电风扇旋钮注塑模具设计【注塑模】【11张CAD图纸】

电风扇旋钮注塑模具设计

26页 12000字数+说明书+任务书+开题报告+11张CAD图纸【详情如下】

中期检查表.doc

型芯固定板A2.dwg

实习报告.doc

实习日记.doc

导套A4.dwg

导柱A4.dwg

拉料杆.dwg

推件板.dwg

推杆固定板A2.dwg

推杆零件图.dwg

支撑板A1.dwg

整体式型腔.dwg

版本二

电风扇旋钮注塑模具设计开题报告.doc

电风扇旋钮注塑模具设计说明书.doc

装配图A0.dwg

设计任务书及表格.doc

零件图.dwg

摘  要

通过对该旋钮零件工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。

关键词：毕业设计；一模两腔；塑料模具

ABSTRACT

Through to this axis class components craft correct analysis, has designed mold four cavity plastic molds.Narrated the mold formation components in detail after the front template, the cover mold kernel, the template, the mold kernel, the mold has inlaid, the slanting guide pillar, the slide and so on the design and the processing technological process, the important components craft parameter choice and the computation, promoted the organization and the casting system as well as other structure design process, and has made the introduction to the experimental mold and the product flaw.

Key word: Graduation project; Mold two cavities; Plastic mold

目录

1  塑件设计说明4

2  塑件的工艺分析5

3  注塑模的设计要点6

4  注塑模的设计7

4.1  成型零件的设计7

4.1.1  型腔结构设计7

4.1.2  型腔尺寸计算7

4.1.3  型芯的结构设计8

4.2  导向机构设计9

4.3  推出机构的设计11

4.3.1  脱模力的计算11

4.3.2  推杆的设计11

4.3.3  推件板的设计12

4.4  系统与排溢系统的设计13

4.4.1  主流道的设计14

4.4.2  分流道的设计14

4.4.3  浇口的设计15

4.4.4  冷料穴的设计17

4.4.5  排溢系统的设计17

4.5  分型面的设计17

4.6  温度调节系统的设计18

4.7  模架的设计20

4.8  注射模与注射机的关系21

参考文献23

致  谢24

附  录25

1  塑件设计说明

此次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为ABS，该塑件的厚度为1mm,公差等级为IT5级。它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。

设计要求：

根据工件的实际形状与尺寸，设计一副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。

通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑，工件的尺寸和形状如下图1:ABS塑料它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的、尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下：成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。由于ABS料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是一个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是：就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所求的质量。温度、注塑压力、时间是其关键的工艺参数。

注塑模按结构分为单分型、双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。注塑模包括：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出一副较好的模具出来，一副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。

参考文献

[1]中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会,中国模具设计大典 [M]江西科学技术出版社，2003

[1]Chinese Mechanical engineering Academic society, Chinese Mold Design Grand ceremony Editorial committee "Chinese Mold Design Grand ceremony" Jiangxi science and technology publishing house, 2003

[2]贾润礼, 陈志远编,实用注射模设计手册 [M] 中国轻工业出版社，2000

[2] Jia Runli, Chen Zhiyuan arranges, practical injects mold design handbook [M] China Light industry Publishing house, 2000

[3]叶久新, 王群编,塑料制品成型及模具设计 [M] 湖南科学技术出版社，2007

[3] Ye Jiuxin, Wang Qun arranges, the plastic product formation and the mold design the [M] Hunan science and technology publishing house, 2007

[4]伍先明，王群编，塑料模具设计指导 [M] 国防工业出版社 2007

[4] Wu Xian-ming, Wang Qun parts, plastic mold design guidance [M] defense industry Press, 2007