垫片2冷冲模设计.doc

班 级： 姓 名： 指导老师： 目 录一、工艺分析（1）二、确定工艺方案（1）三、模具形式的确定（1）四、工艺与设计计算期 （15）五、模具结构的设计 （56）六、冷冲模主要零部件的设计（6）七、模架及零件（6）八、其它支承零件（7）九、紧固件 （7）十、绘制模具装配图 （7）十一、绘制模具工作零件图（7）十二、模具工作零件的加工（7）十四、参考文献（8）一、工艺分析此冲件为退火35号钢，料厚4mm，冲件尺寸精度为IT12级，形状并不复杂，尺寸大小为中型冲件，产量为大批量，属于普通冲压。 此冲件在冲裁时应注意以下事项：1、 此工件厚度为4毫米，冲裁力很大，选择压力机时注意。2、 制件中等大小，可采用经营济的取件方式。3、 即有落料又有冲孔，直径14的凸模要注意防止其断裂。4、 是大批量生产的工件，应重视模具材料和结构的选择，保证模具有高寿命。5、 精度为IT14级，可采用线切割加工。以上几点是此冲件冲压时较为困难之处，要想得到合理的冲件，并适应大批量的生产数量的需要，提高模具寿命是必须处理好的课题。二、确定工艺方案 从冲件的结构和形状可知，其基本工序有冲孔、落料两种，但根据先后工序的不同排列，可以设计出以下七种方案：、落料外形，冲孔直径14，冲孔直径35，级进模冲裁。、落料外形，冲孔直径35，冲孔直径14，级进模冲裁。、冲孔直径14，冲孔直径35，落料外形，级进模冲裁。、冲孔直径35，冲孔直径14，落料外形，级进模冲裁。、冲孔直径35、直径14，落料外形，级进模冲裁。、落料外形，冲孔直径35，直径14，级进模冲裁。落料外形、冲孔直径35、直径14一次成形，复合模冲裁。 方案1、2、3、4属于冲三次才成型，侧刃设置四个浪费材料，不合理。 方案5，先冲完孔，再落料，即省料又有足够强度，不至于变形影响总裁质量。 方案6，严重影响工件强度，倒致工件变形，不能采用。 方案7，复合模。 综上所述5，7都可以，但材料厚度为四毫米选取复合模较好。三、模具形式的确定因制件材料较厚，制件是用来做弹簧吊耳的所以对制件平直度要示也不高，采用刚性卸料装置，制件较厚，步距较大，落料凸模也较大，所以采用倒装式复合模。四、工艺与设计计算、计算毛坏尺寸由原始资料可知总宽 =90据文献1表4-5可知 r/t=6/4=1.5 x=0.36r0.5t的弯曲件由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坏料总长度应等于弯曲个直线部分和圆弧部分之和，即 =150式中 表示坏料展开总度； 表示弯曲中心角。 画排样图因为设计的是复合模所以只需要一个工步据文献1表3-4可知 =4 =3.5 据文献1表3-21可知采用无侧压装置的模具能使条料沿着导料板送进据文献1表3-15 表3-14 可知 =1.0 =0.5条料宽度导料板间距离 导料板间距离 A=B+Z所以 B=155 A=158排样图如下所示计算材料利用率据文献1式3-9可知 =式中A 表示一个步距内冲裁件的实际面积;B 表示条料宽度;S 表示步距. 计算冲压力完成本制件所需的冲压力由冲裁力 推料力组成1. 冲裁力由冲孔力和落料力组成 =1944NF 表示冲裁力L 表示冲裁周边长度T 表示材料 表示材料抗剪强度此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸等.请联系QQ251133408专业为您服务.本设计已通过答辩！完整机械毕业设计全套下载地址爱问：/f/23304420.html带来不便请见谅！、凸模固定板和垫板 根据凸模固定和紧固件合理布置的需要，凸模固定板厚度一般为凹模厚度的60%80%，凸模固定板与凸模为过渡配合（H7/h6），压装后将凸模端面与固定板一起磨平。垫板的作用是直接承受凸模的压力，所以还需加一块垫板。九、紧固件螺钉、销钉在冲模中起紧固定位作用，因此要确定它的规格和紧定位置。按如下方式选择：螺钉选用内六角，它紧固牢靠，螺钉头不外露，模具外形美观。螺钉、销钉规格根据冲压工艺力的大小、凹模厚度确定。可查表3-35，销钉常用圆柱形的，同一个组合一般不少于两个。十、绘制模具装配图十一、绘制模具工作零件图十二、模具工作零件的加工参