GPF024QVCT308-PL面板过程潜在失效模式及后果分析.xls

第 1 頁 共 18 頁 深圳旭茂光電技术有限公司 SHENZHEN GIANTPLUS TECHNOLOGY CO LTD 版本version修訂日期revision date GPF024QVCT308 PL過程潛在的失效模式及后果分析 GPF024QVCT308 PL Panel process Potential failure mode analysis and consequencesA02012 11 17 零件名稱 編號 LCP Parts name Numbers LCP FMEA編號 FSQS 751 0012 C6 01 01 FMEA Numbers FSQS 751 0012 C6 01 01 核准 approval 姚敬賢 Jingxian Yao 核心小組 蔡春草 楊衛松 李季坤 包小紅 毛萬濤 張華 Core Team ChuncaoCai WeisongYang JikunLi XiaohongBao WantaoMao Hua Zhang 編號 Numbers 站組 station group 作業 順序 Operat ion sequen ce 制程項目 Process item 潛在失效模式 Potential failure mode 潛在失效效應 Potential effect of failure 嚴重度 severity 級別 Class ificat ion 潛在失效原因 Potential failure cause 發生度 Occurre nce 現行製程管制 Current Process control 探測度 Detecting degree 風險優 先度 RPN功能 要求 Function requirement 預防 Prevention 偵測 Detection A10IQC1 來料檢驗 保證後站組品 質 破損 後續工序作業異常 引 起外觀不良 6來料破損5進料檢驗外觀檢查IQC全檢260 刮傷 裂痕 後續工序作業異常 引 起外觀不良 5來料破損刮傷 裂痕3進料檢驗外觀檢查IQC全檢345 框膠異常 框膠剝離力異常4框膠過細2進料檢驗量測框膠寬度 每箱檢測8CUT 每CUT檢測1 2pcs 216 切割 裂片不良4框膠過粗2進料檢驗量測框膠寬度 每箱檢測8CUT 每CUT檢測1 2pcs 216 少數影響產品良率4來料短數4進料檢驗外觀檢查IQC全檢232 A20 原料 儲存1 原料儲存原材料過期作業時產生不良品 6 未按先進先出原則發 料2依先進先出原則發料 每次發料時確認標籤 336 溫濕度不符合原料存 儲要求2溫濕度監測計 溫濕度點檢記錄表 336 B20領料1領料 型號 數量與來料內 箱標識不相符 影響產品良率6來料產品型號混料1無每箱全檢212 C20切割站 1切割 產品切割錯誤產品報廢 8產品擺放方式錯誤2無 1 開班時確認切割程式及所用 刀頭號與看板是否一致 2 IPQC隨線抽檢 232 8切割程式選定錯誤1無 1 開班時確認切割程式及所用 刀頭號與看板是否一致 2 IPQC隨線抽檢 216 第 2 頁 共 18 頁 編號 Numbers 站組 station group 作業 順序 Operat ion sequen ce 制程項目 Process item 潛在失效模式 Potential failure mode 潛在失效效應 Potential effect of failure 嚴重度 severity 級別 Class ificat ion 潛在失效原因 Potential failure cause 發生度 Occurre nce 現行製程管制 Current Process control 探測度 Detecting degree 風險優 先度 RPN功能 要求 Function requirement 預防 Prevention 偵測 Detection 8製程參數設定錯誤2 一源刀輪切割參數一致系列切割機壓力 真 空 壓入量 速度管制范圍 1 開班時確認切割程式及所用 刀頭號與看板是否一致 2 IPQC隨線抽檢 232 切割線不良 玻璃屑 4刀輪不良3無 批抽檢5PCs 等級判定規則 2 批號編號尾數逢3 6 9 需進行抽檢并填寫上表 3 用5X目鏡觀察 4 當抽檢為B級時需重新再抽 5PCs 若重抽後為S A則此批 正常後流 若為B級則此批需 全部重新吹PIN端 224 4刀輪角度使用錯誤2 