计算机控制加工工程课程教学大纲.doc

计算机控制加工工程课程教学大纲适用专业 机械设计制造及其自动化课程类型 专业课程 学 时 数 52 学 分 数 3 一、编写说明（一） 本课程的性质、地位和教学目的计算机控制加工工程是机械设计制造及其自动化专业的重要专业必修课。通过本课程的学习，使学生获得数控机床及其管理方面的基本知识；掌握数控加工工艺设计的主要内容、工艺分析方法、工艺路线设计、工序设计及数控加工工艺文件的编制方法；重点掌握数控车床、数控铣床、数控加工中心及数控电火花线切割机床的操作与加工；了解数控加工CAD/CAM方面的基本知识。课程教学通过将理论教学与集中性实践教学相结合，培养学生制定数控加工工艺规程、进行数控编程及实际数控机床操作的能力。（二） 大纲制定的依据本课程教学大纲，是根据我校2007本科人才培养方案中机械设计制造及其自动化专业本科生培养目标与培养计划要求，结合本课程的性质、教学任务、现有教学条件和实验条件而制定的。能体现人才培养方案的要求，确保人才培养目标的实现。（三） 大纲内容选编原则1.本大纲突出机械设计制造及其自动化专业本科人才培养特色，体现“以就业为导向，产学研结合”的办学特色，着眼于技能型、应用型人才培养。2. 本大纲以学以致用为原则。在构建课程教学内容体系时，体现“以服务为宗旨，以社会需要为目标”的指导思想，以工程实用性所需知识为原则，兼顾人才的后续培养与发展。3. 本大纲体现培养学生动手能力和创新能力。根据本专业对人才培养的工程性要求，在内容安排、理论教学和实践教学要求等方面，体现与工程实践相结合的特点。4考虑本课程的性质、特点，在教学内容选编时原则上按“了解”、“理解”和“掌握”三个层次进行编写，并以此界定课程的重点内容。（四）实践环节1.实验（1）名称：数控机床的结构组成及基本操作（2）主要内容与要求：了解数控机床的结构组成，熟悉数控系统操作面板各功能键的作用；掌握数控系统的基本操作方法、系统参数的修改方法； 了解数控系统维护的相关基本知识。（3）学时分配：2学时2.实验（1）名称：数控车削编程与加工（2）主要内容与要求：熟悉数控车床组成、工艺装备、结构特点、对刀方法及加工过程，掌握车床工艺分析、基本编程方法、常用指令使用和操作方法。（3）学时分配：2学时3.实验（1）名称：数控铣削编程与加工（2）主要内容与要求：熟悉数控铣床组成、工艺装备、结构特点；了解铣床工艺分析、基本编程方法、常用指令使用和操作方法。（3）学时分配：2学时4.实验（1）名称：数控加工中心编程与加工（2）主要内容与要求：掌握加工中心的工艺分析及基本编程方法、常用指令使用、加工过程和机床操作方法。（3）学时分配：2学时（五）教学时数分配表章节序号 教 学 学 时 环 节 教学内容讲 授讨 论见习实 验其 它小计一绪论、数控机床概论426二数控加工工艺设计66三数控加工程序编制66四数控车床的操作与加工8210五数控铣床的操作与加工628六数控加工中心操作与加工628七数控电火花线切割机床操作与加工44八数控加工机床的管理22九数控加工CAD/CAM技术简介22总 计44852（六）考核方法与要求1.平时成绩与期终成绩：平时成绩占20%，包括出勤、课堂提问、讨论等；期终成绩占60%。2.试卷成绩与实践成绩：试卷成绩占60%，实践成绩占20%（实验报告10%，实验过程考核10%）。3.综合考核成绩的计算：平时成绩20%+实践成绩占20%+试卷成绩占60%=100%。（七）教材与主要参考书按使用的重要性程度、顺序排列，并注明：1.教材：王彪等. 数控加工技术. 北京：北京大学出版社，20062.主要参考书：马立克等. 数控编程与加工技术. 大连：大连理工大学出版社，2004 夏凤芳. 数控机床. 北京：高等教育出版社，2005 王平. 数控机床与编程实用教程. 北京：化学工业出版社，2004韩鸿鸾等. 数控加工技师手册. 北京：机械工业出版社,2005二、教学内容纲要第一章 绪论 数控机床概述一、教学目标： 了解数控机床的产生、发展现状与特点； 掌握数控机床的基本概念、组成、分类；深入了解数控机床加工的特点、应用范围及发展趋势；二、教学内容： 第一节 数控机床的产生数控机床的产生、我国数控机床的现状与特点。