煤仓下口主斜井扩刷作业规程-中宇.doc

矿山建设 0 目目 录录 第一章第一章 概概 况况 3 3 第一节 概述 3 第二节 编制依据 3 第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况 3 3 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 3 第二节 矿井水文地质 4 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 6 6 第一节 巷道布置 6 第二节 矿压观测 6 第三节 支护设计 7 第四节 支护工艺 10 第四章第四章 施工工艺施工工艺 1 17 7 第一节 施工方法 17 第二节 凿岩方式 17 第三节 岩段爆破作业 18 第四节 装载与运输 提升和排矸 18 第五节 管线和轨道敷设 19 第六节 设备及工具配备 20 第五章第五章 生产系统生产系统 2 20 0 第一节 通 风 20 第二节 压 风 21 第三节 瓦斯防治 21 第四节 防灭火 22 第五节 安全监控 22 第六节 供 电 23 第七节 供水 排水 24 矿山建设 1 第八节 装载 运输 24 第九节 照明 通讯和信号 24 第六章第六章 劳动组织与主要技术经济指标劳动组织与主要技术经济指标 2 24 4 第一节 劳动组织 24 第二节 工作面主要技术经济指标表 25 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 2 26 6 第一节 施工准备 26 第二节 一通三防 27 第三节 顶板管理 29 第四节 爆破管理 31 第五节 防治水 34 第六节 机电管理 35 第七节 运输管理 36 第八节 其他 37 第八章第八章 应急措施及避灾路线应急措施及避灾路线 3 38 8 附附 图图 矿山建设 2 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 概述概述 山西城峰煤业有限公司主斜井位于介休市绵山镇 依据设计 要求得知 主斜井巷道浇筑工程量为 54 5 米 按设计要求刷大 采 用钢筋混凝土砼支护 砼厚 500mm 混凝土强度为 C40 第二节第二节 编制依据编制依据 一 初步设计说明书及批准时间 设计说明书名称为 山西介休义棠城峰煤业有限公司兼并重组 整合项目初步设计 二 地质说明书及批准时间 地质说明书名称为 山西介休义棠城峰煤业有限公司 90 万吨 年地质报告 三 安全专篇及批准时间 安全专篇名称为 山西介休义棠城峰煤业有限公司兼并重组整 合项目初步设计安全专篇 五 矿压观测资料 地质构造简单 预计不会出现明显的地质构造 围岩压力显现 正常 第二章第二章 地面位置及地质情况地面位置及地质情况 第一节第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况 矿山建设 3 地面相对位置及邻近采区开采情况表地面相对位置及邻近采区开采情况表 工程名称主斜井扩刷 2 煤仓下口标高 m 560 029 地面的相对位置建筑物 小井及其他工作面地表无任何建筑物 属丘陵地带 井下相对位置对掘进巷道影响无 邻近采掘情况对掘进巷道的影响无 采空区水 火 瓦斯对掘进巷道的影 响 无 第二节第二节 矿井水文地质矿井水文地质 下组煤回风斜井地面大面积被新生界第四系黄土覆盖 因地表 水流量很小 排泄又快 渗入地下条件较差 地下水主要为风化壳 潜水 冲积洪积潜水 下石盒子组 山西组 太原组砂岩裂隙水和 奥陶系石灰岩裂隙水 一 地表水 本区属黄河流域汾河水系 井田位于汾河以东约 2km 处 井田 内没有大的地表积水和河流 冲沟发育 沟向呈放射状 地表全部 为第四系黄土覆盖 地势整体呈南高北低 发育的冲沟多属雨季排 洪通道 平时干涸无水 二 含水层 井田内含水层主要有第四系松散层含水层 上 下石盒子组砂 岩裂隙含水层 山西组砂岩裂隙含水层组 太原组岩溶裂隙含水层 组及奥陶系石灰岩含水层组 现将各含水层分述如下 1 第四系松散层含水层 广泛分布于井田内 一般厚度为 80 130m 平均 105 67m 据 井田内水井调查资料 埋藏深度 5 17m 水位标高 869 9m 由山麓 向河谷地逐渐降低 涌水量 2 75L S 单位涌水量 0 22 L S m 河 谷中冲击层及第四系黄土之砾石层潜水含水层不发育 2 上 下石盒子组砂岩裂隙含水层 矿山建设 4 该地层在井田由于埋藏浅 风化裂隙较发育 易于接受大气降 水 补径排条件较好 其富水性受季节性影响 变化较大 一般认 为富水性较差 3 山西组砂岩裂隙含水层 含水层为中 粗粒砂岩 在井田内山西组砂岩含水层多以中 细砂岩为主 是 2 号煤的充水来源 由于井田及邻近未做过专门水 文地质工作 不能定量评价含水层的富水条件 据煤矿开采资料 在巷道揭露该含水层时 一般涌水较小 故认为含水层富水性弱 4 太原组石灰岩岩溶裂隙含水层 为本区主要含煤地层 太原组厚 79 29 115 16m 含三层稳定 的石灰岩 即 K2 K3 K4 石灰岩 K4 灰岩厚 3 13m 与 K7 砂岩相 距 15m 左右 以粉砂岩 砂质泥岩 细砂岩相隔 整个太原组渗透 系数为 0 149m d 钻孔单位涌水量 0 000135 0 444 L S m 属弱 富水性 中等富水性 5 奥陶系石灰岩含水层 岩性以浅灰色 灰色巨厚层状石灰岩为主 局部为薄层状硅质 灰岩及泥灰岩 根据城寺村西南施工的深水井资料 