直接切割 大于2 0 以上 ODF型刀輪角度 115度 需要裂片 APIO125度 216 4切割速度太快4 Y軸先切 X軸後切 X 200 300mm Y 200 300mm 232 切割不良 8 切割切入量未達到最 佳 4 直接切割 0 09 0 15mm 需要裂片 0 075 0 15mm 1 首件確認切割深度及切割尺 寸 2 收片每片依各產品規格進行 外觀檢查 3 開班時確認切割程式及所用 刀頭號與看板是否一致 4 IPQC隨線抽檢 264 8切割壓力未達到最佳4 直接切割 0 5t壓力管控范圍0 003 0 045Mpa 要裂片 0 032 0 045Mpa 1 首件確認切割深度及切割尺 寸 2 收片每片依各產品規格進行 外觀檢查 3 開班時確認切割程式及所用 刀頭號與看板是否一致 4 IPQC隨線抽檢 264 8切割速度未達到最佳4一源系列切割機速度管制范圍 200 400mm s 1 首件確認切割深度及切割尺 寸 2 收片每片依各產品規格進行 外觀檢查 3 開班時確認切割程式及所用 刀頭號與看板是否一致 4 IPQC隨線抽檢 264 8刀輪磨損3 1 刀轮里程数已达SDX 20000 100m APIO125 130度 30000 100m 2 切割跳线等异常无法克服时 首件確認切割深度及切割尺 寸 248 2收片 破損 刮傷 後續工序作業異常 引起外觀不良 4作業手法不當 掉片6 依據 三星產品切割站取放片作業SOP 作 業 收片時需對氣槍吹PIN端 需使用三星型 號的專用Cassette 依據 三星產品切割站取放 片作業SOP 作業 372 C20切割站 1切割 產品切割錯誤產品報廢 第 3 頁 共 18 頁 編號 Numbers 站組 station group 作業 順序 Operat ion sequen ce 制程項目 Process item 潛在失效模式 Potential failure mode 潛在失效效應 Potential effect of failure 嚴重度 severity 級別 Class ificat ion 潛在失效原因 Potential failure cause 發生度 Occurre nce 現行製程管制 Current Process control 探測度 Detecting degree 風險優 先度 RPN功能 要求 Function requirement 預防 Prevention 偵測 Detection 出PIN端臟電蝕7 作業手法不當 觸摸 到pin端 封口 2342 3Bending測試玻璃強度測試後續工序作業異常5 切割刀輪使用錯誤 切裂參數錯誤 人員測試方法不正確 3 X軸 5kgf Y軸 5 5kgf時 判OK bending前目 視檢查玻璃外觀無明顯破損 刮傷 依據 三星型號面板Bending 作業SOP 作業 575 C30 液晶注 入 1真空烘烤 120 50min角邊未滿面內氣泡5溫度時間設置錯誤2 1 烘烤温度120 3 时间依真空烘烤程式管 理卡2 氮气压力 1 0 0 5kg cm2 3 目視 每次 3 5寸抽檢5 大尺寸100 目 視檢查 220 2液晶選用 液晶發放錯誤 影響產品顯示效果 產品報廢 5液晶型號發放錯誤3無首件監控460 3注入 液晶未滿 影響產品顯示效果 產品報廢 5 真空度不符 1無 1 每班进行首件确认 2 每锅 每cassette抽检前中后各 一条 3 IPQC隨線抽檢 420 5液晶添加不符LC 1添加液晶后需确认液晶的高度 弧度 1 每班进行首件确认 2 每锅 每cassette抽检前中后各 一条 3 IPQC隨線抽檢 420 5框膠不良5進料檢驗量測框膠寬度 1 每班进行首件确认 2 每锅 每cassette抽检前中后各 一条 3 IPQC隨線抽檢 375 5機台水平度不夠2無 1 每班进行首件确认 2 每锅 每cassette抽检前中后各 一条 3 IPQC隨線抽檢 330 5液晶皿選用不當2 三星型號統一使用7mm 1 每班进行首件确认 2 每锅 每cassette抽检前中后各 一条 3 IPQC隨線抽檢 330 浮游物群狀輝點 55S清潔不到位3 液晶皿 液晶瓶 液晶盤 塑膠滴管 玻璃滴管 對 位治具每班 次 1 每班进行首件确认 2 每锅 每cassette抽检前中后各 一条 3 IPQC隨線抽檢 345 5Dosing次數2 TFT模組出貨型號每作業11 Cycle進行換盤動 作 面板出貨型號每作業15 Cycle進行換盤動 