工艺设备技术要求.doc

1总述1.1 制造商要求本合同采购的设备应由制造商对所提供的设备承担唯一原始责任。制造商应在此种设备的设计、制造、服务等成功运营方面至少具有5年的经验，同类项目5个以上的业绩。要求为国内知名度较高的生产企业，市场占有率高，产品质量、销售业绩、售后服务质量较高的名牌产品。投标设备制造企业必须获得涵盖本次投标产品的ISO质量认证。制造商应派技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备现场指导安装、进行功能调试直至验收合格。同时负责设备的调试运行，进行起动前的培训和工作现场培训。长期对客户进行设备维护和现场指导，免费提供设备技术支持、解决方案及技术建议供客户参考。1.2投标要求投标人在投标文件中应以表格形式提供每种设备的名称、牌号、型号规格及主要技术参数，包括但不限于处理量、栅距、流量、压力、运行电流、设备功率、设备高度（M）、宽度（M）、重量（KG）、各主要部件材质、配套电机电压技术参数（等级、相数、频率、功率等）、附属仪表品牌、电气元器件品牌、原产地、装配地点等。2 格栅设备采购清单及技术规格2.1总述 本章节陈述了下列循环式齿耙清污机等预处理设备的技术要求，每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需要的附件。各种设备应准确安装在水渠或池内并能正常运转,去除飘浮物质，颗粒物质和纤维状物质，将收集栅渣、颗粒物运输至垃圾箱或者运输至按安装图或者标书要求的地方。 2.2 技术需求 2.2.1. 格栅及配套设备采购清单 备注：1、B为渠道宽度；H 为格栅前端至平台的高度。2、表格中电机功率为参考功率数。 3、现场控制箱设计详见本项目电气图纸施电1108-1109，控制箱内元件应优于图纸中要求。2.2.2. 回转式格栅除污机 2.2.2.1. 供货范围 投标商提供的格栅除污机应为成套装置，并需配套防护罩、就地开关箱润滑系统等有效和安全运行所需的附件。主要包括以下几个部分： 驱动装置（电机、减速机） 链条 齿耙 回转轴 链轮 导轮 支撑架体 清渣机构 控制箱 所有联结附件、地脚螺栓 必要的备品备件及专用工具 2.2.2.2. 技术参数 粗格栅形式 回转式格栅除污机 单台正常过水流量 见上表 单台最大过水流量 见上表 安装角度 见上表 栅条过水间隙 见上表 栅渠宽度 见上表（土建已建，应现场核实） 格栅宽度 需确认在现有基础及栅渠宽度（见上表）下安 装的合适性 栅前正常水深 根据施工图核实 栅前最大水深 根据施工图核实 渠道深度 根据施工图核实 过栅流速 0.60 m/s1.0m/s 电机功率 见上表 电动机保护 IP65 电动机绝缘 F 电源 AC380V，3相，50Hz 2.2.2.3. 技术要求 （1） 格栅除污机的工作原理为：格栅除污机的齿耙在驱动链条的带动下，从栅条的后侧入水进入前侧，将堆积在栅条前侧上的垃圾刮走并输送至格栅上部卸料。（2） 性能和结构： a) 驱动装置 格栅除污机的驱动装置位于格栅机架上部，主要材质均为不锈钢S304。动力装置为电动机，减速装置由摆线针轮减速机和一级链传动组成，传动效率高，噪音低，运行平稳可靠。驱动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。 驱动装置的减速机和链传动装置设有报护罩壳，可方便维修检查。 驱动装置设有链条张紧机构、机械过载保护机构。机械过载保护机构采用安全销结构型式，一旦格栅过载，装在从动链轮上的安全销将被切断，链轮上的拨叉触动限位开关使电机停止工作。另格栅还设有电气过载保护装置。b) 机架 格栅除污机的机架两侧墙板为8的不锈钢钢板，两墙板间由许多槽钢焊接而成，在格栅中间槽钢上设置栅条和挡渣板，格栅的机架为一整体，具有很高的强度和刚度，设计水头差大于0.8米。机架须采用高强度材质。格栅的栅条采用进口扁钢制作，材质为不锈钢S304。要求具有很高的直线度，栅条迎水面无锐角，堆积在栅条上的垃圾易于去除。机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧不锈钢来防止垃圾通过。格栅的机架与基础之间通过安装槽钢来联接，安装槽钢的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架的两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板现场焊接，以后如需起吊格栅，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。