该井深度 650m 水井井口标高 849 067m 静止水位 270m 出水量为 60m3 h 渗透系数为 4 11 10 04m d 单位涌水量 1 55 6 04 L S m 推 测本井田内上下马家沟组奥灰水水位标高为 574 580m 三 隔水层 1 井田内的中上更新统其岩性主要为黄土亚粘土 含大量钙质 结核 覆盖于各含水层 使大气降水不能直接渗补给地下水 2 井田内各含水层之间的泥岩 砂质泥岩 粘土岩等成为各含 水层之间的主要隔水层 但由于采空塌陷的影响而产生垂直裂隙 而成为各含水层间的直接的水力联系通道 3 井田内本溪组隔水层 为一套泥岩 粘土岩为主夹砂岩 灰 岩和铁铝岩地层 12 14 22 68m 平均 17 79m 隔水性能好 是 太原组和奥陶系含水层间水力联系的天然屏障 四 含水层的补给 径流 排泄条件 矿山建设 5 由于井田内全部为黄土覆盖 各基岩含水层接受大气补给条件 差 同一含水层仅能接受侧向补给 不同含水层通过断层裂隙补给 各层间地下水接受补给后 大都加入到区域水循环之中 但回风斜 井在掘进过程中 必须加强防水 防瓦斯 防顶板等的管理工作 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节第一节 巷道布置巷道布置 一 主斜井浇筑段位置 主斜井浇筑段位于主斜井 U 型钢支护段向下 12m 为 26 下山 再往下 42 5m 段为 23 下山 巷道方位角为 181 43 30 z 560 029 二 巷道断面及尺寸 巷道采用半圆拱断面 根据施工设计决定采用以下断面 巷道 掘进宽度为 5000mm 掘进高度 4420mm 净宽度为 4000mm 净高 为 3820mm 掘进断面积为 19 412 净断面积 13 52 第二节第二节 矿压观测矿压观测 一 锚杆锚固力监测 掘进过程中 每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根 进行检测 凡扭紧力矩达不到 120N m 的锚杆要当班补打安装 并 将检测结果记入专用记录本中备查 二 巷道表面位移观测 施工过程中 要对巷道表面位移情况及时进行观测 工作面掘 出 10m 后设一组检测断面 两组检测断面的距离为 20m 每组检测 断面设 4 个检测点 即拱顶 底板及两帮腰线处各设 1 个 每 24h 检测一次 并将检测结果记入专用记录本中备查 每个检测点自设 立之日起 连续检测时间不少于 60d 矿山建设 6 第三节第三节 支护设计支护设计 一 巷道基岩破碎段临时支护方式 1 锚杆 锚索 锚网 锚杆型号为 18L2200mm 螺纹钢树脂锚杆 锚杆布置间排距 800 800mm 矩形排列 每根锚杆使用树脂锚固剂 K2335 Z2360 各一支 锚索型号 15 24 6300mm 间排距为 2m 2m 每根锚 索使用树脂锚固剂 K2335 Z2360 各两支 混凝土喷射厚度 100mm 砼强度等级 C20 金属网片采用 6 5mm 钢筋经纬网 规格为 1000 2000mm 网格 100 100mm 搭接长度不得小于 100mm 搭接处用双股 14 铁丝拧紧 间距不大于 150mm 2 永久支护 待临时支护完后采用混凝土浇砼 浇灌厚度为 500mm 混凝土强 度等级为 C40 联系筋为 12mm 的钢筋 其余的为 14mm 保护 层厚度不低于 50mm 钢筋使用前 必须除锈 当采用绑扎接头时 钢筋位置相互错开 搭接长度为 350mm 间排距为 0 3m 4 混凝土材料配比 混凝土标号为 C40 混凝土配合比 0 40 1 1 34 2 98 每立方混 凝土质量 水 184kg 水泥 461kg 砂 618kg 石子 1374kg 混凝土 在浇筑使用前 必须按照配比到资质单位实验室进行配比强度试验 符合标号强度后 方可使用 5 临时支护 永久支护与工作面的距离 浇筑混凝土时 采用 短掘短支 支护方式 即掘进 1 5m 浇 筑 1 5m 最大控顶距不得大于 1800mm 最小控顶距不得大于 1000mm 顶板破碎时 经技术部批准可以用棚架支护或其他特种支 护形式支护 3 支护参数 支护规格 顶板锚杆长度 1800mm 直径为 18mm 帮锚长度 矿山建设 7 2200mm 直径为 22mm 间排距 800mm 800mm 锚索长度 6300mm 直径为 15 24mm 间排距 2000mm 2000mm 钢筋经纬网规 格 6 1000mm 2000mm 网格规格 100mm 100mm 每根锚杆采用 一节 K2360 快速树脂药卷和一节 Z2360 中速树脂药卷 每根锚索采 用一节 K2360 快速树脂药卷和三节 Z2360 中速树脂药卷 且顶板锚 杆预紧力不得小于 120N M 帮锚杆预紧力不得小于 100N M 顶板锚 杆锚固力不低于 80KN 帮锚不低于 50KN 锚索初始锚固力不低于 85KN 锚索锚固力不低于 100KN 喷浆材料 混凝土 标号不低于 C20 水泥 采用标号不低于 425 的硅酸盐水泥 石子 采用坚硬河卵石或碎石粒度 5 10mm 之间不得使用碎石面 砂子 砂为纯净的河砂 含水率为 4 6 粒径一般为 0 15 3mm 水泥 石子 沙子 1 2 2 配料时用独轮小车作为量具 速凝剂 缩短混凝土的凝结时间 受潮失效不得使用 用量为 水泥掺量的3 4 4 支护参数的确定与验算 在巷道掘进挂钢筋经纬网加锚杆支护 钢筋经纬网规格为 2000mm 1000mm 钢筋经纬网要压茬连接 并用 14 铁丝扭结在一起 扭结间距不大于 