铁碳填料厂家.doc

铁碳反应原理：【技术背景】有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。【技术概述】电化学反应（催化微电解）处理技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺。它是利用我公司生产的LAT系列规整型高效多元催化电化学氧化填料及酸套处理设备形成反应系统对废水进行处理。系统通水后电化学氧化填料自身产生的0.9-1.7V电位差，在设备内会形成无数的原电池，原电池以废水做电解质，通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理，进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。在处理过程中产生的新生态H、Fe2 + 等还能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。本系统工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理，该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。用于难降解、高有机物浓度、高含盐量的废水不但能大幅度地降低COD和色度、使苯类开环断链，而且可大大提高废水的可生化性。铁碳填料技术参数【产品概述】新型铁碳填料是针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。【产品关键创新点】(1) 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。(2)架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。(3)活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。(4)针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。(5)在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。(6)填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。(7)处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。(8)配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。(9)规格：1cm*3cm （填料形式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。(10)技术参数：比重： 1.0吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理强度：600KG/CM2.多相催化氧化处理技术【技术概述】多相催化氧化处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以羟基自由基为核心的强氧化剂，通过声、光、电、半导体、多金属催化的共同作用快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成有机自由基；当有氧气存在时，有机自由基与氧气反应生成有机过氧自由基；有机过氧自由基相互反应产生有机过氧化物或暂态的四氧化物，而后者通过多种途径进一步分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其脱色效率为75%-97%，CODcr可去除50%-95%。在对农药废水、化工废水、制药废水的实际应用中，该技术体现了很好的应用效果。废水可以通过加入一定量的氧化剂，在废水水中的亚铁等离子的催化下，形成更强的氧化性，可氧化去除废水中绝大多数可被其氧化的有机物，为后续的处理达标排放创造了条件。该催化氧化过程能氧化许多有机分子且系统不需高温高压，对苯类、醇类、酮类、酯类、苯酚、氯苯及硝基酚等有很好的氧化效果。在亚铁离子的催化作用下，随着氧化剂的分解，会产生大量的HO，利用新生态的HO对有机物进行氧化去除。 Fe2+ 氧化剂 Fe2+OH+ HO HO+RH H2O+R R+ Fe3+ R+ + Fe2+ R+ +氧化剂 ROO + CO2H2O【适用范围】 主要适用于：染料废水、焦化废水、医药废水、农药废水、树脂废水、助剂废水、橡胶废水、制革废水、电镀废水、造纸废水、淀粉废水、化工废水、垃圾渗滤液等工业废水。铁碳填料使用说明书一、常规使用流程：微电解工艺常规使用流程一般为：调节装置 微电解反应（可多级）（催化氧化系统） 沉淀池二、小试与中试装置：针对不同废水，为确定最佳或最经济的处理工艺可做试验来确定，试验分静态及动态两种。1、静态微电解试验：所需器材：1L烧杯、曝气装置、微电解填料、酸、碱、检测仪器；将需进行处理的废水调节PH值至2-4（可分别试验）；在1L烧杯中加入大约1L填料，烧杯底部放置一曝气头以做曝气装置；将废水倒入烧杯中刚好没过填料，打开曝气机进行曝气；气水比建议控制在3：1以内（注：水面表现沸腾即可）；时间的调整：该试验可分别在30分钟、60分钟、90分钟、120分钟等几个时间段进行试验；反应结束后，把废水倒入另一容器中，用氢氧化钠或氢氧化钙调节PH值至8-9之间进行沉淀，静置一段时间取上清液进行检测各种数据；2、动态微电解试验：动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：填料比重1吨/立方米，微孔孔隙率按60%计算，那么如果试验微电解处理时间60分钟，则一立方填料每小时可处理水0.6立方，如果试验处理30分钟，则一立方填料每小时可处理水量为：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此类推。3、静态微电解+芬顿试验：所需器材：1L烧杯、曝气装置、微电解填料、酸、碱、检测仪器；将需进行处理的废水调节PH值至2-4（可分别试验）；在1L烧杯中加入大约1L填料，烧杯底部放置一曝气头以做曝气装置；将废水倒入烧杯中刚好没过填料，打开曝气机进行曝气；气水比建议控制在3：1以内（注：水面表现沸腾即可）；时间的调整：该试验可分