衬垫注射模设计【注塑模】【10张CAD图纸】

衬垫注射模设计

34页 13000字数+说明书+10张CAD图纸【详情如下】

动模型芯A4.dwg

动模支承板A1.dwg

动模板A1.dwg

型腔A3.dwg

定模型芯A4.dwg

定模座板A1.dwg

定模板A1.dwg

衬垫A4.dwg

衬垫注射模设计说明书.doc

装配图A0.dwg

锁定根板A4.dwg

摘  要

随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要，塑料模所占的比例也越来越大。本设计进行了衬垫的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。根据零件的结构和生产批量以及零件精度，选取一模一腔的标准模架，采用单分型面，采用的浇注系统是从塑件的中央环形处向两侧浇注，主流道从模具中央直下，分流道在动模型芯上。选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。根据零件所采用的材料成型特点，采用冷却水管对模具进行降温。由于零件的尺寸比较小，利用模具顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。采用侧浇口。利用直导柱导向，推杆顶料。由于抽芯距离较短，为了使模具结构简单，采用斜导柱侧抽芯方式，并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。

关键词：分型面；模具结构；工艺参数；浇注系统；注射机

ABSTRACT

With China's industries continue to develop and die industry is also becoming increasingly important, the proportion of plastic mold is also growing. The design of the liner injection mold design, parts of the structure analysis for the process. According to parts of the structure and production volume and precision parts, select a mode of a cavity-mode standard, single-face and The system is pouring from the plastic parts of the central ring to the side pouring Department, the mainstream mold Road from the Central Pavilion, Road diversion moving on the core model. Choose the injection machine, computing the size of the molding parts. Under the parts used in the molding characteristics, the right mold cooling pipes for cooling. As part of a relatively small size, use of die out the top bar and head out of the hole with Gap, from the top block and core template and the other with space to exhaust. The adoption of side gate. Direct use of derivative-oriented, putting the material. As the core pulling shorter distances, in order to enable Die simple structure, using bevel-side core-pulling, also mold the material of choice. The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated.

Keywords: parting surface；mould structure；process parameters；gating system； injection molding machin

目  录

1  概论1

1.1  课题背景及意义1

1.2  本课题及相关领域的国内外现状及发展1

1.2.1 我国塑料模具工业的发展现状1

1.2.2我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向1

1.2.3 国外的注塑模的发展情况2

1.3注塑模设计的有关介绍3

1.3.1注塑模基本组成3

1.3.2注射模的设计程序6

2  塑件的分析7

2.1  成型特点：7

2.2  综合性能：7

2.3  ABS的注射工艺参数：8

3  型腔数目的决定及排布10

4  分型面的选择11

5  选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式12

6  浇注系统的初步估计13

7  注射机的型号和规格14

8  成型零部件的工作尺寸计算15

9  导柱导向机构的设计18

10  侧向抽芯机构的设计19

11  推出机构的设计20

12  温控系统设计23

13  模具的结构分析及动作原理25

14  注射机参数的较核及模具总体结构的修正26

设计总结27

感  谢28

参考文献29

1  概论

1.1  课题背景及意义

此次设计的课题为衬垫注塑模具设计。所用的材料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，它是一种热塑性塑料，其主要特点是：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；容易产生熔接痕，模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可以控制在50～60℃。该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模子，且能将它应用于实际生产。

1.2  本课题及相关领域的国内外现状及发展

1.2.1 我国塑料模具工业的发展现状

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

2  塑件的分析

该塑件选用塑料为ABS

ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene

基本特性：

无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02～1.05g/cm，其收缩率为0.3～0.8%。ABS吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强弃，且有低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。

2.1  成型特点：

ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；容易产生熔接痕，模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可以控制在50∽60℃。

我由衷的感慨，做为一名模具设计者真不简单。自始自终，从计算到出图，再到修正，使我对模具结构原理，及其成型工艺都掌握得十分清楚，使我对选材，热处理及精度公差等又有了更深的认识。通过这次设计，我懂得，不仅要把模具设计好，而且要知道根据实际生产条件，同时考虑经济与效益，以最低的成本，设计最合乎要求的模具，赢得最多的效益。

这次设计也使我认识到实践的重要性。这次设计我做了很多重复工作、无用功，但是这些重复工作和无用功积累了设计经验。同时也认识到设计不能只在脑子里想其结构、原理，必须进行实际操作。另外，也应从多个角度来思考问题的所在，尝试其它的方法，以求找到最佳方法，因为即使想的很完美，但到实际的设计时会遇到很多想不到的实际问题。

总之，这次毕业设计是我人生道路的开始，我将沿设计之路矢志不移的走下去，刻苦钻研，奋力拼搏，争取早日成为模具工程师，实现自己的人生价值。

参考文献

[1] 屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，1995

[2] 黄毅宏、李明辉主编模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，1999.6 .

[3] 《塑料模设计手册》编写组编著.塑料模设计手册[M].北京：机械工业出版社，2002.7.

[4] 李绍林，马长福主编.实用模具技术手册[M].上海：上海科学技术文献出版社，2000.6.

[5] 王树勋主编.注塑模具设计与制造实用技术[M].广州：华南理工大学出版社，1996.1.

[6] 李绍林主编.塑料·橡胶成型模具设计手册[M]. 北京：机械工业出版社，2000.9.

[7] 塑料模具技术手册[M]《塑料模具技术手册》编委会编. 北京：机械工业出版社，1997.6.