrese its weight ,and hope have smaller size and excellent performance.

This thesis are expounded the engine choice, transmission solution, transmission design , design for transmission the synchronizer, design for transmission the first axis ,design  for transmission box.In conditions that knowing the JATTA engine out put torque, speed of engine and maximum speed of vehicles, maximum degree, focus on the designing of transmission gear structural parameters, axis geometry design computation; as well as the transmission and drive program structure design.

Key words: Transmission;Gear;Synchronizer ;Design;Structure

目    录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 概述1

1.1.1 汽车变速器的设计要求1

1.1.2 国内外汽车变速器的发展现状2

1.2 设计的内容及方法2

第2章 变速器传动机构与操纵机构的布置3

2.1 变速器传动机构布置方案3

2.1.1 变速器传动方案分析与选择3

2.1.2 倒档布置方案3

2.1.3 零部件结构方案分析4

2.2 变速器操纵机构布置方案6

2.2.1 概述6

2.2.2 典型的操纵机构及其锁定装置7

2.3 本章小结9

第3章 变速器的设计与计算10

3.1 变速器主要参数的选择10

3.1.1 档数10

3.1.2 传动比范围10

3.1.3 变速器各档传动比的确定10

3.1.4 中心距的选择13

3.1.5 变速器的外形尺寸13

3.1.6 齿轮参数的选择13

3.1.7 各档齿轮齿数的分配及传动比的计算15

3.1.8 变速器齿轮的变位及齿轮螺旋角的调整18

3.2 变速器齿轮强度校核19

3.2.1 齿轮材料的选择原则19

3.2.2 变速器齿轮弯曲强度校核20

3.2.3 轮齿接触应力校核23

3.2.4 倒档齿轮的校核27

3.3 轴的结构和尺寸设计30

3.3.1 初选轴的直径30

3.4 轴的强度验算32

3.4.1 轴的刚度计算32

3.4.2 轴的强度计算39

3.5 轴承选择与寿命计算44

3.5.1 输入轴轴承的选择与寿命计算45

3.5.2 输出轴轴承的选择与寿命计算47

3.6 本章小结49

第4章 变速器同步器及结构元件设计50

4.1 同步器设计50

4.1.1 同步器的功用及分类50

4.1.2 惯性式同步器50

4.1.3 锁环式同步器主要尺寸的确定51

4.1.4 主要参数的确定52

4.2 变速器壳体54

4.3 本章小结54

结论55

参考文献56

致谢57

1.1.1 汽车变速器的设计要求

汽车传动系是汽车的核心组成部分。其任务是调节、变换发动机的性能,将动力有效而经济地传至驱动车轮,以满足汽车的使用要求[1]。变速器是完成传动系任务的重要部件,也是决定整车性能的主要部件之一。变速器的结构要求对汽车的动力性、燃料经济性、换档操纵的可靠性与轻便性、传动平稳性与效率等都有直接的影响。随着汽车工业的发展,轿车变速器的设计趋势是增大其传递功率与重量之比,并要求其具有更小的尺寸和良好的性能。在汽车变速器的设计工作开始之前,首先要根据变速器运用的实际场合来对一些主要参数做出选择。主要参数包括中心距、变速器轴向尺寸、轴的直径、齿轮参数、各档齿轮的齿数等。

变速器的基本设计要求[2]:保证汽车有必要的动力性和经济性;设置空档,用来切断发动机动力向驱动轮的传输;设置倒档,使汽车能倒退行驶;换档迅速、省力、方便;工作可靠,汽车行驶过程中,变速器不得有跳档、乱档,以及换档冲击等现象出现;工作效率高,噪声小;结构简单、方案合理;在满载及冲击载荷条件下,使用寿命长;除此之外,变速器还应当满足轮廓尺寸和质量小、制造成本低、维修方便等要求。 1.2 设计的内容及方法

本次设计的变速器是在原有捷达的变速器的基础上,在给定发动机输出转矩、转速及最高车速、最大爬坡度等条件下,主要完成传动机构的设计,并绘制出变速器装配图及主要零件的零件图。