150mm 两边各压接 100mm 1 顶锚杆支护参数的计算及选择 A 锚杆长度的确定 根据加固拱理论 L W 1 1 B 10 式中 L 锚杆长度 W 围岩影响系数 取 1 0 B 巷道设计跨度 取 4 8m L W 1 1 B 10 1 0 1 1 4 8 10 1 58m 因此 取锚杆的长度为 1 8m 矿山建设 8 B 锚杆间 排距的确定 根据公式 D 0 5L 式中 L 锚杆长度 D 锚杆间 排距 则 D 0 5 1 8 0 9m 取锚杆的间距为 0 8m 排距为 0 8m C 锚固长度的确定 根据公式 L 1 3L 式中 L 锚固长度 L 锚杆长度 则 L 1 3 1 8 0 6m 锚固长度为端锚 按 0 8m 设计 2 锚索支护参数的确定 选用高强度低松弛钢绞线 直径为 15 24mm 的锚索 配备 15 24mm 钢绞线专用锚具 A 锚索钢绞线长度计算 Ls L1 L2 L3 0 1 4 2 2 0 6 3m 式中 Ls 钢绞线长度 m L1 外露长度 取 0 1m L2 顶板离层厚度 根据巷道顶底板岩性及断裂构造情 况 结合岩石巷道围岩松动圈的最大深度 取值 4 2m L3 锚固段长度 取值 2 0m 因此锚索长度取 6 3m B 锚索间排距 锚索间排距取 2 0 m 2 0m 5 质量标准与检验 按 国家级安全质量标准化煤矿考核办法贯彻实施与煤矿 安全生产标准 执行 6 标准与检验 按 国家级安全质量标准化煤矿考核办法贯彻实施与煤矿 安全生产标准 执行 1 掘进 矿山建设 9 合格 优良 宽度 中线至任一帮距离 50 200mm 0 200 高度 腰线至顶底板距离 50 200mm 0 200 2 支护 喷射砼 宽度 中线至任一帮距离 0 150mm 0 100 高度 腰线至顶底板距离 0 150mm 0 100 基础深度允许偏差 10 表面平整允许偏差 50 mm 3 钢筋 钢筋搭接长度和搭接方式 合格 90 以上符合设计 优良 全部符合设计 钢筋和钢筋网片的绑扎 合格 缺扣 松扣的数量不超过应绑扎量的 20 且不连续 优良 缺扣 松扣的数量不超过应绑扎量的 10 且不连续 钢筋和钢筋网片的绑扎 合格 骨架无漏焊 开焊 网片的漏焊 开焊点不超过应焊 点的 4 且不连续 优良 骨架无漏焊 开焊 网片的漏焊 开焊点不超过应 焊点的 2 且不连续 锚杆 间排距允许偏差 100mm 锚杆孔深度允许偏差 0 50mm 锚杆方向与井巷轮廓线角度 15 锚索外露长度 100mm 三 井筒内砌筑水沟以及台阶的混凝土标号 砌筑水沟以及台阶的混凝土强度为 C15 必须按照实验室配比 通知单进行配比 第四节第四节 支护工艺支护工艺 矿山建设 10 一 钢筋混凝土浇筑支护工艺 一 基岩风化段顶板采用钢筋经纬网加带帽点柱 二 混凝土养护 立模 煤仓上口搅拌砼 运送砼 人工砌筑 震捣器捣实 凝固 拆模 养护 1 立模 巷道按照设计成型后 先在巷道的顶部和两帮各打一 个 0 4 米深的吊钩眼 然后用直径为 14mm 长度为 0 8 米的吊钩 吊 钩用木楔打紧后 再将两根半圆拱钢筋固定好 然后按照规定数量捆 扎 1 0 米钢筋 组成钢筋网 再开始立砼箍 将砼箍加固后 开始由 下向上立模板 模板之间必须背严实 2 搅拌砼 煤仓上口地面利用混凝土搅拌机按照比例配比 必 须使用合格的材料按照需要配比混凝土 3 运送砼 利用将配好的混凝土装入混凝土输送内 送到工作 面砌筑工作台 4 人工砌筑 砌筑前 原有的型钢拱棚不予拆除 砌筑时先浇 筑两帮 并逐步向中间收拢 最后筑中间部分 5 震捣器捣实 在浇筑过程中为保证施工质量 边浇筑边用 HE6 50 型振动器捣实 6 凝固 浇筑后的混凝土凝固时间不得低于 7 天 7 拆模 混凝土凝固 7 天后 由工程验收人员根据建筑施工标 准进行验收后 方可进行拆模 拆模时 由有经验的班组长统一指挥 与拆模无关的人员禁止在砼箍下停留 拆模必须由砼头往外回 拆模 前必须先观察砼有无松动 如有松动 必须停止拆模 监护现场并汇 报 拆模人员必须站在安全地点 道路必须畅通 回砼箍后 必须将 贴在砼上的模板及封顶板全部回掉 禁止使用机械拆模 8 养护 混凝土凝固后 按照混凝土养护标准 进行养护 养 护时间不得低于 28 天 二 基岩段锚喷支护工艺流程 一 锚杆安装工艺 1 打锚杆眼 打眼前 首先严格按中腰线检查巷道断面规格 不符合设计要 矿山建设 11 求时必须先进行处理 打眼前要先按照由外向里 先顶后帮的顺序 检查顶帮 找掉活矸危岩 确认安全后方可作业 锚杆眼位置要准 确 眼位误差不得超过 100mm 眼向误差不得大于 15 锚杆眼深 度应与锚杆长度相匹配 打眼时应在钻钎上做好标志 严格按锚杆 长度打锚杆眼 深度 1 8m 打眼应按由外向里 先顶后帮的顺序依 次进行 2 安装锚杆 安装前应将眼孔内的积水 岩粉用压风吹扫干净 吹扫时 操 作人员应站在孔口一侧 眼孔方向不得有人 然后把 2 卷树脂锚固 剂送入眼底 随后将锚杆插入锚杆眼内 使锚杆顶住树脂锚固剂 外端头套上螺帽 用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽 开动锚 杆安装机 使锚杆安装机带动杆体旋动将锚杆旋入树脂锚固剂 对 锚固剂进行搅拌 直至锚杆达到设计深度 方可撤去锚杆安装机 搅拌旋转大于 35s 后 卸下螺帽 挂好网 上好托盘 拧上螺帽 12min 后 拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力 预紧力矩不小于 