副本PR0059 潜在失效模式及后果分析(FMEA)(1).xls

潛潛 在在 失失 效效 模模 式式 及及 後後 果果 分分 析析 贴贴 合合 原型 試生產 生產部件名稱 編號 60 15T05 005供應者 正圓精密科技 蘇州 有限公司 設計 責任张家鑫FMEA日期 編製 零件 名稱 說明 ASSEMBLY 編製人 吴章磊 核心小組孫建新 王斌FMEA日期 修訂 2014 6 13管理者 項 目 過程描述 過 程目的 潛在失效模式潛在失效後果 嚴 重 度 S 級 別 潛在失效 起因 機理 頻 度 O 現行設計控制預防 探 測 度 D R P N 建議措施 責任及 目標完 成日期 措施結果 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N R1 原物 料進料 硬度 不對 影響按壓 或其他功能 6 原料商配料混練成份有 誤 1 1 硫化曲線測試 2 製作硬度試塊 進行硬度測試 636 進料檢驗加嚴 IQC 6 08 IQC紀錄5115 R2 Rubber 混料 死料 硬度 錯誤 1 無法成型熟化 2 成型後硬度不 符 3 影響成型尺寸 及 按壓功能 5 1 未一混料順續添加藥 劑 或混練溫度過高 2 混練比例添加錯誤 5 1 使用SOP進行管制125 1 增 加 製 程 巡 檢 頻 率 2 加強操作人員教育訓練 IPQC 混料組 長 6 12 1 IPQC巡檢紀錄 2 教育訓練紀錄 5115 R3 Rubber 成型 尺寸 不符 1 尺寸偏差 無 法進行後加工製 2 荷重與彈力不 好 4 1 模具縮水質設計不當 2 成型條件料重控制不 當 2 1 首件檢查及製程巡檢 2 使用SOP進行管制432 1 增 加 製 程 巡 檢 頻 率 2 嚴禁操作員自行調整 管 控 制 成 參 數 控 制 3 加強操作人員教育訓練 IPQC 成型組 長 6 12 1 IPQC巡檢紀錄 2 教育訓練紀錄 41312 R4 二次 加硫 黃變 尺寸 不良 1 外觀變異 2 尺寸變異 6 1 混料架橋劑使用錯誤 2 時間與溫度參數控制 錯誤 2 烤箱溫度控制失常 1 1 使用自動化的定時器與溫度 表控制 2 使用SOP進行管制 212 1 增加製程巡檢人員 2 加強操作人員教育訓練 3 定期校驗烤箱溫度 IPQC 成型組 長 6 14 1 IPQC巡檢紀錄 2 教育訓練紀錄 3 機器設備校驗紀錄 2112 R5Rubber沖切 沖偏 壓傷 1 尺寸 外觀變 異 2 影響後段組裝 製 程 6 1 操作員擺放 清潔不 當 2 模具設計不當 4 1 操作員自我清潔 及檢查 496 1 增加防呆及定位設計 2 週期性清潔檢查模具狀 況 工程 沖型組 長 6 14 1 模具設計變更 2 教育訓練紀錄 62336 R6 電火花 表面處理 燒焦1 外觀變異6 1 速度與電流參數 高 度控制錯誤 1 1 使用SOP進行管制212 1 增加製程巡檢人員 2 加強操作人員教育訓練 IPQC 組裝組 長 6 14 1 IPQC巡檢紀錄 2 教育訓練紀錄 3 機器設備校驗紀錄 21113 I1 原物 料進料 膜厚不均 皺摺刮傷 影響製程及外觀7來料不良1 1 厚薄計 2 目視進料檢驗 535 進料檢驗加嚴 IQC 6 15 IQC紀錄5115 潛潛 在在 失失 效效 模模 式式 及及 後後 果果 分分 析析 贴贴 合合 原型 試生產 生產部件名稱 編號 60 15T05 005供應者 正圓精密科技 蘇州 有限公司 設計 責任张家鑫FMEA日期 編製 零件 名稱 說明 ASSEMBLY 編製人 吴章磊 核心小組孫建新 王斌FMEA日期 修訂 2014 6 13管理者 項 目 過程描述 過 程目的 潛在失效模式潛在失效後果 嚴 重 度 S 級 別 潛在失效 起因 機理 頻 度 O 現行設計控制預防 探 測 度 