工业炉烘炉方案.doc

二段炉烘炉方案(QM 51-064)编制：审核：审定：批准：中海石油化学有限公司二期大化肥2002年5月27日目录1 编制依据2 烘炉目的3 烘炉具备的条件4 烘炉的步骤5 表格6 注意事项7 安全注意事项8 附烘干安装简图和烘炉曲线二段炉烘炉方案1、 编制依据：103D设备结构图、KBR技术标准：P114TS012、 烘炉目的：为了脱除耐火材料中的物理水和结晶水，以保证耐火材料不因温度的突变而破裂，确保103D的稳定运行。3、 烘炉具备条件：31二段炉筑炉完毕，模具至少保持在48小时以上，在烘炉前将其拆除。在烘炉前应暴露在空气中自然通风循环至少72小时。烘炉不允许模具拆除后3天内进行。32烘炉必须在KBR认可的烘炉专家指导下进行。33确认炉子已筑好，并通过合格检查。34烘炉在触媒装填前进行。35烘炉前应圈围出适当场地，禁止闲人入内。36人孔盖的烘干应在容器装运前在工厂完成，这是容器制造商的工作范围。37热风炉制作完毕，烧嘴、隔板、烟囱、陶瓷纤维隔热层、临时燃气管线按要求安装完毕。38接饮用水或处理过的水到水夹套入口水管、溢流管、放空、仪表连接管用于通水以保持水循环和控制液位外，水夹套其余的开口皆应封上或盲上。水夹套水流量控制在2.8m3/h 。39烘炉前，仅(A、B、C排)不对称圆顶需安装，在烘炉后装凹陷部分圆顶。(DM排)310空气及蒸汽入口管线不在干燥、烘炉范围内，应拆开并隔离。311热电偶调校合格，热电偶按图示安装到位。热电偶量程至少在1370。热电偶介绍如下：T1：烧嘴热电偶位于入口风道的外部，根据图纸所示。T2：底部热电偶，根据图纸所示安装。AT和BT 顶部热电偶，见干燥图纸，确认热电偶伸入容器内。T3 空气循环热电偶，这热电偶用在最后恒温时，防止容器顶部过热。T3热电偶应在相隔180度角的位置安装。外壳热电偶应装上。312烧嘴类型及指标：烧嘴为强送风型，总的空气供量在8500m3/h，烧嘴最小供热能力为7500000Kcal/h，烧嘴应有从1500：1的最小调节比例，并有与最大风量相符合的最小火速率控制。313燃气管线配管置换合格。314 103D顶部临时挡板、烟囱安装完毕。4、 烘炉步骤：41水夹套上水，确认液位正常。42全开烟囱挡板，调风量，调整燃料气背压，点烧嘴。43坡度1，以热电偶AT和BT为准，升温速率25/h，升到120然后在13515之间，恒温12小时。4 4坡度2，以热电偶AT和BT为准，升温速率25/h，将温度升到285。然后在31515之间，恒温24小时。45坡度3，以热电偶AT和BT为准，升温速率15，将温度升到480。46坡度4，以T3为准，升温速率25/h,将温度升到575，此时热电偶T1不要超过1000。T3在575610之间，恒温24小时。47坡度4终点，以热电偶T3610，T11000，将AT和BT的温度升到800。可通过平衡空气和燃气流量来达到，高空空气流量会降T2和T3的温差，同样会降低整个温度。48坡度5，以T3为准，速率50/h，减火。49当烧嘴达到最小火焰，并且热电偶T1达到200时，灭烧嘴。410烧嘴灭后，维持水夹套上水至少24小时。411此烘炉最后不需自然通风冷却，虽然自然通风也允许。412烘炉后，封上顶部防止雨水进入。5、表格：103D烘炉控制表时间控制热电偶控制读数坡面号速率/小时（目标）速率/小时（实际）恒温号最小恒温最大恒温实际恒温高外壳MT1MT4水夹套液位103D烘炉细节表时间T1AT1BT2AT2BATBTT3AT3BMT1MT2MT3MT4结论6、 注意事项：61严格按烘炉步骤进行，严禁温度大幅度波动。62按时间、规定作好记录报表。63如果一组某个热电偶出现指示不准，不中断烘炉，以其它热电偶为参考点继续烘炉。64如果一组热电偶全部故障，则保持热负荷不变，直到一组中至少有个热电偶被修复，否则，暂停烘炉，并使用剩余的热电偶进行烘炉，以55/h的速率将温度降到200，修复后，才继续烘炉。