垫片落料冲孔复合模设计
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PROE三维图.rar
上垫板.dwg
下垫板.dwg
凸凹模.dwg
凸凹模固定板.dwg
凸模-打杆-推板-卸料橡胶-推杆5张.dwg
凸模固定板.dwg
卸料板.dwg
垫片落料冲孔复合模设计答辩稿.ppt
垫片落料冲孔复合模设计论文.doc
落料凹模.dwg
装配图.dwg
顶件块.dwg
摘要
冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。
冲压制品的成型方法很多。其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。而冲压模，约占成型总数的60%以上。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。
冲裁模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键词：冲孔、落料
Abstract
Stamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mechanical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,process and product design.
There are many ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used for blanking, bending, stretching, etc. And Stamping molds almost form more than 60 percent of the total number. For example ,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.
Cold-metal stamping die mainly used for the molding products, and it is very important in the production of stamping technology devices. The basic component of stamping molds is block model from top to bottom, mould plate, fixed-plate of mould plate, die inserts, raising nails, I. plate
, plate unloading I. Introduction sets column, unloading bombs nail plate, plate Discharge and so on.
The widely application of blanking moulding is exactly the basic perpose of my design.
Key words: Piercing、Blanking
目 录
1 绪论1
1.1 冲压的概念、特点及应用1
1.2 冲压的基本工序及模具2
1.3 冲压技术的现状及发展方向3
1.3.1 冲压成形理论及冲压工艺方面3
1.3.2 冲模是实现冲压生产的基本条件4
1.3.3 冲压设备和冲压生产自动化方面5
1.3.4 冲压标准化及专业化生产方面6
1.4 设计要求7
2 冲裁工艺设计8
2.1 冲裁件的工艺分析8
2.1.1 材料特性分析8
2.1.2 冲裁件的结构工艺性分析8
2.2 冲压工艺方案的确定9
3 排样设计及材料利用率计算11
3.1 排样方案的确定11
3.2 搭边的选取11
3.3 送料步距、条料宽度及导料销与条料间距计算12
3.4 材料利用率的计算13
4 冲裁工艺计算14
4.1 冲裁力和压力中心的计算14
4.1.1 冲裁力的计算14
4.1.2 卸料力、推料力和顶件力的计算15
4.1.3 压力中心的计算16
4.1.4压力机的选择17
4.1.5 曲柄压力机的主要技术参数18
4.1.6曲柄压力机的选用19
4.2 凸凹模刃口尺寸的计算19
4.2.1 落料刃口尺寸的计算21
4.2.2 冲孔刃口尺寸计算22
5 模具主要零部件结构和设计24
5.1 卸料装置24
5.1.1 橡胶的选用25
5.2 出件装置28
5.3 定位零件28
5.4 凹模的设计29
5.5 凸凹模的设计31
5.6 凸模的设计31
5.7 模架32
5.7.1 模板32
5.7.2 导向零件33
5.8 联接与固定零件34
5.8.1 模柄34
5.8.2 凸模固定板与垫板34
5.8.3 螺纹紧固件34
5.8.4 圆柱销35
6 确定装配基准37
7 总结38
致谢39
参考文献40
2 冲裁工艺设计
2.1 冲裁件的工艺分析
冲裁件的的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件在冲压加工中的难易程度。冲裁件的工艺是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响，一般情况下对冲压件工艺性影响最大的是几何尺寸和精度要求。
2.1.1 材料特性分析
冲压所用的材料，不仅要满足工件的技术要求，同时也必须满足冲压工艺要求：（1）应有良好的塑性。在成形工序中，塑性好的材料，其容许的变形程度大。在分离工序中，良好的塑性才能获得理想的断面质量。
（2）应具有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材料，加工时不易破裂，也不容易擦伤模具，制成的零件也有良好的表面状态。
（3）材料的厚度公差应符合国家标准。因为一定的模具间隙，适应于一定厚度的材料。
本零件采用08F钢，08F钢属于优质碳素结构钢，其中含C量为0.05%~0.11%，抗拉强度，屈服强度。其韧性好，强度适中吻合加工的要求
2.1.2 冲裁件的结构工艺性分析
（1）冲裁件的形状应尽量简单，最好是规则的几何形状或由规则的几何形状所组成。同时应避免冲裁件上过长的悬臂与凹槽，它们的宽度要大于料厚的（1.5到2）倍，该零件外形上接近于矩形，没有悬臂和凹槽，冲裁件的最小尺寸为8mm大于1.5t。
（2）一般情况下，冲裁件的外形和内孔应避免尖角，采用的圆角。此零件设有R3的倒角。
（3）冲孔时，因受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小。用一般冲模冲圆孔时，对硬钢，直径；对软钢和黄铜，；对铝及锌，。冲方孔时，对硬钢，边长；对软钢及黄铜，；对铝和锌，。由于08F钢属于软钢。而。所以该条件也满足。
（4）孔与孔之间的距离或孔与零件边缘之间的距离a，因受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小，一般应取a.>2t(3-4mm),如使用级进模，而且对零件精度要求不高时，a可适当减小，但也不宜于小于板厚。孔与零件边缘的最短距离为11.5mm。
（5）冲裁件的精度一般可达IT10-IT12,高精度可达IT8-IT10级，冲孔比落料的精度约高一级。该零件没有标准公差，则对于非圆形件按国家标准《非配合尺寸的公差数值》精度来处理，冲模则可按精度制造。
参考文献
[1]史铁梁主编《模具设计指导》北京：机械工业出版社，2010
[2]李集仁主编《模具设计与制造》北京：西安电子科技大学出版社出版，1994.
[3]张铮主编《模具设计与制造实训指导》北京：电子工业出版社出版，2000.
[4]翁其金主编《冷冲压技术》北京：机械工业出版社出版，2000.
[5]梁炳文主编《板金冲压与窍门》北京：机械工业出版社出版，2004.
[6]大连理工大学工程图学教研室编《机械制图》：高等教育出版社出版，2007.
[7]翁其金主编《冲压工艺与冲模设计》北京：机械工业出版社出版，1999.
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