1、对变速器传动机构的分析与选择

通过比较两轴和中间轴式变速器各自的优缺点,以及所设计车辆的特点,确定传动机构的布置形式。

2、变速器主要参数的选择

变速器主要参数的选择:档数、传动比、中心距、齿轮参数等。

3、变速器齿轮强度的校核

变速器齿轮强度的校核主要对变速器的齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度进行校核。

4、轴的基本尺寸的确定及强度计算

对于轴的强度计算则是对轴的刚度和强度分别进行校核。

5、轴承的选择与寿命计算

对变速器轴的支撑部分选用圆锥磙子轴承,寿命计算是按汽车的大修里程来衡量,轿车的为30万公里。

本次设计主要是查阅近几年来有关国内外变速器设计的文献资料,结合所学专业知识,在老师的正确指导下进行设计。通过比较不同方案和方法选取最佳方案进行设计,计算变速器的齿轮的结构参数并对其进行校核计算;同时对同步器、换档操纵机构等结构件进行分析设计;另外,对现有传统变速器的结构进行改进、完善。

第3章 变速器的设计与计算

3.1 变速器主要参数的选择

本次毕业设计是在给定主要整车参数的情况下进行设计,捷达GIF整车主要技术参数如表3.1所示:

表3.1 捷达GIF整车主要技术参数

发动机最大功率91kw车轮型号185/60R14S

发动机最大转矩180N·m最大功率时转速5400 r/min

最大转矩时转速4000r/min最高车速170km/h

总质量1488kg变速器形式手动五档

3.1.1 档数

近年来,为了降低油耗,变速器的档数有增加的趋势。目前,乘用车一般用4~5个档位的变速器。发动机排量大的乘用车变速器多用5个档。商用车变速器采用4~5个档或多档。载质量在2.0~3.5t的货车采用五档变速器,载质量在4.0~8.0t的货车采用六档变速器。多档变速器多用于总质量大些的货车和越野汽车上。

档数选择的要求:

1、相邻档位之间的传动比比值在1.8以下。

2、高档区相邻档位之间的传动比比值要比低档区相邻档位之间的比值小。

因此,本次设计的轿车变速器为5档变速器。

3.1.2 传动比范围

变速器传动比范围是指变速器最高档与最低档传动比的比值。最高档通常是直接档,传动比为1.0;有的变速器最高档是超速档,传动比为0.7~0.8。影响最低档传动比选取的因素有:发动机的最大转矩和最低稳定转速所要求的汽车最大爬坡能力、驱动轮与路面间的附着力、主减速比和驱动轮的滚动半径以及所要求达到的最低稳定行驶车速等。目前乘用车的传动比范围在3.0~4.5之间,总质量轻些的商用车在5.0~8.0之间,其它商用车则更大。

本设计最高档传动比为0.77。

3.1.3 变速器各档传动比的确定

1、主减速器传动比的确定

变速器是汽车上的一个重要组成部分,它的技术参数直接影响整车的性能,其参数必须经过严格计算,有些部件还要进行试验,以检验它的可靠性。

以捷达GIF汽车主要技术指标,发动机功率转速及车辆行驶环境为依据,通过计算已有的数据得出变速器的各项参数。从而设计一台符合要求的汽车变速器。所设计的变速器,中心距为80mm,最大输入扭矩为180,该变速器有五个前进挡、一个倒挡,都采用锁环式同步器换挡,各挡的传动比分别为一挡是3.05、二挡是2.35、三挡是1.6、四挡是1.1,五挡是0.77、倒挡是2.85。

本设计说明书从发动机选择开始,综合地考虑使用、经济、工艺、安全性等方面的设计要求,确定合理的设计方案,进而对变速器二轴和操纵机构进行设计,并对一些部件进行必要的校核。并且通过CAD软件进行绘图,共画了1张总成图和6张零件图。

手动变速器结构比较经典,以它的工作可靠、制造成本低、拆装容易、维修方便等众多优点在市场上仍然有着相当大的竞争力。但是,它也存在传动比变化范围小、操纵麻烦等缺点。它的发展趋势应该是向着智能化、集成化、高性能、低成本、微型化、应用新型材料、应尽量节能与环境保护。