c) 耙栅装置 耙栅装置全部采用不锈钢制作。其结构件如链条、耙齿为不锈钢S304。耙栅装置的水下轴承采用自润滑式，无需加油，便于操作和维护。格栅的链条上设置了不锈钢挡片，以防止垃圾进入链条，影响整机的运行。格栅的齿耙由支称管和耙齿板等组成。耙齿板上下两侧开U型槽，耙齿板下侧插入格栅的栅条，并与栅条成一定角度，可有效地清除栅条表面和嵌入栅条的垃圾。耙齿板上侧在运行时插入格栅的水底拦栅，用于清除水底拦栅上的垃圾，使格栅底部不存在污物堆积死角。d) 导向装置 格栅的导向装置由4组导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。e) 水底拦栅 格栅的水底拦栅主要作用是拦截水底垃圾，防止垃圾从水底流入栅后。水底拦栅拦截的垃圾通过上侧耙齿刮走。f) 电气控制柜 格栅的电气控制柜具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。手动用于格栅的现场短时间控制运行。格栅在自动状态下运行时，可以通过栅前后水位差来控制格栅的动作，也可以通过时间继电器在0-24小时内调节格栅的开停工作周期。格栅的电气控制柜留有远方集中(PLC)控制的接口。每台格栅的电气控制具有单独电气控制柜，都留有集中控制的接口，格栅具有机械和电气过载保护功能，一旦出现故障，会向控制中心发出报警信号。格栅在无人看管的情况下，将格栅操作旋钮旋至自动位，格栅将在指定的工作方式下自动运行。格栅的电气控制柜由专业厂家制作，材质为不锈钢S304，防护等级IP65。 g) 格栅除污机的整机噪音小于76dB(A)。（3） 安装技术条件 a) 投标商在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。 b) 设备安装平面位置偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm，两侧符合设计要求。 c) 设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于0.50，各机架安装应联接牢固。 d) 格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。 e) 两侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。 f) 耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。 （4） 现场控制系统要求 一台格栅除污机配套一个机旁电控箱，电控箱中配置了控制一台格栅除污机用的完整的一、二次电气元件。现场电控箱将置于格栅间的机旁。a) 现场控制箱结构 电控箱室外安装（带观察窗） 电控箱要求前检修，前开门 电缆进出线为下进，下出线方式 箱内应设防凝露的电加热单元 箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄箱体材质：不锈钢304 防护等级：IP55 工作电源：AC380V 50Hz三相四线制控制电源：AC220V 50Hz b) 电控箱上的附属设备 至少包括但不限于如下设备： 控制方式位置选择开关（手动控制、远程控制、停、自动四个位置） 信号灯（工作、停止、事故95 设备位置：室内或室外气温：10603.3.1.3. 技术参数 见上表 3.3.1.4. 通用技术要求 闸门的门板和门框等机件和加工，均应由同一制造厂制造。电动闸门的启闭速度应大于0.2m/min。 对于设备材质，除技术文件中明文规定外，制造商应根据设备的使用环境，合理确定设备各部门的材质，以保证整机正常使用，并在投标书中标明各部件材质。本包所有招标设备的全部材料应适用于污水腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，至少保用20年，投标书中应予说明。要求铸件必须进行退火处理，消除铸件内应力，避免铸件加工后的变形。铸件粗加工前进行一次退火，第二次退火后，才能进行精加工。 投标方应提供自有铸件的退火设备或外协厂家的退火设备的有关材料；并对铸件进行退火处理加工工艺，质量控制的措施。