安全生产制度.doc

安全生产制度为了确保生命和财产安全，彻底消除隐患，杜绝事故瞄头，实现安全生产，特制订本制度。一、严禁在有易燃易爆处使用电焊、氧割、明火作业，发现一次罚款100元。二、严禁在生产区、仓库抽烟，发现一次罚款50元。三、严禁在生产区和仓库附近焚烧垃圾，发现一次罚款50元。四、严禁在生产区和仓库燃放烟花炮竹，发现一次罚款50元。五、严禁非工作人员进入氧气区、配电房和生产区，发现一次罚款50元。六、非货运车辆严禁进入生产区，发现一次罚款100元。七、严禁车辆在厂区高速行驶，发现一次罚款100元。八、严禁违反安全操作规程，发现一次罚款50元。安全生产组织机构一、领导小组组 长：王学兵成 员：叶为华 陈鹏升 胡建明 谭进军 徐红艳 骆爱兰二、安全生产网络及责任人总责任人：王学兵 仓库骆爱兰外料场骆爱兰内料棚陈鹏升骆爱兰复合车间胡建明电车车间徐红艳冲切车间叶为华厨房住宅楼谈进军炼胶车间硫化车间陈鹏升三、消防队队 长：叶为华队 员：陈鹏升 胡建明谈进军 占仲生刘继能 吴存勇王胜林 龚 勋董晓荣门 卫 制 度一、坚持二十四小时值班，不得脱岗、离岗。二、对外来人员进厂实行先请示，同意后再登记，登记完毕方可进入，离厂后及时消号。三、外来人员进厂后由门卫负责交待防火安全注意事项，并通知接待人员。四、职工携货物品一律存放门卫室，由门卫人员代为保管。五、严禁易燃易爆物品入厂。六、进车检查登记，出车消号，出货车票实核结无误后放行，所有人员从门卫室年带出的包裹必须检查。七、所有进入厂区车辆必须按指定地点有序停放。八、发现偷盗工厂财物的行为及时制止并向厂领导汇报。冲床（裁床）安全操作规程一、目的为提高劳动生产力，确保安全生产，保障设备正常运行。二、作业要求1、冲床它是通过电机传动曲轴，冲头由上而下，速度快，压力大，完成冲切产品。2、冲切时，冲刀在正常情况下，可以加垫片，这样可以降低工人的劳动强度，同时可以提高冲切效力。但有些特殊产品，是禁止垫冲切刀，防止受压变型，严重影响产品外观。3、在垫冲刀时，要注意垫片千万不能超过冲刀口，若超过刀口，生产的产品会变型，有斜边，大小不一致。4、在冲切时，要根据片材的大小来确定产品型号，或以车间调度来生产产品型号。没有带跟的产品，必须交换冲力的方向进行作业，以降低成本为主，一律不准浪费。严格完成计量标准，以达标为目的。5、生产压花产品时，要注意刀模和产品是否相对应，前后左右严格一致，不能变型（产品）。产品外观是底型的标准尺度，千万不能影响底型。三、作业程序1、检查冲床（裁床）各润滑部位，有无异常现象，正常加润滑油，每班加二至三次，后启动检查制动滑块是否灵活安全可靠，待一切正常后，开机试生产。2、根据生产计划，掌握所生产的型号和片材进行班前核查，以防用错冲刀和片材，造成浪费。3、待一切准备就绪后，开机生产。为了安全启见，冲床的操作是通过手动完成，这是根据不同的产品所进行的设计，但冲插跟时是用脚来操作（制动杆），裁床是通过点动来完成操作。4、在冲切时，要注意片材温度过高，很容易冲变型或有斜坡，这样会使产品报废，固必须冷却定型后进行冲切（裁切）。5、在生产底板时切切注意，必须用底板双刀生产，防滑齿纹必须在上面，这样大面在底部，小面在面部，方便粘接。不会影响修边。6、在生产中层或白筋时，必须选择宽刀型，切不能用窄刀冲中层产品，防止复合车间粘接受影响，造成成品报废。7、生产面板时，面板冲刀只有左脚一只，冲切时千万要注意，不能变型和有斜坡出现，若有就成报废产品。8、底板、面板的花纹（防滑花纹）必须端正，斜了它直接影响产品外观形象，或者使产品报废。下刀时一定要放端正，有跟的产品必须对称。9、在冲切时，若因人为造成浪费，根据情节按价值赔偿50%或100%。四、现场整理。，1、作业完毕后，清理现场和设备，物料摆放整齐一致，做好设备和车间内部的清洁工作。确保设备正常安全运行。2、若没有清理现场和做好设备维护工作（设备有油渍、轴无润滑油、设备没见本色）扣当班人员10元，情节严重者调离本岗位。 望车间主管，严格管理，督导控制。硫化机安全操作规程一、目的为提高劳动生产力，确保安全生产，保障设备正常运行。二、作业要求1、硫化机为柱塞式结构，柱塞由下向上运动，作业时切记，在合模时手一定要离开硫化机。