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桂林
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摩托车转向灯灯盖注塑模具设计（桂林）,摩托车,转向,灯灯盖,注塑,模具设计,桂林
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编号： 毕业设计开题报告题 目：摩托车转向灯灯盖注塑模具设计学院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 李长錦 学 号： 1200110411 指导教师单位： 机电工程学院 姓 名： 杨晓清 职 称： 讲师 题目类型：理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2016年3月1日1毕业设计的主要内容、重点和难点等 毕业设计的主要内容：毕业设计课题为摩托车转向灯灯盖注塑模具设计。近几年，我国塑料模具工业有了很大的发展，塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，其种类也越来越多，制造加工也越来越精致美观。在未来的模具市场中，塑料模具发展的速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。并且随着注塑模具技术的发展，在工程机械和工业机械、电子、汽车、家电、玩具等产品中，60%以上的零部件，可以依靠模具成型。随着国内经济发展，摩托车转向灯灯盖也出现了多种样式，虽然看似简单，但是其注塑模具的设计制造所涉及的知识面和知识点比较多，能比较全面的反应一些注塑模具设计的特点。本课题应用性强，知识面覆盖较广，并且来自生活，所以容易激发我学习研究的兴趣，所以选择了这个课题,其主要内容如下：1、参观调研，查阅资料。到模具制造相关企业调研，了解模具设计、生产、制造及加工情况。结合本次毕设课题，查阅模具相关资料；2、 撰写开题报告；3、通过对产品的性能分析，完成相关的模具结构与零件设计；4、设计的模具结构要求完整、合理；5、合理选择尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，绘制的产品图样完整；6、认真分析制件图，确定模具型腔、模具结构、分型面和进料口形式，计算含收缩率的相关尺寸和模具的强度和刚度；7、 翻译专业外语文献。8、 撰写毕业设计（论文）说明书；9、 绘制模具总装图、零件图；毕业设计的重点难点：1、模具型腔数的确定，模具结构、分型面和浇注口形式的选择；2、塑件的合理性设计及结构工艺性分析。塑件壁厚成型工艺考虑及保证塑件的外观要求；3、模具主要尺寸设计、强度及刚度分析；4、模具调温系统结构的确定；5、脱模推出机构的设计；6、保证塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边。7、绘制模具总装配图、零件图及尺寸标注。2准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等） 1、模具技术的现状模具工业是重要的工业基础，模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。没有模具、就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙；模具是一个企业的心脏；模具是富裕社会的一种动力”。改革开放以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了国有关部门对模具制造行业高度重视，将模具列为重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外先进技术，制定有关模具国家规范。通过这一系列措施，使得我国模具制造行业有了很大发展。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。美国模具年产值已超过1O0亿美元；日本从1957年到1984年二十七年间，模具工业增长100倍；1987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。香港的模具年产值为30亿港币，我国的模具年产值为人民币3O亿元。由此可以看出，我国模具工业发展迅速，但技术相对于发达国家还较为落后，随着各个行业对模具提出的高要求，模具工业会飞快的发展，使得模具行业走向新的市场机遇。2、注塑模简介 注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高易于实现自动化，因而广泛应用在塑料制品生产当中。3、注塑成型原理及特点塑料的注塑成型过程，就是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速度注入模具型腔内，经过冷却固化定型后开模而获得制品。因此，可以说注塑成型在塑料装配生产中具有重要地位。4、注塑成型原理 注塑成型所用的模具即为注塑模（也称为注射模），注塑成型的原理（以螺杆式注射机为例）。首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到侧装有电加热的料筒中塑化。螺杆在料筒前端原地转动，使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使塑料进一步化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。当料筒前端堆积的体对螺杆产生一定的压力时（称为螺杆的背压），螺杆将转动后退，直至整好的行程开关接触，从而使螺母与螺杆锁紧。具有模具一次注射量的塑料预塑和储过程结束。这时，马达带动气缸前进，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中。熔体通过喷嘴注入闭合模具腔后，必须经过一定时间的保压，熔融塑料才能冷却固化，保持模具型腔所赋予形状和尺寸。当合模机构打开时，在推出机构的作用下，即可顶出注塑成型的塑料制品。5、摩托车转向灯灯盖注塑模具设计的流程：(1)思考与创新：绘制草图，确定摩托车转向灯灯盖外观形式；(2)实践操作：通过Pro-e软件画出摩托车转向灯灯盖的三维模型；(3)用Pro-e做出结构二维图；(4)将Pro-e做的图导入AutoCAD中；(5)修改结构二维图。