QDC模具快速换型.ppt

2003 141818 S H 1 概要 1 目的 背景 对模具替换作业从内准备作业和外准备作业两方面进行分析 为的是通过内准备作业时间的最小化和外准备作业内容的单纯化以至削除来缩短模具替换时间 2003 141819 S H 2 用语说明 生产成本中 直接材料费与批量的大小无关 但 劳物费和一部分间接经费大致与作业时间成比例 因此 由于批次越大在成本的计算上越低 导致想要大批量生产的思考迄今仍在大部分企业根深蒂固 使模具交换所需要的准备费用与材料费用的总费用达到最小的批量大小称作 经济批量 按该单位进行的制造被认为是最值得的 QDC QuickDieChange 指什么 通常从大多数企业的作业来看 比起经济批量更多地是想采取大批量少的模具交换次数来生产同类型部品 通过这样的生产方式是不能对应当今的环境变化的 因此所导致的问题点为 难以应付消费者多品种小量生产的要求 因工厂空间面积的多大导致固定费增加 一定量的库存形成固定费 是成本提高的要因 2001 271488 为了解决如上这些问题点只有 小批量生产方法 才是唯一的解决方法 装配线的情况运用混类生产方法就可以 但射出或压出的情况则要实施迅速的QDC QuickDieChange 方法 2001 271489 现如今 模具交换时间短缩 QuickDieChange QDC 是库存减少的前提条件 现在 在日本挤压工厂800ton的压出机的压出操作者上只用10分钟就替换20 30ton的模具已经很普遍 1970年代丰田重量800t的压出机的模具交换时间为10分钟左右 但70年代后半通过诸多改善 成功地将冲压机的交换时间缩短到了3分钟 在丰田将此称作 Single准备作业 其中Single的意思是模具准备交换时间在20分钟以内即 9分59秒以下 该时间在80年代缩短到了1分钟 今年 90年 目标是缩短到57秒到55秒之间 这样将1分以下 59秒以下 叫做 OneTouch准备作业 在欧美地区现在花费2小时到6小时在准备交换时间上的情况仍屡见不鲜 在我国甚至存在需要10小时的会社 丰田的田原工厂作为租地面积120万坪 建筑面积21万坪大规模的工厂 是丰田于1979年1月第10个完工的工厂 该工厂有35条冲压线 在这些线上作业的部品数量达1000多种 1999 291029 压出这1 000多种部品的模具数量达2400套 上下4800套 而每个模具都是平均重量为30 40巨大的模具 可是从作业的内容来看 每台压出机每日 8小时 换模次数为平均10次 则每30 40分钟就换模一次 将这30 40t巨大的模具每30 40分钟进行更换以一般的常识理解起来的确不是件容易的事 在实际的工厂现场 汽车DASHBOARD 仪表盘 的情况是每分钟冲压20片 每冲压600片换一次模具 这是对每30分钟换一次模的证明 由于压出工厂的在库与模具交换时间成正比 为了减少库存由于关键取决于能以多快的速度换模 QuickDieChange 所以模具的交换时间是库存减少的必须条件 怎样做能迅速换模 QuickDieChange QDC 是现在诸多工厂研究的课题 我们将迅速换模方法称作QDC方法 1999 291030 1999 291033 缩短模具交换时间 QDC 的目标 Setting率 生产率 Setting率 生产率 库存减少前 占有率 库存减少后 占有率 仓库在库率 生产在库率 仓库在库率 生产在库率 作业时间 占有率 在库量 占有率 1999 291034 3 第三个目标如下 1 随库存减少产生的效果 预防部品破损 生锈 减少仓库面积 减少仓库管理等附带费用 对在库资产的利润效果 2 生产中发生原材料 模具等的问题时 通过迅速以其他品目来交替生产可以提高设备的运转率 3 能小批量订货生产 QDC和批量大小 通过缩小LotSize能减少产品在库 形成小工厂化 射出或冲压作业的情况 为了缩小 LotSize 要推进QDC 产品在库 Finishedgoodsinventorylevel Time Productionlotsizes 平均在库 Averageinventorylevel 产品在库 Finishedgoodsinventorylevel Time Productionlotsizes 平均在库 QDC时间 QDC时间 2001 271490 1999 291032 模具交换时间的短缩现象 1999 291035 模具交换时间 QDC 的构成 模具交换时间 外准备作业 次准备作业 移动下一模具 换下一模具准备 使用模具生产结束 换模时间 解模 安装固定下一模具 生产准备 试模 下一模具开始生产 使用模具维护管理 使用模具保修管理 内准备作业 外准备作业 次准备作业 内准备作业 指的是从加工结束时开始 到进行下道加工直到生产出良品这段时间 机器对加工物不生成任何附加价值的时间值 指的是机械进行加工时 在机械外为准备替换所进行事前准备 后处理时间 指的是对使用模具进行维护 保修管理以达到能在下次使用所需要的时间 1999 291036 展开QDC的思考 工具移动 模具预热 作业 内作业 机械停止时间 换模时间 作业 外作业 机械停止时间 换模时间 内作业 工具移动 模具预热 作业 外作业 机械停止时间 换模时间 内作业 模具预热 作业 外作业 机械停止 换模时间 内作业 