它是有同步闭模和同步开模的功能。2、硫化过程可分为手动计时和自动计时。3、在硫化过程中，它是由温度、时间、压力三要素配合下完成硫化过程从而达到所需的产品。4、计量物料的重量也是关键，多了料通过受压后溢出，少了片材会因缺角少料而造成浪费。所以计量必须准确。5、冷却片材是片材质量好坏的重要一点，硫化机开模后，片材弹出，立即拿出放在干净地面上进行散热。若是需要压花，应马上放在压花机上进行压花成型。注：压花是通过模具压力冷却定型后，成为压花产品，注意片材前后左右都要有余位，防止造成浪费。三、作业程序1、清理硫化机模腔，必须清理干净（上脱模剂）。2、计量胶片，摆放整齐，有跟的需加胶片拼层，以防少料，按顺序摆放，方便上胶，准确计量。3、装胶片以模腔长宽为限，前后左右整齐一致，从上而下装胶片（也可以从下至上上胶片）。4、装胶完毕，启动按钮，压力到位，开始计时，在硫化过程中，注意反冲压力，有超过额定压力时，请速通知车间主管以防安全事故。5、计时到位，自动开模，弹出片材，工作人员马上拿出放在干净地面进行散热、压平。6、若需要压花，则马上将片材放在冷压机上，进行压花（压花是通过模具压力、时间冷却定型后才能成为压花产品）。7、空车开模，应将开关调到手动位置后，按开膜按钮，开模后将开关调至自动位置才能正常工作。四、现场整理作业完毕后，必须清理现场，做好设备清洁维护工作，确保设备工作正常，若没有清理现场和设备维护工作（清理油箱上的灰尘、油渍，硫化机同步滑道的油润滑工作，使设备见本色）扣当班员10元，情节严重者调离本岗位，望车间主管，严格管理督导控制。密炼机安全操作规程一、目的为提高劳动生产力，确保安全生产，保障设备正常运行。二、作业要求1、机器在启动前，应检查压缩空气，冷却水的压力是否正常，各润滑点是否正常，若正常。2、试运转，检查混炼室有无异物，正常应使机器空运转，并同时操纵上顶栓下下运动，混炼室的翻转运动调整至各运动部位动作灵活可靠，然后可转入负荷测试，在运行时传动平稳，无冲击及异常噪音、动作灵活、准确可靠均可正常投产使用。3、机器运转时，因故临时停车，再重新起动时应将上顶栓抬起，翻转混炼室，把物料排出后，再按正常启动。4、保持机器各部分的清洁，特别是上顶栓与混炼室及侧板之间，由于油料与粉状配合剂的粘结而影响上顶栓上下运动的灵活性，所以要及时清理，但要注意不能用过硬的材料敲击。以免破坏表面的铬层。5、要定期更换或灌注各润滑点的润滑油或润滑脂，要检查各紧固件，是否有松动现象。6、定期检查电气元件有无故障，线路、继电器、电碰阀限位开关等是否工作正常。7、每次开机前要检查各传动部分与混炼室内是否有异物。三、作业程序1、手动工作，上顶栓上升到位，主机启动。装物料，下降上顶栓，计时器开始计时（温控测量），二次投料，上顶栓上升，下降计时（温控）开始，时停（温控到位）。上顶栓上升，混炼室翻转140度，卸料完毕，后复位。2、自动工作。（上顶栓停在上限位，混炼室停在原位），设定作业时间（选择择投料次数），开关至自动位置上主机启动，投料作业，再按自动按钮，使上顶栓下降，开始计时，若设定二次投料，到时上顶栓自动上升，加料后，再按自动开始，上顶栓下降，计时开始，捏炼时间到后，上顶栓自动上升，混炼室自动翻转，卸料，如连续作业，可再加料进行工作。若不再工作时，可按主机停止，再按工作停止，而断电。四、现场整理作业完毕后，必须清理现场，做好设备的清洁维护工作，确保设备（在空转时，无空油杯，轴见光，设备见本色）工作正常，若没有清理现场和维护设备扣当班人员10元，情节严重者调离本岗位。望车间主管严格管理，督导控制。注：在操作密炼时应切切注意密炼机的控制温度，泡沫发泡料应在120以内出胶，橡胶在105内出胶，绝对不能超过以上作业温度。（以防胶片过硫烧坏）。开炼机安全操作规程一、目的为提高劳动生产力，确保安全生产，保障设备正常运行。二、作业要求开车前先检查辊筒齿轮表面有无杂质易物，电源开关开、合情况，有无异样气味，点动试车以保安全。2、打开液压泵，使辊筒轴承充分润滑。3、做好上列准备后，点动试车，当各传动部位无卡紧等异常现象后，方可进行空负荷运转（空车运转）。