塑胶产品测量作业指导书汇总.doc

塑胶产品测量作业指导书1.0 目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程制造品保部门及客户提供正确规范的检测报告。2.0 范围：适用于本公司FAI测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。3.0 定义:无4.0 权责：4.1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。5.0 作业内容：5.1 测量注意事项：5.1.1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。5.1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。5.2 测量工具的选择：5.2.1 如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、USB装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。针规测量：听筒、USB的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。网卡类的长、宽、高用卡尺测量电池仓的长宽，总长总宽用卡尺测量 图一 图二侧按键长宽尺寸用卡尺测量长宽，孔心距尺寸用工显测量听筒直径，用针规测量外形长度尺寸两测量点和基准不平行的用工显测量外形尺寸，内长宽，按键长宽用卡尺测量 图三 图四 图五 图六 5.3 工显测量基准的设定5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.翻盖机型以此面为放置基准面,放在治具或测量夹具上,贴平基准小件类选择大的平面做放置基准面滑盖机此装配面为测量放置基准面 图七 图八 图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。三星客户产品的基准以两个O/P的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有B/P的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量（图十二）。非三星客户的产品，当图面没有标注测量点时，外长、外宽取最大值；内长、内宽取最小值；圆弧则取最高点；图上有标示“L”表示测量最大值；标示“S”表示测量最小值；B/P表示以此点为绝对零点；B/L表示为装配基准面（图十一）。 部分客户类的产品所有尺寸的测量，应以两个1.0mm的顶针孔连线为摆正基准轴测量按图面标示的“L”、S来测量。B/L表示基准面图十 图十一部分客户图面标注的测量点,以标注点为测量位置部分客户产品以图面上的两个O/P孔定位,以B/P孔为零点测量图十二 图十三5.4 手机产品各部件的测量示例5.4.1 前壳：5.4.1.1 外形长宽尺寸：测量点连线和基准面平行（如图十四），卡尺测量最大外形尺寸，塑胶产品易变形，在测量时应注意测量力，两测量点和卡尺测量面贴平后，慢慢松开，产品掉落时卡尺的显示值为准，测量三次，尺寸一致时取数。两测量点连线和基准面不平行时（如图十五），用工显测量最大位置，将基准放平，平行于工作台，选择轮廓光源，寻找最大外形位置，用宽度功能取数 当长度尺寸的两个测量点连线和基准面平行时，用卡尺测量基准平面当长度尺寸的两个测量点连线和基准面不平行时，要选用工显测量，投影最大尺寸 图十四 图十五5.4.1.2 内长内宽，镜片、按键装配位置：两测量的边是平行的，用卡尺测量内宽，测三段取根部最小位置，（如图十七）。两测量点是圆弧状或其他不规则形状，平放于工作台上，对齐基准，投影最大点的位置（如图十六），按键孔的位置内如有批锋，测量时应含批锋测量，测量结果备注说明。 图十六 图十七 5.4.2 后壳：5.4.2.1 电池仓长宽:底部有R面（如图十八），测量R面与斜面交接处，用卡尺分三段测量，取最小位置;没有R面，测量根部最小位置，测量三次，自然掉落时的数据为准。5.4.2.2 侧按键长宽：贴平基准面，垂直于工作台，投影方式以装配面对齐后，取孔内最小位置，含批锋测量，测试结果应备注说明（如图十九）。5.4.2.3 按键孔直径：用针规通止测量，含批锋，找到合适的针规，当自然落下为通否则为止（如图十九）。按键宽度,以装配面摆直,取按键孔内最小位置,含批锋测量按键孔直径用针规测量,自然落下为通，否则为止.此面为基准，垂直于工作台根部有R面的测量R面与斜面交接处，用卡尺测量 图十八 图十九5.4.3 电池盖：5.4.3.1 卡扣间距:在同一测量平行线位置，用卡尺测量根部，取最小值,卡尺测三次，稳定后自然落下时的值为准（如图二十）；不在一条线上的用工显测量，取根部最小值（图二十一）。5.4.3.2 按 键 孔：两测量边无角度的按键孔，卡尺测量取最小值含批锋，测量三次，以掉落时的显示为准；有角度的按键孔用工显交点功能取相邻两线交点的位置，用距离功能计算出两交点的距离（如图二十二）5.4.3.3 摄 像 孔：用卡尺测量测三段，避开角位置，取最小值，含批锋测量，并备注说明（如图二十三）。 图二十 图二十一此类槽的长宽尺寸用卡尺测量，取最小值（装配摄像装饰件），四个R角的区域不可取点按键孔长度测量：两测量面无角度时取最小值，有角度时取口部两相邻两线交点的位置按键孔宽度测量：贴平此面，竖放，保证此面与平台垂直。 