铝合金铸件缺陷.doc

铝合金铸件缺陷分析及预防措施1铝合金铸件针孔 预防铝合金铸件产生针孔的措施： 严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料； 控制熔炼工艺，加强除气精炼；控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔； 模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等； 采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。 2.铝合金铸件气孔 预防铝合金铸件气孔产生的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入； 铝合金铸件模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用； 铝合金铸件设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。 3.铝合金铸件氧化夹渣 预防铝合金铸件氧化夹渣的措施：严格控制铝合金铸件熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底；Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼；熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用；设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力； 采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化； 选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铝合金铸件中形成夹渣。 4.铝合金铸件热裂 预防铝合金铸件产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力； 模具及型芯斜度必须保证在2以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯； 控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致；根据铝合金铸件厚薄情况选择适当的模温；细化合金组织，提高热裂能力； 改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。 5.铝合金铸件疏松 预防铝合金铸件产生疏松的措施：合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力；适当调低金属型模具工作温度；控制涂层厚度，厚壁处减薄；调整铝合金铸件各部位冷却速度，使铝合金铸件厚壁处有较大的激冷能力；适当降低铝合金浇注温度。防止气孔产生的措施 (一) 防止析出性气孔的措施 ：(1)消除气体来源 保持炉料清洁,干燥,焊件和焊丝表面无氧化物,水分和油污等；控制型砂,芯砂的水分,焊前对焊接材料(焊条,焊剂,保护气体等)进行烘干,去水或干燥处理；限制铸型中有机粘结剂的用量和树脂的含氮量；加强保护,防止空气侵入液态金属。(2)采用合理的工艺 焊接时采用短弧焊有利于防止氮气孔, 气体保护焊时用活性气体保护有利于防止氢气孔,选用氧化铁型焊条可提高抗锈能力；金属熔炼时,控制熔炼温度勿使其过高,采用真空熔炼,可降低液态金属含气量。(3)对液态金属进行除气处理 金属熔炼时常用的除气方法有浮游去气法和氧化去气法。前者是向金属液中吹入不溶于金属的气体(如惰性气体,氮气等),使溶解的气体进入气泡而排除; 后者是对能溶解氧的液态金属(如铜液)先吹氧去氢,再加入脱氧剂去氧。焊接时可利用焊条药皮或焊剂中的CaF2 和碳酸盐高温分解出的CO2 气体进行除氢。(4)阻止液态金属内气体的析出 提高金属凝固时的冷却速度和外压,可有效阻止气体的析出。如采用金属型铸造,密封加压等方法,均可防止析出性气孔的产生。(二) 防止侵入性气孔的措施 ：(1)控制侵入气体的来源 严格控制型砂和芯砂中发气物质的含量和湿型的水分. (2)控制砂型的透气性和紧实度 砂型的透气性越差,紧实度越高,侵入性气孔的产生倾向越大；在保证砂型强度的条件下,应尽量降低砂型的紧实度；采用面砂加粗背砂的方法是提高砂型透气性的有效措施。(3)提高砂型和砂芯的排气能力 铸型上扎排气孔帮助排气,保持砂芯排气孔的畅通,铸件顶部设置出气冒口；采用合理的浇注系统。(4)适当提高浇注温度 提高浇注温度可使侵入气体有充足的时间排出；浇注时应控制浇注高度和浇注速度,保证液态金属平稳的流动和充型。 (5)提高液态金属的熔炼质量 尽量降低铁液中的硫含量,保证铁液的流动性；防止液态金属过分氧化,减小气体排出的阻力。(三)防止反应性气孔的措施： (1)采取烘干,除湿等措施,防止和减少气体进入液态金属.严格控制砂型水分和透气性,避免铸型返潮,重要铸件可采用干型或表面烘干型,限制树脂砂中树脂的氮含量. (2)严格控制合金中强氧化性元素的含量.如球墨铸铁中的镁及稀土元素,钢中用于脱氧的铝等,其用量要适当. (3)适当提高液态金属的浇注温度,尽量保证液态金属平稳进入铸型,减少液态金属的氧化. (4)合理组合保护气体(或焊剂)与焊丝,以形成充分的脱氧条件