点检证复习题.doc

一、现代化设备的特征 1.设备大型化或超小型化 2.设备连续化 3.设备高速化 4.设备精密化 5.设备自动化 6.设备综合化 7.法制严格化 二、现代化设备给设备管理带来的问题 停机损失巨大维修费用巨大 设备投资巨大 三、传统设备管理体制存在的问题 设备管理在企业管理中没被放到应有的地位上； 各级设备管理人员缺乏明确的经济责任； 设备管理体制不合理，缺乏社会专业化分工； 设备折旧与更新制度不合理； 管理职能重心太高，上层与基层关系脱节； 不按设备一生管理模式进行管理； 设备维修计划是分配制。 四、计划预修制的弊端 是一种静态管理方式，很难实现最佳的修理间隔期；过剩维修以及欠维修现象比较普遍； 维修计划与生产计划不能最佳协调，往往造成较大的物流损失和能源介质损失； 以主观的程序安排为主，缺少状态监测手段和有效的预防对策； 只强调设备的技术管理，忽视了设备的经济管理。 五.现代化设备必须采用现代化的管理方式 传统的静态的设备管理方式已不能适应现代化设备管理的要求了，只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。 六、设备管理：以设备一生为出发点，把设备系统的人力、物力、财力、信息和资源等，通过计划、组织、指挥、协调和控制的管理功能，最有效地发挥其作用，以达到设备寿命周期费用最经济，综合效率最高的目标。 七、设备管理的意义 1.设备管理是设备正常运行的重要保证2.设备管理是提高维修质量的重要保证； 3.设备管理是提高经济效益的重要保证。 八、设备管理的主要任务 空间地位 设备管理业务与企业的计划管理、生产管理、财务管理、质量管理、物资 管理、能源管理、安全管理、环保管理之间存在着纵横交叉的关系。 业务内容 设备的技术管理 管理对象：设备本身 管理目标：使设备经常处于良好状态，保证生产正常进行； 不断提高设备装备水平，保证企业技术进步。主要内容：在设备前期管理、设备使用维修管理、备 品备件管理、设备改造更新管理、设备的专业管理各个环节中。 设备的经济管理 管理对象：与设备有关的各项费用 管理目标：实现设备寿命周期费用最佳化，以获得最高的设备 综合效率和效益。主要内容： 确定最佳的投资方案；按照设备经济寿命确定设备的使用年限和合理提取折旧费用； 确定经济合理的维修方式，实现维修工作最佳化；合理确定备件的储备量；加强设备寿命周期费用分析，实现设备寿命周期费用最佳化。 十、设备管理现代化的含义：在传统管理的基础上，吸收了现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。 十一、设备管理现代化的主要特征 1.设备管理现代化是一个发展的概念 2.设备管理现代化是一个世界性的概念 3.设备管理现代化是一个复杂的管理系统 十二、设备管理现代化的基本内容 1.管理理论与管理思想现代化是设备管理现代化的灵魂，是实现设备管理现代化的先导。2.管理组织与管理体制现代化，这是设备管理现代化的核心,是实现设备管理现代化的保证。3.管理方法现代化，这是实现设备管理现代化的途径4. 管理手段与管理工具现代化,这是实现设备管理现代化的技术基础4.主要体现在计算机辅助设备管理和设备诊断与状态监测技术的应用 十三、指导设备管理现代化的主要思想观点有：1树立科技是生产力的观念，依靠技术进步；2、树立系统观念，积极推进设备综合管理；3树立防重于治的观念，坚持预防为主的方针；4树立生产经营观念和竞争观念，更好地为经营目标服务5、树立效益观念，不断提高设备的技术、经济与社会效益6、树立全员管理观念，组成多层次、全方位的设备管理网络；7、树立信息观念，不断提高设备管理与决策水平；8、树立以人为中心的管理观念，调动各类人员的积极性与创造性；9、坚持决策科学化、民主化，搞好设备工作决策十四、管理人才现代化?答：这是实现设备管理现代化的关键。在市场经济条件下，企业之间的激烈竞争：表层看是产品的竞争；深层次表现为技术的竞争和管理的竞争；关键是 人才的竞争。即，实质上是经营管理者的才能竞争和员工素质的竞争。因此，实现设备管理现代化重要的是 提高管理人员的素质 （包括个体素质和整体素 质），实现以人为本的管理。 十五、点检的构思:把“按照预防医学的观点，采用五定的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。 十六、点检的定义：在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定” 的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 十七、设备点检工作的“五定” 内容：定点：设定检查的部位、项目和内容。定法：定点检检查方法定标：制订维修标准。定期：设定检查的周期。