4、在调节辊距时，要在无负荷状态下用手轮旋转调整，辊距越小磨力越大，温度上升越快，可根据需要来调节温度。（加水冷却调节）5、进料、塑炼、共混（打三角包）根据胶料的性能，确定需要的次数。目前我们是以三段共混一段粗放散热共混。二段充分共混，三段共混出片。6、人员在作业时，只能在辊筒的半径以下，也就是在120140角之间，千万不要在90角以内作业，切记安全的重要性。7、当本次作业完毕后，需要停车，可按停止键停车，先停主机后停油泵。三、作业程序1、在正常情况下开车、停车需按作业要求运作。2、紧急停车，当发生故障时，只需拉动安全开关杆，使电机断电，制动刹车工作，电机由正向换为逆向运动，运动时间可根据实际需要来调节。3、逆转。在正常时严格控制逆转，因逆转会造成设备使用寿命降低。4、在塑炼和进料时应特别小心，防止杂物带入辊筒中损坏辊筒和机械或确保人身安全。当紧急刹车后，应将辊缝中的塑料（物料）全部取出后，才能启动设备。四、现场整理作业完毕后，必须清理现场，做好设备的清洁维护工作，确保设备工作正常，若没有清理现场和维护设备工作（无空油杯，轴见光，设备见本色），扣当班人员10元，情节严重者调离本岗位。望车间主管严格管理，督导控制。锅炉安全操作规程一、锅炉点火前的准备及检查。1、检查各单元设备的运转正常与否。2、使操作工熟悉和掌握操作要领。3、调节系统各阀门，为注油、试车做好准备。4、注油泵向高位槽注油。5、启动热油循环泵，观察进出口压力，进出口油温，各仪表是否工作正常。6、运行4小时以上，如无异常现象，方可进行点火烘炉。二、点火运行操作顺序1、启动注油泵，向膨胀槽注油，直到低液位不报警为止，后启动循环油泵。2、冷油循环时间为68小时，排出系统内空气清除过滤器内杂物23次。3、点火前应启动引风机，不启动引风机时应打开烟道挡板），将木柴加入炉膛内，着火后，适量加煤使炉温缓慢上升。4、烘炉待油温控制在100以下，运转72小时，油温控制在125150，连续运转48小时，油中水份在此时已汽化，可根据脱水情况适当延长，直至脱尽水份及低挥发成份。5、完成脱水后，可按10/n的温升速度，直至达到生产所需的温度。三、停炉1、突然停电，先关闭进出油道阀门后打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉内，自流至储油槽，同时进行湿煤压火。2、紧急停炉，立即停止向炉内供给燃料及空气，应即时将红火从炉内扒出，并用水浇灭。切断循环油泵油源。关闭其出入口阀门，并打开放油阀门，将炉体内热载体介质全部放入低位槽。3、计划停炉，停止送煤和引风，待炉温降至不会使炉管内导热油回升至100以上时，方可停止循环油泵。四、导热油的补充与更换1、当低液位报警时，应及时补充导热油。2、一般使用半年后，每隔23个月将导热油取样化验一次。3、切切注意，不同油品不要混用，在油温高于50以上时，不能与空气接触。4、换油后要重新煮油方能正常使用。五、维护保养1、每班必须进行卫生清扫清除，循环油泵加润滑油，确保设备润滑卫生安全。2、每半月在燃料中加入清灰剂，进行炉管清灰和清渣处理。3、每日检查注油泵、引风机，循环泵仪表是否工作正常。冷确、润滑、清洁卫生情况是否正常。并防止冷却水混入油系统。员工守则一、热爱千里行，努力学习，勤奋工作，严格履行岗位职责。二、守纪守法，严格执行“千里行”各项规章制度。三、仪表整洁大方，努力培养勤奋肯干、团结、融洽的良好性格和个人修养。四、提倡良好的社会公德，助人为乐，与人为善，人格平等。五、注意个人卫生，自觉维护宿舍和工作岗位卫生清洁。六、公私分明，爱护公物，勤俭节约。七、严谨操守，工作不阳奉阴违，敷衍塞责；不玩忽职守，弄虚作假。八、坚决反对拉帮结派，搞小山头。九、服从主管领导和工作安排，遇事请示，不擅作主张，执行命令时，如有意见先服从后申诉。十、熟悉本职岗位职责和作业程序，不断提高工作能力和工作效率。十一、敢于检举、揭发，制止一切损害千里行财产、形象声誉的个人和事。十二、对上级和同事应团结互助，和睦相处，宽以待人，严明律已。考 勤 制 度一、上下班制度1、职工必须按“千里行”规定的作息时间按时上下班，并到达岗位。2、上班时间不串岗、不脱岗、不睡岗、不看书报