雕刻机进气门外壳正反拉伸复合模设计【复合模】【12张CAD图纸】

雕刻机进气门外壳正反拉伸复合模设计

45页 13000字数+说明书+任务书+开题报告+12张CAD图纸【详情如下】

上压边圈A3.dwg

上垫板A2.dwg

中期报告.doc

任务书.doc

凸凹模A2.dwg

凹模固定板A1.dwg

卸料板A1.dwg

反拉深凸模A3.dwg

反拉深凹模A3.dwg

导套A3.dwg

导柱A2.dwg

总装图A0.dwg

落料凹模A2.dwg

雕刻机进气门外壳正反拉伸复合模设计开题报告.doc

雕刻机进气门外壳正反拉伸复合模设计说明书.doc

摘  要

随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。首先对加工零件进行了加工工艺和结构工艺的分析。通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了四种方案，最后确定采用落料、正反拉深复合模。对模具的排样做出了合理的布置，使材料利用率达到较高的水平。计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、拉深力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选。复合模在结构上采用了正装的形式，计算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。对模具的闭合高度进行了合理的确定，还设计出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。由于拉深的深度较大，对压力机的电机也进行了功率校核并提出了润滑的附加工序，能使拉深顺利完成。最后对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。本设计对于采用单动压力机进行正反拉深具有一定的参考作用。

关键词  毕业论文；模具设计；复合模；正反拉深

ABSTRACT

Develops unceasingly along with the Chinese industry, the mold profession also appears more and more importantly. First has carried on the processing craft and the structure craft analysis to the processing components. Proposed through the computation semifinished materials size and the drawing coefficient four kind of plans, finally determined uses falls the material, the pro and con drawing superposable die. Has made the reasonable arrangement to the mold platoon type, enables the material use factor to achieve the high level. Has calculated each ramming craft strength which in the ramming process needs, including falls nearby the material strength, the ex-denning strength, the pressure the strength, the drawing strength, the top material strength and so on, and has carried on the reasonable tonnage primary election to the press. The superposable die has used the true thing form in the structure, calculated fell the material, the drawing and the counter- drawing effective range size. Closed has carried on the reasonable determination highly to the mold, but also designs the mold the major parts to fall the material concave mold, the convex-concave mold, the counter- drawing raised mold, the counter- drawing concave mold, the concave mold dead plate and so on. Listed the mold to need the components the detailed detailed list, and has produced the reasonable assembly drawing. Because the drawing depth is big, also carried on the power to the press electrical machinery to examine and to propose the lubrication attachment working procedure, could cause the drawing smoothly to complete. Finally led the wrap to mold major parts to carry on the simple processing craft route formulation. This design regarding uses the single acting press to carry on the pro and con drawing to have the certain reference function.

Key words  graduation thesis; mold design; superposable die; pro and con drawing

目录

1 绪论1

2 分析零件的工艺性2

3 确定工艺方案4

3.1  计算毛坯尺寸4

3.2.1  正拉深6

3.2.2  反拉深7

3.3  确定工艺方案7

4 主要工艺参数的计算9

4.1  确定排样、裁板方案9

4.2  确定各中间工序尺寸10

4.3  计算工艺力、初选设备11

4.3.1  落料、正拉深过程11

4.3.2  反拉深过程13

4.3.3  拉深功的计算14

4.3.4  初选压力机14

5 模具的结构设计16

5.1  模具结构形式的选择16

5.2  模具工作部分尺寸计算16

5.2.1  落料16

5.2.2  正拉深18

5.2.3  反拉深18

6  选用模架、确定闭合高度20

6.1  模架的选用20

6.2  模具的闭合高度20

6.3  压力中心21

7 模具的主要零部件结构设计22

7.1  落料凹模22

7.2  凸凹模23

7.3  反拉深凸模24

7.4  反拉深凹模25

7.6  上垫板28

7.7  凹模固定板29

8 模具的整体安装30

8.1  模具的总装配30

8.2  模具零件31

9 选定冲压设备33

9.1  压力机的规格33

9.2  电动机功率的校核33

10 附加工序35

11  主要零件的加工36

12  总结38

13 附录39

13.1参考文献39

致  谢40

1 绪论

模具被称为工业产品之母。所以工业的高速发展也离不开模具工业的不断进步。中国模具巿场规模巨大，随着国内模具工业高速发展，技术也获得了较大的飞跃，但是，仍然面对高档模具以进口为主的尴尬局面。提升技术实力，乃是中国模具工业发展的前途所在。随着冲压金属制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业的广泛应用，对冷冲压模具的需求日益增加，冲压模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。因此我选择了模具设计的课题，即设计一副能够生产所给空气滤清器壳的模具，并且结构合理、能保证制品的精度、表面质量。在设计中能熟练使用PRO/E?、AUTOCAD?等机械、模具相关绘图软件。 冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。                                            

该零件是雕刻机进气门外壳盖，从图1.1中我们可以看出该零件的精度要求不是很高，但要求有较高的钢度和强度。在零件图中，尺寸为IT14级，其余尺寸未标注公差，可以按自由公差计算和处理。零件的外形尺寸为，属于中小型零件，料厚为1.5mm。3.1  计算毛坯尺寸

由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀、模具间隙不均匀、润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。          

根据零件的尺寸取修边余量的值为4mm。                              

在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度要求发生一些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化。同时由于金属在塑性变形过程中保持体积不变，因而，在计算拉深件的的毛坯展开尺寸时，可以认为在变形前后的毛坯和拉深间的表面积相等。        

因为此旋转体零件不是简单结构，我们可以用“形心法”来求得。根据久里金法则，对于任何形状的母线AB绕轴线Y—Y旋转所得到的旋转体面积等于母线长度L与其重心轴线旋转所得周长2x的乘积。即

旋转体面积                        

13参考文献                                      

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