定人：确定点检项目的实施人员。 十八、点检的目的：通过对设备的检查、诊断，以尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而保持设备性能的高度稳定，提高设备效率。 十九、点检管理的实质：按预先设定的部位，对设备进行检查、测 定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势， 提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能 稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。二十、以点检为核心的现代维修管理体系（TPM）所包含的“三全”内容：全员：即全体成员参与的设备维修体制 纵向的全员：从最高领导到一线职工全员参与设备生产维修 横向的全员：包括设备维修部门、生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等所有部门共同参与设备生产维修 全系统：即对设备寿命周期实行全过程管理 时序上的全系统：TPM工作要贯彻设备的一生 空间上的全系统：TPM涉及设备的每个零部件和设备的每个子系统，同时也要求对设备周围的环境进行清洁化、环保化和文明化的管理功能上的全系统：TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环过程，在维修体系上既体现维修预防、维修性的改进，还实施彻底的预防维修 全效率：即设备寿命周期费用评价和提高设备综合效率 “三全”之间的关系 * 全效率是目标 、全系统是载体 、全员是基础。 二十一、点检管理的由来和发展：引进了美国生产维修体制作为主体；吸收了英国的设备综合工程学的理论和特点；学习了中国“鞍钢宪法”中“两参一改三结合”的经验。 二十二、点检的分类：1.日常点检: 由点检员制订点检标准和点检计划，由岗位操作人员实施点检作业。这是设备点检的基础。2.定期点检（专业点检）：由点检员制订点检标准和点检计划并实施点检作业。这是设备点检的核心。3. 精密点检 ：由点检员制订精密点检计划并委托专业技术人员实施。这是设备点检不可缺少的一项内容。 二十三、点检制的概念：是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化，实行全员设备维修管理的一种综合性的基本制度。 二十四、“三位一体”点检制：岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的、精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。 二十五、点检制的特点：1.有一个完善的全员维修管理体制。点检、操作、维修三方，点检是管理方，处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。2.生产人员参加日常点检维护，是全员维修管理中不可缺少的一个方面。3.有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责。4.有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权利关系和推进工作的组织体制。5.有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。6.推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。 二十六、设备的五层防护线：1.操作人员的日常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检和精度测试检查4.设备技术诊断5.设备维修 二十七、点检的范围1.设备范围主作业线设备辅助生产作业线设备控制、监视主辅作业线的监控系统安全环保监控系统其它预防维修设备 二十八、点检部位的范围机械的旋转及滑动部位机体的结构及固定部位电气及仪表部位其它部位 二十九.确定点检范围的方法点检系数法(PM系数法)PM系数与故障停机次数和故障损失费用有直接关系，该系数越大，则设备的重要性也越大，就更需要采用点检的方法。设备分级法应用ABC管理法，按设备分级的评价标准对设备进行评价计分，以此综合评定每台设备的重要程度，再根据设备的重要程度确定点检的范围。 三十、点检的具体内容1.日常点检的内容 2.定期点检及精密点检的内容3.设备技术诊断的内容 三十一、点检管理的业务内容：1.维修标准的编制与修改；2.点检计划的编制及实施；3.维修计划的编制以及实施全过程的协调、管理；4.维修备品备件、资材计划的编制，购入和管理，组织维修用备品备件、资材调到施工现场；5.