作 1 每班进行首件确认 2 每锅 每cassette抽检前中后各 一条 3 IPQC隨線抽檢 220 C40 壓合封 口 1壓合 口漏影響產品顯示效果 產品報廢 5點膠偏移3 開口 點膠長度 8 mm 或依産品規範 點膠高度 0 7 mm 或依産品規範 1 每班进行首件确认 2 每班 左 中 右 1 3 5 層 3 pcs 每作業2批1 3 QC每機台每天每班抽檢4次 每次9pcs 230 C20切割站 2收片 依據 三星產品切割站取放片作業SOP 作 業 收片時需對氣槍吹PIN端 需使用三星型 號的專用Cassette 依據 三星產品切割站取放 片作業SOP 作業 第 4 頁 共 18 頁 編號 Numbers 站組 station group 作業 順序 Operat ion sequen ce 制程項目 Process item 潛在失效模式 Potential failure mode 潛在失效效應 Potential effect of failure 嚴重度 severity 級別 Class ificat ion 潛在失效原因 Potential failure cause 發生度 Occurre nce 現行製程管制 Current Process control 探測度 Detecting degree 風險優 先度 RPN功能 要求 Function requirement 預防 Prevention 偵測 Detection 5點膠量不足3 開口 點膠長度 8 mm 或依産品規範 點膠高度 0 7 mm 或依産品規範 厚度 0 5T 點膠針頭為紫色 口徑0 51mm 1 每班进行首件确认 2 每班 左 中 右 1 3 5 層 3 pcs 每作業2批1 3 QC每機台每天每班抽檢4次 每次9pcs 230 5氣囊漏氣1 壓合前檢查氣囊有否漏氣 若有漏氣 通知 工程人員更換 每班进行首件确认315 滲膠不良 影響產品顯示效果 5滲膠壓力不符3 以技朮文件減壓壓力參考值首件作業 依作 業結果做調整 原則如下 根據滲膠深度大 小來增加 減少加壓壓力 每次調整幅度為 0 01 0 05 kgf cm2直至達管控規格值 一般比 加壓壓力小0 01kgf cm2 依産品型號實際確 定 顯微鏡下量測 每班 每機 每 型號 左 中 右 1 3 5 層 共9 pcs 每作業2批 測量 以滲膠最淺處為准 345 5滲膠時間不符3 以技朮文件滲膠時間參考值首件作業 依作 業結果做調整 原則如下 根據滲膠深度大 小來減少 增加加壓壓力 每次調整幅度為 5secs 直至達管控規格值 一般5 20sec 依産品 型號實際確定 顯微鏡下量測 每班 每機 每 型號 左 中 右 1 3 5 層 共9 pcs 每作業2批 測量 以滲膠最淺處為准 345 5滲膠深度不符4管控為0 1 0 5mm每批抽檢9pcs240 nd偏高 影響產品顯示效果 5加壓壓力偏小4 以技朮文件加壓壓力參考值首件作業 依作 業結果做調整 原則如下 根據delta nd值大 小來增加 減小加壓壓力 每次調整幅度為 0 05kgf cm2 直至達管控規格值 0 38 0 40 注 意事項 RETS 1100量測 每班 每機 每型號 左 中 右 1 3 5層 共9 pcs 每作業2批 360 nd偏低 5加壓壓力偏大 4 以技朮文件加壓壓力參考值首件作業 依作 業結果做調整 原則如下 根據delta nd值大 小來增加 減小加壓壓力 每次調整幅度為 0 05kgf cm2 直至達管控規格值 0 38 0 40 RETS 1100量測 每班 每機 每型號 左 中 右 1 3 5層 共9 pcs 每作業2批 480 2排片破損 刮傷 後續工序作業異常 引起外觀不良 4作業手法不當 掉片3 依據 三星產品壓合排片收片作業SOP 作 業 依據 三星產品壓合排片收 片作業SOP 作業 448 C50 一次清 洗1 一次清洗再定向 cooling 液晶等贓污去除及液晶 重新排列 夾縫液晶 水漬殘留電蝕 6洗劑久未更換3產量達到5 KK時 計數器累加到8500 100次目視表頭 1回 班236 6超音波功率衰減3檢視各個槽超音波功率1次 周目視表頭 1回 班472 6清洗時間設定錯誤1無 目視表頭 1回 班212 C40 壓合封 口 1壓合 口漏影響產品顯示效果 產品報廢 第 5 頁 共 18 頁 編號 Numbers 站組 station group 作業 順序 Operat ion sequen ce 制程項目 