120N m 3 安装锚索 施工顶板眼 锚索支护长度 6300mm 送树脂药卷 向孔内装入 1 卷 K2360 和 3 卷 Z2360 树脂药卷 用锚索将树脂药卷推入孔底 搅拌树脂 用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来 然 后升起钻机推进锚索 边搅拌边推进 直到推入孔底 停止升钻机 搅拌 35s 后停机 安装完毕 进入下一个循环 二 锚喷支护技术要求 1 顶 帮锚杆托柄必须紧贴岩面 锚杆扭矩达到设计要求 2 顶锚杆每眼使用 K2360 及 Z2360 树脂锚固剂各 卷 K2360 锚固剂朝眼底 锚索眼使用 1 卷 K2360 和 3 卷 Z2360 树脂锚固剂 K2360 锚固剂朝眼底 3 锚杆搅拌时间为 35s 搅到眼底后 必须保持推力 2min 后才 能松下锚杆钻机 锚杆开始预紧 锚索开始张拉 张拉前必须找平 矿山建设 12 眼口 锚索锚固力不小于 100KN 4 经常巡查观察巷道顶板情况 发现断锚断索时要及时补充 三 喷砼支护 1 材料质量要求及原料配合比 1 材料质量要求 A 水泥 选用 425 普通硅酸盐水泥 B 石子 为防止喷砼过程中堵塞管道 减少回弹及保证砼支护 结构的强度 应采用坚固耐用的碎石 粒径在 5mm 左右 C 沙子 为保证砼支护的强度和减少施工作业时的粉尘 减少 砼硬化时的收缩裂纹 应采用坚固耐久的中粗砂 细度模数不宜大于 2 5 含水率控制在 5 7 D 水 为保证喷射砼正常凝结和硬化 保证强度和稳定性 饮 用水可作为喷砼用水 不得使用污水和 PH 值小于 4 的酸性水和含硫 酸盐 SO4计算式 超过水量 1 的水 也不得用含有影响水泥正常 凝结有害物质的水 E 外加剂 主要是速凝剂 速凝剂选用初凝不大于 5min 终凝不大于 10min 的速凝剂 保存时保持干燥 质量稳定 宗旨 原材料报纸稳定的货源和良好的质量 进场的每批原材 料均要有产品合格证 安规范进行检验实验 2 喷射混凝土原料配合比控制指标 A 1 立方混凝土质量 水 179kg 水泥 398kg 砂 844kg 石子 844kg 配合比为 0 45 1 2 12 2 12 配比前必须以实验室数据 为标准 进行配比 B 含砂率 含砂率一般为 45 55 低于 45 或大于 55 均容易堵管 回弹量大 强度降低 且收缩加大 细砂不宜采用 细砂会影响喷 射混凝土强度 增加其收缩开裂等 宜用中砂或中粗混合砂 砂子 含水率应控制在 5 7 按重量计 C 水灰比 水灰比 0 4 0 45 为宜 经验表明 水灰比太小 会产生粉尘 矿山建设 13 大 回弹量多 粘结力低 喷层会产生干斑 砂窝等现象 并影响 喷砼的密实性 而水灰比若太大 又会影响喷射砼强度 速凝效果 差 造成喷层流淌 滑移 坍落等 D 外加剂掺量 速凝剂和其他外加剂的参量值 一定要由速凝剂效果试验来确 定其最佳参量值 并要求达到各龄期的设计强度 一般情况下 实际使用时拱部可用 2 4 墙部可用 2 的速凝 剂掺量 并通过试验适当调整 以达到最佳掺量 2 喷射砼施工工艺控制 喷射砼的工作风压一般需要满足喷头处的压力在 0 1Mpa 左右 在喷射过程中 喷射机司机与喷射手密切配合 根据实际情况及时 调整风压 水压应保证喷头处 0 15 0 2Mpa 水灰比控制在 0 4 0 45 为宜 喷射作业气温不应低于 5 混合料进入喷射机的温度 大于 5 气温低于 5 时 不得喷水养护 3 喷射砼的施工要点 1 喷射混凝土作业前 首先清洗岩面 将井壁的岩渣 粉尘 清洗干净 2 喷射作业施工准备工作做好后 严格掌握规定的速凝剂掺 量 并添加均匀 喷射手应该严格控制水灰比 使喷层表面平整光 滑 无干斑或滑移流淌现象 3 在未上拌和料之前 先开高压风及高压水 如喷嘴风压正 常 喷出来的水和高压风应呈雾状 如喷嘴风压不足 适宜的风雅 一般为 0 1 0 15Mpa 可能是出料口堵塞 如喷嘴不出风 可能 是出料管堵塞 这些故障都应及时排除 再开电动机 先进行空转 待喷机运转正常后开始投料搅拌和喷射 4 喷射应分段 分部 分块 按先墙后拱 自下而上地进行 喷射 喷嘴需对受喷岩面做均匀的顺时针方向的螺旋转动 一圈压 半圈的横向移动 螺旋直径约为 20 30cm 以使混凝土喷射密实 5 为保证喷射混凝土质量 减少回弹和降低粉尘 作业时还 应注意以下事项 喷射时应分段长度不超过 6m 分部为先下后上 分块大小为 矿山建设 14 2m 2m 并严格按先墙后拱 先下后上顺序进行喷射 以减少混凝 土因重力作用面引起滑动或脱落现象的发生 掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度 喷嘴至岩面的距离为 0 8 1 2m 过大或过小都会增加回弹 喷嘴与受喷面垂直 并稍微 偏向新喷射的部位 倾角不宜大于 10 则回弹最小 喷射效果 和质量最佳 对于岩面凹陷处先喷和多喷 而凸出面应后喷 且要 达到喷浆要求的厚度 喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进 也可以采用 S 形 往进移动前进 6 调节好风压和水压 风压与喷射由密切的关系 过大的风压会造成喷射速度太高而 加大回弹 损失水泥 风压太小会使喷射力减弱 则混凝土密实性 差 因此 根据喷射情况应适当高速风压 可参考下表及结核输料 管长度进行调节风压 风压调节参数表风压调节参数表 输料管长度 m 204080120 风压 10N c 10 15203040 