点检作业区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握和控制；6.参加事故、故障的抢修和分析、研讨及检修处理，并做好故障管理；7.设备劣化倾向管理的组织、实施，切实掌握设备的状态；8.设备改善的研讨、方案确定、计划制定，直至计划实施，效果确认等工作；9.设备信息提供、状态情报的提供；10.点检实绩管理与分析、点检业务的改善。 三十二、点检管理的四个环节（即PDCA管理环）P: 制订点检标准和点检计划D :按标准和计划实施点检和修理工程C :检查实施结果，进行实绩分析A :在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进。 三十三、设备维修管理体制的设定原则1.既科学又适用的原则2.精简高效的原则3.有统一指挥及协调配合的原则4.加强专业化大协作的原则5.有利于全员参加管理的原则 三十三、本钢设备点检机构设置及其职责1.本钢集团公司设备点检管理组织机构由三级组织构成：集团公司设备部、各厂矿机动科、各车间设备点检作业区2.点检作业区实行作业长制。设备点检作业长制是全员生产维修管理体系的核心，点检作业长对本作业区的设备点检定修工作负全部责任，在业务上接受本单位机动科的指导。 三十四、设备点检分级管理第一级：岗位日常点检-点检制的基础第二级：专职点检-点检制的核心第三级：精密点检-为重大技术决策提供依据.设备部是集团公司设备点检工作的主管部门。负责点检工作的推进，点检人员的培训，点检工作规章制度的制订与修改，点检与维检工作的指导、监督与检查，点检业绩的考核等。 三十五、机动科是全厂设备点检的主管部门，其主要职责是：贯彻、执行集团公司设备点检工作的规章制度，制定本单位设备点检工作的规章制度。监督、检查、考核生产车间设备点检站工作开展情况，并监督、检查、考核设备维检分公司的工作情况。审定本单位各生产车间设备点检站编制的设备点检工作标准。组织本单位设备点检业务培训和业务考试工作。 对本单位设备的开动率，设备事故、故障停机率，设备维修费用计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。 三十六、专职点检人员对本岗位作业区的主要职责是：制定所管辖区域设备的点检标准和给油脂标准、编制设备定址码、修理工时定额、检修工时工序表等基础资料；根据公司推进ERP工程的要求，编制点检规范和点检基准；编制设备点检计划及进行实绩记录；按点检计划认真进行点检作业，并对操作人员或运行人员进行日常点检业务的指导、监督和检查；当发现设备异常时，将情况记入作业卡中，并及时进行处理；负责设备维检方设备维检考核工作；编制设备维修费用的预算计划并合理使用； 编制设备修理项目预定表，并列出修理工程计划；编制设备维修资材（备件、材料）需用计划及做好领用等准备工作；收集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析和掌握设备劣化的程度，以及预测设备寿命；参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方案及事故预防措施和改善设备性能的意见； 负责设备修理工程的管理工作；负责设备点检资料的收集和保管工作；提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议； 参与精密点检。 三十七、指导设备维修管理的主要技术资料：设备安装要领书、设备使用说明书、维修四大标准、维修四大标准包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。三十八、维修技术标准 这是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。 维修技术标准的主要内容：主要设备装置、零部件的性能、构造、材料、维修特性和维修技术管理值。其中最关键的是“维修技术管理值”的确定。 三十九、维修技术标准的编制依据(1)制造厂提供的技术资料、图纸和使用说明书；(2)国内外同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；(3)实践经验。 四十、点检标准：在点检标准中，根据设备各部位的结构特点，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检标准是点检员进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的基础。1.点检标准的编制依据(1)维修技术标准：(2)设备使用说明书和有关技术资料、图纸；(3)同类设备的实绩资料(4)实践经验。 