Process item 潛在失效模式 Potential failure mode 潛在失效效應 Potential effect of failure 嚴重度 severity 級別 Class ificat ion 潛在失效原因 Potential failure cause 發生度 Occurre nce 現行製程管制 Current Process control 探測度 Detecting degree 風險優 先度 RPN功能 要求 Function requirement 預防 Prevention 偵測 Detection 6溫度未達標準3TFT制程條件檢查表目視表頭 1回 班354 Spacer滑移群輝6 功率條件設定錯誤 超音波功率太強 2檢視各個槽超音波功率1次 周目視表頭 1回 班560 玻璃表面 油污清洗 不淨 偏貼髒點 6洗劑久未更換3產量達到5 KK時 計數器累加到8500 100次 1 每天各型號上午 下午各抽 檢一次 每次抽檢一批5 做 水滴角測試 2 IPQC隨線抽檢 236 6清洗時間設定錯誤1無 1 每天各型號上午 下午各抽 檢一次 每次抽檢一批5 做 水滴角測試 2 IPQC隨線抽檢 212 6超音波功率衰減3檢視各個槽超音波功率1次 周 1 每天各型號上午 下午各抽 檢一次 每次抽檢一批5 做 水滴角測試 2 IPQC隨線抽檢 472 6溫度未達標準3TFT制程條件檢查表 1 每天各型號上午 下午各抽 檢一次 每次抽檢一批5 做 水滴角測試 2 IPQC隨線抽檢 354 6純水流量超出規範1定期清理純水槽 1次 15天 1 每天各型號上午 下午各抽 檢一次 每次抽檢一批5 做 水滴角測試 2 IPQC隨線抽檢 212 C60再定向2斜視輝點 再定向溫度過低4溫度設定錯誤2依據 三星型號冷卻作業SOP 作業 1 目視溫度表 Timer 1回 批 2 IPQC 不定時抽檢 432 再定向時間不足4時間設定錯誤1依據 三星型號冷卻作業SOP 作業 1 目視溫度表 Timer 1回 批 2 IPQC 不定時抽檢 28 急速冷卻速率太慢 4冷卻箱冷卻效果欠佳2無 1 目視溫度表 Timer 1回 批 2 IPQC 不定時抽檢 216 4人員操作手法不當2依據 三星型號冷卻作業SOP 作業 1 目視溫度表 Timer 1回 批 2 IPQC 不定時抽檢 216 L10 電測站 1 以電測機加電壓於玻璃 上 以檢驗出產品的電 性與顯示特性之好壞 電訊不良 線欠陷 輝 點 面內異物等 影響產品顯示效果4蝕刻不良6 依據 GPM875中尺系列入庫檢驗標準書 作 業 電測測板全檢372 漏檢 人員誤判造成不良品 流出 4規格誤判4規格方面教育訓練FQC依AQL抽檢每批232 4 作業疏失 電測機台 條件設定錯誤 4示波器 萬用表確認 1回 每次開機時 每班型號作業前確認機台參 數 232 C50 一次清 洗1 一次清洗再定向 cooling 液晶等贓污去除及液晶 重新排列 夾縫液晶 水漬殘留電蝕 第 6 頁 共 18 頁 編號 Numbers 站組 station group 作業 順序 Operat ion sequen ce 制程項目 Process item 潛在失效模式 Potential failure mode 潛在失效效應 Potential effect of failure 嚴重度 severity 級別 Class ificat ion 潛在失效原因 Potential failure cause 發生度 Occurre nce 現行製程管制 Current Process control 探測度 Detecting degree 風險優 先度 RPN功能 要求 Function requirement 預防 Prevention 偵測 Detection 4背光照度不足或太強3示波器 萬用表確認 1回 每次開機時 每班型號作業前確認機台參 數 224 2取片破損 刮傷 人員手法不當造成不 良 6人員手法不真確4作業手法教育訓練 依據 三星型號電測取放片 作業SOP 作業 248 3Bending測試玻璃強度測試後續工序作業異常5 切割刀輪使用錯誤 切裂參數錯誤 人員測試方法不正確 5 X軸 5kgf Y軸 5 5kgf時 判OK bending前目 視檢查玻璃外觀無明顯破損 刮傷 每批取樣5PCS375 N10QC 1 以電測機加電壓於玻璃 上 以檢驗出產品的電 性與顯示特性之好壞 電訊不良 線欠陷 輝 點 面內異物等 