D R P N 建議措施 責任及 目標完 成日期 措施結果 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N I2裁切 長寬尺 寸與規格 影響沖孔及印刷 定位 6操作對位偏斜3 操作員自我檢查472 1 首件確認 2 增加製程巡檢頻率 3 使用自動裁切機 沖床 IPQC 6 18 1 首件檢查紀錄 2 IPQC巡檢紀錄 62336 I3烘烤 縮水不足 長寬尺寸 影響PC FILM 縮 水值 4 1 時間與溫度參 數控制錯誤 2 烤箱溫度控制 失常 3 1 使用自動化的定時 器與溫度表控制 2 使用SOP進行管制 224 1 增加製程巡檢頻率 2 嚴禁操作員自行調整 管控制成參數控制 3 加強操作人員教育訓練 4 定期校驗烤箱溫度 烤箱 IPQC 6 19 1 IPQC巡檢紀錄 2 教育訓練紀錄 3 機器設備校驗紀錄 2112 I4沖孔毛邊影響印刷定位6架模不當或模具耗損4 操作員自我檢查496 1 首件確認 2 增加製程巡檢頻率 3 定期保養模具 沖床 IPQC 6 18 IPQC依照SOP檢查62336 I5 Pcfilm 印刷 油墨脫落 1 外觀不良 2 油墨附著度不 佳 5 1 層 疊 油 墨 不 相 容 2 油墨乾燥未完全 4 1 重新調整油墨 2 調整烘烤條件 360 1 工程重新調整測試油墨 2 首件確認 印刷 IPQC 6 15 1 工程測試報告 2 文件變更紀錄 3 首件檢查紀錄 52220 漏光 色差 1 外觀顏色不良 2 外觀透光不良 3 1 印 刷 油 墨 濃 度 薄 2 印刷塞版 6 1 PQC全檢 2 印刷人員定期洗版 更換油墨 354 1 管制單次油墨用量並定 期 更 換 少 量 多 次 2 隔 離 回 收 油 墨 3 增加製程巡檢頻率 印刷 IPQC 6 15 1 IPQC巡檢紀錄 2 油墨回收紀錄表 3139 套版位偏1 外觀字偏不良3 1 調版未一併修正造成 前後版錯位 2 網 版 張 力 衰 退 3 印刷機操作調試不當 5 1 首件檢查 2 操作員自主檢查 345 1 重 新 確 認 調 板 底 片 2 定期測試張力更換重做 網版 3 增加製程巡檢頻率 印刷 IPQC 6 15 1 IPQC巡檢紀錄 2 張力測試紀錄 3 首件檢查紀錄 32318 I6烘烤未乾燥 1 後製程打凸黏 膜 2 後製程射出沖 墨 6 1 時間與溫度參數控 制錯誤 2 烤箱溫度控制失常 2 1 使用自動化的定時 器與溫度表控制 2 使用SOP進行管制 448 1 增加製程巡檢頻率 2 加強操作人員教育訓練 3 定期校驗烤箱溫度 印刷 IPQC 6 15 1 IPQC巡檢紀錄 2 教育訓練紀錄 3 機器設備校驗紀錄 62224 I7打凸 1 漏光 2 亮痕 外觀不良5 1 模具表面光滑度不佳 2 模具潔淨度不佳 3 成型條件設置不當 6 1 模具拋光 2 定期以乾布清潔模具 3 使用SOP進行管制 4 120 1 增加洗模頻率 2 增加製程巡檢人員 3 加強操作人員教育訓練 工程部 IPQC 6 15 1 IPQC巡檢紀錄 2 教育訓練紀錄 52440 潛潛 在在 失失 效效 模模 式式 及及 後後 果果 分分 析析 贴贴 合合 原型 試生產 生產部件名稱 編號 60 15T05 005供應者 正圓精密科技 蘇州 有限公司 設計 責任张家鑫FMEA日期 編製 零件 名稱 說明 ASSEMBLY 編製人 吴章磊 核心小組孫建新 王斌FMEA日期 修訂 2014 6 13管理者 項 目 過程描述 過 程目的 潛在失效模式潛在失效後果 嚴 重 度 S 級 別 潛在失效 起因 機理 頻 度 O 現行設計控制預防 探 測 度 D R P N 建議措施 責任及 目標完 成日期 措施結果 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N