四十一、点检标准的主要内容：点检标准的主要内容包括：点检的部位、项目与点检内容；点检方法；点检状态；点检判定基准；点检周期和点检分工。即，点检标准以表格的形式对点检对象设备做到了“五定”。 点检的部位与项目设备可能发生故障和劣化的地方，其大分类为点检部位，小分类为点检项目。如机械设备的点检部位主要是：机件滑动工作部位；机械传动工作部位；机件旋转工作部位；受力支撑及连接部位；与原料、灰尘接触、粘附部位；受介质腐蚀、粘附部位。 四十二、点检内容主要包括以下十大要素：压力；温度；流量；泄漏；给油脂状况；异音；振动；裂纹或折损；磨损；变形或松驰。四十三、点检的方法采用视、听、触、嗅、味的“五感点检法”；借助于简单仪器、工具来进行测量和检查；用专用仪器进行精密点检测量。 四十四、点检状态：静态点检（设备停止时）动态点检（设备运转时）四十五、点检判定基准：定性基准：定量基准 四十六、点检分工 操作点检运行点检专业点检 四十七、点检周期：确定点检周期时应考虑的因素：设备的作业率；设备使用条件；环境条件(温度、湿度、粉尘等)；润滑状况；对生产的影响程度；使用实绩值；制造厂家的推荐值。 四十八、给油脂标准：给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，它是设备润滑工作的依据。1.给油脂标准的编制依据 (1)维修技术标准；(2)设备使用说明书和有关技术资料、图纸；(3)同类设备的实绩资料；(4)实践经验。 四十九、给油脂标准的主要内容 给油脂部位 给油脂方式 油脂品种牌号 给油脂点数 给油脂量与周期 油脂更换量及周期 给油脂作业的分工 油品使用极限标准和油品品质检查周期等。 五十、维修作业标准：维修作业标准是修理责任单位进行修理作业的基准，也是点检员确定修理工时和计算维修费用的依据。四十六、维修作业标准的主要内容：设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点等。 2.编制维修作业标准的目的 (1)提高修理作业质量；(2)缩短修理作业时间；(3)防止修理作业事故的发生；(4)有利于修理作业管理。 五十一、编制维修作业标准的条件：明确作业目的；了解项目内容；掌握设备结构；掌握作业工序； 熟悉作业环境；具有施工实践经验。 4.编制维修作业标准的难点和关键是“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用 平行作业，以扩大施工面，缩短工期。 五十二、点检计划 ：为了均衡日常所进行的点检作业及 合理安排点检作业的轻重缓急，由点检员在点检作业前根据点检标准编制 一个点检作业的日程实施计划，即为点检计划。 五十三、点检计划表的编制：1.所有设备各部位的点检项目列出点检周期后，经过汇总和综合平衡，编制出每天工作量比较均衡的点检计划表。2.点检计划表中的点检部位、点检周期都来自于点检标准。3.编制点检计划表时应根据设备的重要度有相应的倾斜政策。4.运用PDCA工作方法对点检计划表不断修改完善。 五十四、点检计划表的分类：1.短周期点检计划表(或称定期点检计划表)；2.长周期点检计划表；3.日常点检计划表。 五十五、短周期点检计划表：点检周期在1个月以下，由专职点检员实施的点检作业计划，根据点检标准在点检作业前编制的点检计划表，称为“短周期点检计划表”，也称“定期点检计划表”。1.短周期点检计划表的格式按设备、装置为单位；按区域为单位。 五十六、短周期点检计划表的编制要点(1)点检设备、装置、部位顺序要符合点检路线图顺序；(2)点检计划表中的点检部位、点检周期都必须来自于点检标准；(3)点检时间日程安排要考虑到休息日和定修日，不作短周期点检作业；(4)长周期点检计划表的点检部位(项目)，应在短周期点检计划表中有所反映。 五十七、长周期点检计划表：1.长周期点检计划表的编制 2.长周期点检计划表的要点（书P43）五十八、日常点检计划表 1.日常点检计划表由点检员编制，由操作人员实施点检。2.日常点检计划表中的点检内容是点检标准中分工由操作人员实施点检的内容。3.日常点检计划表中的点检周期一般在一周以下。 五十九、点检作业实施前的基础工作划分点检区域对设备进行“五定”工作，并在五定的基础上制定出维修四大标准制定点检计划编制点检路线图编制点检检查表六十、对设备进行“五定”工作，并在五定的基础上制订出维修四大标准 三、制订点检计划 四、编制点检路线图目的：省时省力；编制原则：承担的全部点检项目应都包括在点检路线内；避免点检路线重复，使点检路线最短、时间最省；考虑点检作业的安全。五、编制点检检查表用符号将点检结果记录在点检检查表的状态栏内，作为编制维修计划的依据。六十一、日常点检的作用1.通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，避免设备在不正常状态下继续工作，防止设备劣化的扩大和延伸。