拿来材料 固定模具 工具移动 拿来材料 固定模具 模具预热 拿来材料 固定模具 工具移动 拿来材料 固定模具 1999 291031 换模时间的思考 作业A 内作业INTERNAL 作业B SET UPTIME 外作业EXTERNAL 外作业EXTERNAL 现在 作业A 内作业INTERNAL 作业B减少50 外作业减少 SET UPTIME 作业A 内作业 作业B减少75 内作业减少 S U T 作业A 内作业 作业B减少90 调整的去除 S U T 1999 291039 缩短换模时间 QDC 的实施顺序 为缩短换模时间而改善换模方法顺序如下 第1步模具交换改善TEAM的诞生 若判定了需要进行模具交换的改善则掌握显示的实态编成准备交替TEAM 这时 需要对准备交替改善的 TOP和全员 坚定的意志表示 第2步模具交换时间实态调查 掌握现在实施着的模具交换所需要的时间及运转率 第3步Video摄影 对模具交换作业中内外作业没有区分的从开始到结尾进行摄影 第4步作成 准备作业分析 找出花费时间多的准备交替作业内容对该准备作业进行改善 为此 作成 即 作成 准备作业分析表 通过做表达到将问题点表面化 1999 291040 第5步全公司的5S运动和驱逐3不 将现在的准备交替作业划分为内准备作业 外准备作业 3不运动3项 首先除去将准备交换作业没有直接关系的3不 这里的3不驱逐是要以5S为中心 第6步划分内外作业 在模具交换作业的 中 划分为内作业和外作业进行记录 第7步将内准备作业外准备作业化 重新研究被认为不停止机械设备就没办法操作的内准备作业 要将其改善为能进行操作的外准备作业 这是缩短内贮备作业的作大的钥匙 第8步实施外准备作业改善 模具交换时间是内作业和外作业的时间合计 在短缩模具整体的交换时间上内准备作业自然不用要重视也还要重视外准备作业的改善 在这一阶段整理 整顿 专用台车 准备顺序图的标准化等是改善的要点 1999 291041 第9步实施内准备作业改善 若内准备作业分明形成为外准备作业 则对剩下的内准备作业按项目分别进行改善来缩短时间 第10步实施下一准备作业改善 使用模具的专业维护人员实施对保修管理及保全管理的改善 第11步效果分析 模具交换前后的比较及效果分析与改善过程中发生的构思汇集在一起进行标准化 2001 271471 作业顺序 作业内容 现在 外作业 问题点 内作业 换模 事例 1234567891011121314151617181920 查找模具向天车方向移动移动天车将模具挂到天车上将模具向压出机方向移动取下模具反复5次解开天车找纸擦拭D B向推车方向移动擦拭推车向中模方向移动擦拭中模向模具方向移动擦拭模具向心轴 MANDREL 方向移动擦试心轴找心轴擦拭心轴 10343321255315112012811033 没有模具的区分标识提升机的位置不固定提升机的位置不固定压出机旁边没有模具等候场所压出机旁边没有模具等候场所模具种类繁多因用纸擦拭需要很多时间压出机旁边没有模具等候场所因用纸擦拭需要很多时间压出机旁边没有模具等候场所因用纸擦拭需要很多时间压出机旁边没有模具等候场所因用纸擦拭需要很多时间压出机旁边没有模具等候场所因用纸擦拭需要很多时间 计 2004 12798 J Y 压出机换模培训时事例 2 作业顺序 作业内容 所需时间 分 内作业 外作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 找模具 向HOIST方向移动 移动HOIST 将模具挂到HOIST上 将模具向压出机方向移动 卸下模具 反复5次解开HOIST 找PAPER擦拭D B 向推车方向移动 擦拭CARRIER 向重模方向移动 擦拭重模 向DIE方向移动 擦拭DIE 向MANDREL方向移动 擦拭MANDREL 找MANDREL 擦拭MANDREL 给螺丝上油 找素材原料 搬运素材原料 问题点 1 没有模具区分标识 2 HOIST位置不一定 3 HOIST位置不一定1 压出机旁没有模具等待场所 1 压出机旁没有模具等待场所 1 模具种类繁多1 因用PAPER擦拭而需要很多时间 1 压出机旁没有模具等待场所 1 因用PAPER擦拭而需要很多时间 1 压出机旁没有模具等待场所 1 因用PAPER擦拭而需要很多时间 1 压出机旁没有模具等待场所 1 因用PAPER擦拭而需要很多时间 1 压出机旁没有模具等待场所 1 因用PAPER擦拭而需要很多时间1 作业者搬运 直到素材用完一直都用手动投入 现在 103433212553151120128110331087 2004 12799 J Y 2004 12800 J Y 作业顺序 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 作业内容 放下D B 将D B从HOIST上卸下来 向更换D B方向移动 将更换D B挂到HOIST上 将更换D B向压出机方向移动将D B放上去 拧上D B螺丝 解开HOIST 将HOIST向CARRIER方向移动 将CARRIER向压出机方向移动组装上CARRIER螺丝 解开HOIST 将HOIST向DIE方向移动 将DIE挂到HOIST上 移动DIE 拧上DIE螺丝 解开HOIST 插入MANDREL线 连接MANDREL线找DIEHEATER