(操作规程)现场施工机械的安全.docxVIP

现场施工机械的安全操作规程（一）卷扬机 1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。 2、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。 3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。 5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 6、操作时，严禁擅自离开岗位。 7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。 8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。 （二）钢筋加工机械安全操作规程1、钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。2、操作工必须严格执行“十字作业方针”，认真做好维护保养工作。3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。5、各传动部件防护罩必须齐全有效。6、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。7、设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。8、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。9、禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。10、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。11、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。（三）常用木机械安全操作规程1、推台锯机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。安装锯片时，注意划痕锯与主锯片的旋转方向，不可逆转。对锯、调整角度或高度时，必须在锯片停止运转之后方能进行。锯料时锯片高出木料的高度至少等于被锯木料的高度。木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。主操作者根据锯切材料的性质操作时戴好防护眼镜，操作时，主操作手与副手要尽量错开，保持站立的姿势，推台锯切削方向不可以站人，副手接料时手离锯片100mm以上。入料时要缓慢用力均匀，不可太快太猛；手离锯路100mm以上。截较大部件时，要保持部件底面与台面支架在同一水平面上，不可悬空。进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片和清除木屑时，必须先切断电源。操作者在收集木料时也要注意安全。发现异常现象立即停机检查，故障解除后再开机运行，严禁带病运行。未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。2、平刨操作时严禁戴手套，但在更换刀具时必须戴手套。刨削木料时，应站在前工作台左侧，两脚一前一后(左前右后)，目视刨口站稳，木料的加工面朝下放在前台面上，两手一前一后(左前右后)，左手按住木料防止震动，右手推动木料，与台面平稳接触，并匀速向刨口顺木纹进料刨削。在刨床上加工木料时，必须用双手推送。前手在接近刨口300mm时，就应抬起，放到后刨口较远的木料上继续推送；后手推料送过刨口时，严禁用手指在材料后端面推送。要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件，都要沿靠山推进。遇到半截吃刀时，左手要在远离刨口的位置上压住木料。往回带料时，手握料的一端必须离开平刨床的工作台面，严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。在平刨床上，刨削长度小于300mm或厚度小于20mm的木料时，要用压板或压棍推送。机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时，应先停机，切断机床电源，待刀轴完全停止后，才能进行清扫。清扫时，严禁用手或脚扒木屑。发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行，严禁带病运行。未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。3、手持电动工具使用电动工具者，使用前必须认真检查电源插座是否有漏电保护开关，电线、插销是否有破损，外皮零线是否松动，如有，应及时找电工修理。电动工具的引线必须是三芯或四芯胶皮软线，接线时要按规定接好零线。工作中如发现运转不正常、发热、铜头火花大、漏电（轻微的）等情况，必须切断电源。操作时不可同时使用两台电动工具，以防发生危险。在电动工具的工作物上不得从事其他工作，以免发生意外事故。取用电动工具时，不得提着电动工具的电线；刀具尚未完全停止转动，不得更换刀具，更换刀具时应用卡头专用扳手。（四）搅拌机安全操作规程1、作业前的检查（1）、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。（2）、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。（3）、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出可许范围的不得使用。（4）、向大齿圈、跑到等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。（5）、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。2、作业中注意事项（1）、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。（2）、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。（3）、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料着除外。（4）、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清楚干净，然后进行清理。3、作业后注意事项（1）、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。（2）、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。（3）、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。（4）、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。（五）起重机械使用安全操作规程1.司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，以致引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。2.施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。3.新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照建筑机械技术试验规程中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作人员共同检查，合格后方可使用。4.起重机各部机件，未经主管部门同意，不得任意拆换或变更；如因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时，都应提出改装方案和安技措施，经主管技术部门批准，并按第3条规定进行试验或试吊。5.动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78；如需超过78，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。6.不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。7.各种起重机机械设备不准超载；如必须超载时，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。8.严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。9.严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。10.在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。11.起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。12.吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。13.起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面2050cm时必须停车检查：14.起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。15.风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。16.起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。17.起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75，单机载荷不得超过该机允许起重量的80。18.必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。（六）机械操作工安全操作规程1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。2、操作人员必须按照本机说明书及机械操作规程规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。工作前应检查：（1）工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；（2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；（3）安全、操作机械是否灵活可靠；（4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；（5）油温、水温是否达到正常使用温度。工作中应观察：（1）指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；（2）工作场地有无导常变化。工作后应进行检查保养：（1）工作机构有无过热、松动或其他故障；（2）参照例行保养规定进行作业；（3）做好下一班的准备工作；（4）填写好机械操作履历表。3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超荷动转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。5、各种机械在公路上行使时，应严格遵守道路交通规则。6、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。7、柴、汽油机的正常工作温度应保持在6090之间，温度在40以下时不得带负荷工作。8 、对用水冷却的机械,当气温低于0时，工作后应及时放水,或采取其他防冻措施,以防冻裂机体。当发动机缺水需添加冷却水时，发动机水温应降到80以下。9、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。（七）电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火。 5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 7、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。 8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。 9、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 10、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 11、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 12、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。 13、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 14、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 15、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。 16、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。 17、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： （1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 （2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 （3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。 （4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 18、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 19、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 20、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 21、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。 22、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。 （八）电焊工的安全操作规程：1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 4、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 5、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 6、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 7、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的