2.通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。 六十二、日常点检活动的基本工作1.检查 2.清扫3.紧固4.给油脂5.调整 6.整理和整顿7.简单维修和更换 六十三、清扫的作用：(1)避免设备强制劣化(2)使潜在的缺陷表面化 六十四、加强操作人员的日常点检工作：1.搞好日常点检的关键是严格执行日常点检程序；2.要求操作人员具有较高的素质，成为“技术型”和“管理型”的生产工人；3.专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。六十五、日常点检应遵循的基本原则：1.按点检表的项目逐项检查，逐项确认；2.确认无问题的，要标明规定符号；未检查的，不得盲目做标记；有问题的，要标明 其规定符号并记载检查说明和按规定程序报告；3.记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号；4.点检结果经确认和说明后，必须签字。 六十六、“五感”点检法：综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动。（五感：视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉） 六十七、“五感”点检的基本条件 了解设备熟悉图纸 正确判断 掌握各种标准 区别重点设备 有运转标值 丰富的实践经验 六十八、日常点检-点检制的基础 专业点检-点检制的核心 六十九、七步工作法：(1)调查现状；(2)发现问题；(3)制定计划；(4)措施保证；(5)实施管理；(6)实绩统计；(7)巩固改进。 七十、七事一贯制：(1)点检实施；(2)设备状况情报收集整理及问题分析；(3)日修、定修计划编制；(4)备件、资材计划制定、准备；(5)日修、定修工程委托及管理；(6)工程验收、试运转；(7)点检、日修、定修数据汇总和实绩分析。 七十一、七项重点管理 (1)点检管理；(2)日修、定修管理；(3)备件、资材管理；(4)维修费用管理；(5)安全管理；(6)故障管理；(7)设备技术管理。 七十二、专业点检员：专业点检员是设备的直接管理人员，也是设备点检定修的核心，是推行设备点检定修管理关键的一环。七十三、专业点检员的工作要求 ：点检定修制对专业点检员的客观要求 保证设备安全、正常运转；以最少的人力、物力、财力对设备进行计划维修；有效地组织实施计划维修；保证设备最大限度地为生产服务。 七十四、点检的目标：效果好，费用少设备管理工作体系：设备管理 点检实施 七十五、专业点检员应具备的基本条件文化基础知识扎实、雄厚；专业设备维护经验丰富；熟悉设备结构功能；有较好管理、组织、协调、文字和计算机操作能力；勤奋、刻苦、负责任； 肯学习、善学习、能指导。 七十六、优秀点检员的基本素质：优秀点检员应该是：精神振奋、现场能力强、表达能力好、安全意识浓、知识面广的实干者。七十七、点检员的核心作用：操作、点检、维修三方，点检是管理方，处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检员是设备管理的 “四大员”：设备的基层管理员；设备技术状态的诊断员；设备检修质量的监督员；设备维修费用的控制员。 七十八、点检员的工作方法：运用七步工作法；抓住五大要素；掌握管理两要领；记住一句话；实行目标管理。运用七步工作法 抓住五大要素 紧固；清扫；给油脂；备品备件管理；按计划修理。 七十九、掌握管理两要领：采用图表法进行定量分析以PDCA管理环推进工作 八十、实行目标管理管理目标：保证设备“四保持”；（外观整洁；结构完整；性能和精度；自动化程度）以最少的人力、物力、财力保证设备发挥出最大的经济效益；降低设备故障率和降低设备维修费用；以自主管理方式保持积极进取的活力；管理目标立足于长远发展方向。 八十一、记住一句话：“我要努力干好”！我-是现场设备管理者（意识）要-坚持半日现场点检（基础）努-力协调按计划修理（要领） 力-争故障为零（目标）干-学结合不断提高（活力）好-的点检大有前途（信念） 八十二、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的某些物理量，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。这种点检方式称为精密点检。 八十三、精密点检内容：精密点检主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备的技术状况和劣化程度及劣化趋势，分析事故发生、零件损坏原因并记录，为重大技术决策提供依据。 八十四、精密点检的常用方法有：1.