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8 4零件图的技术要求 8 5零件合理的工艺结构 8 2零件表达方案的选择 8 6零件测绘 8 3零件图的尺寸标注 8 7看零件图 8 1零件图的作用与内容 第八章零件图 本章内容 课件目录 柱塞套零件图 一 零件图的作用 二 零件图的内容 8 1零件图的作用与内容 零件图是生产和检验零件的依据 是设计和生产部门的重要技术文件之一 图样 运用各种表达方法 表达出零件的结构形状 尺寸 正确 完整 清晰 合理地标注出零件的尺寸 技术要求 用符号和文字等注明零件应达到的各项技术要求 标题栏 填写零件名称 数量 材料 比例 图号及责任人的姓名和日期等 图形 柱塞套零件图 标题栏 技术要求 技术要求 尺寸 CAD原图 机用台虎钳钳身 8 2零件表达方案的选择 2 合理位置原则 1 工作位置 零件在装配体中所处的位置 工作位置 非工作位置 零件主视图的选择 按工作位置放置便于根据装配关系来考虑零件的形状及有关尺寸 2 加工位置 零件在加工时所处的位置 按加工位置画主视图便于对照图样进行加工和测量 零件主视图的选择 点击体动画 阀体主视图的选择 零件主视图的选择 工作位置和加工位置都不确定 选取安放较稳定的自然位置 形状特征明显好 形状特征不明显不好 查看阀体零件 其他视图及表达方法的选择 查看踏脚座零件 1 每个视图都有一个表达重点 但视图数目不宜过多和过于分散 3 按照表达零件形状要正确 完整 清晰 简洁的要求 进一步综合 比较 调整 完善 选出最佳的表达方案 2 优先考虑采用基本视图 踏脚座表达方法 其他视图及表达方法的选择 俯视图局部剖 主视图 右视图局部剖 主视图局部剖 移出断面 局部视图 更好 较好 1 在完整 清晰地表达零件的前提下 力求减少视图数量 但对复杂形体和尚未表达确切的结构 适当的重复和增加适当的视图是必要的 选择零件表达方案时应注意的问题 2 零件图应尽量减少或不画虚线 但当省略虚线表达不清或要增加视图时 则此虚线不能省 实例1 实例2 例8 l阀体的表达方案 零件表达方案示例 点击体动画 阀体表达方案选择 主视图全剖 左视图半剖 主视图局部剖 局部视图 重合断面 局部剖 更好 较好 俯视图半剖 俯视图半剖 零件表达方案示例 涡轮减速机工作图 例8 2蜗轮减速器箱体的表达方案 点击体动画 零件表达方案示例 零件表达方案示例 俯视图局部剖 主视图局部剖 左视图全剖 局部剖视图 涡轮减速机箱体表达方案 查看箱体零件 尺寸基准 标注或量取尺寸的起点1 基准的分类1 设计基准 用以确定零件在机器中位置的点 线 面 常见的设计基准是 1 零件上主要回转结构的轴心线 2 零件结构的对称中心面 3 零件的重要支承面 装配面及两零件重要结合面 4 零件的主要加工面 2 工艺基准 零件在加工 测量 检验时所选定的基准 标注尺寸的要求 正确 完整 清晰 合理 一 尺寸基准 8 3零件图的尺寸标注 轴承架的设计基准 对称面 设计基准 立体图 尺寸基准 套的工艺基准 测量基准 加工定位基准 尺寸基准 2 基准的选择 功能尺寸从设计基准开始标注 不重要的尺寸从工艺基准开始标注 尺寸基准 最好使设计基准与工艺基准重合 起主要作用的称为主要基准 起辅助作用的称为辅助基准 主要基准与辅助基准及两辅助基准之间都应有联系尺寸 一 考虑设计要求 1 主要尺寸要直接注出 二 零件尺寸标注的合理性 主要尺寸 错误 正确 未标注主要尺寸 2 不要注成封闭的尺寸链 零件尺寸标注的合理性 封闭的尺寸链 去掉尺寸C打断尺寸链 二 考虑工艺要求 工艺要求 在方便加工和测量方面对尺寸标注的要求 1 标注尺寸应符合加工顺序 2 按加工方法集中标注尺寸 3 标注尺寸应便于测量 4 毛面与加工面的标注 实例1 实例2 实例3 实例4 零件尺寸标注的合理性 零件上有配合要求的孔和轴的基本尺寸 螺纹连接中内 外螺纹的有关尺寸等应做到尺寸基准 标注内容及形式协调一致 三 注意与相关零件的尺寸协调一致 三 零件上常见结构要素的尺寸注法 表8 1常见结构要素的尺寸注法 零件尺寸标注的合理性 表 四 零件图尺寸标注示例 1 零件尺寸标注的方法步骤 1 对零件进行结构分析 从装配图或装配体上了解零件的作用 弄清该零件与其他零件的装配关系 2 选择尺寸基准和标注主要尺寸 3 考虑工艺要求 结合形体分析法注全其余尺寸 4 认真检查尺寸的配合与协调 2 零件图尺寸标注示例 例8 3轴承座尺寸标注 长度基准 宽度基准 高度基准 定位尺寸 配合尺寸 定形尺寸 注全其他尺寸 配合尺寸 定位尺寸 零件图尺寸标注示例 重要尺寸 定形尺寸 轴承座立体图 表面粗糙度是指零件表面具有的较小间距的峰和谷所组成的微观几何形状特性 