图二十二 图二十三 5.4.4 翻盖前壳：5.4.4.1 螺丝柱到装配面高度：产品平放，在装配面上用OGP均匀取四点，用软件“面补正”功能，调平基准，用Z方向聚焦测量（图二十四）。 5.4.4.2 长度尺寸测量：测量点不在一条线上，基准面放平后，用工显测量最大位置。5.4.4.3 扣位到装配面：保证基准面和平台垂直，以装配面为零点，测量扣位根部位置（如图二十四)。长度测量,测量点不在一直线上的,用投影测量测量此柱子到装配面高度时,应在装配面上均匀取四个点,用面补正功能,用z方向聚焦测量装配面,取四点,用软件补偿摆平保证此面与平台垂直 图二十四5.4.5 翻盖后壳：5.4.5.1 镜片内长内宽：两测量面平行，用卡尺分三段，取最小值，以自然掉落时显示的结果为准不规则长度是弧形，工显测量（如图二十六），测量时取最大位置测量根部，注意避开根部的R角。 5.4.5.2 转轴孔：基准面贴平后，保证转轴上平面和平台平行，投影转轴根部位置（如图二十五）。5.4.5.3 听筒、摄像孔、喇叭孔：测量根部最小位置，用卡尺测量三次，以自然掉落显示的数据为准（如图二十七）5.4.5.4 扣位宽度尺寸：贴平基准面，工显用距离功能测量，取根部最小值，避开根部角，破坏测量时，注意测量位置不要剪切变形（图二十八）。转轴孔尺寸取根部最小位置，并备注说明。内长，内宽尺寸取根部最小位置。图二十五 图二十六扣位宽度用投影测量最小值听筒的长宽尺寸取根部最小值。 图二十七 图二十八5.4.6 滑盖前壳：5.4.6.1 长宽尺寸：卡尺测量，取最大外形位置，以自然落下时的显示值为准，测量三次，数据一致时取数。5.4.6.2 按键孔：两测量面平行，含批锋用卡尺测量最小值，以自然落下时的数据为准；不规则的弧形如（图二十九），用工显十字线对齐最大位置，用距离功能，含批锋测量 。 5.4.6.3 总高度：产品总高度用高度规测量（图三十），基准面贴平后，测头轻放在测量位置，测几次取最高点总高度尺寸可用高度规测量，贴平此面，取最高点位置。按键孔的尺寸用卡尺测量 图二十九 图三十5.4.7 滑盖下壳：5.4.7.1 长宽尺寸：测量最大外形尺寸，卡尺慢慢松开后自然落下时的显示数据为准，注意测量力的大小5.4.7.2 滑槽尺寸：滑盖机的滑槽尺寸（如图三十二）用卡尺测量，取根部位置，避开角，自然落下时显示的数据为准5.4.7.3 扣位尺寸：贴平底面（如图三十），保证与平台垂直，投影底面到扣位的根部位置。贴平此面，测扣位根部位置。 图三十一 图三十二5.4.8 按键类：对于硬胶一类，外形尺寸用卡尺测量，软胶类用工显测量，当测量凸台高度时，侧放贴平基准，垂直投影（如图三十四）；软胶柱子外直径的测量在投影时要取两个方向，结果取最大值。（如图三十三）此大面为平面，用垫块贴平此面，坚直放置，保证此面与平台垂直此面有脱模斜度，不可以此面为装夹基准平面到柱子高度此软胶柱子外直径测投影量时，应测两个方向，避免是椭圆，取最大值。 图三十三 图三十四5.4.9 滑轨类：5.4.9.1 滑槽尺寸：测量时应放大投影倍数，由于中间钢片变形，在测滑轨间的距离时，对齐两端的位置连线摆平，取最小值。（如图三十五） 5.4.9.2 长宽尺寸:以钢片大平面为基准，平放在工作台上，以中间两个圆孔为基准轴摆正，长宽取最大外形尺寸（如图三十六）。5.4.9.3 平面度：将工件平放在工作台上，用OGP影像测量仪，放大倍数调至最大，聚焦测量，在平面上均匀取点（如图三十六）。以这两个定们的圆孔为摆正轴线。对齐两端的点，测量两滑槽间的最小位置。 图三十五 图三十六5.5 网卡类产品的测量示例5.5.1 上盖：5.5.1.1 外长/宽：长宽两端在同一基准面，用卡尺分段测量，分三段测量取最大点位置，量测时产品自由掉落时取数；工显测量时，基准面放水平，在整条测量边上取最大点，防止产品变形（如图三十七）。5.5.1.2 卡扣距离：卡尺测量两端最大点位置，以产品自由掉落时的尺寸为准，测量三次确认是否稳定（如图三十八）。5.5.1.3 指示灯孔长宽：针规测量，方孔测量最小位置，弧形投影最大点位置，含批锋取数（如图三十八）。5.5.1.4 侧按键孔：针规测量，自由落下为通，否则为止，含披风测量，测量结果备注。（如图三十九） 图三十七 图三十八 图三十九 5.5.2 下盖：5.5.2.1 外长/宽：两测量点在同一基准面，用卡尺测量，长度方向如果是圆弧状，测量最大位置即可；宽度一般分三段测量，找出最大点位置测量，量测时产品自由掉落时为准，测量三次尺寸一致时取数（如图四十）。两测量点不在同一基准面，用工显测量将基准面放平，用工显十字线对齐后，用距离功能取最大外形位置。5.5.2.2 卡扣距离：卡尺测量两端最大点位置。以产品自由掉落时的尺寸为准，测量三次确认是否稳定（如图四十一）。 图四十 图四十一5.5.3 USB帽: 5.5.3.1 外长 /宽: 卡尺测量，取最大外形尺寸，产品自由掉落时取数，测量三次尺寸一致时取数（如图四十二）。5.5.3.2 扣位距离：卡尺测量两扣位间最小点位置，以产品自由掉落尺寸为准，测量三次确认是否稳定（如图四十三）。5.5.3.3 高 度：卡尺测量，卡尺测量面对齐基准后，另一测量面对准最高点，注意测量力，以自然掉落时显示的数据为准（如图四十四）。 图四十二 图四十三 图四十四5.6 对于测量中有批锋或有异常的工件，在测量结果处应备注说明。5.7 在测量中对于超差的尺寸应由不同的测量员再进行确认，保证测量结果的正确性，分析超差的原因，是人为因素、测量手法还是产品 原因等，并针对存在测量方面的