无损检测技术 2.振动和噪声诊断技术3.油液监测分析技术4.温度监测技术 5.应力应变监测技术 6.表面不解体检测 7.电气设备的检测 八十五、精密点检跟踪管理：精密点检的跟踪管理是根据设备实绩及精密点检结果采取相应的对策：设备状态监视扩大测试项目范围缩短测试周期备件准备 八十六、设备劣化的定义：设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。 八十七、设备劣化的类型：1.设备有形劣化。设备在使用或闲置过程中，发生实体的劣化称为有形劣化。八十八、有形劣化的类型：使用劣化自然劣化灾害性劣化 八十九、有形劣化的技术后果：设备的使用价值降低，直至完全丧失使用价值。九十、有形劣化的经济后果：设备原始价值部分降低，直至完全贬值。 九十一、有形劣化与技术进步：技术进步一方面可减少有形劣化，另一方面又可加速有形劣化，因此，技术进步不可能完全避免有形劣化。 九十二、设备无形劣化：设备经济性能降低，而在实体上体现不出来的劣化称为无形劣化。九十三、无形劣化的类型经济性无形劣化技术性无形劣化 九十四、无形劣化的技术经济后果1、经济性无形劣化技术后果：设备的使用价值没有变化。经济后果：设备原始价值贬值。2、技术性无形劣化技术后果：设备的使用价值降低。经济后果：设备原始价值贬值。 九十五、无形劣化与技术进步：无形劣化速度快是技术进步快的反映，因此，不应限制无形劣化的发展。九十六、设备综合劣化:设备在其使用期间，有形劣化和无形劣化同时在起作用，劣化结果，将引起设备技术价值和经济价值的降低、功能下降或丧失，这就是设备综合劣化。 九十七、设备劣化的补偿：1.有形劣化的局部补偿是修理；2.无形劣化的局部补偿是改造；3.两种劣化的完全补偿是更新。在有形劣化期短于无形劣化期时适于修理，反之，则适于改造和更新。九十八、设备有形劣化的主要表现形式：1.机械磨损；2.疲劳裂纹；3.塑性断裂和脆性断裂；4.腐蚀；5.蠕变；6.元器件老化等。 九十九、造成设备有形劣化的因素：1.设备本体方面的问题；2.设备管理方面的问题；3.生产管理方面的问题；4.环境和条件方面的问题； 5.正常使用条件下的劣化。 一百、加速设备有形劣化的主要原因：1.润滑不良；2.灰尘沾污或异物侵入；3.螺栓松驰；4.受热；5.潮湿；6.保温不良等。 一百零一、设备劣化的预防对策：1.预防或延缓劣化（正确使用、精心维护、合理润滑、改善维修）2.测定劣化（点检检查、故障诊断）3.消除劣化（适时修理、技术改造、更新设备） 一百零二、机械设备的劣化部位1.机件滑动工作部位；2.机械传动工作部位；3.机件旋转工作部位；4.受力支撑及连接部位；5.与原料、灰尘接触、粘附部位；6.受介质腐蚀、粘附部位。 一百零三、电气设备的劣化部位：1.绝缘部位；2.受介质腐蚀部位；3.受灰尘污染部位；4.受温度影响部位；5.受潮湿浸入部位。 一百零四、劣化倾向管理：观察对象设备故障参数，定期对其进行劣化量测定，找出其劣化规律，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管理叫做劣化倾向管理。 一百零五、劣化倾向管理的目的：了解设备的劣化规律，掌握其何时达到劣化极限值，使零部件的更换在劣化极限附近进行，进而实现预知维修。一百零六、精密点检与劣化倾向管理的关系：精密点检主要是确定设备劣化的实际程度，所得的数据要通过劣化倾向管理进行整理、加工，从而获得设备的劣化规律。不进行劣化倾向管理，精密点检就失去了意义；而没有精密点检，也不可能进行劣化倾向管理。 一百零七、劣化倾向管理的实施 1.选题确定劣化倾向管理的对象设备和管理项目；对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析；确定其被测试的部位及实施周期。 2.实施选择测试工具和测试时间；定量测定管理项目的劣化量；做好数据测试记录；绘制检测劣化曲线，建立图表台帐；分析劣化规律。3.检查、修正和完善 4.效果分析和实绩评价。 一百零八、定修：根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期修理周期、规定的修理时间，并以最精干的基本人数的修理力量，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高” 的一种最经济的修理方式称为定修。一百零三、定修制下计划修理的方式：定修凡必须在主要生产作业线停产条件下进行的，或对主作业线生产有重大影响的计划修理。年修须连续几天进行的定修。日修不需要在主作业线停产条件下进行的计划修理。 一百零四、推行定修的条件及定修的特点：1.