CARRIERHEATER 搬运DIEHEATER CARRIERHEATER组装中DIEHEATER 组装DIEHEATER 组装CARRIERHEATER 所需时间 分 内作业 外作业 问题点 1 拆卸时需要过多力气 1 拆卸时需要过多力气 1 通过从里面插入而消耗过多时间1 内作业1 因BOLTTYPE而花费很多时间1 因BOLTTYPE而花费很多时间1 因BOLTTYPE而花费很多时间 现在 2212212221521321512015305101010 2004 12801 J Y 作业顺序 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 作业内容 组装中DIEHEATER 组装DIEHEATER 向CONTROLPNL方向移动 预热调整温度 找水箱SIZING 移动水箱SIZING 固定SIZING 找印刷辊 搬运印刷辊 安装印刷辊 将挡风橡胶放上去 安装挡风橡胶板 找链子 搬运链子 挂上链子 调整水箱 搬运连结管 准备连结环 所需时间 分 内作业 外作业 问题点 1 因BOLTTYPE而花费很多时间2 因BOLTTYPE而花费很多时间1 内作业1 为形成定位置1 没形成定位置1 去除INK残渣花费时间1 因手作业而花费时间1 链的连接方法费力 1 内作业1 内作业 现在 751360310510510101510555151010 2004 12802 J Y 成型作业的模具车作业培训时事例 3 1999 291037 QDC改善前后比较 工具移动 预热 作业 换模时间 拿来材料 安装模具 机械停止 内作业 改善前 工具移动 作业 拿来材料 预热 机械停止 外作业 改善后 换模时间 内作业 安装模具 1999 291038 换模时间缩短的变化图 5040302010 时间 月 8 10 12 2 4 6 8 55 17 35 12 12 32 10 20 8 5 7 18 2004 6368 J Y 射出工厂换模时间缩短的事例 12 77 6720 87 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 50 50 30 30 20 20 15 15 10 10 5 5 62 54 36 22 15 12 10 5430 4210 3215 1805 1275 984 850 87 77 88 83 85 82 85 12月 146 元 6720 分 9百80万元4月 146 1805 2百50万73 制造成本减少 月别 目标 分 平均交换时间 分 总交换时间 分 交换次数 模具交换损失金额 858075706560555045403530252015105 分 最长时间 140分 最短时间 20分 最长时间 100分 最短时间 15分 最长时间 80分 最短时间 10分 最长时间 60分 最短时间 5分 最长时间 40分 最短时间 5分 5分 30分 5分 20分 15分 3分 9分 3分 2004 6369 J Y 准备交替改善计划表 目标管理 15105 分 0 5分 9101112123 15105 分 9101112123 151050 分 32分 9101112123 1分 15分 准备的浪费 年月 交换的浪费 年月 年月 调整的浪费 302010 分 19 0 9101112123 工时 19 0 16 5 302010 分 22 5 9101112123 工时 22 5 12 0 302010 分 9101112123 工时 7 0 1 0 4 0 302010 分 32分 9101112123 年月 3分 区分分类 a 小改善 No 改善项目 投资 效果 完 b 中改善 No 改善项目 c 大改善 No 改善项目 准备的浪费 交换的浪费 调整的浪费 1 制作放7个道具的板 万0 分1 9月A 2 放模具的地方做上标识 0 1 10A 3 PRESS 模具的区别化 0 1 10A 4 HOOPBAND 0 0 5 9A 1 除区螺钉的螺丝 0 2 9A 2 自立式紧固具 0 3 9A 3 0 1 9A 4 设定标准作业培训 0 2 9A 5 蝶型螺丝化 0 1 9A 1 模具上安装废料槽 0 0 5 9A 2 标记位置 0 0 5 9A 3 材料引出 0 0 5 9A 4 只对模具高度 宽度 固定高度标准化 5 5 9A 1 准备替换台车 10月B 2 准备替换看板 11C 3 模具放在PRESS旁边 11C 1 紧固工具的2 11B 2 螺钉固定式 11B 3 模具 PRESS上升表 10B 4 小螺丝O型垫圈 10B 5 检查具的改善 10B 1 打击基准的设定用量块 10B 2 模具喷油机 11B 3 编成2人准备交替 10A 4 模柄的准备交换 11B 5 刻度量块化 投资 效果 10 2 0 1 10 1 0 1 5 2 0 0 5 0 1 10 0 5 1 3 5 0 5 0 5 0 3 5 11B 1 压出LINE化 3月C 2 改善模具放置地方场所 3C 3 附属 周边机器 3C 1 12C 2 自动CLAMP化 2C 3 模具的改造 3C 4 浮动式 3C 1 腔内交换 3C 2 INDEX部引出交换方式 3C 投资 效果 52 0 11 3 33 3 10 1 53 3 3