螺旋输送机总体设计-运输水泥【9张CAD高清图纸和说明书】【SJ系列】
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9张CAD高清图纸和说明书
SJ系列
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【温馨提示】====【1】设计包含CAD图纸 和 DOC文档，均可以在线预览，所见即所得，，dwg后缀的文件为CAD图，超高清，可编辑，无任何水印，，充值下载得到【资源目录】里展示的所有文件======【2】若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览的简洁性，店家将三维文件夹进行了打包。三维预览图，均为店主电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载后解压即可。======【3】特价促销，，拼团购买，，均有不同程度的打折优惠，，详情可咨询QQ：1304139763 或者 414951605======【4】 题目最后的备注【SJ系列】为店主整理分类的代号，与课题内容无关，请忽视
- 内容简介：
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毕业实习报告经过大学近四年的学习，现在我们都快要毕业了，在这最后一学期，我们将进行毕业设计。为了做好毕业设计，同时将学习的理论知识和实践相结合，巩固和加深对所学知识的理解，提高实践能力，我们进行了毕业实习。一、实习地点焦作市迈科冶金机械有限公司二、实习时间2009年3月三、实习目的毕业实习是在我们学完所有的专业课程和专业选修课后，在认知实习，生产实习基础上又一次重要的实践环节，也是毕业设计的有机组成部分，其目的是巩固、验证和强化我们所学习过的知识，培养理论联系实际，综合运用所学知识解决实际问题的能力，为我们即将开始的毕业设计和将来的工作奠定良好的基础。由于我毕业设计的题目是关于螺旋输送机的设计，所以我选择去焦作市迈科冶金机械有限公司进行实习，该公司生产的螺旋式通用胶带输送机（螺旋式通用皮带输送机）与我设计的东西十分相近，此次实习对于我的毕业设计将起到很重要的指导意义。同时，毕业实习又是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使我们学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作是十分重要的。通过毕业实习，能使我们将课堂学过的理论知识与实际生产相联系，加深对专业知识的掌握和理解，充分利用实习基地的有利条件培育我们分析工程实例的能力，强化发现问题、分析问题、解决问题等的综合能力。四、实习内容 掌握螺旋输送机机械加工工艺方面的知识及方法。 了解加工螺旋部分切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。 了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。 了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识。 了解国内外螺旋输送机的发展现状及趋势。 收集毕业设计内容的相关资料。公司简介： 焦作市迈科冶金机械有限公司（原焦作市晨光矿山机械厂）是以冶金、矿山机械制造为主，集设计、安装工程于一体的高新技术企业，坐落于河南省焦作市高新技术开发区。 公司占地面积近95000平方米，有着花园式厂区、40000多平方米的厂房、仓库、办公楼、专家楼、宿舍楼、餐厅、职工活动中心、招待所等。现有职工500余名，其中大中专以上学历占总人数的33。拥有先进的大中型机械加工及检测设备200余台，生产设备精良，检测手段齐全。其主导产品分为“烧结、球团、除尘、选矿”等四大类冶金矿山机械成套设备，年产值达3亿人民币，产品销往全国32个省市。这支勇于奉献、充满朝气的队伍，是公司不断创新持续发展的动力所在。几年来，公司研制开发的高效节能带式烧结机在获得大量用户青睐的同时也取得了实用新型专利（证书号：ZL01276332.2），并先后得到了省科技厅颁发的高新技术产品、先进科技成果等奖项；公司也被评为河南省高新技术企业。实习的第一天，先由公司实习部的老师给我们做厂况介绍，让我们对焦作市迈科冶金机械有限公司的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。随后有集团安全部的安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实，让我们感觉到生命的可贵，安全的重要性。随后的几天里，我们参观了迈科的工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂等一些大型的车间，最后一天我们在迈科工作人员带领下参观了螺旋输送机的生产线，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节，生产实践是我们工程技术人员毕业从事的事业。我们通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作。我不仅从同事们身上学到很多 东西，和他们成为朋友，更重要的是，我在实习过程中拿到了开启通往社会之路大门 的六把钥匙。工具分厂主要做加工刀具，在这里我们看到了好多熟悉的东西：车床，磨床，刨床，铣床，这些跟我们平时金工实习的时候看到的机器差不多，不同的是以前是我们自己做，现在是看那些技术工人做，看他们熟练的技巧，真是不得不让人惊叹，就连操纵机器也可以那么有艺术感，美感！参观过程中，师傅问我们一个问题：“车床和镗床有什么区别？”“精度不同！”这听起来是一个不错的答案，不过很遗憾，师傅摇了摇头“其实是加工零件的不同，虽然车床和镗床都可以钻孔，但是车床的零件是回转的，刀具是不动的，而镗床刚好相反。”后来有人又问了有关三爪卡盘跟四爪卡盘的区别，师傅说：“三爪卡盘定位较为容易，而四爪卡盘的抓力更大。”同学们的疑惑也随着师傅的深入浅出的解释一扫而空了。后来我们参观了数控卧式加工中心，由德国的公司制造的，精度非常高，要比国产的高一个小数点，这在要求精度近乎苛刻的机械行业差距简直太大了。不得不惊叹德国的世界第一机械国的地位真是不可撼动。后来参观的地方，大家伙比较多，我稍微留意了一下，有一家捷克的SKODA公司蛮不错的，做了一台落地镗铣床，一台数控落地镗铣床。