推行定修的条件要有科学的定修模型和精确合理的定修计划；要有推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式；要建立明确的点检方、修理方、生产方的业务分工议书；要有一套严格、具体的安全修理制度；要有完善有效的定修工程标准化管理方式；要有相应的修理管理体制和组织机构；要有高效率、高质量、高技术的修理部门的配合，以及有现代化的施工机具和必要的检测手段； 要采用PDCA工作方法。 一百零五、定修的特点定修是在预防维修条件下，把修理负荷压到最低限；定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制；定修是以设备实际技术状态为基础的预防维修制度，修理的良机获得率较高；定修的修理力量可外协实现修理社会化；推行“计划值”管理方式，定修的停机修理计划时间及定修项目完成率，都追求计划100准确；定修的周期、时间和占用的修理力量，都受定修模型严格控制实行定量管理；定修实施中严格按照标准化程序管理进行；定修实行修理信息反馈和实绩分析。 一百零六、定修制：在定修模型的指导下，按照工程委托工程接受工程实施工程记录四个步骤所形成的一套科学而严密的修理管理制度称定修制。 一百零七、定修制的主要内容：根据生产要求和设备需要，统筹安排计划修理；对修理工程实行标准化程序管理。 一百零八、定修管理的目标：1.合理、精确地制定定修(年修)计划，做到在适当的时间里，使设备得到恰当的修理。2.通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高实际修理工时利用率。 一百零九、定修的实绩管理：1.定修的实绩管理内容：主要是来自点检方汇总的和修理方信息反馈的定修实绩数据，这些数据体现在定修实绩的各种报表上。2.定修实绩分析考核指标：定修计划时间命中率定修时间延时率定修项目完成率 一百一十、定修模型：就是各生产工序的定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与修理人员平衡，设定各项定修工程的周期和时间的 标准化模式。定修制的核心内容是定修模型。一百一十一、定修模型内容：是各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日、修理负荷的综合平衡设定表。 一百一十二、定修模型的设定：1.设定依据：依据经营方针、生产计划、维修方针、维修计划值、生产成本概算等；主要基于人员效率和生产效率。 一百一十三、设定定修模型时应考虑的问题：(1)要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺线上物料畅通，能源损失最少，保持物流协调；(2)定修周期、时间的设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符合设备的实际状况，符合修理工作量的完成；(3)投入修理的人员数要符合设备实际修理工作量，力求均衡不宜波动过大，修理工效能得到充分的发挥。 一百一十四、定修模型设定值的追求目标：(1)定修周期逐步得到延长；(2)定修的修理时间逐步缩短；(3)修理的效率进一步得到提高。 一百一十五、定修模型的设定程序：各设备单位提出各主要作业线定修周期、负荷以及可参加的人数；各施工部门提出可参与定修的人数；设备管理部门根据以上情报设定定修模型方案；其定修模型方案由计划部门确认，报领导批准后，随生产计划下达。一百一十六、定修模型的制定方法：(1)首先确定各主作业线设备的定修周期、时间；(2)其次确定各主作业线设备每次定修的负荷；(3)最后确定各主作业线设备定修(年修) 的组合模型。第步是定修模型设定的关键，拟定初组合后，要经过校核，如果不理想，要重新再拟定新的组合，不断反复设定，直至得到一个符合要求的比较理想的组合。 一百一十七、定修模型的作用：1.体现了企业先进的设备修理方式；2.可均衡修理力量的使用，大大提高修理效率；3.可设定企业最低限度的修理力量；4.可作为计划值管理的对象，并可进行计划平衡调整。 一百一十八、定修计划：为维护和提高定修设备的性能而编制的修理设备所必需的人力和停机时间的计划称为定修计划。定修计划是控制定修实施的一种管理手段，也是定修模型在计划管理过程中的具体化。 一百一十九、定修计划分类：1.长期定修计划2.年度定修计划3.季度定修计划4.月度定修计划。 一百二十、编制定修计划的注意事项：1.要注意兼顾设备状况和生产计划二者之间的有机联系；2.设备定修停机时间的确定，必须兼顾生产平衡，即以充分满足生产物料协调和能源平衡作为前提；3.定修计划要兼顾维修备件、资材计划；4.定修计划中的定修周期，一般不得超过维修计划值及定修模型的规定；5.凡同一作业线上的设备由几个设备单位分管时，则在编制定修计划时应由主体设备单位负责协调；6.均衡修理负荷，编制定修计划时要尽量避免定修和年修的高峰重叠。 