门式起重机安全技术操作规程.doc

门式起重机安全技术操作规程（通用）一、基本规定 1、操作司机应年满18周岁,具有初中以上的文化程度. 操作司机必须身体健康,经检查合格证明无色盲、听觉障碍、矫正视力低于、心脏病、高血压、贫血、美尼尔症、癫痫,眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍起重作业的疾病.2、操作司机必须经过省、市级劳动部门或指定的单位进行培训,也可以由专业(技工)学校培训. 培训时间不得少于六个月.培训的内容应包括基础理论知识和实习操作两个部份.对于连续一年以上未操作本起重机的司机,主管部门应注消其操作合格证.如需上岗必须经过省、市级劳动部门重新考试合格并取得操作证。3、除主管部门安排的实习培训学员外，严禁没取得操作证的人员操作起重机。实习学员操作起重机时，在操作的全过程中，必须有该起重机司机的监护和指导。与本机无关的人员，禁止上机。4、机组实行机长负责制，当班人员（包括信号工）负责本班机组的操作、信号指挥及对其进行安全检查。司机在正常作业中，应只服从佩戴有标志的指挥人员的指挥信号，对其他人员发布的任何信号严禁盲从。5、起重机操作人员严禁酒后作业，操作人员必须穿工作服，留长发者应将长发塞在帽子内，不准佩带有碍安全的饰物，离开操作室时，必须带好安全帽。6、起重机操作人员工作时必须精力集中，情绪不正常和有病未愈人员不可勉强上机工作。7、操作人员工作时不准擅自离岗，不准从事其他事情，不准用机上通讯设备谈天说地和进行与生产无关的通话，禁止向下抛掷物体。二、基础及周边环境条件 1、 轨道基础必须坚实可靠，栈桥要有足够的承载能力，距轨道两端3m外应设置终端碰撞装置。轨道坡度不得超过l1500，轨距偏差和同一断面的轨面高差均不得大于轨距的11500，轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于10。轨道终端限位装置要经常保持完好。 2、基础和轨道铺好后，必须经使用单位主管部门按有关规程验收合格后，方可安装起重机。3、起重机作业时，与其相临近的机械设备、山体、建筑物及其它设施之间，应有足够的安全距离。无法保证时，必须采取切实可行的安全措施，司机必须谨慎操作，指挥人员必须严格监视，接近障碍物前，应减速运行，信号指挥真正做到跟踪作业。4、起重机禁止吊运人员。吊运易爆等危险物品和重要物件时，必须有专门的安全措施，并由司机操作，并设专人指挥。 5、 当气温低于-20或遇雷雨大雾和六级以上大风（风速达17m/s）时，禁止作业。大风时，吊钩应升至最高位置，臂杆落至最大幅度并转至顺风方向，锁住回转制动踏板，台车行走轮用夹轨器卡紧。 6、机上严禁用明火取暖，用油料清洗零件时禁止吸烟。废油及擦拭材料不得乱泼乱扬。 7、机上必须配置合格的灭火装置。电气失火时，应立即切断有关电源，用绝缘灭火器进行灭火。 8、夜间工作，机上及作业区域应有足够的照明，臂杆及竖塔顶部应有警戒信号灯。9、在起重机的周围地区，不得进行重型爆破作业，轻度爆破时，起重机应尽量远离爆破点，爆破药量的控制，必须确保附近起重机的安全，在起重机上不宜设临时防砸设施。三、启动 1、 起动前检查：（1）、行走轨道、回转盘及各种传动机构开式齿轮啮合面上应无障碍物。（2）、松掉台车行走轮的夹轨器。（3）、各主要结构连接螺栓应无松动。 （4）、寒冷季节应清扫扶梯和平台上的霜雪。 （5）、起升及变幅钢丝绳端头应牢固，钢丝绳无扭曲、挤压等情况。 （6）、各接触器应完好，限位开关齐全，位置正确。 （7）、电缆无破裂漏电现象，各导线绝缘无明显损坏。 （8）、电源电压应符合规定。其变动范围不得超过规定值的-5+10。 （9）、各操作手柄应置于零位。2、启动程序：（1）、合高压油开关，主变压器带电。（2）、合控制柜起重、变幅、回转、行走的电源开关及控制闸刀开关，操作准备。（3）、接通控制柜上的总控制接触器，主电路及操作回路全部投入。 