为保证高压水能从喷枪混合室 喷头处 内壁小孔高速射出 把干拌合料迅速拌均匀 水压应高于风压 湿式喷射时 风压及水 压均较干喷时高 一般水压实比输料管的压力至少高 0 1MPa 0 5MPa 同时要供水系统的水压不低于 0 4MPa 供水系统水压不足 时 需要采用压力水箱提供稳定的水压 才能确保喷射混凝土施工 质量 7 一次喷射厚度 喷射作业应分层进行 一次喷射厚度不得太厚或太薄 它主要 与喷射混凝土层于受喷面间的结合力和受喷部等有关 并且应根据 掺速凝剂 喷射效率 回弹损失率等因素而定 一般规定按以下表 确定喷射厚度 喷射厚度和喷射部位喷射厚度和喷射部位 矿山建设 15 一次喷射厚度 cm 项目 掺速凝剂不掺速剂 拱边5 63 4 边部7 105 7 一次喷射太厚 在自重作用下 喷层会出现错裂而引起大片坍 落 一次喷射太薄 大部分粗料骨会回弹 使受喷面上仅留下一层 薄薄的混凝土或砂浆 势必影响效果及工程质量 一般情况下 一 次喷射厚度 边墙为 5 7cm 拱部为 3 4cm 不掺速凝剂 当掺 速凝剂后 边墙不宜超过 8cm 拱部不宜超过 6cm 分层喷射厚度 一般为粗骨料最大粒径的两倍 如一次喷射厚度小于 5cm 时 使用 石子的最大粒径也要求相应的减小 8 分层喷射的间隔时间 分层喷射 一般分 2 3 层喷射 分层喷射合理的间隔时间应根 据水泥品种 速凝剂及掺量 温度 不宜低于 5 和水灰比大小 等因素 并视喷射的混凝土终凝时间而定 分层喷射的间隔时间不得太短 一般要求在混凝土终凝以后 再进行复喷 当间隔时间太长时 复喷前应将混凝土表面清洗干净 且复喷时应将凹陷处喷平 9 喷射混凝土的养护时间 为使水泥充分水化 使喷混凝土的强度均匀增长 减少或防止 混凝土收缩开裂 确保喷射混凝土质量 因此 喷射后需有良好的 养护 应在喷后 2 4 小时后进行洒水养护 养护时间不少于 7 天 10 顶板破碎区段必须加挂金属网复喷 对局部脱落的区段 要及时复喷 附图 喷射砼施工工艺流程 速凝剂 细骨料 矿山建设 16 粗骨料 搅拌机干式喷射喷射砼 水 泥 压缩空气水 三 支护要求 1 锚喷巷道中线到任一帮的最大允许误差为 150mm 净高度最 大允许误差为 150mm 2 支护前 必须处理巷道零皮 3 锚杆要垂直巷道围岩支设 与围岩夹角不小于 75 4 锚杆间排距最大允许误差为 100mm 5 托板要求紧贴巷道岩面 摆放整齐横竖成排 但有裂缝时 尽量与裂缝垂直摆放 6 锚杆外露长度不超过 30 50mm 7 锚杆必须用高强螺帽紧固 紧力矩为 120N m 锚固力不低 于 50KN 8 挂网锚喷支护中挂网必须与巷道围岩紧贴 铺平 网与网之 间必须有 100mm 重边 9 喷射混凝土厚度不低于设计厚度 喷层表面基本平整密实 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节第一节 施工方案施工方案 1 施工中所需要的材料都由副立井井口的绞车下放 施工产生 的矸石由主斜井直接排出 2 工艺流程 a 前期工艺流程 交接班 耙迎头 出矸 锚 网支护 打上部掘进眼 出下部矸石 锚网支护帮部 打下部掘进 眼 装药 联线放炮 出矸支模浇筑成巷 下一循环 矿山建设 17 b 交接班 耙迎头 出矸 锚网支护 打上部掘进眼 出下部 矸石 锚网支护帮部 打下部掘进眼 装药 联线放炮 出矸支模 浇筑成巷 下一循环 第二节第二节 凿岩方式凿岩方式 一 凿岩方式 表土段与风化基岩段采用 3 台 YT 28 风钻进行钻眼 严格按照 中腰线及炮眼布置图进行钻眼 基岩段打眼时必须带水湿式打眼 严禁干打眼 第三节第三节 岩段爆破作业岩段爆破作业 1 炮掘使用硝铵炸药及毫秒雷管串联起爆 起爆器使用 MFB50 2 型发爆器起爆 2 钻爆工艺流程 钻眼前准备 钻眼 检查瓦斯 装药 联线 检查瓦斯 爆破 检查瓦斯 洒水灭尘 临时支护 出矸 永久 支护 3 钻爆工序要求 1 钻眼前 必须详细检查工作面 10m 范围内的支护 发现问 题及时处理 2 严格按中 腰线画好巷道轮廓线 3 严格按要求的顺序联线放炮 4 严格现场管理制度 制定奖罚制度 5 严禁钻眼与装药平行作业 严禁在残眼内进行钻眼 并坚 持湿式钻眼 遇泥岩时酌情处理 6 爆破要严格执行 一炮三检 和 三人连锁放炮 制度 第四节第四节 装载与运输装载与运输 提升和排矸 提升和排矸 一 装载与运输 提升和排矸方式 1 装载 运输爆破落下的岩石由装岩机装到 3 吨箕斗后 经 矿山建设 18 回风斜井排矸口排到矸石场 装岩机每隔 20 米移动一次 装岩机必 须用地锚固定牢固后 方可使用 2 排矸 矸渣提至井上后 再由卸矸场装载机运至矿方制定排矸石地点 二 设置配置 序号 设备 名称 型号数量安装位置 运输 方式 运输 距离 备注 1装岩机90B1井筒内耙斗40 60 2箕斗3 吨2轨道 3装载机ZL 501地面 第五节第五节 管线和轨道敷设管线和轨道敷设 一 管线敷设 在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧 风管 水管 风筒敷设 在非人行道一侧 1 电缆钩固定距底板 1800mm 处 每隔 1 5m 一个 电缆垂度不 超过 50mm 各类电缆必须悬挂在电缆钩上 且每钩只准挂一根电缆 2 水管固定在距底板 1800mm 处 风管固定在距底板 1900mm 处 接口严密 不得出现漏水 漏风现象 水管距工作面 20m 范围内使 用胶管洒水 水管要随着工作面及时延长 以备工作面的正常用水 风筒吊挂在距离顶板 200mm 