第二节 数控机床的概念及组成 数控机床的基本概念、加工过程及组成。第三节 数控机床的种类划分第四节 数控机床加工的特点及应用第五节 数控机床的发展趋势第二章 数控加工工艺设计一、教学目标： 了解数控加工的工艺特点及内容，熟悉数控加工的工艺分析方法；掌握数控加工工艺路线设计及工序设计原理及方法，学会制订数控加工的工艺文件。二、教学内容： 第一节 数控加工的工艺特点及内容 数控加工的工艺特点、工艺处理的主要内容及数控加工的对象。第二节 数控加工的工艺分析方法 零件图样分析。 零件的结构工艺性分析。第三节 数控加工的工艺路线设计 选择加工方法、划分加工阶段。第四节 数控加工的工序设计 工序划分、加工余量选择； 工序尺寸公差确定、加工路线确定； 数控加工刀具选择、切削用量确定、工件装夹方式与夹具的选择。第五节 数控加工的工艺文件 数控加工工序卡、程序说明卡、走刀路线图。第三章 数控加工的程序编制一、教学目标了解零件程序编制的内容、方法及数控机床的坐标系统；掌握零件加工程序的指令代码与程序结构；熟悉零件数控编程的基本过程。二、教学内容第一节 零件程序编制的内容与方法 零件程序编制的内容、步骤及方法。第二节 数控机床的坐标系统 数控机床的坐标系。 数控机床上的有关重要的点。第三节 零件加工程序的指令代码与程序结构 零件加工程序的有关功能指令及其代码、零件加工程序的格式与组成。第四节 数控加工编程实例介绍第四章 数控车床的操作与加工一、教学目标了解数控车床的组成、布局、分类加工对象及特点；掌握数控车削加工工艺处理的内容及方法；熟悉数控车床对刀的基本概念、方法及数控车床的操作；能熟练地为典型零件的数控车削加工进行数控编程；二、教学内容第一节 数控车床概述 数控车床的组成、布局、分类、加工对象及特点。第二节 数控车削加工工艺处理 加工顺序、走刀路线的确定；车削用夹具、刀具的选择；切削用量的确定。第三节 数控车床对刀 数控车床对刀的概念、方法。第四节 数控车床的操作第五节 零件加工实例 轴类、盘类及其它复杂零件的数控车削加工。第五章 数控铣床的操作与加工一、教学目标了解数控铣床的组成、布局、分类、加工对象及特点；掌握数控铣削加工工艺处理的内容及方法；熟悉数控铣床对刀的基本概念、方法及数控铣床的操作；能熟练地为典型零件的数控铣削加工进行数控编程。二、教学内容第一节 数控铣床概述 数控铣床的组成、布局、分类、加工对象及特点。第二节 数控铣削加工工艺处理 加工顺序、走刀路线的确定；铣削用夹具、刀具的选择；切削用量的确定。第三节 数控铣床对刀 数控铣床的对刀方法。第四节 数控铣床的操作第五节 零件加工实例第六章 数控加工中心的操作与加工一、教学目标了解数控加工中心的组成、分类、加工对象、特点及刀具系统；掌握数控加工中心的工艺处理的内容及方法；熟悉数控加工中心的基本操作，并能熟练对典型零件进行加工工艺处理，编制数控加工程序。二、教学内容第一节 数控加工中心概述 数控加工中心组成、分类、加工对象及特点。第二节 数控加工中心的刀库系统 数控加工中心的自动换刀装置及自动换刀。第三节 数控加工中心的工艺处理 加工顺序、走刀路线、加工工艺参数的确定及夹具的选择。第四节 加工中心的基本操作第五节 零件加工实例第七章 数控电火花线切割机床的操作与加工一、教学目标了解数控电火花线切割机床的加工原理、特点、组成、分类及加工对象；掌握数控电火花线切割加工工艺处理的内容及方法；熟悉数控电火花线切割的编程指令、基本操作，并能熟练对典型零件进行加工工艺处理，编制数控电火花线切割加工程序。二、教学内容第一节 数控电火花线切割机床概述 数控电火花线切割机床的加工原理、特点、组成、分类及加工对象。第二节 数控电火花线切割加工工艺处理 模坯准备；加工路线的选择；穿孔丝及切入点位置的确定；工件的装夹与找正；电极丝的选择与对刀、脉冲参数的选择；补偿量的确定；工作液的选配。第三节 数控电火花线切割编程指令第四节 数控电火花线切割机床的基本操作第五节 零件加工实例第八章 数控机床的管理一、教学目标掌握数控机床的选用原则、数控机床的安装、调试、验收等方面的基本知识；了解数控机床常见的故障分析与处理方法、维护与保养等方面的基本知识。二、教学内容第一节 数控机床的选用第二节 数控机床的安装、调试与验收第