I8沖一 沖偏影響射出定位6 1 操作員擺放不當 2 模具設計不當 4 操作員自我檢查496 1 加強人員教育訓練 2 改良定位設計 3 週期性檢查模具狀況 沖床 6 18 1 教育訓練紀錄 2 模具設計建議檢討書 62336 壓傷 劃傷 外觀不良6 1 操作員擺放不當 2 沖模模內殘料異 物位清潔 3 模具設計不當 4 1 操作員自檢固定清潔模具 2 射出模具返修 3 使用TRAY盤放置半成品 496 1 加強人員教育訓練 2 改良模具設計 3 增加製程巡檢頻率 4 週期性清潔檢查模具 沖床 6 18 1 教育訓練紀錄 2 模 具 設 計 建 議 檢 討 書 3 IPQC巡檢紀錄 62336 I9 PC Film 注塑 尺寸不符 毛邊 灌點凸出 影響組裝製程 成品 尺寸及功能性問 題 6 1 成型條件設置不 適當 2 模具製作問題 5 1 射出成型條件再調試 2 射出模具返修 3 PQC隨線全檢 390 1 工程驗收 試產加嚴管 控 2 加強人員教育訓練 3 增加製程巡檢頻率 4 限度樣品的建立 QC控制 6 16 1 工程驗收試產分析記 2 教育訓練紀錄 3 IPQC巡檢紀錄 4 限度样品卡 33218 沖墨外觀透光不良 1 成型條件設置不適當 2 印刷膜厚不足印刷乾 燥度不適當 3 模具製作問題 1 射出成型條件再調試 2 半成品退回前工站 依不良品程序處裡 3 射出模具返修 1 工程驗收 試產加嚴管 控 2 加強人員教育訓練 3 增加製程巡檢頻率 4 限度樣品的建立 QC控制 6 16 1 工程驗收試產分析記 2 教育訓練紀錄 3 IPQC巡檢紀錄 4 限度样品卡 3113 壓傷 劃傷 外觀不良 1 射出模仁沾染異 物髒污 2 射出模具固定傷痕 3 操作員擺放不當 1 PQC全檢 操作員固定 清潔模具 2 射出模具返修 3 使用TRAY盤放置半成品 1 工程驗收 試產加嚴管 控 2 加強人員教育訓練 3 增加製程巡檢頻率 4 限度樣品的建立 QC控制 6 16 1 工程驗收試產分析記 2 教育訓練紀錄 3 IPQC巡檢紀錄 4 限度样品卡 3113 I10沖二 沖偏 1 影響組裝定位 及成品尺寸 6 1 操作員擺放不當 2 模具設計不當 4 操作員自我檢查496 1 加強人員教育訓練 2 改良定位設計 3 週期性檢查模具狀況 沖床 6 16 1 教育訓練紀錄 2 模具設計建議檢討書 62336 壓傷 劃傷 1 外觀不良6 1 操作員擺放不當 2 沖模模內殘料異 物位清潔 3 模具設計不當 4 1 操作員自檢固定清潔模具 2 射出模具返修 3 使用TRAY盤放置半成品 496 1 加強人員教育訓練 2 改良模具設計 3 增加製程巡檢頻率 4 週期性清潔檢查模具 沖床 6 16 1 教育訓練紀錄 2 模 具 設 計 建 議 檢 討 書 3 IPQC巡檢紀錄 62336 A1排料 刮傷 錯Key 外觀不良6 1 排料手法或輔 助器具不適當 2 防呆設計不足 不易辨識 4 1 變更製程手法 2 變更輔助器具 496 1 成立專案改善機制 2 加強人員教育訓練 3 增加製程巡檢頻率 4 限度樣品的建立 工程 6 12 1 專案改善分析 建議報告 2 教育訓練紀錄 3 IPQC巡檢紀錄 4 限度样品卡 6116 潛潛 在在 失失 效效 模模 式式 及及 後後 果果 分分 析析 贴贴 合合 原型 試生產 生產部件名稱 編號 60 15T05 005供應者 正圓精密科技 蘇州 有限公司 設計 責任张家鑫FMEA日期 編製 零件 名稱 說明 ASSEMBLY 編製人 吴章磊 核心小組孫建新 王斌FMEA日期 修訂 2014 6 13管理者 項 目 過程描述 過 程目的 潛在失效模式潛在失效後果 嚴 重 度 S 級 別 潛在失效 起因 機理 頻 度 O 現行設計控制預防 探 測 度 D R