看来前苏联重工业发达的传统并没有丢啊，当我“灰心丧气”于再次看不到国产大家伙的时候，“齐齐哈尔第一机床厂”让我眼前一亮，他为这所军工厂提供了数控深孔钻镗床，不过美中不足的是精度似乎没有捷克那部那么高，可能由于用途不同吧。最为重要的是我参观了螺旋输送机的生产、组装和包装。下图即为螺旋输送机的图片： 螺旋输送机是一种没有挠性牵引构件的输送机。它依靠带有螺旋叶片的轴在封闭的料槽中旋转而推动物料运动，或令带有内螺旋叶片的圆筒旋转使物料运动。 螺旋输送机的结构较简单，横向尺寸紧凑，便于维护，可封闭输送，对环境污染小，装卸料点位置可灵活变动，在输送过程中还可进行混合、搅拌等作业。但物料在输送过程中与机件摩擦剧烈且产生翻腾，易被研碎，能耗及机件磨损较严重。因此，它的机长一般在70m以内，输送能力一般小于100t/h。它适于输送粘性小的粉状、粒状及小块物料，不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。 螺旋输送机可分为普通螺旋输送机、螺旋管输送机、垂直输送机及可弯曲螺旋输送机四大类。普通螺旋输送机由一个头节、一个尾节和若赶个中间节组成，每节长23m，以便于制造和运输。料槽为U形截面，各节间用螺旋连接。螺旋轴上的叶片有三种面型，根据物料特性选用。叶片一般做成右旋螺线，特殊要求时可部分做成左旋，以实现由中间向两端或由两端向中间输送。 螺旋输送机根据需要可设置多个进料口和出料口，多个进料口可同时进料，但不能多个卸料口同时卸料。普通螺旋输送机的工作原理：当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在螺旋的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。螺旋输送机结构简单，造价便宜；维修容易，工作可靠，操作安装方便；横断面尺寸小，布置紧凑、灵活；密闭输送；对环境污染小，改善劳动条件。其缺点是机件磨损较严重，输送能力较低。普通螺旋输送机的主要特点是便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；能耗大；对物料有破碎损耗。垂直螺旋输送机的主要特点是输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。可弯曲螺旋输送机的主要特点是螺旋体心轴为可挠曲材料，输送线路可根据需要按空间曲线任意置，避免物料转载；不设中间轴承，阻力小：当机壳内进入过多物料或有硬块物料时，螺旋体会自由浮动，不会产生卡堵现象；噪声小。螺旋管输送机的主要特点是能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送、搅拌、混合等各种工艺要求，物料进入过多时不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。螺旋输送机的保养：俗称日保或班保，有操作人员进行。它的主要内容是班前外观目检，加油润滑，空载运行，精心操作，班后清料。不管情况如何，均应在交接记录上如实载明备查。（1）外观目检 班前应对整机外观目测检查，一查各紧固件有无松动；二查连接法兰与管体间焊缝有无裂纹；三查管体有无移位、变形异常；四查有无漏粉、渗油现象。简称一查松动、二查裂纹、三查异常、四查渗漏。发现问题立即解决后，设备方可投入正常运行。（2）加油润滑 班前应对减速箱油位线观察油位是否正常，油不足应补充到位，班前对设备头部、尾部、中部轴承座各干油润滑点补充润滑脂各5%10%。（3）空载运行 按上述检查、保养合格后，开机空载运行3分钟，检查设备运行无异常，确认符合“良好运行”四标准后，设备方可进入负载状态。（4）精心操作 按章作业，勤观察、细聆听，发现异常立即停机检查。（5）班后清料 作业完毕，下班停机前、中止加料后，须将内积料输送干净方可关机，以免停机后管壁内残留料板结，造成再作业时超负载起动而损伤机器。保养周期：每班一次，班前保养。保养时间10分钟。一级保养主要是对设备的运转、润滑、密封部位进行清洗校查，更换磨损的零件、密封元件。一组保养段将设备解体成部件，解体顺序按安装顺序的逆顺序进行。设备解体前须将相邻两管体中间连接油管、各润滑点油管终端接头，以及通向头部的防尘罩的油管全部拆卸，以免设备解体时损伤油路管件。一级保养的部件、要求如下：（1）减速箱 须将原齿轮减速箱内润滑油全部排出，更换新油。排出的油经沉淀48小时以上，去除沉淀物后回用；摆线针轮减速箱只须补充润滑脂，清洗换脂在二级保养时进行。（2）头部轴承 清洗换脂。（3）头部防尘罩 更换头毡吸尘套，清洗防尘罩腔，新吸尘套须用L-90工作齿轮油或ZL-2锂基润滑脂浸渍透后，方可填入罩腔，并应保持骨架的原有相对位置。（4）中间轴承 清洗换脂，更换损坏的滑动轴承及油封。（5）端轴承 清洗换脂，更换磨损的油封。（6）法兰密封垫 清洗换脂，更换磨损的油封，保养后设备组装、调整程序及要求与新机安装调整方式同。一级保养由操作、保全人员共同进行。保养周期：累计工作满720 h一次，间隔期不得超过90天。保养时间：4h。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工迈科公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。在迈科公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。四、实习总结 为期两周的实习结束了，期间在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。 在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面： 1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。 2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。 3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。 4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。 5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感
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