距底板不低于 1800mm 处 要做到逢环 吊挂 吊挂平直 二 轨道敷设 运输使用原铺设轨道 轨型为 24kg m 道轨 轨距 600mm 枕间 距 1000mm 枕木规格 1500 140 140mm 停车场的两侧出口处必须 安设阻车器 轨道扣件必须齐全牢固与轨型相符 枕木下用道渣捣 实 矿山建设 19 附 管线与轨道敷设方式 序 号 名称规格型号 单 位 数 量 敷设 方式 与工作 面间距 轨枕间 距 轨面 高低 差 轨道接 头间隙 1轨道24kg mm沿底板10 40m1000mm 5mm 10mm 2风管 109mmm800巷右帮50m 3水管 65mmm800巷右帮50m 4电缆V 1KV3 m800巷左帮 第六节第六节 设备及工具配备设备及工具配备 序号名 称规格型号单位数量备注 1装岩机30B台1 2混凝土振动器台1 3潜水泵3 4风钻YF 28台4一台备用 5风动锚杆钻机台4一台备用 6风镐台4一台备用 7馈电开关KBZ 200台1 8照明综保ZBX 4 0台1 9电话KTH部1 10发爆器MFB 100台1 11控制开关 BQD 80 660台2一台备用 12铁钎把30 13手镐把15 矿山建设 20 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节 通风通风 一 通风方式与局扇选型 1 通风方式 采用局部通风机压入式通风 局部通风机安设在主斜井延伸巷 道内 2 局扇选型 结合通防部意见 考虑到风机供风效率及供风长度 选用 FBD 5 5 单旋式风机供风 风机参数 功率 1 5 5KW 风量 171 310m3 min 全压 280 3140pa 全压效率 75 设计最长供 风距离为 150m 风机型号 FBD 5 5 风筒直径 D 600mm 附图 10 通风系统示意图 二 局扇管理制度和措施 1 局扇必须做到 三专两闭锁 即专用变压器 专用开关 专用线路 风电闭锁 瓦斯电闭锁 由小班机电工负责管理 保证 正常运转 切换装置要灵活可靠 2 局扇要有足够的风量 能够稀释瓦斯及炮烟满足生产需要 3 局扇挂牌管理 小班机电工 检查员负责管理 保证正常运 转 进班后对局扇运转情况 倒台情况等进行检查 发现问题及时 处理 4 局扇要安设消音器 风筒采用抗静电 阻燃风筒 风筒环环 吊挂整齐 不漏风 迎头风筒不落地 距迎头岩巷不超过 10m 5 局扇供风采用压入式通风 压入式局部通风机和启动装置 必须安装在进风巷道中 距掘进巷道回风口不得小于 10m 全风压 供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量 第二节第二节 压压 风风 矿山建设 21 压风由场上 2 台 4L 20 8 型空气压缩机供给 在井筒内安装 109mm 压风管路经高压风管接入所需设备 风钻和喷浆机 第三节第三节 瓦斯防治瓦斯防治 1 掘进工作面每班配备一名瓦斯检查员 使用瓦检仪对工作面 及其回风流中瓦斯及二氧化碳进行经常不断检查 每班必须检查三 次 并及时汇报和填写记录 执行瓦斯检查制度和请示报告制度 并认真填写瓦斯检查报表和瓦斯牌板上 并将数据汇报到项目部 由通风负责人分析处理数据 同时要严格执行 一炮三检 制 2 各装载点安设喷雾洒水装置进行喷雾洒水降尘 3 工作面洒水管路必须完好 不得兼做排水 压风使用 第四节第四节 防灭火防灭火 1 巷道洒水管兼做消防水管 每 100 米接一三通阀门 且必须 保证充足的水源 2 及时清理巷道杂物 井下使用的废油脂和用过的棉纱等可燃 物必须存放在盖严的铁桶内 不得随处乱放 定期由专人送到地面 处理 3 监理严格的防火制度 井下严禁带火种下井和井下吸烟及一 切明火作业 4 所有入井人员必须携带自救器入井 5 工作面必须按规定配备齐全有效的消防器材 并放于规定位 置管理好 严禁随意乱放和丢失 对于过期失效的器材必须更换 6 井下有火灾时 首先采用灭火器材直接灭火 并迅速报告总 调度 并通知受或火灾威胁地区人员迅速撤离危险区域 当电器设 备着火时 应首先切断电源 再进行灭火 7 必须加强机电设备管理 预防电器设备失控着火 电气高级 设备 20 米内严禁存放易燃易爆物品 移变处要有良好的通风 8 严禁明火作业 严禁带电检修电器设备或查找故障原因 9 若油类着火时不得用水灭火 应立即用干粉灭火器灭火 若 矿山建设 22 用水灭火时必须由充足的水源由火的边缘开始灭火 10 严禁任何人员携带烟火入井 第五节第五节 安全监控安全监控 一 井下采用瓦斯监测监控装置 分站为 KJ98 型 甲烷传感器为 GJC4 型低浓度甲烷传感器 甲 烷断电器为 KDD 型 二 瓦斯监测监控装置安装位置 分站安设在井口 距底板不小于 0 3m 并加垫木固定牢 甲烷 传感器吊挂于距工作面不大于 5 米范围内及回风口 10 15 米范围内 一侧各安装一个甲烷传感器 应垂直吊挂 距顶板不得大于 300mm 距巷帮不小于 200mm 基岩段放炮时 将甲烷传感器撤出到 30m 处保护好 待放炮后再挂进工作面 三 瓦斯浓度控制 1 工作面处瓦斯监测监控装置瓦斯浓度控制 瓦斯报警点为 1 瓦斯断电点为 1 5 复电点为 1 2 回风巷口处瓦斯监测监控装置瓦斯浓度控制 瓦斯报警点为 1 瓦斯断电点为 1 复电点为 1 断电范围为掘进工作面全部非本质安全型电器设备 第六节第六节 供供 电电 一 供电方式 由于施工地点设备较少 所以供电系统比较简单 地面设备供 电电压等级为 380V 井下供电由地面 380V 电压引到井下 KBZ 