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内容简介:
毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目: 捷达轿车GIF两轴式变速器设计 院 系 名 称: 汽车与交通工程学院 专 业 班 级: 车辆工程07-8班 学 生 姓 名: 导 师 姓 名: 开 题 时 间: 2011年3月11号 指导委员会审查意见: 签字: 年 月 日毕业设计(论文)开题报告学生姓名系部汽车与交通工程学院专业、班级车辆工程07-8班指导教师姓名职称副教授从事专业车辆工程是否外聘是否题目名称捷达轿车GIF两轴式变速器设计一、课题研究现状、选题目的和意义 1.课题研究现状 在汽车变速箱100多年的历史中,主要经历了从手动到自动的发展过程。目前世界上使用最多的汽车变速器为手动变速器(MT)、自动变速器(AT)、手自一体变速器(AMT)、无级变速器(CVT)、双离合变速器(DCT)五种型式。 它们各有优缺点:MT的节能效果最好、经济性娱乐性强,但对驾驶技术要求高;AT的节能效果差一些,但是操作简单、舒适性好、元器件可靠性高;AMT具备前两者的优点,但在换挡时会有短暂的中断,舒适性差一些;CVT结构简单、效率高、功率大、车速变化平稳,但它的传动带容易损坏,无法承受较大的载荷;DCT结合了手动变速器的燃油经济性和自动变速器的舒适性,它是从传统的手动变速器演变而来,目前代表变速器的最高技术。 在我国,据调查2007年手动变速器的市场比重为74%,占据较大的市场份额。从2002到2007年间自动档变速器市场占有率从9%增长到26%,Global Insight公司预计到2012年自动档变速器将占据33%的份额,而乘用车市场自动档所占的比例可能达到44%。从2002-2006年间,女性用户从20.3%增长到30.9%,而自动档变速器使用方便特点深受女性用户群的喜爱。另外在消费者调查中最受关注的汽车配件中,第一名是安全气囊,第二就是自动档的变速器。在中国,自动档变速器的市场是十分乐观的。同时手动档变速器的节能型,经济性以及驾驶娱乐性也决定了其不可替代性。 2.国内研究综述 我国从60年代起,就在“红旗”770轿车上使用了具有2个前进档的液力自动变速器,1975年又研制出具有3个前进档的CA774液力自动变速器。80年代初,老“红旗”轿车因油耗高而停止生产。油耗高的原因除液力自动变速器效率问题外,更主要的要归因于其高达5.6L排量的发动机。 此外,除在部分军用车辆上使用了液力自动变速器外,国内汽车行业几乎与自动变速器无缘。甚至有人认为,中国在2000年以前不需要自动变速器。 随着中国的改革开放,大量国外轿车进入我国市场,其中许多中高档轿车是带有自动变速器的,而其类别几乎全部是液力自动变速器。这也使一大批汽车修理企业对液力自动变速器的维修变得十分熟悉。 由于对自动变速器良好性能的逐渐认识,用户的需求量越来越大,使国内汽车企业加快了自动变速器的发展步伐。1998年,一汽大众公司生产的“捷达王”已将自动变速器列为选装件。神龙汽车公司也在其“富康”1.6L的车型上推出了电控式液力自动变速器。上海通用汽车公司在所生产的别克“世纪”轿车上装备了目前最为先进的一种液力自动变速器4T65E型四档电控自动变速驱动桥。而广州本田“雅阁”轿车,自动变速器几乎是标准配置。因此,在国产车上选装液力自动变速器已成为必然之势。 从研究与生产环节来看,CA770液力自动变速器生产过近2 000台,加之工程机械、军用车辆采用动力换档的行星齿轮变速器已有10多年的历史,近几年,国内也为大功率车辆研制成功电控自动变速器,因此可以说,在液力自动变速器的研究、生产以及修理方面均有一定的基础。但目前国产轿车所装用的液力自动变速器全部都依靠进口。不过通用汽车公司在上海的合资企业已开始试生产4T65E型四档电控自动变速驱动桥。当然,完全国产化还有一段路要走。 在电子控制机械式自动变速器方面,国内有关部门也正在进行研究。目前已生产出样机。 至于机械式无级变速器,早在十年前,国内就有高校购买过国外样机作分析研究,但苦于经费问题,无法深入进行。近一两年一些高校才又开始重新起步。根据国外目前CVT应用的趋势和所做的预测,CVT可能是小功率(发动机排量2L以下)液力自动变速器最有威胁的挑战者,国内市场前景不容忽视。但要想完全依靠国内自己的力量做成实用的CVT,既不现实,时间上也不允许。走技术引进的道路是一条捷径。 按照我国汽车工业产业政策的规划,到2010年我国轿车产量将达400万辆,不过这个目标可能过于乐观。笔者认为,届时年产200万辆轿车是完全有可能的,而由于大量非职业驾驶人员的出现和对汽车性能要求的提高,装备自动变速器的至少占10%,再加上部分大客车也采用自动变速器,对自动变速器的需求量将在20万台以上,这对于我国的汽车工业而言,将是一个极好的机遇,同时也是一场新的挑战。 