电器外壳注射模设计【注塑模】【17张CAD图纸】

电器外壳注射模设计

42页 14000字数+说明书+任务书+开题报告+17张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

动模座板.dwg

动模板.dwg

型腔板.dwg

型芯.dwg

定模座板.dwg

定模板.dwg

推板.dwg

滑座.dwg

电器外壳注射模装配图.dwg

电器外壳注射模设计开题报告.doc

电器外壳注射模设计论文.doc

设计图纸17张.dwg

附表.doc

顶杆固定板.dwg

摘要

塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具，它属于型腔模范畴。而注塑模具是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计主要进行了电器外壳的注塑模设计。设计过程中介绍了注射成型的基本原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。确定了分型面，浇注系统和排气系统等。计算了成型零部件的尺寸。由于制品圆周侧壁上有一个通孔，需采用侧抽芯机构来实现。通过本次毕业设计，使我对注塑模具有了更深一层的认识，了解了模具结构和工作原理。同时也熟练掌握了绘图软件的使用，注意到设计过程中的某些细节问题，也培养了做事的耐心。

关键词： 塑料模具； 注塑模 ；侧抽芯

ABSTRACT

Plastics Mold is a technology equipment or tool .It is use of a specific shape ,through a certain approach to form plastic products at today industrial production .It belongs to die cavity areas .the injection mold is one of the type of rapid developments .therefore, the study of injection mold to the understanding of production process and improve the product quality have a great significance. This paper discuss the designing of the injection mold for a electric shell.this design main introduced the basic principe of design on the injection mold ,specially proposed the basic principle of have a better performance to forming ,determined the type face ,such as the pouring system and exhaust systems and so on ,calaulate the size of the molding components .There are one holes at product circular wall ,so that ,It must be use side core pulling bodies to achieve . though this design ,I have the deeper understanding of the structure and working principle of the injecting mold .in the meantime ,I master the use of graphics software noting the some of the details .at the process of designing cultivate a work patience.

KEY WORDS : Plastic Molds ； Plastic Injection Mould； side pumped core.

目 录

摘要1

ABSTRACT2

目录3

1  塑料成型工艺性分析5

1.1   塑件的分析5

1.2   材料的成型工艺性能5

1.3   PE的注射工艺过程及工艺参数6

1.4PE（聚乙烯）成型的条件7

2   拟定模具的结构形式和初选注射机8

2.1   分型面的选择8

2.2   注射机的选择与校核9

2.2.1   注射机的选择9

2.2.2   注射机的校核10

2.2.3   型腔数目的确定与排列形式11

3   浇注系统的设计14

3.1   主流道设计14

3.2   冷料穴的设计16

3.3   分流道设计16

3.4浇口设计18

4   排气系统设计20

5   成型零件结构设计21

5.1   凹模的结构设计21

5.2   凸模的结构设计21

5.3   成型零件工作尺寸计算22

6成型零件的制造工艺29

6.1定模型芯的制造工艺29

7   模具加工工艺流程30

8   导向机构的设计32

9   脱模机构的设计33

10   模温调节与冷却系统设计34

10.1   模温对塑件质量的影响34

10.2   模温对生产效率的影响34

10.3   冷却系统的设计原则35

10.4   冷却系统的计算36

11模体设计38

参考文献39

致谢40

1.1   塑件的分析

⑴塑件的尺寸较小，精度等级一般，性能要求一般，为大批量生产，采用一模四腔来提高生产率，制品不进行二次加工。

⑵浇口采用潜伏浇口，适用于一模四腔，大大提高生产率，浇口截面为圆形。

⑶为了方便加工和热处理，型腔与型芯部分采用镶拼结构。1.2   材料的成型工艺性能

塑件材料采用PE，PE的主要工艺性能有：

聚乙烯属于结晶型，流动性很好的热塑性塑料。

性能特点：化学稳定性好，耐寒性差，光、氧作用下易降解，机械性能比聚乙烯好。

成型特点：

⑴结晶性料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解；

⑵冷却速度慢，模具宜设浇冷料井与并有冷却系统；

⑶成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、熔接痕；

⑷加热时间不要太长，佛则会发生分解，烧伤

⑸塑件要壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防应力集中；

使用温度：10℃～120℃

模具成型注意事项：因有“铰链”特性，注意浇口位置设计；防缩孔，变形；收缩率为1.5～3.0%

主要用途：板、片、透光薄膜、绳、绝缘零件、日用品等。

1.3   PE的注射工艺过程及工艺参数

⑴本塑件由PE（聚乙烯）注塑而成，因其壁厚t=3mm 属于厚壁零件；通过Pro/E对零件处理，由软件取得体积为: V=1059mm3

本设计采用PE，查附表C得： = 0.90g/cm3`

塑件质量为：M=v= 0.941×1059×10 = 10G

塑件精度等级为：IT8

⑵该塑件尺寸较小，一般精度等级，为降低费用，采用一模多腔，并不对制品进行后加工处理。

表1 PE的性能指标

性能指标                                         参数

密度（㎝）

比体积

吸水率

收缩率S

熔点t（C）

热变形温度t（C）

抗拉屈服强度（）

抗弯强度（）

冲击韧度

硬度HB

体积电阻系数（）>

击穿强度

模具温度t（C）

1.4PE（聚乙烯）成型的条件

注射机类型：          螺杆式

预热和干燥：          温度         70~80

                     时间          1~2

料筒温度          后段            140~160

                     中段               -

                     前段            170~200

模具温度                          80~90

注射压力                        60~70

成型时间          注射时间         15~60

高压时间                                0~3

冷却时间                               15~60

总周期                                40~130

螺杆转速                     -

模体也称模架，是注射机的骨架和基本，模具的每一部分但寄生其中，通过他把模具的每一部分有机的联系在一起。模架一般由定模座（或叫定模底板）、定模固定板（或叫定模板）、动模固定板（或叫型芯固定板）、支撑板（或叫动模垫板）、垫块（或叫垫脚、模脚）、动模座板（或叫动模底板）、推板（或叫推出底板）、推杆固定板、导柱、导套、复位杆等组成。另外，根据需要，还有特殊结构的模架，如点浇口模架、带脱模板的模架。

⑴固定板与支撑板

固定板有动模固定板（或型芯固定板）与定模固定板以及推杆固定板，其作用是用来固定型芯（或凸模）、凹模、导柱、导套、推杆等，因此要有一定发厚度及强度。一般用45号钢制成，最好经调质235HB。

支撑板是垫在动模固定板下面的平板，其作用是防止型芯（凸模）、导柱、导套脱落，并承受一定的弯曲应力，因此应具有较高的平行度和硬度。一般用45号钢，经热处理235HB，或50、40Gr、45Mn2经调质235HB，或直接用Q235～Q275，一般使用前者。

⑵垫块

垫块一般用中碳钢制成，也可用A3钢，或HT200、球铁等。

垫块的高度一般为：    

         H=34+25+32+9

         H=100mm

式中，h推出——塑件应推出的高度（mm）；

h推固——为推杆固定板的厚度（mm）；

h推板——为推板厚度（mm）；

h挡销——为挡销的长度（mm）；

模具组装时，应注意垫块高度应一致，否则由于负荷不均会造成动模板损坏。

垫块与动模座板或支撑板之间直接连接时，一般不需设定位销，但三者之间才用间接连接时，要用螺钉与定位销连接。

本设计采用315L（P）模架

参考文献

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