350 总开关 再引入工作面开关 BQD 120BQD 80 以及煤电钻和信号及照 明综保 再分别共给 1 台 5 5KW 喷浆机 一台装岩机 1 2KW 煤电 矿山建设 23 钻和信号及照明 二 电压等级 地面为 380V 引入井下工作面电压仍为 380V 直接供给工作面 喷浆机 装岩机 煤电钻 照明和信号电压为 127V 三 电器保护设施 电器设备均有综合保护装置 设备均由控制开关控制 安设 JDB 120 A 型综合保护装置 具有过负荷 漏电闭锁 短路 断相 远距离起动和停止的保护装置 煤电钻安设 ZBZ 4 02 型煤电钻综合 保护装置 具有检漏 漏电闭锁 短路 过负荷 断相 远距离起 动和停止煤电钻功能综合保护装置 照明 信号安设 ZBX 4 型综合 保护装置 具有短路 过载和漏电保护作用 第七节第七节 供水 排水供水 排水 一 供水方式 供水由地面临时静压水池供给 储水量为 100m3 主斜井引入 100mm 水管接供到工作面 二 排水方式 施工地点有淋水时 可直接流入附近井底水仓 由一台 MD85 45 6 水泵排到地面 附图 15 排水系统示意图 第八节第八节 装载 运输装载 运输 一 装载 运输方式 采用装岩机装岩到 3T 箕斗上 由主斜井井口 40KW 绞车提升到 卸矸口排出 二 运输路线 运矸路线 工作面 主斜井 地面 运料路线 副立井 回风大巷 煤仓上口 主斜井 工作面 第九节第九节 照明 通讯和照明 通讯和信号信号 矿山建设 24 施工地点以及装岩机附近必须安设防爆灯照明 并安设一部矿 用本质安全型电话与地面调度室直通 工作面装载 运输设备必须 安设灵敏可靠的声光停开信号装置 第六章第六章 劳动组织与主要技术经济指标劳动组织与主要技术经济指标 第一节第一节 劳动组织劳动组织 严格执行现场交接班制度 采用 三八 工作制 特殊工种必 须持证上岗 劳动组织表 班别工 种人数工作内容 班长1负责全班各项工作 喷浆工2负责喷浆 支护 配料工3负责配料 支护 检修工1负责检修设备 0 点 班 推箱工3负责进料 支护 班长1负责全班各项工作 打眼工4负责打眼 检修工1负责检修设备 支护工4负责支护 8 点 班 放炮工1负责连线放炮 班长1负责全班各项工作 装矸工6负责装矸 16 点 班 推罐工4负责出矸 总计32 矿山建设 25 第二节第二节 工作面主要技术经济指标表工作面主要技术经济指标表 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 生产中必须建立健全安全管理机构 岗位责任制度 奖罚 制度 交接班制度 安全活动制度 火工品制度等 各工作面必须 设专职安全管理人员 统一指挥作业 进入工作面先检查工作面 确保无安全隐患后方可安排人员进入作业场所进行作业 各工种必须经培训合格 学习作业规程 方准上岗作业 作业中严格执行 三大规程 并加强安全生产责任制 各工种具体 操作时 按操作规程作业 作业人员每天参加班前会 查隐患定措施 做好交接班记 录 在确保安全的基础上进行生产 前一班下岗之前后一班上岗之后 其班长 安全员等有关 人员必须在现场就工作面工程质量 安全状况以及遗留问题进行现 场交接 名 称单位数量名 称单位数量 掘进断面平方米18 91道轨消耗量米 净断面平方米13 56日雷管消耗个 循环小时小时8日炸药消耗kg 日循环进度米1 6日循环次数次1 班循环进度米日循环人数个32 矿山建设 26 机电各岗位操作人员必须在现场检查 交接所管设备 严 格执行岗位责任制 保证设备安全运转 工作面各作业地点的人员必须现场将工作范围内的工程质 量及安全状况向下一班人员进行交接 第一节第一节 施工准备施工准备 1 施工前 由队长负责组织技术人员及施工人员和跟班安检员 贯彻 作业规程 及相关措施 并进行考试 签字 成绩合格后方 可下井作业 不合格人员必须补考且合格后再下井作业 因事不能 及时考试的 必须进行补充贯彻和考试 成绩合格后方可下井作业 2 施工前 技术部必须提前给出中腰线 施工单位严格按线施 工 3 施工前必须对施工处所有移动设备 管线妥善保护或转移防 止打坏 并对施工处矸石及时清理 4 施工前应提前按设计要求 形成正规的通风系统 运输系统 等其他系统 并能正常 运行使用 同时准备好各种支护材料和所 需工具 5 开工前必须经相关职能部门检查同意后 并有批准的开工报 告方可施工 第二节第二节 一通三防一通三防 一 通风管理 1 工作面局部通风机安设位置按 通风系统图 所示 局部通 风机及其开关距回风口不小于 10m 局部通风机装置设备齐全 并 安设消音器 风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上 两台局 部通风机必须错开一定距离 且严禁安设在一条直线上 局部通风 机吸风口附近 10m 范围内的进风巷严禁堆放杂物 2 局部通风机供电必须与其供风巷道内的电气设备实行 风电 闭锁 施工单位每天对 风电闭锁 进行检查 巷道内的电气设备 矿山建设 27 必须与甲烷传感器实行 瓦斯电闭锁 经管部定期对 瓦斯电闭锁 进行检查 并有记录可查 确保其灵敏 准确 断电功能可靠 3 局部通风机必须保证正常运转 不得随意停开局部通风机 4 风筒接头要严实 无缺口 无反接头 接头要反压边 风筒 吊挂要平直 逢环必挂 拐弯处必须设弯头 严禁拐死弯 5 风筒口距工作面不大于 10 米 以保证工作面有足够的风量 漏风率不得超过 3 6 局部通风机因故停止运转 在恢复通风前 必须首先检查瓦 斯 