它对零件的使用性能有重要的影响 一 表面粗糙度 一 表面粗糙度基本术语及定义 l 取样长度L用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长 2 基准线用以评定表面粗糙度参数的给定线 8 4零件图的技术要求 在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值称为轮廓算术平均偏差Ra 基准线 取样长度 或近似为 3 轮廓算术平均偏差Ra Ra 表面粗糙度参数标注的是高度参数 其中Ra是普遍采用的评定参数 二 表面粗糙度的选用 Ra系列值 m 表中红体数字为第一系列 应优先选用 表面粗糙度参数值的选用原则 在满足功能要求的前提下 参数允许值尽可能大些 以减少加工困难 降低成本 表面粗糙度的表面特征 加工方法及应用示例 表 三 表面粗糙度的标注 表面粗糙度符号的线宽约为轮廓线宽度的0 7倍 图中H1约为1 4倍文字高 H2约为3倍文字高 1 表面粗糙度符号 表面粗糙度符号的意义 表 2 表面粗糙度代号 在表面粗糙度符号的基础上 标上其他表面特征 如表面粗糙度参数值 取样长度 表面加工纹理 加工方法等 要求就组成了表面粗糙度代号 一般在图样上只标注高度参数值 表面粗糙度高度参数值的标注及其意义 3 表面粗糙度代 符 号在图样上的标注 表面粗糙度代 符 号应注在可见轮廓线 尺寸线 尺寸界线或它们的延长线上 对于镀涂表面 可注在表示线 粗点画线上 符号的尖端必须从材料外指向表面 代号中数字及符号的方向必须按照图中的规定标注 表 表面粗糙度代 符 号在图样上的标注 表面粗糙度标注示例 表面粗糙度标注示例 二 极限与配合 一 互换性概念 在同一规格的零部件中 任取其一 不需经过任何修配就能装配到机器上 并能达到规定的功能要求 这种性质称为零部件的互换性 二 有关公差的术语及定义 1 有关尺寸的术语定义1 基本尺寸 D d 设计给定的尺寸 2 实际尺寸 Da da 测量所得的尺寸 3 极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值 其中较大者称为最大极限尺寸 Dmax dmax 较小者称为最小极限尺寸 Dmin dmin 2 有关公差与偏差的术语定义 1 极限偏差尺寸偏差 简称偏差 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差极限偏差极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差上偏差 ES es 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差下偏差 EI ei 最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 尺寸公差允许尺寸的变动量公差 最大极限尺寸 最小极限尺寸公差 上偏差 下偏差 2 尺寸公差 简称公差 3 公差带图 零线与公差带 公差带图不画出孔 轴的结构 只画出放大的孔 轴公差区域和位置 零线在公差带图中 确定偏差位置的一条基准直线 称为零偏差线 简称零线 公差带在公差带图中 由代表上 下偏差的两条平行直线所限定的区域 三 有关配合的术语及定义1 孔和轴孔 主要指圆柱形的内表面 也包括非圆柱形内表面 由两平行平面或切面形成的包容面 轴 主要指圆柱形的外表面 也包括非圆柱形外表面 由两平行平面或切面形成的被包容面 公差与配合的示意图 公差带图 下偏差 尺寸公差 尺寸公差 最小极限尺寸 基本尺寸 轴 孔 轴 孔 最大极限尺寸 上偏差 2 配合基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系 3 间隙 X 或过盈 Y 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值 为正时称为间隙 为负时称为过盈 4 三类配合1 间隙配合具有间隙 包括最小间隙为零 的配合称为间隙配合 2 过盈配合具有过盈 包括最小过盈为零 的配合称为过盈配合 3 过渡配合可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合 三类配合的公差带 间隙配合 过盈配合 过渡配合 最大间隙 最小间隙 最大间隙 最大过盈 最大过盈 最小过盈 四 标准公差和基本偏差 1 标准公差和公差等级 标准公差 IT 在极限与配合制中所规定的任一公差 公差等级 20个 IT0l IT0 ITl ITl8 2 基本偏差基本偏差 极限与配合制中规定的用以确定公差带相对零线位置的极限偏差 它可以是上偏差或下偏差 一般指靠近零线的那个偏差 