6、注射模具的设计过程(1)对塑料零件的材料、形状和功能进行分析(2)确定型腔的数目确定型腔的数目条件有：最大注射量、锁模力、产品的精度要求和经济性等。(3)选择分型面分型面的选择应以模具结构简单、分型容易，且不破坏已成型的塑件为原则。(4)型腔的布置方案型腔的布置应采用平衡式排列，以保证各型腔平衡进料。型腔的布置还要注意与冷却管道、推杆布置的协调问题。(5)确定浇注系统浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计应根据模具的类型、型腔的数目及布置方式、塑件的原料及尺寸等确定。(6)确定脱模方式脱模方式的设计应根据塑件留在模具的部分而同。由于注射机的推出顶杆在动模部分，所以，脱模推出机构一般都设计在模具的动模部分。因此，应设计成使塑件能留在动模部分。设计中，除了将较长的型芯安排在动模部分以外，还常设计拉料杆，强制塑件留在动模部分。但也有些塑件的结构要求塑件在分型时，留在定模部分，在定模一侧设计出推出装置。推出机构的设计也应根据塑件的不同结构设计出不同的形式，有推杆、推管和推板等结构。(7)确定调温系统结构模具的调温系统主要由塑料种类决定。模具的大小、塑件的物理性能、外观和尺寸精度都对模具的调温系统有影响。(8)确定凹模和型心的固定方式当凹模或型心采用镶块结构时，应合理地划分铁块并同时考虑镶块的强度、可加工性及安装固定。(9)确定排气尺寸一般注射模的排气可以利用模具分型面和推杆与模具的间隙；而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气装置。(10)确定注射模的主要尺寸根据相应的公式，计算成型零件的工作尺寸，以及决定模具型腔的侧壁厚度、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板的厚度及注射模的闭合高度。(11)选用标准模架根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注视模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。(12)绘制模具的结构草图在以上工作的基础上，绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计十分重要的工作，其步骤为先画俯视图（顺序为：画模架、型腔、冷却管道、支撑柱、推出机构），再画出主视图。(13)校核模具与注射机有关尺寸对所使用的注射机的参数进行校核：包括最大注射量、注射压力、锁模力及模具的安装部分的尺寸、开模行程和推出机构的校核。(14)注射模结构设计的审查对根据上述有关注视模结构设计的各项要求设计出来的注射模，应进行注射模结构设计的初步审查，同时，也有必要对提出的要求加以确认和修改。(15)绘制模具的装配图装配图是模具装配的主要依据，因此应清楚地表明注视模的各个零件的装配关系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直径、安装尺寸、活动零件的极限尺寸等）、序号、明细表、标题栏及技术要求。(16)绘制模具的零件图由模具装配图拆绘零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。(17)复核设计图样注射模具设计的最后是审核所设计的注射模，应多关注零件的加工、性能。已查阅的文献资料1 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.北京:机械工业出版社，2002.2 模具实用技术丛书编委会模具实用技术注塑模具设计制造与应用实例M北京:机械工业出版社，2002. 3 颜智伟.塑料模具设计与机构设计M.北京：国防工业出版社，2006.4 姜明艳.薄壁外壳注塑模设计J. 北京：机械工业出版社，2002.5 王文广等.塑料注射模具设计技巧与实例M.北京：化学工业出版社，2004.6 模具实用技术丛书编委会.塑料模具设计制造与应用实例M.北京：机械工业出版社，2002.7 李学锋. 塑料模设计及制造M北京：机械工业出版社，2002.68德G.曼格斯，李玉泉译.塑料注射成型模具的设计和制造M.北京轻工出版社,2005.9谭雪松, 林晓新, 温丽. 新编塑料模具设计手册M北京：人民邮电出版社，2007. 10 Childs Peter R.NMechanical DesignJOxford :Butterworth-Heinemann，2003.11张维合，注塑模具设计实用教程M. 北京：机械工业出版社,2011.现有设备及实验条件：计算机一台，使用软件为Pro/Engineer5.0及Auto CAD2008、Moldflow insight，以上实验条件可满足本次毕业设计的要求。3、实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料1、实施方案1) 塑件的成型工艺性分析；2) 塑件的成型工艺参数确定；3) 确定成型方法、型腔布置及分型面的选择；4) 模架的选择、选择浇注系统以及选择成型设备和注射机的校核；5) 模具结构、尺寸的设计计算；6) 模具的总体设计，模具的装配示意图及工作原理。7) 编制该模具主要零件制造工艺卡片，完成设计计算说明书，2、进度实施计划1) 2015年12月29日至2016年3月8日，理解消化毕设任务书要求并收集、分析、消化资料文献，根据毕设内容完成并交开题报告；2) 2016年3月9日至2016年3月15日，开展调研，了解塑件结构，对原材料进行分析，考虑塑件的成型工艺性、模具的总体结构的形式，并完成部分英文摘要翻译。3) 2016年3月16日至2016年3月31日，查阅资料，熟悉注射模的结构及有关计算，拟定模具的方案设计、总体设计及主要零件设计，拟定成型工艺过程，查阅有关手册确定适宜的工艺参数，注射机的选择及确定注射设备及型号规格；4) 2016年4月1日至2016年4月6日，完成设计计算任务，总体结构的设计和完成总装配图及零件图的设计；5) 2016年4月7日至2016年4月21日，完成设计，图纸绘制任务，工艺规程说明书的编写；6) 2016年4月22日至2016年5月4日，完善设
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