一百二十一、设备维修方式：1.事后维修(故障维修)：设备在发生故障或性能下降到合格水平以下时采取的非计划性维修。2.预防维修：以时间为基准的计划预修以状态为基准的点检定修3.无维修设计（维修预防 ）：设备设计时就考虑设备使用中无需维修和没有故障时间，这是一种维修策略。4.预知维修（状态监测维修）：以设备状态为基础，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常，预知设备故障，在故障发生前进行适当维修。5.改进维修：为提高设备的可靠性、维修性、经济性和安全性等而进行的改变原有设备的修理方式。6.计划综合维修：从经济角度出发，对不同的设备或同一设备的不同部位，所处不同的生产状态等，采用上述各维修方式的最佳组合，使维修费用与停产损失费用之总和费用最低。 一百二十二、修理工程管理：修理工程管理是指修理工程的立项、计划、工程委托、受理(包括修理前的工程准备)，直至计划的实施，验收和实绩分析等全过程的业务活动。 一百二十三、修理工程管理的内容：包括修理工程计划、工程实施及实施结果等主要业务环节，即包括对生产设备实施的日修、定修、年修、事故抢修等工程管理的全部内容。 一百二十四、点检定修制中修理工程管理的特点：1.确立以点检为核心实行全员管理的修理工程管理体制；2.确保安全第一的标准化作业；3.采用PDCA工作方法；4.对维修人员的素质要求越来越高。 一百二十五、修理工程管理的业务程序：工程委托工程接受工程实施工程记录1.工程委托的业务程序(1)编制修理工程计划表(草案)； 修理工程计划的项目应来自以下几个方面：周期管理项目；劣化倾向管理项目；点检结果项目；上次修理遗留项目；改善改造项目；故障劣化处理项目。(2)按工程条件立项；(3)工程委托单的填写；(4)工程委托。 一百二十六、工程接受的业务程序：(1)施工班组决定；(2)工程调查；(3)初定工程进度；(4)召开修理准备会议；(5)现场说明；(6)工程进度确定与修理开工会议。 一百二十七、工程实施的业务程序：(1)工程施工前安全确认的实施；(2)工程实施；(3)掌握修理工程的进展(中间例会)；(4)工程结束及试运转(验收)。 一百二十八、工程记录的业务程序：(1)施工实绩记入“工程委托单”后送交修理调度，并传送给点检；(2)工程实绩中的有关内容转记后按规定上报；(3)完成修理记录与检查记录；(4)修理记录的确认、整理。 一百二十九、备件材料管理：1.备件材料管理：为使设备维修活动顺利展开，提高维修效率和效益，对备件材料进行的各种必要和有效的业务活动。 一百三十、备件材料管理的目的：为了必要的维修备件材料圆满供应和提高资金效益，寻求最佳的管理方式和手段。 一百三十一、备件材料管理的基本任务：保证必要的备件材料必须得到充分满足，当前不需要的备件材料尽量少备或不备。即，要使备件材料的“非满足量” 和“积压量”控制或平衡在相应的水平上。 一百三十二、备件材料管理的“五大供应要素” 品种及项目-需要什么？质量及规格-要什么样的？数量及度量单位-要多少？时间-什么时候要？费用-要多少钱？ 一百三十三、备件管理的主要管理内容：备件计划管理备件定额管理备件资金管理备件仓储管理：核心是备件计划管理 一百三十四、编制备件计划前，点检员应掌握的备件信息内容：备件库存量；机旁备件量(新品和修复件)；已订合同在途量；已受理未订合同量。 一百三十五、备件管理中的标准化基础工作：1.备件管理的标准化工作包括基础工作的标准化和实行过程的标准化。2.备件的分类：备件的传统分类方法。备件的属性分类事故件计划件常用件准计划件 一百三十六、备件计划实施流程中有三个阶段：的信息要及时反馈给点检员：(1)受理信息(2)订购信息(3)入库信息 一百三十七、与点检员有关的备件管理业务：1.备件购入费用(预算)编制；2.备件预期使用计划编制；3.备件请购委托单的提出和受理；4.备件修复处理业务；5.备件加工业务；6.备件出库(领用)；7.零部件调查及备件登记清单编制；8.与购买管理中各阶段有关的业务以及备件属性分类判断逻辑图等。 一百三十七、机旁备件的范围：1.最常用的易损易耗维修备件；2.循环使用的循环品；3.损坏概率较高，装机量较多，处于重要地位的事故件；4.修理工程剩余下来的新品或待修品；5.不入库的修复件；6.请购时当即交付现场的备件。 一百三十八、备件的储备定额和消耗定额在库存结构合理时：备件的最小库存就是备件的储备定额；备件的订货量就是备件的消耗定额。一百三十九、备件的修复方案：备件的修复方案由点检员提出，机动科技术组绘图。 一百四十、备件管理“三化”的原则：（三化：标准化、通用化、系列化）1.向同一品种规格的备件靠拢；2.选择共同质量标准并能互换使用的制造厂生产的备件；3.各类备件合理分档，形成系列化；4.不影响设备的原有精度，保持原有备件的功能；5.