影響產品顯示效果4蝕刻不良6 依據 GPM875中尺系列入庫檢驗標準書 作 業 QC每批 210 PCS 抽檢80 PCS 372 L20顯檢1顯微鏡檢查Pin端不良 Pin端刮傷 腐蝕影響產品顯示效果7作業手法不當6 依據 TFT gate pad腐蝕顯微鏡檢查SOP 作 業 1 三星型號抽檢10 僅020 3C抽檢30 CF朝上 2 特殊要求100 全檢 3 FQC每批抽檢10 3126 框膠過粗過細影響產品顯示效果5框膠異常4 面內框膠檢判方法 依據 三星型號面內框 膠檢查sop 1 三星型號抽檢10 僅020 3C抽檢30 CF朝上 2 特殊要求100 全檢 3 FQC每批抽檢10 360 Pin腐蝕 線路Short 影響產品顯示效果7 產品非真空包裝停留 過久 5無 1 三星型號抽檢10 僅020 3C抽檢30 CF朝上 2 特殊要求100 全檢 3 FQC每批抽檢10 270 影響產品顯示效果7產品本身設計材質6無 1 三星型號抽檢10 僅020 3C抽檢30 CF朝上 2 特殊要求100 全檢 3 FQC每批抽檢10 3126 C70 二次清 洗 玻璃表面的液晶去除 Spacer滑移輝點6 功率條件設定錯誤 超音波功率太強 2檢視各個槽超音波功率1次 周目視表頭 1回 班560 玻璃表面清洗不淨偏貼髒點 6洗劑久未更換3產量達到5 KK時 計數器累加到8500 100次 1 每天各型號上午 下午各抽 檢一次 每次抽檢一批5 做 水滴角測試 2 IPQC隨線抽檢 236 L10 電測站 1 以電測機加電壓於玻璃 上 以檢驗出產品的電 性與顯示特性之好壞 漏檢 人員誤判造成不良品 流出 第 7 頁 共 18 頁 編號 Numbers 站組 station group 作業 順序 Operat ion sequen ce 制程項目 Process item 潛在失效模式 Potential failure mode 潛在失效效應 Potential effect of failure 嚴重度 severity 級別 Class ificat ion 潛在失效原因 Potential failure cause 發生度 Occurre nce 現行製程管制 Current Process control 探測度 Detecting degree 風險優 先度 RPN功能 要求 Function requirement 預防 Prevention 偵測 Detection 6清洗時間設定錯誤1無 1 每天各型號上午 下午各抽 檢一次 每次抽檢一批5 做 水滴角測試 2 IPQC隨線抽檢 212 6超音波功率衰減3檢視各個槽超音波功率1次 周 1 每天各型號上午 下午各抽 檢一次 每次抽檢一批5 做 水滴角測試 2 IPQC隨線抽檢 472 6溫度未達標準3TFT制程條件檢查表 1 每天各型號上午 下午各抽 檢一次 每次抽檢一批5 做 水滴角測試 2 IPQC隨線抽檢 354 6純水流量超出規範1定期清理純水槽 1次 15天 1 每天各型號上午 下午各抽 檢一次 每次抽檢一批5 做 水滴角測試 2 IPQC隨線抽檢 212 N20 顯檢 FQC 1顯微鏡檢查Pin端不良 Pin端刮傷 腐蝕 線路Short 影響產品顯示效果4產品本身設計材質5 依據 TFT gate pad腐蝕顯微鏡檢查SOP 作 業 1 三星型號抽檢20Pcs 每批 2 特殊要求100 全檢 360 L30裝檢站1 作業人員用目視模式檢 驗產品外觀 將不良產 品剔除 確保產品品性 外觀不良 破損 外刮等 影響產品外觀不良4燈光照度 6產線人員用照度計每日作業前校驗一次外觀全檢372 漏檢 人員誤判造成 不良品流出 4規格誤判4規格方面教育訓練外觀全檢232 N30 裝檢 FQC 1 作業人員用目視模式檢 驗產品外觀 將不良產 品剔除 確保產品品性 外觀不良 破損 外刮 等 影響產品外觀不良4燈光照度 6產線人員用照度計每日作業前校驗一次 FQC 500pcs抽檢125pcs 500pcs抽檢50pcs372 C80 半成品 真空包 裝 1 針對經FQC抽驗後的 Panel進行包裝繳庫 混料客訴6錯誤操作2依照 外箱包裝SOP 作業 100 檢查 224 包裝不符 短少6人員數量點錯2新進及工作變更作訓練 100 檢查 224 包材使用錯誤4人員包材使用錯誤2依照 外箱包裝SOP 作業 100 檢查 216 型號標識錯誤6人員包裝錯誤2依照 外箱包裝SOP 作業 100 檢查 224 真空度不符腐蝕 破損 