在加工与制作的过程中，需求方不定期监造，确保铸件退火加工的进行。电动启闭装置的电机最大转矩应大于额定转矩的3倍，应满足户外使用的要求，电动启闭装置的机械外壳应为双密封机构，并具有防捶击保护功能。驱动电机的连续运转时间应不低于15分钟。 电动启闭机应有手动/自动切换的机械装置。 电动启闭机应有现场控制操作按钮。 电动执行机构采用手轮操作时，手操作力不得大于150N。电动启闭机应设指示式开度计，双向过力矩保护装置及螺杆的护罩。手、电两用启闭机应设适当机构或离合器，以变切换，且手动装置附有安全装置及自动复归功能，防止启闭机突然通电时伤及操作人员。 电动启闭机应设有全开与全关上下极限开关、上下限超程开关及上下限力矩开关，其力矩开关应为可调式，分别依开闭时不同扭矩设定。 启闭机接端子处必须与本身电路装置分隔，由环状橡胶密封。手电两用启闭机要求：（1）电源380V、50HZ、3相（2）设备防护等级电动装置的防护等级为IP68/IP65（井内安装采用IP68，露天安装采用IP65），电机绝缘等级为F级。（3） 结构要求 手轮：操作手轮的高度应适合于人工操作，并通过螺杆（或接杆）与闸门连接，必要时应设置轴导架，以符合门杆的柔度要求。在操作手轮时，应首先把操作手柄扳到手动位置，然后旋转手轮直接操作输出轴转动，从而操纵动作，手轮结构应具有锤击作用，可在闸门卡死时通过锤击作用较快的打开闸门，对于大力矩的阀门电动装置应选用侧面手轮，配备减速器，以便降低操作力。要求有过扭矩空转装置。 三相电动机：应采用鼠笼式感应电动机，应具备高转矩、低惯性的阀用特性。 电机超温保护：测温探头应嵌装在电机定子中，一旦电动机温升达到132时，断开电机主回路，保护电动机不被损坏。 密封结构：应为双密封结构；即使在现场拆下端子盒盖接线，电气箱内部仍与外界环境隔绝。 驱动装置采用油浴润滑，齿轮设计按GB标准，齿轮材料采用低合金钢渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58，轴承寿命不小于100000小时，在任何情况下，油浴齿轮箱都应是密封的，无需维修。蜗轮、蜗杆采用优质低碳铬钼加真空渗碳热处理工艺，蜗轮采用高度青铜。 传动轴套：传动轴套可拆卸，在出厂前按JB292081或ISO5210标准加工。 转矩限制机构，采螺杆轴向窜动原理，当超过力矩时螺杆位移，通过围矩限位电器接触开关动作，切断电源，控制闸门开启或关闭的双向“力矩”保护作用，最大转矩达额定转矩的3倍，连续运行时间不低于30分钟。 行程控制：由输出齿轮带动“计数”进位的凸轮锁定机构达到选定闸门的行程，而控制闸门的启闭。 电动装置输出轴内应采用可拆装式阀杆螺母结构。 电气装置：应配备断路器、热继电器、交流接触器，缺相保护器、电源变压器等完善的一、二次电气元件；能接收开关量或脉冲信号：可输出420mA闸门开度信号；具备电机缺相保护、过载保护、过电流保护、超温保护、紧急状态保护等功能。 现场操作开关：供现场直接操作闸门装置使用，实现“开”与“关”，具备复位功能。要求电动装置具有远程运行、停止等状态信号输出。 手动电动操作手柄：手动电动操作手柄，用于切换空轴上离合器的位置，电动时不用切换手柄，通电后电动装置即从手动状态自动恢复到电动状态。 开关机构：开关结构在开关行程终点应各有一常开、常闭两只辅助开关，可传递远距离位置信号，另外每个方向上各有一只转矩限位开关各带一对常开触点，可远距离传送信号，有起转矩和行程限位保护功能，并有机械锁定装置，防止转矩限位开关的触点抖动，可在开关机构面板上进行开关力矩的设定。 3.3.1.5. 引用标准 CJ/T3006-92 供水排水用铸铁闸门JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸铁尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术条件 3.3.2. 方镶铜铸铁闸门技术要求 3.3.2.1. 方镶铜铸铁闸门（1） 工作原理 闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。（2） 构成 由门体、门框、导轨、楔块等组成，门体、门框须整件铸造。 （3） 材质 门体： 球墨铸铁QT450-10门框： 球墨铸铁QT450-10密封面： ZCuZn38Mn2Pb2楔块： 不锈钢2Cr13导轨、吊耳： 铸钢闸杆： 不锈钢2Cr13或以上紧固件、地脚螺栓： 不锈钢2Cr13（4） 渗漏量 门框与门板密封座间隙小于0.08 mm 最大正向工作水头时渗漏量不大于0.72L/（min.m） 最大反向工作水头时渗漏量不大于1.25L/（min.m） （5） 技术要求在最大工作水头下，闸门部件拉伸强度的安全系数不小于5。并在计算的基础上增加2mm的腐蚀余量。1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。闸门处于全开位置时，闸板至少有一半仍然包含在闸框内。闸框的下边缘应有加工过的凹形槽，槽内嵌入密封座面。闸框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接。闸框与墙框结合面在安装时应充填粘接剂。3）导轨用铸钢制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。在闸板侧边与导轨之间的间隙不得大于3mm，导轨应用不锈钢沉头螺钉与闸框连接或与闸框铸成整体，以防止导轨与闸框之间的相对运动。4）锲紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用不锈钢制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。为达到双向止水效果，在闸门上下增设楔紧装置。5）密封面采用青铜分别镶入门框和门体的槽内，密封面应保证门框和门体之间的密切配合。6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度至少达到7级标准。丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。8）门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。9）所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型。10）除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求：a）除锈达到Sa2.5级标准。b）涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度250m.c）包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。d）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。3.3.2.2. 手动（手电两用）启闭机 启闭机应与相关闸门配套提供。 （1） 型式明杆式 （2） 构成 由启闭架、手轮、轴承座、丝杆、（或电动驱动装置）等部件组成。 （3） 材质 手 轮： 铸铁轴承座： 铸铁或者铸钢启闭机架： 球墨铸铁丝 杆： 不锈钢2Cr13或以上紧固件： 不锈钢2Cr13（4） 使用要求 防护等级：电动装置的防护等级为IP65，电机绝缘等级为F级。不低于20，000次操作寿命工作电压：3相，380伏，允许波动10%启闭速度约0.2m/min机头留有螺栓与混凝土固定的孔，安装高度应适合人工操作。启闭机应为闸杆提升式，在最大水头下，应由推动轴承支持闸门的重量。轴承应永久性密封，并有润滑设置。生产厂对其提供的电动装置的技术性能应进行全面的考虑，应能适应本工程的工作环境和满足电气控制要求。3.3.3. 拍门技术要求 （1） 型式 空心单浮板式，其阀板设计为流体力学原理，采用空心结构，利用浮力定律使阀板成为“浮板”,当该阀全侵在水中时，阀板重量几乎为零。 工作介质：带酸碱性的工业、生活污水、海水等。（2） 操作方式 水力自动。（可人工强制开启） （3） 构成 由阀体、浮板、螺塞、阀轴座、阀轴及阀门安装所需的螺栓、螺母、“O”型密封圈等组成，每个阀门应配有与管道连接用的钢制法兰一个且符合GB9113,GB/T17241的标准。 （4） 材质 阀体：不锈钢 SS304 浮板：复合材料以上阀杆：不锈钢 SS304 阀轴座、阀轴及阀门安装所需的螺栓、螺母：不锈钢 304 密封环：不锈钢 SS304 密封圈：采用丁晴橡胶NBR 其它部件材质由承包人在标书中明确 （5） 规格及数量 详见清单。（6） 安装方式 用螺栓与管道上法兰连接安装 （7） 安装场所、介质温度 阀门安装于污水渠中，介质温度060。 （8） 其它 阀门应