3、起动后检查： （1）、各传动机构齿轮啮合正常，无异常声响。 （2、）进行空载试车、各仪表指针位置应正确，接触器、限位开关及制动器动作应灵活可靠。（3）、各机构联合运转数分钟，确认各部机构动作正常灵敏可靠后方可投入工作。四、运行作业过程的安全规定1、 司机应听从信号指挥人员的指挥，得到信号后方可操作，但对指挥人员违反安全操作或可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。操作前必须鸣号，发现停车信号(包括非指挥人员发出的停车信号)应立即停车。司机要密切注视信号指挥人员的动作。 2、 司机工作时必须精力集中，不准吸烟，不准做与操作无关的事情，不准与他人闲谈。工作时间不得擅自离开岗位。 3、 起吊物件的重量不得超过制造厂所规定的在不同幅度时的最大起重量。当起重量在10t以下时，允许在规定幅度范围内变幅；当起重量在10t以上（20t或30）t时，必须按规定的滑轮倍率，在固定的幅度进行起落，禁止变幅。 4、起吊重要物件时，应采取必要的安全措施，并由技术熟练的司机操作。 5、司机接班后首次起吊重物时，应先将重物吊离地面30cm左右，确认制动器工作可靠后，方可进行起吊作业。 6、每次作业，一般应先将物件吊离地面30cm左右，由作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平稳性，然后再继续起升。 7、 起吊接近满负荷重物时，在吊离地面10cm左右后，停机检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和钢丝绳的受力状况，确认正常方可继续起吊。 8、起吊重物时，升降要平稳。快速下降不宜时间过长。当重物的下降速度大于电动机的同步转速时，不允许越挡直接进行反接制动。重物快速下降时不允许突然停车。 9、回转时，操作要平稳、转动要均匀，无冲击现象。 10、被吊物件需要进行逆向运行时，必须先将控制器扳到零位，待机构完全停止，物件平稳后方可进行反向操作，禁止利用反向操作来进行停车。尽量避免紧急制动。 11、行走时，应由专人监视电缆的收放和台车的运行。发现问题应立即通知司机停车，或手动断开台车限位开关，起重机离轨道尽头不得少于3m。 12、吊钩下降到最低位置或臂杆下落到最大幅度位置时，起升和变幅卷筒上至少要留有3圈钢丝绳。钢丝绳在卷筒上缠绕应排列整齐。 13、运转中，应经常察听各传动部位声音，检查各部轴承的温度不得超过85，各电动机的温升不得超过60。发现问题或紧急情况要及时停机。 14、传动部位的调整和检修工作必须在停机后进行。 15、作业时遇突然停电或发生其它故障，应设法使被吊物件下落着地，不得停在空中。 16、起吊物件越过障碍物时，应先将物件起升超过障碍物最高点的15m，然后跨越。 17、两台同型门机抬吊，应经机电及安全、技术部门批准，并做好安全措施。统一指挥。其抬吊重量不得超过双机额定起重量的75。每机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的80。吊运特大件时尽量用平衡梁吊挂，无平衡梁时，应随时保持钢丝绳垂直。18、指挥人员必须执行以下规定：（1）、严禁吊挂并指挥吊运重量不明，或有可能超过本机起重“承载曲线”范围的物件。（2）、严禁超载起吊、斜拉斜吊、起吊埋于地面或其它物体（件）未断开、被其它物件压住或淹入水中的物件。（3）、严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须采用合适的吊具或索具吊挂重物。（4）、被吊物体应捆扎牢固。散、碎物料应采用紧固的吊篮，细长物料必须至少捆扎两处，并用对称于中心的两个吊点吊挂。（5）、禁止在吊重物的下部或侧面再吊挂另外物体。（6）、吊重物的下方禁止站人。（7）、合理设置吊点位置，应使重物在吊运过程中尽量保持水平状态，对于可能发生旋转、摆动的物体，必要时可加设拉绳。五、工作结束 1、将臂杆落至最大幅度位置，转至顺风