P N 建議措施 責任及 目標完 成日期 措施結果 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N A2點膠 佈膠不均 氣泡 胶重 胶量不稳定 影響貼合 成品外觀 及功能性 掉key 6 1 點膠機調適不當 2 貼合膠未扩散 3 製程方式不適當 4 点胶时间长短 5 点胶气压小 4 1 重新校正調整點膠機 2 變更点膠製程方式 3 增加气缸稳压阀 4 稳定点胶时间 5 新增点胶机 使用撞针式点 胶阀 控制胶量在0 001g 496 1 加強人員教育訓練 2 增加製程巡檢頻率 3 每生产两小时使用菲林 比对点胶位置 4 使用电子称称点胶重量 工程 6 20 1 教育訓練紀錄 2 IPQC巡檢紀錄 3 制作No Go saple 100 比 对 4 拉 拔 力 检 验 记 录 5 称重记录 6116 A3 貼合組裝 UV乾燥 壓傷 劃傷 外觀不良6 1 前段工站未檢出 2 操作員擺放不當 3 輔助治具具設計 不當 4 輔助治具內殘料 異物位清潔 3 1 使用SOP進行管制 2 使用標準 限度樣品卡 3 操作員自檢固定清潔模具 4 輔助治具返修 5 使用TRAY盤放置半成品 236 1 對接收素材進行抽檢 2 加強人員教育訓練 3 改良模具設計 4 增加製程巡檢頻率 5 增加輔助治具產前及 週期性清潔檢查 組裝 6 20 1 抽檢紀錄 2 教育訓練紀錄 3 模具設計建議 檢討書 4 IPQC巡檢紀錄 5 檢驗清潔保養紀錄 4218 溢膠 1 外觀不良 2 功能性不良 5 1 上膠量調適不當 2 膠黏度不適當 3 機構設計不當 4 1 使用SOP進行管制 2 使用標準 限度樣品卡 3 首件測試檢驗 360 1 成立專案改善機制 2 加強人員教育訓練 3 增加製程巡檢頻率 4 增加輔助治具產前 及週期性清潔檢查 沖床 6 20 1 專案改善分析建議報告 2 教育訓練紀錄 3 首件紀錄表 4 IPQC巡檢紀錄 5 限度样品卡 32212 膠不乾 1 外觀不良 2 掉KEY 6 1 治具透光孔堵塞 2 治具未清潔或損壞 3 UV膠過期 4 UV机能量不够 3 1 首件測試檢驗 2 每点胶200pcs使用菲林治具 比对并做5pcs拉力测试 236 1 成立專案改善機制 2 加強人員教育訓練 3 增加製程巡檢頻率 4 標準樣品的建立 沖床 6 20 1 專案改善分析 建議報告 2 教育訓練紀錄 3 首件紀錄表 4 IPQC巡檢紀錄 5 標準样品卡 6 拉力测试报告 4218 潛潛 在在 失失 效效 模模 式式 及及 後後 果果 分分 析析 贴贴 合合 原型 試生產 生產部件名稱 編號 60 15T05 005供應者 正圓精密科技 蘇州 有限公司 設計 責任张家鑫FMEA日期 編製 零件 名稱 說明 ASSEMBLY 編製人 吴章磊 核心小組孫建新 王斌FMEA日期 修訂 2014 6 13管理者 項 目 過程描述 過 程目的 潛在失效模式潛在失效後果 嚴 重 度 S 級 別 潛在失效 起因 機理 頻 度 O 現行設計控制預防 探 測 度 D R P N 建議措施 責任及 目標完 成日期 措施結果 嚴 重 度 頻 度 探 測 度 R P N 浮高 1 尺寸 外 觀不良 2 功能性不良 6 1 排料定位未確認操 作員操作不當 2 輔助治具設計不當 3 輔助治具內殘料異 物位清潔 3 1 首件測試檢驗236 1 成立專案改善機制 2 改良輔助治具設計 3 加強人員教育訓練 4 增加製程巡檢頻率 5 標準樣品的建立 沖床 6 20 1 專案改善分析建議報告 2 教育訓練紀錄 3 首件紀錄表 4 IPQC巡檢紀錄 5 標準样品卡 4218 A3 貼合組裝 UV乾燥 掉KEY 1 外觀不良 2 功能性不良 5 1 UV機燈管老化或功率 不足 2 貼合膠不適當或過期 3 貼合治具設計不當