只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1 0 和最高二氧化碳浓度 不超过 1 5 时 并且符合 煤矿安全规程 开启局部通风机条件 时方可人工开启局部通风机 恢复正常通风 7 因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备 必须在瓦斯浓 度降到 1 0 以下时 方可人工手动复电 8 掘进工作面施工时 迎头必须悬挂甲烷传感器 当瓦斯浓度 到达到 1 0 时 立即停止作业 二 防火管理 1 工作面严禁存放煤油等易燃物品 擦洗设备的棉纱 布头等 用后必须装入铁桶内密封 回收到地面 严禁随意丢放 工作面所 剩各种油脂物质均必须密闭回收到地面 严禁随意泼洒 2 电器设备着火时 应先切断电源 只准使用不导电的灭火器 材进行灭火 油脂着火时 禁止直接用水灭火 必须使用黄沙或干 粉灭火器灭火 三 预防瓦斯爆炸的主要措施 预防瓦斯爆炸应从瓦斯爆炸的三个条件入手 即设法防止瓦斯 积聚和出现引火火源 同时 一旦出现瓦斯爆炸 还要设法防止爆 炸事故扩大 其主要措施如下 1 防止瓦斯积聚 1 加强通风 矿井通风是防止瓦斯聚集的基本措施 只有供 风稳定 连续 合理 才能保证及时冲淡和排除瓦斯 因此工作面 必须保持正常通风 当通风系统异常并恢复通风后必须加强瓦斯监 测 矿山建设 28 2 抽放瓦斯 瓦斯涌出量大 采用正常通风解决瓦斯问题仍 达不到要求时 应提前对瓦斯进行抽放 但本矿井为低瓦斯矿井 未发生特殊情况下 无需抽放瓦斯 3 严格检查 严格按照 煤矿安全规程 和有关规定对瓦斯 进行检查 严禁空班漏检 4 及时处理 发现瓦斯积聚 必须及时采取措施进行排放和 处理 2 杜绝引爆火源 1 防止明火 严格入井检身制度 严禁携带烟草及引火物体 入井 井下严禁吸烟和使用明火 井下需要进行电焊 气焊和喷灯 焊接时 应制定安全措施 严格审批手续 并按 煤矿安全规程 的有关规定执行 2 防止电火花 井下使用的机械和电气设备 必须符合 煤 矿安全规程 的要求 并要经常检查和维修 使之始终处于完好状 态 3 防止爆破火焰 在瓦斯矿井中 必须使用煤矿许用炸药 严禁使用不合格或变质的炸药 爆破使用的雷管 炮泥 装药量以 及放炮地点附近的瓦斯浓度等必须符合 煤矿安全规程 的有关规 定 禁止放糊炮 明炮 4 防止摩擦火花 掘进工作面要防止钢丝绳和输送机链条等 于岩层中坚硬矿物摩擦产生的火花 5 防止高温热源 严禁携带火种入井 对电气设备 放炮 火区及矿灯等都必须按规定严加管理 3 防止瓦斯事故扩大 一旦井下等地点发生瓦斯爆炸 应该使其限制在尽可能小的范 围内 使损失降到最低程度 需由通风队定期检查副斜井内隔爆水 袋 保证隔爆水袋能够正常使用 四 预防煤尘爆炸的主要措施 1 降低煤尘浓度 1 基岩段掘进巷道必须采取湿式钻眼 冲洗顶帮 水炮泥 爆破喷雾 装煤洒水和净化风流 矿山建设 29 2 炮采工作面应采取湿式钻眼 水炮泥 冲洗煤壁 爆破喷 雾 出煤洒水 3 必须及时清除矿井巷道中的浮煤 清扫或冲洗沉积煤尘 定期撒布岩粉和主要大巷刷浆 4 确定合理的风速可以有效地稀释和排除浮煤 防止过量落 尘 2 杜绝引爆火源 同瓦斯爆炸预防措施 第三节第三节 顶板管理顶板管理 1 作业前 组长和安全员先检查巷道顶 帮情况 确认无危险 后方可施工 2 严格执行 敲帮问顶 制度 必须由有经验的工人站在安全 地点用长柄工具撬尽危岩 浮矸 确认无安全隐患后方可入内作业 3 严禁空顶作业 必须在有正式支护或临时支护下打眼 4 喷浆支护时要严格工程质量 不符合要求必须返工 如若发 现喷浆处有离层出要及时处理 5 发现顶板压力大 顶板离层 听见顶板有响声等冒顶预兆时 要立即停止作业 撤出工作面所有人员 等工作面顶板稳定后 由 外向里进行顶板维护 6 顶板冒落高度在 1m 以上时 施工作业前先检查瓦斯 严禁 瓦斯超限作业 7 施工中要由专人监护顶板变化情况 专人指挥维护 施工人 员听从命令 相互配合好 8 支护质量按规程要求支设 经常维护和检查支护质量 做到 三好 即 规格尺寸好 结构受力好 稳定性好 9 经常清理巷道内的杂物 保持巷道卫生 运输畅通 10 过断层 破碎带或顶板压力较大时 加强顶板管理 经技 术部批准可以适当缩小支护间距 11 支设锚杆施工应符合下列要求 矿山建设 30 1 锚杆必须按作业规程规定的间排距施工 锚杆至工作面的 间距必须小于锚杆的设计排距并符合空顶要求 2 打眼前必经敲帮问顶 撬掉活矸 必须先临时支护再钻眼 钻眼时应按事先确定的眼位标志钻进 钻完后应将眼内的岩粉和积 水吹净 3 锚杆眼应做到当班眼当班锚 施工一个眼锚一个眼 4 锚杆眼必须按规定角度施工 不得沿顺层层面和裂缝施工 5 使用树脂锚杆应用防护手套 未固化的树脂药包和固化剂 具有毒性和腐蚀性 避免与皮肤接触 破损的药包 应及时处理 严禁树脂药包接触明火 6 对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验 12 施工人员经过培训 熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注 意事项 并严格按操作规程操作 13 施工顶部锚杆眼或安装锚杆时 必须在有临时支护的地方 下进行 严禁空顶作业 14 用 28mm 的钻头及配套钎杆打眼 15 安装锚杆 锚索时 药卷必须送到孔底方可搅拌 16 如有失效报废锚杆必须及时补充 17 帮部可滞后 3 5 排进行支护 18 施工期间不得使用顶板锚