3.目的与意义: 捷达轿车以其经久耐用、操控性好受到许多用户的青睐,销量全国领先。汽车变速器是汽车上的重要部件,其设计的合理性关系到整车的性能。 变速器设计应该以车辆的类型、使用条件和运行参数为依据。 变速器设计的关键是结构设计和各零件材料的选择。变速器结构型式和材料的选择一方面关系到整车应用的可靠性,另一方面也关系到是否由于过设计而成为造成车辆超载的隐患。因此,合理进行变速器设计对整车使用性能起着关键的作用。 本设计是根据轿车的工作特点,设计一款简单适用的二轴变速器。变速器操纵机构设计合理性关系到平稳换档、使驾驶员操作轻便不过早感到疲劳。二轴式变速器设计的合理性,关系到动力的传递和动力的有效输出。二、设计(论文)的基本内容、拟解决的主要问题 1.设计基本内容(1)捷达轿车五档两轴式变速器传动机构布置方案(2)捷达轿车变速器基本参数的确定(3)捷达轿车各挡齿轮的设计及校核(4)捷达轿车传动轴的设计及校核(5)捷达轿车轴承的选择及校核(6)捷达轿车同步器和操纵机构的设计选用(7)捷达轿车变速器箱体的设计(8)CAD绘制装配图及零件图 2.拟解决的主要问题(1)根据轿车的结构特点和行驶条件,拟定汽车的基本技术参数(2)完成该车发动机的选择和传动系档数和各档传动比的确定(3)完成汽车变速器总成设计,包括操纵机构、输入轴和输出轴三、技术路线(研究方法)收集资料,选择车型知识准备,选择方案确定设计参数变速器传动机构布置方案挡数及各挡传动比的确定CAD绘制装配图、零件图完成设计说明书变速器箱体的设计同步器和操纵机构的设计选用主要零部件的设计及计算齿轮参数确定及各挡齿轮齿数分配轮齿强度计算轴的设计及校核轴承的选择及校核轴向尺寸的确定变速器中心距的确定变速器基本参数的确定四、进度安排(1)调研、搜集资料,撰写开题报告和文献综述 第12周(2月28日3月11日)(2)确定设计依据的技术参数,选择发动机并确定传动系参数 第 3-4周(3月14日3月25日)(3)确定设计方案,确定总布置形式 第56周(3月28日4月8日) (4)确定动力传递路线及传递数据 第7周(4月11日4月15日) (5)完成变速器的操纵机构及传动机构的结构设计(参数运算和力学分析) 第810周(4月18日5月6日)(6)绘制操纵机构和传动机构的总成及零件图。 第1113周(5月9日5月27日) (7)撰写设计说明书 第14周(5月30日6月3日) (8)毕业设计审核、修改 第1516周(6月6日6月17日)(9)毕业设计答辩准备及答辩 第17周(6月20日6月24日)5、 参考文献1 刘惟信.汽车设计M.清华大学出版社,2001.72 臧杰,阎岩.汽车构造M.北京:机械工业出版社,2006.7 3 王望予.汽车设计(第4版)M.北京:机械工业出版社,2007.94 余志生.汽车理论(第4版)M.北京:机械工业出版社,2008.15 王宝玺,贾庆祥.汽车制造工艺学(第3版)M.北京:机械工业出版社,2008.16 杨可桢,程光蕴,李仲生.机械设计基础(第五版)M.北京:高等教育出版社,2006.57 殷玉枫.机械设计课程设计M.北京:机械工业出版社,2006.68 蔡春源.简明机械零件手册M.北京:冶金工业出版社,1996.39 徐灏.机械设计手册(3)M.机械工业出版社,199110 刘品.机械精度设计与检测基础(第5版)M.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2007.911 蔡炳炎,徐勇,林宁.机械式汽车变速器的速比配置分析J.机械研究与应用 2005-0412 向立明.汽车变速器的发展历史及未来趋势J.公路与汽运,2007.1(1):214113 宁斌.474汽车变速器倒档锥度环的结构改进J.装备制造技术,2007(1):778214 马力,印昌元.国外轿车变速器发展现状J 世界汽车,1999,(02)15 张炳力,赵韩,今朝勇,朱可.汽车自动变速器研究现转机展望J 中国机械工程,2006(S2)16 过学迅,吴涛.汽车自动变速器在中国的发展现状及前景J 汽车研究与开发,1999,(06)17 王铭.汽车变速器全解析J 汽车维修,2010,(05)18 吴光强,孙贤安.汽车自动变速器发展综述J 同济大学学报(自然科学版)2010,(10)19 彭运钧. 自动变速器的换挡规律J 工程机械与维修 , 2005, (07)20 杨胜义.现代汽车变速器技术发展J 中国商界(上半月),2010,(09)21 Liu Weixin,Ge Ping,Li Wei.Study of Optimal Matching Between Automobile Transmission Parameters and Engine,Transportation Systems-1990-,A
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