4真空機參數錯誤2 真空時間 20 35秒 充氣時間 1 0 3 0秒 封口時間 1 0 4 0秒 冷卻時間 3秒 目視 次324 4人員參數設置錯誤3 真空時間 20 35秒 充氣時間 1 0 3 0秒 封口時間 1 0 4 0秒 冷卻時間 3秒 目視 次224 C70 二次清 洗 玻璃表面的液晶去除 玻璃表面清洗不淨偏貼髒點 第 8 頁 共 18 頁 編號 Numbers 站組 station group 作業 順序 Operat ion sequen ce 制程項目 Process item 潛在失效模式 Potential failure mode 潛在失效效應 Potential effect of failure 嚴重度 severity 級別 Class ificat ion 潛在失效原因 Potential failure cause 發生度 Occurre nce 現行製程管制 Current Process control 探測度 Detecting degree 風險優 先度 RPN功能 要求 Function requirement 預防 Prevention 偵測 Detection 干燥劑受潮腐蝕 4真空度不夠3 真空時間 20 35秒 充氣時間 1 0 3 0秒 封口時間 1 0 4 0秒 冷卻時間 3秒 目視 次224 4真空袋漏氣3真空封口后檢查封口不良或漏氣現象 目視 包 每批出貨產品放8個 干燥劑 224 N40QC1半成品包裝 混料客訴6錯誤操作2依照 外箱包裝SOP 作業 100 檢查 224 P10 入庫儲 存1 入庫儲存 標簽錯誤客訴6錯誤操作1依照 外箱包裝SOP 作業 100 檢查 318 數量不符客訴6人員數量點錯1依照 外箱包裝SOP 作業 200 檢確認數量318 本文件為深圳旭茂光電技术有限公司智慧財產 非經書面許可 不得以任何形式複製及對外發行 This document Shenzhen Giantplus Optoelec Display Co LTD intellectual property non written permission of reproduction in any form and external distribution 表單編號 Form Numbers 保存年限 4 retention periods 4 C80 半成品 真空包 裝 1 針對經FQC抽驗後的 Panel進行包裝繳庫 第 9 頁 共 18 頁 審查review 毛萬濤 Wantao Mao 制訂 formulate 張華 Hua Zhang 建議措施 Countermeasures 責任單位 目標完成日 Responsibility dep Target Completion Date Action Results 採取的措施 Actions taken SODR eceP vctN 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 深圳旭茂光電技术有限公司 SHENZHEN GIANTPLUS TECHNOLOGY CO LTD GPF024QVCT308 PL過程潛在的失效模式及后果分析 GPF024QVCT308 PL Panel process Potential failure mode analysis and consequences 第 10 頁 共 18 頁 建議措施 Countermeasures 責任單位 目標完成日 Responsibility dep Target Completion Date Action Results 採取的措施 Actions taken SODR eceP vctN 無 無 無 無 無 無 無 無 無 第 11 頁 共 18 頁 建議措施 Countermeasures 責任單位 目標完成日 Responsibility dep Target Completion Date Action Results 採取的措施 Actions taken SODR eceP vctN 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 無 第 12 頁 共 18 頁 建議措施 Countermeasures 責任單位 目標完成日 Responsibility dep Target Completion Date Action Results 採取的措施 Ac