国家标准对孔和轴各规定了28个公差带位置 分别由28个基本偏差来确定 基本偏差系列 孔 轴 1 基孔制基本偏差为一定的孔的公差带 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度 五 基准制 基轴制配合中的轴称为基准孔 其基本偏差代号为H 基本偏差为下偏差 EI 0 基准孔 间隙配合 过盈配合 2 基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度 基轴制配合中的轴称为基准轴 其基本偏差代号为h 基本偏差为上偏差 es 0 基准轴 间隙配合 过盈配合 六 基本偏差数值1 轴的基本偏差数值轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础 根据各种配合的要求 从生产实践经验和统计分析结果中得出一系列公式而计算出来的 2 孔的基本偏差数值孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数值 按一定的规则换算得到的 1 零件图上 在基本尺寸之后标注公差带代号 多用于大批量生产的零件 或标注上 下偏差值 或同时标注公差带代号及上 下偏差值 七 公差与配合在图样上的标注 零件图上尺寸公差注法 标注公差带代号 装配图上配合代号注法 在基本尺寸之后标注配合代号 采用分数形式标注 基本尺寸 三 形状和位置公差 形状和位置公差 简称形位公差 针对构成零件几何特征的点 线 面的形状和位置误差所规定的公差 形状误差线和面的实际形状对其理想形状的变动量 位置误差点 线 面的实际方向和位置对其理想方向和位置的变动量 1 形位公差项目 1 形状公差直线度 平面度 圆度 圆柱度 2 位置公差平行度 垂直度 倾斜度 同轴 同心 度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动 形位公差项目 形位公差一般应采用由公差框格和指引线组成的代号进行标注 当无法采用代号标注时 允许在技术要求中用文字说明 2 形位公差的标注方法 3 形位公差标注示例 减速器输出轴 组合基准A B轴线 基准D轴线 基准C轴线 原图 零件的结构除了满足设计要求以外 考虑到制造 检验 装配 使用等问题 零件的局部构型也必须合理 零件常用工艺结构 8 5零件合理的工艺结构 零件常用工艺结构 零件合理的工艺结构 零件常用工艺结构 零件合理的工艺结构 零件常用工艺结构 零件合理的工艺结构 零件合理的工艺结构 零件常用工艺结构 一 测绘方法步骤 1 分析零件 确定视图表达方案 2 画零件草图 1 画视图 2 标注尺寸 3 画零件工作图 8 6零件测绘 扳手立体图 a 画草稿线 b 加深图线 c 画尺寸线 d 注写文字 完成草图 扳手草图 零件测绘 二 测绘时应注意的事项 1 对零件存在的缺陷 如铸造 加工时的疵病和使用磨损等缺陷不能照原样画 应修正画出 2 对零件上的工艺结构应查有关标准手册确定后画出 3 严格检查尺寸是否有遗漏和重复 特别是与相关零件配合的尺寸是否协调一致 以保证加工和装配的正确性 4 对零件要妥善保管 避免损坏和丢失 零件测绘 零件测绘 1 常用的测量工具 直尺 游标卡尺 三 常用测量工具和尺寸测量方法 内卡钳 外卡钳 常用测量工具和尺寸测量方法 外径千分尺 常用测量工具和尺寸测量方法 2 直线尺寸的测量方法 常用测量工具和尺寸测量方法 卡钳的用法 外卡钳测外表面 在直尺上读数 常用测量工具和尺寸测量方法 在直尺上读数 内卡钳测内表面 常用测量工具和尺寸测量方法 3 内径和深度的测量方法 用游标卡尺测量内径 用游标卡尺测量深度 常用测量工具和尺寸测量方法 常用测量工具和尺寸测量方法 4 中心距与中心高的测量方法 孔径不相等 中心距 L A D1 D2 2 孔径相等 常用测量工具和尺寸测量方法 L B d 常用测量工具和尺寸测量方法 圆角与圆弧的测量 5 拓印法测量圆角与圆弧的方法 看图的一般方法和步骤 一 概括了解 二 分析表达方案 首先通过标题栏了解零件名称 材料 画图比例等 并对全图做一大体观览 了解该零件图都选用了哪些视图 剖视或其他表达方法 8 7看零件图 看零件图上的尺寸 应首先找出三个方向尺寸基准 然后从基准出发 按形体分析法 找出各组成部分的定形 定位尺寸 通过以上看图过程 将所获得的各方面的认识 资料 在头脑中进行归纳分析 通过综合想象 从而将零件图全面看懂 想出其主体形状 看零件图 三 分析尺寸及技术要求 四 综合归纳 看零件图 齿轮泵泵体零件图 齿轮泵工作原理图 泵体立体图 CAD原图 本章结束 第九章 课件目录 阀体 返回 点击体动画 点击体停止 踏脚座 返回 点击体动画 点击体停止 增加适当的视图 立体图