65如果烘炉在恒温阶段中断，则必须重复整个恒温阶段。66任何时候都不允许水夹套的水中断。67烘炉和清理干净后，不允许水、脏物或外来物进入容器内，验收后，所有的开口用聚乙烯包住，以防水进入。7、 安全注意事项71烘炉严格按升温曲线进行。72烘炉后立即清理干净，不能有水、脏东西等进入风道，合格后，所有的开口都应封上，以防水、脏东西进入。8、附升温曲线图：一段炉烘炉方案(QM 51-070)编制：审核：审定：批准：中海石油化学有限公司二期大化肥2002年5月27日目录9 编制依据10 编制目的11 烘炉范围12 烘炉技术标准13 烘炉前具备的条件14 烘炉前的准备工作15 炉膛置换16 101B烘炉17 安全注意事项一段炉烘炉方案 1、 制目的：除掉耐火材料中的物理水和结晶水，保证炉子运行的稳定。2、 制依据：厂商资料3、 烘炉的范围：101B炉膛及对流段的耐火衬里。4、 烘炉的技术标准：以TI1317AE的温度为准，控制升温速度如下：常温-120 28/h 120 恒温20小时120204 28/h 204恒温20小时204120 28/h（降温）120常温 自然冷却。5、烘炉前具备的条件：5.1一段炉筑炉结束，内部清理干净。耐火衬里材料按照厂商的要求保养72小时，炉墙门封闭，烧嘴安装完毕。5.2一段炉催化剂装填结束之前。5.3天然气引至一段炉燃气系统。5.4 MS正常，循环冷却水投用。5.5仪表、温度计、热电偶、联锁调校完毕。5.6101BJ引风机试车完毕。5.6拆除一段炉10个乏气挡板6、烘炉前的准备工作。6.1确认一段炉的烧嘴、风门安装正确，风门挡板灵活好用。6.2检查幅射段、对流段打开的人孔复位。6.3确认引风机挡板PV1019、烟囱挡板PV1021A/B灵活好用。6.4记录报表齐全。7、炉膛的置换 按规程启动引风机101BJT，置换炉膛1015分钟，调节PIC1019，使炉膛负压在-2.5H2O,启动前打开所有窥视孔。PSHH1059（三选二）不报警。8、101B的烘炉： 8.1燃气管线作气密试验。8.2调节好燃气的背压，现场点烧嘴。点烧嘴步骤如下。8.2.1开燃气总管放空阀泄压。8.2.2关所有烧嘴的考克和放空阀。这时现场操作人员，可以启动现场盘上的手动开关HS1021。（吹扫/检查程序开始）程序作如下检查：燃气总管没有燃料气，PSLL1220处于低低状态，3.5Kpa。炉膛压力PSHH10592.5mmH2O,已满足，则XV1221A/B开，XV1221C关，燃气总管进行氮气充压。总管氮气充压完毕（30秒），XV1221A/B关，XV1221C开。现场表盘上的检查灯XL1221C亮90秒。如果压力降至最小压力以下，（PSL1222低报），则总管有泄漏，检查失败XL1221A 灯亮。则重新处理后重新启动泄漏检查程序。如果90秒后，燃气总管压力保持正常，PSHH1059仍然满足条件，则吹扫灯XL1221A亮5分钟，然后XL1221B亮，吹扫完成。程序确认PSHH1059正常和没有手动停车信号（HS1250,HS1252和HS1252A正常），则现场表盘上可以打开燃料气阀XL1220灯亮。主控人员确认PIC1002在手动位置并关闭。这保证点火是在由PCV1122控制的最小压力下进行。现场人员按手动开关HS1220,打开燃料总管。灯XL1220C灭，则XV1220A/B开，放空阀XV1220C关，燃料气总管进行燃气充压，5分钟内，PSLL1220、PSHH1221不起作用，以便现场操作人员有足够的时间进行氮子置换并点烧嘴。8.3初期不点炉墙两侧的烧嘴，点烧嘴按对应、多分布的原则。8.4因是低温烘炉，Tmax205，所以所有的盘管都可以不通过介质保护。8.5烘炉期间，检查所有的烧嘴燃烧的情况，并调整风门，使烧嘴处于最佳的状态。8.6在烘炉期间，把所有的烧嘴都转换点燃，并